锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因
电镀层附着力不良原因
电镀层附着力不良原因首先，材料选择对电镀层附着力有着重要影响。
如果选择的基材本身质量不好，如含有较多杂质、气孔或缺陷，其与电镀层之间的结合力就会受到影响。
此外，如果电镀层的材料选择不当，如电镀液中的其中一种添加剂不适合该基材材料，也会导致附着力降低。
其次，表面处理对电镀层附着力也有很大影响。
表面处理的目的是为了清除基材表面的氧化物、油脂、脏物等，以便电镀层能更好地附着在基材上。
如果表面处理不彻底，残留的杂质会影响电镀层的附着力。
此外，表面处理过程中的温度、浸泡时间和处理液的浓度等参数也需要控制良好，否则都有可能影响电镀层的附着力。
第三，电镀工艺对电镀层附着力的影响也不可忽视。
电镀工艺中的各个步骤如预镀、电镀、后处理等都需要严格控制以保证电镀层的质量。
例如，预镀过程中的镀液温度、金属离子浓度和溶液pH值等参数都需要控制在一定范围内，以避免对附着力产生负面影响。
此外，电镀过程中的沉积速率、电流密度和沉积时间等参数也需要合理控制。
最后，设备质量也对电镀层附着力有一定的影响。
设备的性能和操作是否稳定、设备的尺寸和设计是否合理等都会对电镀层的质量产生直接或间接的影响。
如果设备存在设计缺陷或者操作不当，会导致电镀层附着力不良。
综上所述，电镀层附着力不良的原因很多，包括材料选择、表面处理、电镀工艺和设备质量等方面。
为了解决这个问题，首先应选择合适的基材和电镀材料，并进行适当的表面处理以保证电镀层的附着力。
同时，需要严格控制电镀工艺中的各个步骤和参数，确保工艺的稳定性和可靠性。
最后，设备的选择和操作也需要谨慎，以保证电镀层质量的稳定性和一致性。
镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施
镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施发表时间：2017-10-24T16:51:44.217Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：陈凯张琦罗先锋[导读] 足够的烘干时间，合适的镀锌温度，良好的储存条件。
在这样条件下的锌层附着力为最佳。
浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000 摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。
优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。
由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。
本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。
镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。
但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。
1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。
镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。
在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。
镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。
试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。
试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。
镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。
图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。
镀锌层附着力不好的原因
镀锌层附着力不好的原因镀锌是一种常用的防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效防止金属的生锈和腐蚀。
然而，有时候我们可能会发现，镀锌层的附着力不好，容易脱落或剥落。
那么，造成镀锌层附着力不好的原因是什么呢？镀锌层附着力不好可能是因为表面处理不当。
在进行镀锌之前，金属表面必须经过一系列的处理，包括清洗、除油、酸洗等步骤。
如果这些处理不彻底或不正确，会导致金属表面存在杂质或污染物，从而影响镀锌层与金属基材的结合力。
此外，如果金属表面有氧化物或铁锈的存在，也会影响镀锌层的附着力。
镀锌层附着力不好还可能与镀锌工艺有关。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将金属浸入熔融的锌中进行镀锌，而电镀锌是通过电解的方式在金属表面形成锌层。
如果镀锌工艺不合理或操作不当，比如温度、时间控制不准确，会导致镀锌层的附着力不好。
另外，镀锌层的厚度也会影响附着力，如果厚度过大或过薄，都可能会造成附着力不佳。
金属材料的选择也会影响镀锌层的附着力。
不同的金属材料具有不同的化学性质和表面结构，对于锌层的附着力也有影响。
例如，某些金属可能与锌发生反应，产生不良的化学变化，从而降低镀锌层的附着力。
环境因素也可能对镀锌层的附着力产生影响。
湿度、温度和空气中的化学物质等因素都可能影响镀锌层的附着力。
高湿度环境下，金属表面容易出现腐蚀和氧化，从而影响镀锌层的附着力。
而高温环境下，镀锌层可能发生热胀冷缩，导致附着力不佳。
另外，空气中的化学物质，如硫化物、氧化物等也可能与锌发生反应，降低镀锌层的附着力。
造成镀锌层附着力不好的原因有很多，包括表面处理不当、工艺问题、金属材料选择、环境因素等。
为了提高镀锌层的附着力，我们应该加强表面处理工作，确保金属表面干净、光滑；合理选择镀锌工艺，控制好温度和时间；选择合适的金属材料，避免与锌发生不良反应；同时，还要注意环境因素，避免在潮湿、高温或有化学物质的环境中进行镀锌。
只有从多个方面综合考虑，才能提高镀锌层的附着力，延长金属材料的使用寿命。
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
内容整理于：炅盛科技
日常涂装工业生产中金属底材如不锈钢、锌合金、铝合金等材质表层喷漆是常见的一种好且常见的表面层涂装方式，并且在实际的喷涂生产过程中不管是手工喷涂或者是装配线喷涂，常常遇到一个问题：那就是掉漆、起皮。
如果问题找到了，那接下来就得处理了。
让我们先分析其中造成掉漆的原因，后面再根据原因问题采取相应的处理措施。
对症下药，保障产品在表面处理过程中减少不良数量。
锌合金表层喷涂不容易涂漆的原因分析：喷涂的目的与金属材料等其他底材涂装并无应当的区别,全部都是满足橡胶制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、外表美观。
但是与金属等底材涂装的不同之处在于，底材附着力差的问题。
其次是橡胶制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度，所以就会很容易造成掉漆。
锌合金表层喷涂处理不容易涂漆的改善措施有：
1.首先是要保证物件喷涂前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物等。
2.选对合适的锌合金表层喷涂油漆很关键。
3.要合适的锌合金表层喷涂的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等。
4.如果是喷漆，那么烘烤是非常重要的，温度相当于高低，时间长短也是很有影响附着力的。
5.在底材与油漆涂层之间喷涂一层外表附着处理剂（炅盛提供），实之增进底材与油漆之间的相间附着力，从而解决金属表层掉漆问题，划格器附着力测试达5B（普遍性使用）。
金属电镀出现不良现象的原因与解决方法
钝化外观偏浅（呈蓝带黄或金黄）
孔位颜色过深
钝化外观不均
耐腐蚀性能达不到要求
孔位周围发白
孔位颜色过深，呈现焦黄色
钝化后工件发花（呈地图纹状）
1、pH值过高 2、药液杂质过多 3、槽液浓度偏低 ①PH值过高 ②时间过短 ③Cr3+浓度低
1、调整pH值 2、排去1/5旧槽液，重新以原液补充添加 3、补加A01-435DC ①加入适量硝酸 ②延长钝化时间 ③ 加入适量原液 ①加入硝酸 ②排污，补充建浴液 ③加强搅拌 ①加碱升高PH值
产品颜色过浅，呈金黄色而不是五彩
①PH值过高 颜色不均匀，产品出现花斑（地图状花纹） ②或杂质太多 ③槽液循环搅拌不良 孔位发白、工件边缘泛紫光 ①PH值过低
黑锌
不良现象 原因 1、PH值过低 2、槽液中铁离子过高 3、槽液温度过高 4、钝化时间过短 5、B剂浓度不足 6、电镀外观过于光亮 1、pH值偏低 2、温度偏高 3、钝化时间过短 4、搅拌不足 1、pH值偏低 2、钝化时间过长 3、槽液温度偏高 处理 1、校正酸度计，调整PH值至操作范围 2、更新部份槽液或重新建浴 3、降低槽液温度 4、延长钝化时间 5、适当补充B剂 6、调整电镀 1、调高pH值至操作范围 2、降低温度 3、适当延长钝化时间 4、增强搅拌 1、调高pH值至操作范围 2、缩短钝化时间 3、降低温度
1）镀液中锌离子浓度应维持在10～15g/L 2）保持槽液温度20～30℃ 3）见A项第2点 4）控制氢氧化钠浓度在100～150g/L保持氢氧化钠与锌离子浓 度之比在10～12之间。 1）分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与 锌离子的比值10～12为宜。 2）适量补加A02-350A光剂。 3）降低电流密度。 4）保持槽液温度20～30℃。 1）分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与 锌离子的比值10～12为宜。 2）根据霍尔槽试片，适量补加A02-350B光剂。 3）提高电流密度。 1）在工艺允许使用范围内提高锌离子浓度。 2）根据霍尔槽试片，适量补加A02-350A光剂。 3）加净化剂C或软水剂D。 4）加强前处理。 适当增加A02-350B用量;在过滤机加入锌粉及助滤剂硅藻土以除 杂
镀层常见故障的分析和纠正
常见故障的分析和纠正(酸锌)常见故障的分析和纠正(1)镀层起泡，结合力不好。
镀前处理不良；镀液中添加剂过多；硼酸含量过低同时阴极电流密度过大等会使镀层起泡，造成结合力不好。
镀液中添加剂含量过多，则阴极表面上吸附了较多的有机添加剂，导致阴极表面憎水，同时它还会夹附于镀层内，造成镀层与基体金属间晶格不连续而结合不牢；镀液中硼酸含量低，阴极膜中pH容易升高，同时电流密度过大，阴极膜中pH更高，容易造成金属的氢氧化物或碱式盐夹附于镀层内，影响镀层晶格的正常排列，从而造成镀层结合不牢。
硼酸含量低，电流密度大造成的结合力不好较多地出现在零件的尖端和边缘，出现这类现象时，一方面检查电流，另一方面分析硼酸含量，然后按检查和分析结果进行纠正。
在排除了硼酸含量和电流密度的影响后，再加强镀前处理或用良好的镀前处理与原来的操作进行对比，检查镀前处理是否有问题。
另外用赫尔槽试验检查添加剂的含量。
当发现添加剂含量过高，可用电解或活性炭处理降低其含量。
(2)镀层粗糙。
镀液中锌含量过高；添加剂含量偏低；温度过高或镀液中有固体微粒等都会使镀层粗糙。
镀液中锌含量和温度升高，添加剂含量降低，都是降低阴极极化，导致镀层粗糙。
假使在电镀过程中，镀液温度有升高的趋势，那么最好装置冷却设备。
假使温度略微偏高而没有冷却设备，也可加入适量的苯甲酸钠，以改善镀层的结晶组织。
添加剂含量的多少，可用前述的赫尔槽试验确定，同时还可以从一些现象进行观察，因为添加剂含量偏低时，不但镀层粗糙，同时镀层的光泽差，电流密度的范围比较狭小，低电流密度处镀层色暗，当同时出现这些现象时，再在赫尔槽试验的溶液中，加入适量的添加剂后进行试验，观察阴极样板上的镀层状况，若有好转，可向镀液中补充添加剂。
镀液中的锌含量，可按分析进行调整。
发现锌含量过高时，一方面要稀释镀液，将其浓度调节在工艺范围内，另一方面要减少阳极面积，防止锌含量继续升高。
确定镀液中是否有固体微粒，一种方法是在搅拌镀液的情况下，用500mL(或1000mL)的量杯取一杯镀液，将它放置在强烈的光线下观察；另一方法是用定量滤纸过滤少量镀液，然后观察滤纸上同体微粒的多少，从而估计镀液中固体微粒的含量，若镀液中固体杂质较多，就应过滤镀液，除去这类杂质。
可能影响镀锌层沉积速度的因素
可能影响镀锌层沉积速度的因素有以下几种：
(1)前处理不彻底。
工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
(2)导电不良。
电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。
高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。
镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。
当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。
氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。
添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
(10)工件过腐蚀。
降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。
应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。
有效面积减少，影响电流的正常分布。
(12)氢氧化钠含量偏低。
若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
锌合金基体材料电镀故障及处理：锌合金镀前处理的故障分析6页word
锌合金基体材料电镀故障及处理：锌合金镀前处理的故障分析1．锌合金压铸件本身质量控制压铸锌合金中铝含量一般在3.5%～4.5%左右，铝可以减少熔融锌对黑色金属（模具）的侵蚀，同时铝又能细化晶粒，强化合金，随着锌合金中铝含量的提高，锌合金的强度及耐冲击性能均有所提高，但当铝含量超过4.5%时，其力学性能则不再明显增加，而冲击韧性却反而降低。
锌合金中铜元素的含量不得超过1.5%，在此值下，能显著抑止锌合金的晶间腐蚀，提高锌合金的强度和硬度，合金中微量的镁元素约在0.04%左右，不宜太高。
合金中铅、锡、铁、硅等作为杂质元素，含量越低越好，而且合金中铅、硅元素对电镀质量的影响较大。
还有就是易被忽视也难以消除的是合金中铁杂质的影响，铁与铝能产生硬质的铁铝化合物，对电镀前的抛光和机械加工都有不利的形响。
压铸锌合金过程中，封孔比压用于克服压射缸内活塞移动和压射冲头与压室之间的摩擦力，使液态锌合金被推到内浇口附近，此值不能太大，太大则易卷入气体形成气孔，在电镀时易容留镀液，形成微电池腐蚀，降低镀层与基体的结合力。
另外在压铸过程中产生的缩孔等缺陷，对电镀层质量的影响也很大。
按照压铸成型的原理，在压铸零件的外表面，由于冷却速度较快，为等轴晶体，晶粒较细，而压铸零件的内部为各向轴长相近的枝晶组织，由于除气不尽和增压速度不够快等原因，会存在少量的缩孔和气孔，这些在机械加工后就会暴露出外表面与内部组织和致密性不同而引起的镀层质量的差异。
有时锌合金压铸件的机械加工量很少，或不必经过机械加工，因而，电镀工作者关心的是铸件的表面质量，如粗糙度等，铸件的表面质量与铸件材料的选择，铸模表面加工的粗糙度等。
对于大批量生产的小五金和各种装饰锌合金零件，压铸工艺不但决定了它们的形状，还决定其外表质量，随之而来的电镀，仅仅提高了它的耐蚀性和外表的美观性，而装饰性和耐腐蚀性的高低，本质上受制于铸件的表面质量。
在镀前首先要检查压铸件，如毛坯比较致密，电镀也容易镀好；若压铸件比较疏松，就要找前道工序的原因：①材料牌号没选好，首先检查原材料断面，粗晶粒的压铸出来比较疏松，细晶粒就比较好。
锌铁合金电镀故障分析与处理：碱性光亮锌铁合金电镀故障
碱性镀锌铁合金溶液成分一般为氧化锌、氢氧化纳、硫酸亚铁、络合剂和光亮剂等成分。
在室温下电镀，锌离子的补充是锌阳极板，铁离子是靠配制的硫酸亚铁和络合剂的溶液补充。
镀层中铁的质量分数控制在0．4％～0．8％之间，就能获得良好的铬酸钝化膜和高的耐腐蚀性能，若镀层中铁含量太高或太低，则镀层的耐腐蚀性能都会受到影响。
因此控制镀层中铁的含量是非常重要的。
镀液中的Fe2+是靠含铁溶液添加而调整的。
镀层中铁含量为0．4％～0．8％，也就是说，lkg锌沉积应有49～89的金属铁沉积。
可以根据这样的结果，配置好含铁补充溶液。
如每补加lmL含铁溶液，相当于补加20mgFe2+到镀液中去，在任何时候，都要以镀层中铁的质量分数0．6％为基准，并以此来调整镀液中Fe2+含量。
用原子吸收光谱仪或光度仪来测量镀液中或镀层中的铁含量，并以此调整锌离子与铁离子浓度的比例，从而达到控制镀层中的铁的质量分数，这是非常重要的措施。
通常影响镀层中铁含量的因素主要有：在镀液中，Zn2+、Fe2+的比例控制在100：1左右。
这样，才能保证锌铁合金镀层中的铁在最佳范围。
当然生产厂豸可以通过生产实际适当调整这个比例。
总之，要使镀液中Zn2+、Fe2+比例与笔金镀层中比例相互协调，在电镀过程中找出最佳控制比例。
如某厂为避安Zn(OH)2在镀液中析出而引起镀层粗糙，使Zn0与NaOH的比例控制在1：1：左右。
当镀液中Fe2+浓度较高时，镀层中铁含量就会相应增加；而当镀液中Zn2+浓度较高时，镀层中铁的含量就会相应减少。
另外降低阴极电流效率的一些工艺条件，都有可能会增加镀层中的铁含量，如镀液温度高；电流密度较低等。
碱性光亮锌铁合金电镀工艺常见的故障和排除方法有：1．镀层结合力差或起泡发生这种故障的原因是：零件镀前处理不好；镀液温度太低；镀液中锌主盏浓度太低；镀液中光亮剂过多；异金属杂质或有机杂质的污染；零件基材材料牛含有易钝化合金元素(如Cr等)。
排除这种故障的方法是：加强零件镀前处理；升高镀液温度到工艺规范；分析镀液中NaOH和Zn2+的浓度并加以调整；停加电镀光亮剂；小电流电解处理无机金属杂质；用活性炭处理有机杂质；对合金钢材采用特殊的前处理措施等。
常见锌镀层结合力差的6种原因
2009·03经验交流责编：张建设13Information of Surface Engineering表面工程资讯引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下6种情况尤为多见。
(1)光亮剂添加过量 锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层的光亮度，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。
这一现象多发生在溶液严重老化阶段。
这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。
在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。
为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。
解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加添加剂。
(2)工件镀前在镀槽中停留时间太长 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再配电施镀，结果工件发生钝化，影响镀层的结合力。
解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。
(3)镀层过厚 镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。
解决方法：镀层厚度要控制在20 μm以内。
(4)镀液表面浮有油污 工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。
从而引起镀层脱皮。
解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。
(5)工件除油不彻底 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。
其实镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力显然会降低。
解决方法：加强前处理工序。
(6)工艺条件控制不当 工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。
室温通常是指18～25℃，但有人又认为既不升温又不降温即指的就是室温，冬季室内温度低于10℃时仍认为是室温，结果由于电流密度没有按温度的变化而变化而导致影响镀层的结合力。
金属油漆附着力差的原因
金属油漆附着力差的原因嘿，金属油漆附着力差这事儿啊，原因还真不少呢。
一个可能是金属表面没处理好。
就像你要在墙上贴画，墙得擦干净吧。
要是金属表面有油污、锈迹啥的，油漆就没法好好地附着上去。
就跟你穿了件脏衣服，再漂亮的贴纸也贴不牢。
所以啊，在刷油漆之前，得把金属表面清理得干干净净的，用砂纸打磨打磨，去掉那些脏东西和锈迹。
还有可能是油漆质量不行。
便宜没好货这句话有时候还真对。
要是买了劣质的油漆，那附着力肯定好不了。
就像你买了双便宜的鞋子，可能穿几天就坏了。
所以啊，得买质量好点的油漆，别只图便宜。
温度和湿度也有影响哦。
要是天气太热或者太冷，太潮湿或者太干燥，油漆都可能附着不好。
就像人在不舒服的环境里也会心情不好一样。
所以刷油漆的时候最好选个合适的天气，温度和湿度都适中。
另外呢，施工方法不对也会导致附着力差。
刷油漆不能乱刷一气，得有技巧。
要是刷得太厚或者太薄，不均匀，都会有问题。
就像画画，得一笔一笔认真画，不能瞎涂。
我给你讲个事儿哈。
有个大哥，他想给家里的铁门刷油漆。
他也没清理金属表面，就直接刷上了油漆。
结果没几天，油漆就开始掉了。
他还觉得是油漆质量不好，又买了更贵的油漆刷上去，还是不行。
后来他请教了懂行的人，才知道是金属表面没处理好。
他赶紧把铁门擦干净，用砂纸打磨了一遍，再刷上油漆。
这次油漆就牢牢地附着在铁门上了，可好看了。
所以啊，金属油漆附着力差有很多原因，得一个个排查，找到问题所在，才能解决这个问题。
不然啊，刷了也是白刷。
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？锌合金压铸件是一种广泛应用于工业生产中的材料，但是它们的表面通常需要进行电镀处理，以增强其耐腐蚀性和表面硬度。
然而，不同因素可能会影响锌合金压铸件的电镀质量，本文将探讨这些方面。
1.锌合金材料质量首先，锌合金材料质量对于电镀质量至关重要。
如果锌合金材料不纯，含有杂质或者不均匀的组织结构，那么其表面很难达到良好的电镀效果，这反过来又会导致电镀层出现缺陷，失去其保护性。
除了材料本身的问题，锌合金压铸件的表面加工也会影响电镀质量。
2.表面处理在进行电镀之前，压铸后的锌合金件表面通常需要进行一些表面加工，以确保其表面光滑、干净、没有毛刺。
这些表面处理方法包括机械研磨、打磨、喷砂等。
如果表面处理不当，就会导致电镀层不均匀、脆弱或者容易剥落。
3.电镀工艺除了材料和表面处理外，电镀工艺也是影响电镀质量的一个重要因素。
具体而言，电镀工艺包括电流密度、电解液成分、镀层厚度、电解槽温度、时间等参数。
例如，电流密度是影响电镀质量的主要因素之一。
如果电流密度过高，锌合金件表面就会过度电镀，从而导致镀层变脆、容易剥落，反之，如果电流密度过低，可能导致镀层过于薄弱，影响电镀效果和保护性。
此外，电解液成分也非常重要。
如果电解液的酸碱度、盐度、金属离子含量等参数不正确，就会导致电镀层表面均匀性、耐腐蚀性等方面存在问题。
4.环境影响最后一个重要的因素是环境问题。
环境中的灰尘、杂质、湿度和温度等因素也会对电镀质量产生影响。
例如，高温和潮湿的环境容易导致电解液中的水分含量增加，进而导致镀层出现水泡或者气泡缺陷等问题。
在实际生产过程中，为了确保锌合金压铸件的电镀质量，必须对材料质量、表面处理、电镀工艺和外部环境等多个因素进行综合考虑，同时根据具体的生产需要和产品要求制定合理的工艺流程，并严格管理和质量管控。
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决
你可能在工作中也会碰到构件热镀锌后直接油漆的，有些 业主不重视或者有其它经济方面的考虑，但是作为技术人 员，我们应该知道其中的原因。
在热浸锌表面做涂漆，一般涂料的附着力不好。多数人会 采用表面打砂的方法来增强附着力，这样一来，就会损失 热浸锌的防腐能力。
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热浸锌喷漆后浸锌件直接使用，有的表面还要喷一遍漆或其他涂 料，以增强防腐蚀性，结果发现在户外曝晒中还没有直接 将涂料涂在抛丸的底材上表现好，并且做划格试验和撬剥 试验不太好。
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决呢？
另外，热镀锌件做油漆前，最好用非金属磨料扫砂处理， 可增强后续涂层的附着力。
热镀锌构件通常都是在专业的热镀锌厂家来完成的，构件 热镀锌后再运回公司。
，中间环节涉及到堆放、吊装、运输等工序，这些工序持 续的时间也不是一天两天，在这期间，热镀锌构件可能被 雨水淋湿、油污污染和表面氧化。
所以说，你的想法，从理论角度来考虑的话，是可行的， 但是从工程实践的角度来考虑的话，是行不通的。
实际上针对这种特殊表面有特殊的涂料来解决，采购时需 要对别人特别提出来是用在镀锌表面的。
从工程实践的角度考虑，通常业主或油漆供应商都会要求 扫砂处理，他们很难接受热镀锌层不作任何处理直接喷涂 油漆的，原因很简单，不作处理后续涂层质量无法保证。
通常油漆供应商会提供环氧磷酸锌底漆作为连接漆，但是 有的油漆供应商提供纯环氧底漆作为连接漆，哪种油漆附 着力好，具体取决于油漆供应商的产品特性。
锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因
锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因(本文章由炅盛金属表面处理剂整理发布)在腐蚀环境恶劣的情况下，需要对某些产品或工程设备采取更好的防腐措施，镀锌层加涂装涂层被认为是一种比较好的方法。
镀锌层一般分为电镀锌和热镀锌，在涂层完好的情况下，热浸镀锌层比电镀锌层防腐性能要好。
当在产品或零部件的镀锌层上进行涂装时，最常见的质量事故就是涂装涂层的附着力不良，造成短期内涂层脱落。
在涂装和使用现场的表现形式是涂装涂层的附着力时好时坏，质量不稳定。
造成镀锌层与涂装涂层附着力不良的主要原因：1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH）255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。
原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。
镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
简析影响热喷金属涂层附着力的主要因素
简析影响热喷金属涂层附着力的主要因素发布时间：2022-01-05T08:01:49.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵帅张剑明彭武斌管秀婷汪自聪李晓[导读] 综合热喷锌及锌铝合金技术在海洋工程钢结构项目中腐蚀防护方面的研究与发展，阐述了现场施工中影响热喷锌附着力的主要因素。
中海福陆重工有限公司广东珠海 519000摘要：综合热喷锌及锌铝合金技术在海洋工程钢结构项目中腐蚀防护方面的研究与发展，阐述了现场施工中影响热喷锌附着力的主要因素。
在此基础上，引申出在复杂钢结构上热喷锌涂层的施工要点。
关键词：热喷锌；附着力；海洋工程；钢结构；腐蚀防护1 概述和原理钢结构在自然界中会不可避免地发生腐蚀，这种熵增式的、由表及里的金属电化学转变过程，是长期以来钢结构损毁的主要原因。
近40年来随着人类对海洋的不断探索，海洋工程项目中钢结构的腐蚀应逐步的引起重视。
要在合适的项目周期中，寻找到经济、科学的腐蚀防护方式，是技术人员一直以来寻求的方向。
海洋环境按照从上到下腐蚀区域的划分，分为海洋大气区、飞溅区、海水潮差区、海水浸没区和海底埋没区。
本文基于此宗旨，介绍了热喷锌、热喷锌铝涂层在海洋工程项目中的施工质量的影响因素。
当钢结构处于潮湿的大气或浸没在水中时，相当于处于电解质中，会倾向于产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁成为阳极，作为阳极的铁释放电子，以水化离子( Fe2+ ? nH2O ) 的形式溶解于水中，钢铁才会被腐蚀。
如果钢铁表面受到热喷锌涂层的保护，锌层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁成为阴极而受到保护起来。
这就是金属涂层的电化学阴极保护作用原理，锌、铝涂层的这种自耗性阴极保护作用可持续到将自己消耗殆尽为止，且与涂层中有无孔隙无关。
2 附着力质量影响因素热喷锌涂层的质量主要受到，施工环境因素、表面清洁程度、钢砂磨料的类型、钢结构表面粗糙度、热喷涂设备类型和施工人员经验的影响。
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
锌合金做电镀工艺的优势及喷漆后附着难的解决方案，锌合金材料属于五金件的一种，在建材、机械、汽车、家用电器等等行业中均有使用，锌有抗腐蚀、耐磨损、铸造性强，但锌材料本身硬度和强度不够，所以与铝或铜以及其它金属组成合金后，可以显著提高硬度和强度，这种称为锌合金。
锌合金材料的产品做出来之后需要去毛刺，然后再进行抛光打磨处理，抛光打磨后则需要进行表面处理工作，例如：喷油、喷漆、电镀、水镀等工艺，锌合金做这些工艺的主要目的是，在表面形成一层保护膜，第一能起到防腐防锈的作用，第二能增强锌合金材质做成成品的美观度。
不过锌合金因为进行了抛光打磨这些工序，让锌合金表面更加的光滑并有质感，在后续这些喷油、喷漆工艺中，附着力则比较难处理，表面越光滑喷油、喷漆则不那么容易。
怎样来增加喷油、喷漆后对锌合金的附着力呢？
其实现在市面上已经有了解决锌合金等金属类做喷油、喷漆后附着力差的办法，就是采用炅盛金属附着力处理剂，它能使锌合金与喷油、喷漆工艺后更好的密切接触，增加喷油、喷漆工艺中的漆膜与锌合金之间的牢固程度，这是因为炅盛金属附着力处理剂中含有改性氯化聚丙烯，它可以提高漆膜中聚合物的极性基团，从而达到二者之间更加牢固。
炅盛金属附着力处理剂的优势：
第一：不仅能增加锌合金喷涂的附着力，对铝合金、不锈钢有同样功效
第二：与UV漆PU漆都有较好的附着力
第三：支持水镀和电镀。
涂层附着力不良的原因
涂层附着力不良的原因涂层附着力不良，这事儿就像两个人处对象没处好一样，总有各种原因。
咱先说这表面处理的事儿。
表面要是不干净，就像你要在脏桌子上贴贴纸，能贴得牢吗？那灰尘啊、油污啊，就像捣乱的小妖怪，在涂层和被涂物表面之间横插一脚。
比如说汽车喷漆，如果车身上有油没擦干净，喷上的漆就像没根的浮萍，稍微有点风吹草动就掉了。
这就好比你在沙子上盖房子，基础都不牢，房子能稳吗？还有啊，表面粗糙度也很关键。
太光滑了，涂层就像在冰面上走路的人，根本站不稳。
可要是太粗糙了，又像在布满尖刺的路上走，涂层的“脚”也会被扎得难受，同样附着不好。
再说说这涂层材料本身。
要是涂层的配方没调好，就像做饭盐放多了或者少了，那味道肯定不对。
成分比例不合适，就可能导致涂层的内聚力和附着力出问题。
比如说有些涂料里的树脂和固化剂没搭配好，就像两个人配合干活，一个干得快一个干得慢，这事儿能成吗？还有啊，涂料的质量要是不好，就像用了劣质的胶水，怎么能指望它粘得牢呢？施工工艺也不容忽视啊。
涂覆的方法不对，就像写字姿势不对，写出来的字能好看吗？刷涂的时候要是手法不均匀，涂层有的地方厚有的地方薄，这就像穿衣服，这儿厚那儿薄的，看着就别扭，而且薄的地方就容易脱落。
喷涂的时候压力没调好，就像你吹气球，劲儿大了或者小了都不行。
劲儿大了，涂层被吹散了，劲儿小了，又喷不均匀。
还有烘烤或者干燥的过程，要是温度或者时间没掌握好，就像烤蛋糕，时间短了不熟，时间长了烤焦了。
涂层没干燥好，里面还是湿乎乎的，就像没晒干的衣服，穿在身上能舒服吗？肯定容易坏啊。
被涂物的材质也会影响涂层附着力。
这就像不同的人有不同的脾气，不同的材质也有不同的“性格”。
金属和塑料就不一样，要是用对待金属的方法给塑料涂层，可能就像给猫喂狗粮，根本不对路。
有的金属表面容易氧化，这氧化层就像一层隔阂，让涂层和金属没法亲密接触。
塑料的表面能比较低，涂层就像在滑溜溜的滑梯上，想站住可不容易。
环境因素也得算进来。
锌镍镀层表面稀松的原因
锌镍镀层表面稀松的原因锌镍镀层表面稀松，这事儿就像盖房子没打好地基一样，让人头疼。
咱先得明白，这锌镍镀层就像是给东西穿上的一层铠甲，本应该是严严实实、结结实实的。
可要是表面稀松了呢？那就好比这铠甲破了好多洞，根本起不到保护的作用。
这其中的原因啊，可真是像一团乱麻，得慢慢理。
从电镀液这个源头说起。
电镀液就像是做饭的调料，如果调料的配比不对，那做出来的饭肯定不好吃，镀层也一样。
要是锌镍离子的浓度不合适，比如说锌离子太多或者镍离子太少，那镀出来的层就容易稀松。
这就好比做蛋糕，面粉放太多，鸡蛋放太少，那蛋糕能成型才怪呢。
还有这电镀液里的杂质啊，就像炒菜时不小心混进锅里的沙子，哪怕只有一点点，也会影响整个镀层的质量。
这些杂质可能是从电镀设备上掉进去的，也像灰尘落在干净的桌面上，看着不起眼，可影响大着呢。
再说说电镀的工艺条件。
电流密度就像是水流的速度，如果水流太急或者太慢，对灌溉庄稼都不好。
电流密度过大的时候，锌镍离子就像被大风刮着的沙子，来不及好好沉积在物体表面，就匆匆忙忙地堆在一起，这样形成的镀层肯定是稀松的。
温度也很关键，电镀就像人生活在合适的环境里一样，温度太高或者太低都不行。
温度低了，离子的活性就像冬天里的小虫子，懒洋洋的，移动得很慢，镀层就难以均匀地形成；温度高了呢，又像是夏天里的冰淇淋，很多东西都开始变得不稳定，镀层的结构也会受到影响。
还有啊，被镀的基体表面的状态也不容忽视。
这基体表面就像是盖房子的地面，如果地面坑坑洼洼、脏兮兮的，房子能盖得牢固吗？如果基体表面有油污或者锈迹，就像在墙上抹了一层油或者有好多小疙瘩，锌镍离子怎么能好好地附着上去呢？它们就像一群找不到安稳地方住的小鸟，只能这儿落一下那儿落一下，最后形成的镀层肯定是稀松不紧实的。
那这个事儿该怎么解决呢？这就像是治病得找对病根一样。
要是电镀液的问题，就得好好调整离子浓度，像小心地调整食谱一样，把该加的加够，该减的减掉。
还要把杂质清理出去，就像大扫除一样，把家里的灰尘垃圾都扫干净。
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锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因
(本文章由炅盛金属表面处理剂整理发布)
在腐蚀环境恶劣的情况下，需要对某些产品或工程设备采取更好的防腐措施，镀锌层加涂装涂层被认为是一种比较好的方法。
镀锌层一般分为电镀锌和热镀锌，在涂层完好的情况下，热浸镀锌层比电镀锌层防腐性能要好。
当在产品或零部件的镀锌层上进行涂装时，
最常见的质量事故就是涂装涂层的附着力不良，造成短期内涂层脱落。
在涂装和使用现场的表现形式是涂装涂层的附着力时好时坏，质量不稳定。
造成镀锌层与涂装涂层附着力不良的主要原因：
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH）255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的
脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。
原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。
镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。