反应工程第四章

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化学反应工程第四章习题答案

化学反应工程第四章习题答案
60停留时间分布密度函数E(t)的含义?
答:在定常态下的连续稳定流动系统中,相对于某瞬间t=0流入反应器内的流体,在反应器出口流
体的质点中,在器内停留了t至U t+dt之间的流体的质点所占的分率为E(t)dt(②分)。
停留时间分布的实验数据来确定所提出的模型中所引入的模型参数;
过模拟计算来预测反应结果;4) 通过一定规模的热模实验来验证模型的准确性。
3||2(t3E(t)3tE(t)5tE(t)7)tE(t)9
3
=vt =0.86.187 =4.95(m)
°02-2
=°t E(t)dt -t
2G
2
= 47.25 -(6.187)=8.971
8.971
2
(6.187)
= 0.234
73. 某反应器用示踪法测其流量,
不可逆反应,此反应若在活塞流反应器中进行,转化率为 出口转化率。
2
◎a解:-
8(丄)2=0.2178
Pe Pe
2
a
= 4.59
XA
活塞流:
dxA
kCA0(1
kt
d(1—Xa)
1
=In4.60
1 -Xa
Xa
=1 -
,ktn
(1 )
N
Xa
=96%
75.用多级全混流串联模型来模拟一管式反应装置中的脉冲实验, 求
1)
2)
已知
2
6=8.971t2=6.187
1)
2)
推算模型参数N;
质的交换,微团内部具有均匀的组成和相同的停留时间,这种流体称为宏观流体。如在气一液鼓泡
搅拌装置中,气体以气泡方式通过装置,此时气体是宏观流体,而液体为微观流体。

化学反应工程备课-第四章

化学反应工程备课-第四章
27
——δ,曲折因子,随催化剂颗粒的孔结构而变化,需由实验 ,曲折因子,随催化剂颗粒的孔结构而变化, 测定, 之间。 测定,在3—5之间。 之间
28
操作步骤: 操作步骤: ——来自钢瓶的载气经减压后进入色谱,色谱柱内珠串式地 来自钢瓶的载气经减压后进入色谱, 来自钢瓶的载气经减压后进入色谱 装入环柱状原颗粒催化剂,即形成单颗粒珠串反应器; 装入环柱状原颗粒催化剂,即形成单颗粒珠串反应器; ——载气流经色谱柱时发生吸附、脱附作用,山色谱的载气 载气流经色谱柱时发生吸附、脱附作用, 载气流经色谱柱时发生吸附 经皂沫流量计准确计量后放空; 经皂沫流量计准确计量后放空; ——经专用微机处理系统自动对色谱柱上产生的脉冲,应答 经专用微机处理系统自动对色谱柱上产生的脉冲, 经专用微机处理系统自动对色谱柱上产生的脉冲 曲线进行采样、分析、计算, 曲线进行采样、分析、计算,可以得到不同实验条件下的各 阶矩数据。 阶矩数据。
13
如果反应是二级不可逆反应, 如果反应是二级不可逆反应,
如果过程为外扩散控制, 如果过程为外扩散控制,
14
催化剂颗粒内气体的扩散
15
16
气体中的分子扩散
1、双组分气体混合物中的分子扩散 、
17
即双组分气体混合物中组分A及 作相反方 当NA=-NB,即双组分气体混合物中组分 及B作相反方 向的等摩尔扩散, 向的等摩尔扩散,
第四章 气—固相催化反应 固相催化反应 宏观动力学
多孔固体催化剂进行的气—固相催化反应是由反应物在催 多孔固体催化剂进行的气 固相催化反应是由反应物在催 化剂内表面的活性位上的化学吸附、 化剂内表面的活性位上的化学吸附、活性吸附态组分进行反 应和产物的脱附三个串连的步骤所组成, 应和产物的脱附三个串连的步骤所组成,按照上述步骤获得 的催化反应动力学称为化学动力学。 的催化反应动力学称为化学动力学。 在多孔催化剂上进行的气—固相催化反应由下列几个步骤所 在多孔催化剂上进行的气 固相催化反应由下列几个步骤所 组成: 组成: ①反应物从气流主体扩散到催化剂颗粒的外表面; 反应物从气流主体扩散到催化剂颗粒的外表面; ②反应物从外表面向催化剂的孔道内部扩散; 反应物从外表面向催化剂的孔道内部扩散;

化学反应工程第四章

化学反应工程第四章

第四章 非理想流动反应器4.1概述4.1.1返混的定义物料在反应器内不仅有空间上的混和,而且有时间上的混和,这种混和过程称为返混。

4.1.2返混对反应过程的影响返混有可能使反应速率降低4.1.3按返混程度对反应器进行分类1完全不返混型,如:PFR 2充分返混型,如;CSTR3部分返混型,如;循环反应器,中间部分加料反应器,CSTR串联,也称为非理想流动反应器。

4.2流体在反应器内的停留时间分布4.2.1停留时间分布的定量描述1.停留时间分布函数,即概率函数F(t);当物料以稳定流量流入反应器而不发生化学变化时,流出物料中停留时间小于t 的物料占总流出物的分率,即∞=NN )t (F t式中:F(t)-时间为t 的停留时间分布函数; t N —停留时间小于t 的物料量;∞N—流出物料的总量,也是流出的物料停留时间在∞~0之间的量。

2.停留时间分布密度函数,即概率密度函数dt )t(dF)t(E=则存在⎰=tdt)t(E)t( F及⎰==∞∞01dt)t(E)(F注意:停留时间分布函数(概率函数)是累计分布函数,而停留时间分布密度函数(概率密度函数)则是点分布函数。

概率的描述除二个函数外,尚有两个特征值(均值,方差)3.平均停留时间,即数学期望t:是变量(时间t)对坐标原点的一次矩,即⎰=⎰=∞1)t (tdF dt )t (tE t4.散度即方差2t σ,是变量(时间 t )对数学期望的二次矩。

即)t (dF )t t (dt )t (E )t t (2122t ⎰⎰-=-=σ∞为运算方便,上式可转换成如下形式:222202202202ttdt )t (E t t t 2)t (dF t )t (F d t )t (F td t 2dt )t (E t )t (dF )t t (-⎰=+-⎰=⎰+⎰-⎰=⎰-=σ∞∞∞∞∞∞4.2.2停留时间分布规律的实验测定示踪法:输入讯号是采用把示踪剂加入到系统的方法。

化学反应工程第四章

化学反应工程第四章
C C o 2 C C D t Z 2 L2
C Co u z L
代入上式中有
C D 2 C C ( ) 2 W Z Z
ul Pe 令 D
皮克特准数(Pecllet Number)
当Pe→∞时, ul 0 无轴向扩散,活塞流 D ul 当Pe→0时, D 极大轴向扩散,全混流 1.离散程度较小的扩散模型(服从正态分布)
0



0
E (t )dt
(t t ) 2 E (t )dt
0
N
t E (t )dt 2tt E (t )dt t 2 E (t )dt
2 0 0 0



t 2 E (t )dt t 2
0

离散点 t 2 t 2 E(t )t (t ) 2 4.停留日间分布函数的测定
1.年令分布E函数(密度函数)
n E f (t ) tQ
Qm
n E f (t ) tQ
检测
一次注入
E dt
n E f (t ) tQ
E
t t+dt
t1 t2
t
E (t )t 1
i 1

M
E (t ) dt 1
i 1
n n tQ t Q 1 i 1 i 1 M M

E ( ) e e e
1
t
t

F ( ) 1 e
返混
0 1
2
§4-3非理想流动(non-ideal flow)
实际流动大多是属于非理想流动范畴。 2 0 1 。若按两种理想流动模型都有误差。 应用非理想流动模型处理。

化学反应工程 第四章 非理想流动

化学反应工程 第四章 非理想流动

今用分散模型关联,求
数。
化学反应工程
4.2.1 常见的几种流动模型
解:
换算为无量纲时标,
则得下表数据。
将实验数据标绘成曲线,然后读取
等间隔时的诸E值
见下表。
化学反应工程
4.2.1 常见的几反应工程
4.2.1 常见的几种流动模型
③化学反应的计算 定态情况下平推流管式反应器的物料衡算式为:
流, ;对一般实际流况, 。
;对平推
所以,用
来评价分布的分散程度比较方便。
化学反应工程
4.1.4 用对比时间θ表示的概率函数
例4-1 今有某一均相反应器中测定的下列一组数据(见 ,示踪加入 下表第一栏和第二栏),实验采用
量Q=4.95g,实验完毕时测得反应器内存料量V=1785mL,求 解:
(详见教材P92)
对定态系统的非理想流动,同样可作微元段的物料衡算而得:
若用无量纲参数表示并注意到:
这样式(4-32)便变为:
化学反应工程
4.2.1 常见的几种流动模型
对一级反应可得解析解:
对于二级反应,用数值法求得的结果,表示在图(4-17)
和图(4-18)中。
化学反应工程
4.2.1 常见的几种流动模型
(4)组合模型
化学反应工程
4.1.1 非理想流动与停留时间分布
在一个稳定的连续流动系统中,当在某一瞬间同时进 入系统的一定量流体,其中各流体粒子将经历不同的停留 时间后依次自系统中流出。如果把函数 用曲线表示,
则图4-2(a)中所示阴影部分的面积值也就是停留时间介 于t和t+dt之间的流体分率。
化学反应工程
4.1.1 非理想流动与停留时间分布
化学反应工程

化学反应工程第4章 反应器中的混合及对反应的影响

化学反应工程第4章 反应器中的混合及对反应的影响

第四章 反应器中的混合对反应的影响 第一节 连续反应器中物料混合状态分析 一、 混合现象的分类 二、 连续反应过程的考察方法
不同的凝聚态,宜采用不同的考察方法 一、以反应器为对象的考察方法 二、以反应物料为对象的考察方法
第四章 反应器中的混合对反应的影响 第二节 停留时间分布的测定及其性质 一、停留时间分布 二、停留时间分布的实验测定 三、停留时间分布数字特征 四、理想流型反应器的停留时间分布 五、停留时间分布曲线的应用

柯尔莫哥洛夫(А.Η.Колмогоров)
Kolmogonov,1903-1987
苏联数学家。他对开创现代数 学的一系列重要分支作出了 重大贡献。柯尔莫哥洛夫建 立了在测度论基础上的概率 论公理系统,奠定了近代概 率论的基础,他也是随机过 程论的奠基人之一,1980年 由于他在调和分析、概率论、 遍历理论及动力系统方面出 色的工作获沃尔夫奖。此外 他在信息论、数理逻辑算法 论、解析集合论、湍流力学、 测度论、拓扑学等领域都有 重大贡献。
t< 0 t 吵0
Cin (t - ) =
0 C0

2.脉冲法(pulse input)
主流体V 注入
反应器VR
C(t)
C0 示踪剂
检测器
2.脉冲法
c(∞)
C0
c(t)
C(t)
C(t)
0
t=0 输入曲线
t
0
t
t 响应曲线
2.脉冲法
停留时间介于t ~ t + t的粒子分率 E (t ) = lim t ® 0 t
第五节 非理想流动反应器的计算
第四章 反应器中的混合对反应的影响
第一节 连续反应器中物料混合状态分析 第二节 停留时间分布的测定及其性质 第三节 非理想流动模型

化学反应工程课程第四章非理想流动模型详解

化学反应工程课程第四章非理想流动模型详解
47
48
用多釜串联模型来模拟一个实际反应器的步骤
①.测定该反应器的停留时间分布; ②.求出该分布的方差; ③.将方差代入式(4-28)求模型参数N; ④.从第一釜开始,逐釜计算。
采用上述方法来估计模型参数N的值时,可能 出现N为非整数的情况,用四舍五入的办法圆整 成整数是一个粗略的近似处理方法,精确些的办 法是把小数部分视作一个体积较小的反应器。
tE(t)dt
t
0
E(t)dt
tE(t)dt t
0
0
2 t
(t t )2 E(t)dt
0
E(t)dt
(t t )2 E(t)dt 0
0
0
2
0
1 1
34
2. 全混流模型
考察有效体积为Vr、进料体积流量为Q的全混流 反应器,若在某一瞬间t=0,将流体切换成流量相 同的含有示踪剂的流体,同时检测流出物料中示踪 剂浓度变化。
含示踪剂流体Q
C0
流体 Q
C0
切换
系统 V
C0
示踪剂检测
Q
t=0
t
0
阶跃法测定停留时间分布
t
21
在切换成含示踪剂的流体后,t-dt~t时间间
隔内示踪剂流出系统量为vc(t)dt ,这部分示踪剂
在系统内的停留时间必定小于或等于t,任意的dt
时间间隔内流入系统的示踪剂量为vc0dt ,由F(t)
定义可得
i0
25
2.方差(对均值的二次矩)
散度:停留时间分布分散程度的量度
2 t
(t t )2 E(t)dt
0
E(t)dt
(t t )2 E(t)dt
0
n

化学反应工程第四章

化学反应工程第四章

E t dt 1
0

N 即: N 1
流体进口 出口
系统
4.2 停留时间分布的数学描述(1)
在连续操作的反应器内,如果在某一瞬间(t=0)极快地向入口物流中加入 100个红色粒子,同时在系统的出口处记下不同时间间隔流出的红色粒子数, 结果如下表。
停留时间范 围 t→t+△t 出口流中的 红色粒子数 分率△N/N 0-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-14
停留时间分布密度与分布函数之间的关系
E t
4.2 停留时间分布的数学描述(8)
停留时间 t
停留时间 t
分布函数
分布密度
4.2 停留时间分布的数学描述(9)
2.3 理想流动停留时间分布 一 平推流
停留时间分布函数
0 F(t)= 1 停留时间分布密度 E(t)= 0 t tm t<tm E()= 0 t<tm F()= 1 1 0 <1
对于二级反应,平均转化率
32 k 32 k rA 9k 2
4.4物系聚集状态对化学反应的影响(4)
n>1,微观混合使平均反应速率降低;
n=1,微观混合对平均反应速率无影响;
n<1,微观混合使平均反应速率增大; n=0,微观混合使平均反应速率增大。 对完全离析的反应器: 将每一个物料微团看成一个微型间歇反应器,反应 一定时间后从反应器出口离开。
m=1与全混流模型相同,m=与平推流相同 计算方差:
2 1 E d 0

2


0

0
E d
2 E d

反应工程第二版 第四章气固相催化反应本征动力学

反应工程第二版 第四章气固相催化反应本征动力学
率各不相同,其中进行最慢的称为控制 步骤,控制步骤进行的速率决定了整个 宏观反应的速率。
• 本章讨论化学动力学过程。
10
固体催化剂
• 固体催化剂由三部分组成,活性组分、 助剂和载体。
• 三者不能截然分开。 • 通常对活性组分的要求: • 具有尽可能高的催化活性,选择性和抗
毒性。 • 通常对载体的要求: • 高强度,高比表面。
化学吸附 强
可高于 沸点温度 接近反应热
19
化学吸附与脱附
• 化学吸附速率的表达
• 活性中心:固体催化剂表面能够与气相 分子发生反应的原子。以符号σ表示。
• 吸附式可以表示为如下型式:

A+ σ→A σ
• A-反应物, σ-活性中心, A σ-吸附
了反应物的活性中心
20
吸附率:
A
被A组分覆盖的活性中心数 总活性中心数
11
• 活性组分 • 以金属为主,根据不同的用途,有金属
氧化物及硫化物等等。 • 一个成功的催化剂往往是主催化剂和助
催化剂及载体的完美结合。 • 活性组分的选择,根据目前的知识水平
只能有一个大致的方向,尚不能预先选 择。
12
• 载体 • 以多孔物质为主,如硅藻土、三氧化二
铝等。 • 根据不同的需要,有不同的孔径和比表
26
对双组分吸附:
A组分
A
σ
kaA

kdA
吸附速率
raA kaA pAV
脱附速率
rdA kdAA
表观速率:
B组分
B
σ
kaB

kdB
吸附速率
raB kaB pBV
脱附速率
rdB kdBB

化学反应工程4-7

化学反应工程4-7

n A0 1 x A c A0 1 x A nA cA = v v0 1 A y A0 x A 1 A y A0 x A
n级反应的速率表达式为:
c A0 1 x A (rA ) k 1 A y A0 x A




VR 1 ln 1 0.9 10[s] VR 10 0.00219 0.0219[m3 ] v0 0.23
例二
管式反应器里进行下列一个不可逆一级裂解反应:
A B+C
kp
已知这个裂解反应的动力学方程为
(rA ) k p p A [mol / L.s]
气相反应的膨胀率(ε )
y A0 1 x A 由式 y A 可知: A y A0 x A 1 A y A0 x A
对于等温等压的气相反应,则可以有:
n n0 V V0 A y A0 x A = n0 V0
n n0 n0
对于等温等压的气相反应, A y A0 就是该反应组分 A全部转化后系统体积的“膨胀率” ,记作ε A, 则:
c A c A A y A0 x A c A0 (1 x A ) c A A y A0 x A c A0 x A c A0 c A ( c A A y A 0 c A 0 ) x A c A 0 xA c A0 xA c A0 c A0 c A cA xA c A 0 c A A y A 0
沿着物料的流动方向,物料的温度、浓度不断变化, 而垂直于物料流动方向的任一截面上物料的所有参数, 如温度、浓度、压力、流速都相同。
返回
理想管式反应器基本方程
0 流入量 = 流出量 + 反应量 + 累积量

反应工程 第四章 管式反应器

反应工程     第四章 管式反应器

Fi = Fi 0 + ∑ν ijξ j
j =1
3
yi = yi 0 + ∑ν ij
j =1
3
ξj
F0
= yi 0 + ∑ν ij z j
j =1
3
浓度
进料体积流率
Ci =
2010-6-15
P RT
yi
Q0 =
FA 0 CA0
=
F0 y A 0
Py A0 RT
=
RTF0 P
19
版权所有, By 刘海, 北方民族大学化工学院
工业上的管式反应器,当其长径比L/D较大,流体 的粘度较小,流速又较大的场合可近似按平推流反 应器处理.
离开平推流反应器的所有流体质点均具有相同的停 留时间 t ,而这个停留时间就等于反应时间 t . 只有恒容反应过程空时才和反应时间相等.
τ =t =t
概念:空时,反应时间,停留时间,平均停留时间
2010-6-15 版权所有, By 刘海, 北方民族大学化工学院 8
4.2 等温管式反应器设计
定常态操作, 原料以Q0的体积 流率加入反应器中, Fi为第i组 分的摩尔流率, 对反应器中高 为dZ的微元进行物料衡算: 进入: Fi 流出: Fi+dFi 反应: i dVR 累积: 0 进入-流出=反应量 设计方程微分式:2010-6-15dFi = i dVR
( 4.1)
Fi 0 dx A dVR = A
=∫
x Af
0
FA0 dx A Q0 (1 + y A0δ A x A )rA
FA0 = Q0 C A0
= 1.873Sec
可见在这种非恒容过程中,反应时间和空时并 不相等.

化学反应工程_第四章_反应器中的混合对反应的影响

化学反应工程_第四章_反应器中的混合对反应的影响
0、测定技术
用一定的方法将示踪剂加到反应器进口,然后在反应器出
口物料中检验示踪剂信号,以获得示踪剂在反应器中停留 时间分布的实验数据。 1、不与主流体反应; 2、物理性质相近; 选择示踪剂的原则
3、有别于主流体的可测性;
4、多相检测不发生相转移; 5、易于转变为光、电信号。
1. 阶跃法
红 实验现象 墨 水 桶 (1)切换后接水桶颜
dF ( t ) F ( t ) E (t ) dt t 0, 0.00433, 0.00650, 0.01300, 0.02600, 0.01940, 0.01300, 0.00650, 0.0091

1.2 1.0 0.8
F( t )
0.6 0.4 0.2 0.0
0
20
40
60
脉冲法实验装置
C0 0
V
V0 ( ml )
C0
注射器
C (t ) V
脉冲法进出口信号特征曲线
C
注射的时间 越短越好
C
C0
C0
0
脉冲注入
t
0
出口应答
t
0 入口处: C C 0 0
t0 0 t t 0 t t 0
对示踪剂作物料衡算
设:注入示踪剂的总量为:M (mol) V
留时间介于0~t 之间的质点)的分数。
F ( t ) N i / N E ( t )dt
t i 0 0
n
性质如下 t 0,F (0) 0 由定义可得
t ,F () 1
1.0
dF ( t ) E (t ) dt
E(t)曲线在任一 t 时的值
就是F(t)曲线上对应点 的斜率。

化学反应工程第4章

化学反应工程第4章

7
四、停留时间分布
• 停留时间分布(简称RTD):由于反应器中物 停留时间分布(简称 ) 由于反应器中物 料的返混, 料的返混,造成了所有流体微元的停留时间 有长有短,呈现了一种概率分布。 有长有短,呈现了一种概率分布。即返混造 成了停留时间分布。但并非只有返混才可以 成了停留时间分布。 引起停留时间分布。 层流:无返混, 引起停留时间分布。如:层流:无返混,但 却存在着停留时间分布。 却存在着停留时间分布。 • 由此可知,返混与停留时间分布并无确定的 由此可知,返混与停留时间分布并无确定的 一一对应关系, 一一对应关系,一定的返混必然形成确定的 停留时间分布, 停留时间分布,但是一定的停留时间分布并 不一定由确定的返混引起的。 不一定由确定的返混引起的。
18

= ∑(t − t)2 E(t)∆t
统计量的物理意义: 统计量的物理意义: 数学期望:代表均值(统计量的平均值), 数学期望:代表均值(统计量的平均值), 这里是平均停留时间。 这里是平均停留时间。 代表统计量的分散程度, 方 差:代表统计量的分散程度,这里 是停留时间对均值的偏离程度。 是停留时间对均值的偏离程度。
5
6
三、按返混程度对反应器的分类
1.完全不返混型反应器 完全不返混型反应器 • 2.充分返混型反应器 充分返混型反应器 • 3.部分返混型反应器 部分返混型反应器 •在这类反应器中物料之间存在一定程度的 在这类反应器中物料之间存在一定程度的 返混,但并未达到充分返混的程度, 返混 , 但并未达到充分返混的程度 , 现将 这类反应器称为非理想流动反应器。 这类反应器称为非理想流动反应器。
26
27
c/c0 1 阶跃输入前进入的物料 阶跃输入后进入的物料 t=0 响应曲线 t

化学反应工程陈甘棠第四章课件精品

化学反应工程陈甘棠第四章课件精品
2019年8月17日星期六
2 全混流模型
CA0 v0
CA
2019年8月17日星期六
单位时间内反应器内示踪剂做物料衡算得:
输入 v0cA0
输出 v0cA
积累

d VR cA
dt
VR
dcA dt
VR
dcA dt
v0cA0
v0cA
v0
cA0
cA
dcA dt
1


r R

2

平均停留时间:t L LA
u
uA
管轴心上的流体粒子的停留时间最小,为 tmin
tmin
L umax

t 2

2

t 1t 2
时,Ft 0 ,只有在 t 1 t
2
时,管的流出
物料中才会有A,根据 Ft 的定义有:
第二节 理想流动及层流的停留时间分布
1 平推流
E t
F t
1.0
t
t
2019年8月17日星期六
t
t
0 tt
E t
tt
即: Et t t
性质:
f t t2
f t t t dt
t1
0
t1 t t2
其他
2019年8月17日星期六
t
t
0 tt
Ft Etdt t t dt
0
0
1 tt
数字特征为:

t2
2
t t dt t t 0
0
2 0
表明所有的流体粒子在反应器内的停留时间相同。
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思考题:
1. 比较恒容条件下进行某一反应,要达到同一转化率,在间歇 釜中经历的时间长,还是平推流? 2.比较恒容条件下进行某一反应,要在相同的反应时间达到同 一转化率,所需的平推流反应器体积大,还是间歇釜? (反应器的处理能力)
恒容条件下,
∫ t = − CA dCA (间歇釜) CA0 (−rA )
[2ε A
(1+
εA
) ln(1 −
xA
)
+
ε
2 A
xA
+
(1 +
ε A )2
xA 1− xA
37
(− rA )
=
k P PAn
=
kP
[
y A0 (1 1 +ε
− xA AxA
)
P ]n
反应级数
一级反应 A mp
二级反应 2A mp
二级反应 A+B mp
反应速率式
(−rA ) = kp PA
(−rA) = kpPA2
二级
二级自 化反应
( − r A ) = kC C A B
C A0 ≠ C B0 M = C B0 − C A0
C A0 ( − r A ) = kC C A P
n级
(− rA )
=
kC
n A
设计式
VR F A0
=
xA k
, F A0
= v0C A0
τ = VR V0
V R = 1 ln
1
F A0
kC A 0
反应均为一级,已知 k1 = 0.30 min−1, k2 = 0.10 min−1 。A的最大进料量
为3 m3 / h ,且不含P与S。试计算P的最大收率和总选择性以及达到最
大收率时所需反应器的体积。
φMAX
=
(
k1
k2
) k2 −k1
k2
=
(
0.3
)
0.1 0.1− 0.3
0.1
=
0.577;
xA.opt
32
(2)恒压过程,由于反应前后摩尔数有变化,是个 变容过程: 由于反应物是纯A,故有:yA0=1。 当亚硝酸乙脂的转化率为80%时,其瞬间浓度为: 此时,亚硝酸乙脂的分解速率为: 乙醇的生成速率为:
33
小结:变容过程
反应:aA+bB→pP+sS
变容时
CA ≠ CA0 (1− xA )
CA
=
CA0
=
(1 −
1
k )1 k2 / k1 −1 k2
=
0.8075;
∴ β = φMAX = 0.7145;
xA.opt
ν0
=
3m3
/
h
=
0.05m3
/
min

t opt
=
ln(k2 / k1) k2 − k1
=
5.49 min;
VR
=
ν
t
0 opt
=
0.2745m3
18
液相反应
恒容
气相反应
反应前后分子数不变
∫ τ = − CA dCA (平推流) CA0 (−rA )
16
∫ ∫ τ p
=

C Af CA0
dC A (−rA )
τp
= CA0
dx x Af
A
xA0 (−rA )
与间歇反应器一样!
应级数 零级
反应速率式
( −rA ) = k
一级
( − r A ) = kC A
二级
(− rA )
=
kC
2 A
反应前后分子数变化
变容处理方法
膨胀率(ε)法
膨胀因子( δ)法
恒容 变容
19
例1 裂解反应
C2H6 → C2H 4 + H 2 A → B +C
nt = nt0 + nA0 xA
t = 0 nA0 nB0 nC 0
nt0 = nA0 + nB0 + nC 0
t = t n A0 (1 − x A ) nB 0 + n A0 x A nC 0 + n A0 x A
膨胀因子法 nt = nt0 + δ AnA0 xA
V
=
RT p
nt
=
RT p
(nt 0
+ δ AnA0xA)
=
RT p
nt0 (1+ δ A yA0 xA )
= V0 (1+ δ A yA0 xA )
∴δ A yA0 = ε A
25
课堂练习
26
V = V0 (1+ δ A yA0 xA ) = V0 (1+ ε AxA )
A
A
x
A
)
n
=
kC
n A0
( 1
1−
+δA
xA y A0
x
A
)n
36
反应级数
反应速率式
零级
( −rA ) = k
一级
( −rA ) = kCA
二级
(−rA ) = kCA2
设计式
VR = xA FA0 k
VR FA0
=
1 kCA0
[−(1
+
ε
A
)
ln(1

xA
)

ε
A
xA
]
VR FA0
=
1 kCA20
反应结果唯一地由化学反应动力学所确定
!实际生产中,对应管径较小、长度较长、流速较大
的管式反应器、列管固定床反应器等,常可按此处理 。
5
4.2 理想管式反应器基本设计方程
衡算范围:微元体积dV,见图 衡算对象:反应物A
输入量:FA
V0 cA0
FA FA+dFA
cAf
流出量:FA+dFA xA0 =0
(−rA ) = kp PAPB
设计式
VR FA0
=
k
p
1 yA0
P
[−(1+
δ
A
y
A0
)
ln(1−
xA
)

δ
A
yA0
xA
]
VR FA0
=1
kP
y2 A0
P2
[2δ
A
yA0
(1+
δ
A
yA0
)
ln(1−
xA
)
+
δ2 A
y2 A0
xA
+
(1+δA
yA0
)2
xA 1− xA
]
VR FA0
=
1 kp yA20P2
[δ2A yA0xA
− (1+δAyA0 )2 yA0 − yB0
ln( xA 1− xA
)+
(1+δAyB0 )2 ln[1源自]yA0 − yB0
1−(
yA0 yB0
)xA
38
丙烷热裂化为乙烯的反应 C3H8 ⎯⎯→C2H4 + CH4 ,反应在 772oC等温条件下进行,其反应动力学方程式为(-rA)=kcA 式中k=0.4h-1,若采用理想管式反应器,p=0.1MPa,进料流 量 ν0 = 800L / h,当转化率 x A=0.5时,求所需反应器的体积
C A0kτ =
1 ln
1 + M − xA
M ( 1 + M )( 1 − x A )
kτ =
n
1 −
1
(C
1− n A

C
1− n A0
)
C
n A
− 0
1
k
τ
=
1 n −1
× [( 1 − x A )1 − n − 1 ] 17
例1:4-1
例2:在一活塞流反应器中进行下列反应:A ⎯k⎯1→ P ⎯k⎯2 → S
◦ 恒容过程: v = v0 ◦ 非恒容过程: v ≠ v0
空时=停留时间 空时≠停留时间
1、如何计算空时?
2、如何计算停留时 间?
13
14
1
∫ τ
=
dx x Af
A
C A0 xA0 (−rA )
(−rA)
恒容时
∫ τ = − CA dCA
1
CA0 (−rA)
(−rA)
xA0
xAf
CA
CA0
15
t=t
nA0

1 3
nB0 xB
nB0 (1 − xB )
nC 0
+
2 3
nB0 xB
nt
=
nt 0

2 3 nB0 xB
δB
=
-2 3
⇒ nt
=
nt 0

2 3
nB 0x B
22
` 定义 ◦ 反应组分A全部转化后系统体积变化分率
εA
=
V − V xA =1
xA =0
VxA =0
◦ 适用范围:物系体积随转化率呈线性关系
= 1 ln MC A 0 + C A
M
(1 + M ) C A
C T 0 = C A0 + C P0 = CA + CP
转化率式
k τ = C x A 0 A
xA
=
kτ C A0
k τ = ln 1 1− xA
x A = 1 − e − kτ
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