发电厂-转机检修技术通用规范(检修标准规程)
发电厂磨煤机检修检修标准规程
磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。
二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。
5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6.检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。
8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理, 试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
发电机检修作业标准
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况1 大修前的准备工作1 办理工作票2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求3 对工作人员进行现场危险点交待4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-12 联系运行人员进行氢气置换工作H-13 发电机大修前电气试验。
W-24测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。
5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
在行车运行过程中都必须有专人指挥4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。
2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。
4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
W -35 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
W -46 两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
联系探伤人员进行探伤。
8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9 测量定转子间隙。
每侧测四点，做好记录H-210 拆下汽励两侧的气隙隔环。
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况5 抽转子W-5H-41 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
发电机检修规程
发电机检修规程第二篇发电机检修规程第一章适用范围1.1本标准规定了水轮发电机的检修周期、检修内容、质量标准、检修工艺、验收标准、技术措施及检修注意事项。
1.2适用范围水轮发电机的检修一般分为A级检修（扩大性大修）、B级检修（大修）和C级检修（小修）三类。
本标准适用于水轮发电机的检修与维护工作。
第二章引用标准GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》SD230－87《发电厂检修规程》SD288—1988《水轮发电机组的推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》。
DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》设备厂家有关技术资料第三章设备规范与有关技术参数3.1有关技术参数第四章检修前后的管理工作及要求做好检修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结,提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用等重要环节。
各班组对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。
4.1检修工程开工前的准备4.1.1系统和设备检修开工前，必须做好以下各项准备工作：4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次检修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施；4.1.1.4准备好技术记录表格；4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；4.1.1.6制订实施检修计划的网络图或施工进度表；4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报主管部门批准，并备案。
汽轮发电机检修安全操作规程范本（2篇）
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章概述1.1 目的为了确保汽轮发电机的正常运行和运行人员的安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于汽轮发电机的检修作业，包括设备停产检修、定期检修、故障检修等。
1.3 引用标准本规程引用的标准如下：（1）GB 50242-2018《发电厂工程施工及验收规范》（2）GB 13539-2014《汽、水轮发电机组》第二章检修前准备2.1 准备工具和设备在进行汽轮发电机检修前，必须检查并准备好所需的工具、设备和相关配件，并保证其功能正常。
2.2 检查工作区域检修前，必须对工作区域进行检查，确保场地清洁、无水、无明火，并安装好必要的防护设施。
2.3 确定工作范围根据检修需求和工作计划，确定具体的工作范围，并进行标识，以提醒人员迅速辨认和避免误操作。
第三章检修操作3.1 检修前准备（1）确认发电机已停机，并检查电源是否已切断；（2）确认机组已压缩并停稳，安装好防止机组滑移的安全装置；（3）确保人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 解体检修（1）拆卸外壳或罩体前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）对发电机的零部件进行拆卸时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，防止误操作造成人员伤害或设备损坏；（3）在解体检修过程中，尽量避免使用锐利的工具，以免损坏设备。
3.3 清洗和检测（1）清洗和检测前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）使用清洗剂和工具对发电机进行清洗时，必须注意避免溅洒到人身上，并确保清洗剂不会对设备造成腐蚀；（3）在清洗和检测过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
3.4 维修和更换（1）在维修和更换零部件前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）维修和更换零部件时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，并使用适当的工具，以确保操作的安全性和准确性；（3）维修和更换结束后，必须进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
电厂设备检修的技术规范与标准
电厂设备检修的技术规范与标准1. 引言电厂设备的检修对于确保电厂正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
为了保证检修工作的质量和效率，制定相应的技术规范与标准是必要的。
2. 选派检修人员2.1 检修人员的基本要求a) 检修人员应具备相关设备的专业知识和技能，包括机械、电气、仪表等方面的知识。
b) 检修人员应具备一定的工作经验，并接受过相关培训，熟悉设备的操作及安全注意事项。
2.2 检修人员的配备a) 根据检修任务的复杂程度和工作量，合理配备足够数量的检修人员。
b) 检修人员之间应具有良好的协作能力，能够进行有效的沟通和团队合作。
3. 设备检修前的准备工作3.1 确定检修计划a) 根据设备的运行状态和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修的时间安排和任务分配等。
b) 检修计划应与电厂的生产运行相协调，尽量减小对电厂正常运行的影响。
3.2 检修前的设备准备a) 检修前应对设备进行全面的检查，了解设备的故障情况和存在的问题。
b) 清理设备周围的杂物和积尘，确保检修期间的安全和工作环境的整洁。
4. 检修工作的进行4.1 检修顺序和流程a) 根据检修计划，按照一定的顺序对设备进行检修，以确保各项工作的有序进行。
b) 注重细节，全面检查设备各部分的运行状况，及时发现和解决问题。
4.2 检修过程中的安全措施a) 检修人员应佩戴相应的防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
b) 严格遵守相关的安全操作规程，如断电、锁定能源等，防止意外事故的发生。
5. 检修后的验收和记录5.1 设备的功能验收a) 在检修结束后，对设备功能进行全面的验收，确保设备可以正常运行。
b) 如发现问题或异常，及时采取纠正措施，保证设备完好无损。
5.2 检修记录的保存a) 对检修过程中的关键环节和操作进行详细记录，包括维修时间、维护内容、更换零件等。
b) 检修记录的保存和整理，为以后的设备维护提供参考和借鉴。
6. 结语电厂设备的检修是确保电厂安全运行和设备延寿的重要环节。
电厂设备维修检修技术标准
设备名称锅炉汽包序号项目检查方法维修标准1 检修准备1.1 工具清点记录齐全。
1.2 在汽包内所使用电动工具和照明应符合电安生产要求。
1.3 汽包人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。
2 汽包内部装置、附件检查和清理行灯照视、放大镜、板手2.1 汽水分离装置应严密完整。
2.2 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
2.3 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
2.4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通、内壁无污垢堆积或堵塞。
2.5 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
2.6 汽包内壁、内部装置和附件的表面需光洁。
2.7 清洗孔板和均留孔板的孔眼无堵塞。
3 汽包内的部件拆装行灯照视、专用板手3.1 安装位置正确。
3.2 汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
3.3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
3.4 各类紧固件紧固良好，无松动。
4 内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及清除目测、放大镜、超声4.1 符合DL440—1991中的2.5、3和4的要求。
4.2 汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。
4.3 表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽5 下降管及其他可见管管座角焊缝检查目测、放大镜、磁粉5.1 符合DL440—1991中的2.5、3和4要求。
5.2 下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑，无棱角和沟槽。
6 内部构件焊缝检查目测、放大镜、着色6.1 焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。
6.2 补焊焊缝应密封，无气孔无咬边7 活动支座、吊架检查目测、板手7.1 吊杆受力均匀。
7.2 吊杆及支座的紧固件完整，无松动。
7.3 吊环与汽包接触良好。
7.4 支座与汽包接触良好。
7.5 活动支座留合理的膨胀间隙。
8 汽包中心线水平测量及水位计零位校验目测、标尺、水位取样显示8.1 汽包水平偏差一般不大于6mm。
9 人孔门检修专用平板及塞尺、板手9.1 人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12～16点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。
发电厂检修规程
1987年7月29日
1 总 则
1.1 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
1.3 发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。
新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。
现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。
附录B 设备大修参考项目表 .......................................................................................... 21
附录C 发电设备评级办法.............................................................................................. 41
附录D 设备大修技术文件种类表 .......................................................................978年颁发的《发电厂检修规程》，对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。为此，我部在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。
电厂设备检修的技术规范与操作规程
电厂设备检修的技术规范与操作规程1. 引言电厂设备是保障电力生产的重要组成部分，定期进行设备检修是确保设备稳定运行和延长设备使用寿命的必要步骤。
本文将介绍电厂设备检修的技术规范与操作规程，以帮助维护人员有效进行设备检修。
2. 检修前准备2.1 检修计划制定在进行设备检修前，维护人员应制定检修计划，明确检修的设备、检修时间、检修内容等，以确保检修工作有序进行。
2.2 安全措施准备在进行设备检修前，维护人员应确保检修现场的安全性，设置相应的安全措施和警示标识，并配备必要的安全防护用具。
2.3 检修工具与设备准备维护人员应根据检修计划准备好相应的检修工具和设备，确保可以有效地进行设备检修。
3. 检修操作规程3.1 设备断电与防止误操作在进行设备检修前，必须切断设备的电源，确保安全操作。
在检修结束后，严禁启动电源，直到确认设备检修完好并解除相应的安全措施。
3.2 设备外部清洁维护人员应首先对设备进行外部清洁，包括除尘、去污等操作，以保证检修过程中不会继续污染设备。
3.3 设备零部件检查与更换维护人员要仔细检查设备的各个零部件，如螺丝、密封件等，确定是否有损坏或需要更换的部分，并及时采取相应的措施。
3.4 检修润滑与清洗在对设备进行检修时，维护人员应注意设备的润滑和清洗。
润滑应选用适当的润滑油脂，并按照规定的润滑周期进行润滑。
清洗应使用合适的清洗剂，并遵循相应的清洗程序。
3.5 设备组装与调试在设备检修完成后，维护人员需仔细组装设备，并进行必要的调试工作。
调试时，要根据设备的运行要求进行相应的调整和检查。
4. 检修验收与记录4.1 检修验收在设备检修完成后，维护人员应进行检修验收工作，确认设备达到规定的要求和技术指标，并进行相应的记录。
4.2 检修记录维护人员在设备检修的过程中，应及时记录检修工作的各个环节和重要信息，包括检修日期、检修内容、更换部件、润滑情况等，并妥善保管这些记录，以备日后参考和查阅。
5. 总结与展望电厂设备检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
【完整版】《技术标准》设备检修规程
技术标准（设备检修规程）目录1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程 (1)2 发电机（电气部分）检修规程 (32)3 主变压器检修规程 (50)4 调速器(机械)检修规程 (63)5 调速器（电气）检修规程 (84)6 继电保护及自动装置检修规程 (101)7 计算机监控系统检修规程 (183)8 机组励磁设备检修规程 (211)9 干式变压器检修规程 (225)10 110KV开关站设备检修规程 (232)11 10KV系统开关检修规程 (239)12 400V系统检修规程 (246)13 直流系统设备检修规程 (256)14 通讯系统检修规程 (265)15 工业电视系统设备检修规程 (279)16 空压机检修规程 (288)17 电梯检修规程 (297)18 清污机检修规程 (318)19 水泵检修规程 (333)20 弧门检修规程 (350)21 机组流道闸门启闭机检修规程 (359)22 桥式起重机检修规程 (378)23 船闸检修规程 (399)24 水情测报系统检修规程 (419)25 水工建筑物维护规程 (433)26 油泵检修规程 (464)27 滤油机检修规程 (468)28 发电机冷却水分析试验规程 (481)29 油质分析试验规程 (495)30 电动机检修规程 (500)31 热工仪表检修规程 (527)32 电力电缆检修规程 (538)33 柴油发电机（机械部分）检修规程 (553)34 柴油发电机（电气部分）检修规程 (565)35 电测仪表检修规程 (579)36 电气设备现场试验规程 (593)37 水工建筑物观测规程 (620)1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程Q/*****-JS-JX01-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修周期、检修内容及检修工艺要求。
1.2 本规程适用于***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修维护及验收工作。
电气设备检修标准化作业规范
电气设备检修标准化作业规范电气设备检修标准化作业规范1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。
确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等）。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确1/ 14保运行和保护系统安全可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求。
1．10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。
1．13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合安全规定，通过主要通道的电源线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不妨碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。
1．17凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
风力发电场检修规程
《风力发电场检修规程》1范围本规程规定了风力发电场（以下简称风电场）检修的工作内容、权限管理及检修考核办法。
本规程适用于由总容量1000kW以上的、单机容量为100kW及以上的定桨距或变桨距水平轴风力发电机组（以下简称风电机组）组成的且并网运行的风力发电场。
垂直轴式风电机组组成的风电场或容量在1000kW以下的风电场可参考执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则SD230-1987发电厂检修规程3总则3.1风电场必须坚持贯彻"预防为主,计划检修"的方针。
始终坚持"质量第一"的思想,切实贯彻"应修必修,修必修好"的原则,使设备处于良好的工作状态。
3.2 风电场应制定维护检修计划,执行维护检修计划,不得随意更改或取消,不得无故延期或漏检,切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划,应提前报请上级主管部门批准。
3.3风电场要做好以下检修管理的基础工作:a)做好技术资料的管理,应收集和整理好原始资料,建立技术资料档案库及设备台账,实行分级管理,明确各级职责。
b)加强对检修工具、机具、仪器的管理,正确使用,加强保养和定期检验,并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
c)搞好备品备件的管理工作。
d)建立和健全设备检修的费用管理制度。
e)严格执行各项技术监督制度。
3.4严格执行分级验收制度,加强质量监督管理。
3.5检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简单零部件图。
3.6 维护检修时,宜避开大风天气,雷雨天气严禁检修风电机。
3.7 风电机检修时,必须使风电机处于停机状态。
电站通用机械检修规程
第一章检修工作要求第一节检修前了解和掌握设备技术参数和运行状态一、检修工作前，首先勘察检修现场，做好安全措施,对参加检修人员现场进行安全注意事项讲解、安全交底。
要求各设备专责人对准备或即将要检修设备进行最后全面、仔细检查，详细了解和掌握设备技术参数和运行状态。
如温度变化、振动幅度、声音大小、泄漏以及设备存在的其它缺陷，做到修前心中有数，修后有比较鉴别。
二、检修工作开工前，根据专责设备检修项目，必须提前准备好所需的设备备件、材料、专用工具等，还要对准备更换的备件，新加工的零部件进行加工尺寸检查核对。
要求新更换的零部件必须符合图纸及质量标准要求。
三、检修工作开工前，首先清扫设备的污垢和工作现场，清理随地摆放的杂物，保证有充足空间供检修使用。
在整个检修工作期间，要保持现场的环境卫生清洁。
四、设备和部件在解体之前，对于不允许互换和有固定装配方向性要求的零件，应做好记号（原有的记号除外），以防装错。
第二节检修注意事项一、拆下的零部件要求摆放整齐，不准乱扔，乱放，更不得随意损坏；对于表面粗糙度较高和容易碰伤、损坏、丢失、扭曲变形的零部件应做好特殊的保管。
二、拆卸设备上的螺栓时（尤其是专用螺栓），个别不能继续使用或拆卸有困难者除外，均不应采用气焊和电焊切割的方法卸螺栓。
组装后的螺纹外露部分要求2－3扣，不宜过长。
紧固时，应选用合适的扳手，开口要适度，用力要适当，以免损坏螺纹及扳手，给下道检修造成困难。
三、拆卸设备上带有垫片的部位。
应对原有垫片的厚度做好记录，作为回装时调整的依据。
原有垫片一定要保存好，工作结束后要把调整剩下的垫片保存好，留下再用。
四、对于严密性要求较高的接合面，（如：汽轮机、减速机、种类水泵、电动滚筒等）解体时应用螺栓顶起（并注意顶起后及时松回螺栓）。
必要时可用扁铲冲开，但必须对接合面进行认真仔细的检查，发现损伤接合面必须进行修复。
五、在清洗、检查、组装齿轮、轴承等零件时，不能有绒毛和其它等物留在设备、部件上，防止油路由于脏物堵塞，影响润滑而造成事故。
发电厂电气二次设备检修技术使用规范
发电厂电气二次设备检修技术使用规范一、检修前的准备工作1.检修计划编制：根据设备运行情况、检修周期和检修计划编制检修计划，确保按时完成检修任务。
2.设备停电：在检修前，确保该设备已停电，断开与电源的连接，确保安全。
3.设备清洁：清除设备表面的灰尘、污垢和杂物，保持设备表面的干净整洁。
4.备件准备：检查并准备需要更换的备件和工具，确保检修过程中备件和工具的可用性。
5.安全措施：按照安全操作规范，着装整齐并佩戴必要的安全防护设备，确保在检修过程中的安全。
1.检查设备：对设备进行外观检查，检查设备是否有明显的损坏或变形，如有发现及时进行修复。
2.接线检查：检查设备的接线是否正常、固定可靠，是否有破损或氧化，如有发现及时更换或修复。
3.绝缘检查：对设备的绝缘状况进行检查，使用绝缘电阻测试仪进行测试，确保设备绝缘良好。
4.功能检查：对设备的各项功能进行检查，如开关、保护、控制等功能是否正常。
5.设备维护：根据设备的需要，对设备进行维护，如添加润滑油、清洁滤芯等。
6.备件更换：根据需要，对设备中的备件进行更换，确保设备正常运行。
7.设备测试：在检修完成后，对设备进行测试，验证设备是否正常运行。
8.记录报告：在检修过程中，做好详细的记录和报告，包括检修时间、检修内容、更换的备件等，以备将来参考和分析。
三、安全注意事项1.停电检修：确保在检修设备前已停电，并将相关电源进行切断，以防止电击等危险。
2.工具使用：使用适当的工具进行检修，保证工具正确，使用时注意使用方法和注意安全。
3.防护设备：佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、手套等，确保在检修过程中的人身安全。
4.临时设施：在检修过程中，如有需临时搭建的设施或临时用电，应按照规范进行搭建和使用，以确保安全。
总结：发电厂电气二次设备检修技术使用规范对保障设备的正常运行和延长设备寿命具有重要作用。
遵循检修前的准备工作、检修技术使用规范和安全注意事项，确保检修过程安全可靠，有效提高发电厂电气二次设备的可靠性和安全性。
发电厂设备检修规程
第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。
根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。
努力做到：质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高检修工期短，耗用工时少；用料省器材消耗少，修旧利废好；安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电作到安全满发、稳发，经济运行。
各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。
工人要参加管理。
干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。
职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。
第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。
生产人员要象战士受护武器一样受护设备。
运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。
两者要密切配合，加强协作。
第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。
第二章检修间隔、项目和停用日数第一节主要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。
发电厂-大修标准项目（检修标准规程）
发电厂-大修标准项目（检修标准规程）大修标准项目一．本体部分1．汽包：（1）拆装人孔门，检查结合面，修正螺丝。
（2）清理检查内部装置焊缝、腐蚀、结垢等情况，消除泄露。
（3）拆装旋风分离器。
（4）清理检查U形吊架。
（5）大口径下降管及汽包焊缝部位打磨、检查。
（6）测量倾斜度。
复核中心线。
（7）水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计清理畅通。
（8）拆装二次分离器和多孔板。
2．水冷壁（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）引出管检查。
（4）吹灰器部位检查。
（5）燃烧器部位检查。
（6）预焊件部位检查（可分期、分批）。
3．低温过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）升缩逢检查。
4．屏式过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）定位管检查、修正。
5．对流过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）梳形板检查、修正或更换。
（5）导汽管检查。
（6）阻流板检查。
6．再热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）事故喷嘴拆装、校正及部分更换。
（5）管夹检查。
（6）阻流板检查。
7．省煤器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）管夹检查。
8．减温器（1）Ⅰ、Ⅱ级喷嘴检查。
（2）Ⅱ级内胆检查。
9．水压试验10．膨胀指示器校正。
11．炉室门类人孔门、防爆门、看火孔检查，不漏风、漏灰。
12．碎渣机（1）检查更换链轮、链条。
（2）解体、检查、更换锤齿、锤座。
（3）检查、修理轴承、检查轴的弯曲度。
（4）更换盘根。
（5）试运行。
13．刚性梁检查（1）预焊件分期、分批检查或补焊。
（2）刚性梁位移、变形检查或处理。
14．风道、烟道、煤粉管道等（1）冷热风道、烟道、原煤管道、制送粉管道检查及修补。
发电厂检修规程
关于颁发《发电厂检修规程》的通知(78)水电生字第49号我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。
但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。
设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。
为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。
这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。
现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。
希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。
原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。
一九七八年六月六日目录第一章总则第二章检修间隔、项目和停用日数第三章检修计划第四章检修准备工作第五章施工管理第六章质量验收与检修总结第七章基层建设、基础工作、基本功附表一年度大修计划汇总表附表二年度检修计划进度表附表三年度设备检修安排报告附表四锅炉大修总结报告附表五汽轮机大修总结报告附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告附表七水轮机大修总结报告附表八主变压器大修总结报告附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件附录二设备大修参考项目表附录三设备大修技术资料种类表附件电力设备评级办法第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。
根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
检修、通用安全操作规程
检修、通用安全操作规程一、检修、通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。
检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票。
4、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。
照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。
5、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。
进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。
6、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。
7、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。
8、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
9、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
10、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
11、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。
12、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。
13、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。
14、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
15、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。
风力发电场检修规程
《风力发电场检修规程》1范围本规程规定了风力发电场（如下简称风电场）检修旳工作内容、权限管理及检修考核措施。
本规程合用于由总容量1000kW以上旳、单机容量为100kW及以上旳定桨距或变桨距水平轴风力发电机组（如下简称风电机组）构成旳且并网运行旳风力发电场。
垂直轴式风电机组构成旳风电场或容量在1000kW如下旳风电场可参照执行。
2引用原则下列原则所包括旳条文，通过在本原则中引用而构成本原则旳条文。
本原则出版时，所示版本均为有效。
所有原则都会被修订，使用本原则旳各方应探讨使用下列原则最新版本旳也许性。
DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则SD230-1987发电厂检修规程3总则3.1风电场必须坚持贯彻"防止为主,计划检修"旳方针。
一直坚持"质量第一"旳思想,切实贯彻"应修必修,修必修好"旳原则,使设备处在良好旳工作状态。
3.2 风电场应制定维护检修计划,执行维护检修计划,不得随意更改或取消,不得无端延期或漏检,切实做到准时实行。
如遇特殊状况需变更计划,应提前报请上级主管部门同意。
3.3风电场要做好如下检修管理旳基础工作:a)做好技术资料旳管理,应搜集和整顿好原始资料,建立技术资料档案库及设备台账,实行分级管理,明确各级职责。
b)加强对检修工具、机具、仪器旳管理,对旳使用,加强保养和定期检查,并根据现场检修实际状况进行研制或改善。
c)搞好备品备件旳管理工作。
d)建立和健全设备检修旳费用管理制度。
e)严格执行各项技术监督制度。
3.4严格执行分级验收制度,加强质量监督管理。
3.5检修人员应熟悉系统和设备旳构造、性能;熟悉设备旳装配工艺、工序和质量原则;熟悉安全施工规程;能看懂图纸并绘制简朴零部件图。
3.6 维护检修时,宜避开大风天气,雷雨天气严禁检修风电机。
3.7 风电机检修时,必须使风电机处在停机状态。
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转机检修技术通用规范1--6转机检修技术通用规范一．基座、地脚螺栓和垫片1．用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象。
2．采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不垂直度不大于 1%；（2）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；（3）螺帽拧紧后螺栓应露出 2~3 扣；（4）地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；3．垫片表面应平整，垫片之间及垫片与基框之间接触应良好。
对于大型主要辅机用 0.10mm 塞尺检查，塞入深度不超过垫片接触长度的 20%。
4．放置垫片时，应把垫片放在底板上。
突出底板表面的混凝土必须清除干净，防止设备直接与混凝土接触。
5．垫片一般不超过三块，厚的在下面，薄的在上。
二．滑动轴承1．轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。
如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。
2．轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件规定。
无规定时应符合下列要求：（1）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙（见图）。
A．轴颈与工作瓦面的接触角为60~90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于 1 点/cm2 点。
B．轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合下表的规定。
按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。
配合间隙轴颈直径50~8080~120120~180180~250250~360间隙0.1~0.160.12~0.20.16~0.280.2~0.40.3~0.6转机检修技术通用规范2--6（2）轴瓦端部与档环间的轴向间隙：a．推力轴承的轴向间隙：a+b=0.3~0.4mmb．承力轴承的膨胀间隙l 根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算： l=1.2（t+50）L/100式中： l——热伸长值， mmt——轴周围介质最高温度，℃；L 一一轴承之间的轴长度，m。
c．承力轴承另一侧的间隙： d>b。
d．推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1 点/cm2，间隙差 |b1 一 b|≤05mm。
3．轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02~0.04mm 的过盈 (紧力)。
球面瓦的结合面用色印检查，不得少于 1 点/cm2，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。
4．转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于 1 点/cm2。
三．滚动轴承1．轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷。
轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
2．轴承在轴颈上的装配紧度0.02~0.05 紧力，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。
3．轴承外圈与外壳间径向的配合0.03~0.08 间隙，并不得在径向安放垫片。
膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。
其膨胀值无规定时可按公式计算。
4．用热油加热轴承时油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
四．轴承座1．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。
2．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍。
3．轴承座与台板的调整垫片不应超过三片(绝缘片不在内 )，垫片的面积不应小于轴承座的支承面。
4．轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀。
一般径向间隙对于滑动轴承为 1.5~2.0mm；对于滚动轴承为0.3~0.6mm。
密封盘根应为均匀质密的羊毛毡，严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。
5．采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不多于整个轴承室容积的 2/3；对于 1500r/min 以上的机械不宜多于1/2。
6．油位计应装置牢固，不得漏油。
油位计上端应与大气相通。
密闭油室的呼吸器应清洁畅通。
机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。
滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3~1/2。
7．油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固。
油环在槽内无卡涩现象。
一般油液底浸入油环直径的 1/4。
五．联轴器1．联轴节应成对使用，不宜串用。
2．装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
3．两半联轴节找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值 )一般可按表规定。
轴的转速≤3000≤1500≤750≤500r/min刚性联轴器0.040.060.080.1弹性联轴器0.060.080.10.15注：1．对于工作瓦为上瓦时，在找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；2．找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
3．对具有滑动轴承的电机，应在测定电机转子的磁力中心线位置后再确定联轴器的间隙。
4．两半联轴节之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般可参考如下（其允许误差为1mm）：对轮直径弹性联轴器十字滑块联轴器120~1401~50.5~0.8170~2202~61~1.52602~8 1.5~23302~10 1.5~24102~125502~15注：（1）联轴节之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。
（2）对带有平衡盘的水泵的弹性联轴器，其端面间隙应为表列的间隙加上最大串动值。
5．齿式联轴节的齿套与齿轮相互咬合后，应保证齿套在齿轮上能灵活扭动。
装配结束后，按设备技术文件要求在外壳内注油。
6．联轴节均应装设既牢靠又便于拆卸的保护罩。
对于用稀油润滑的齿式联轴节保护罩，其轴封间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。
六．轴与键1．复查滑动轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般大于直径的1‰。
滚动轴承轴颈的椭圆度和锥度均不得大于 0.05mm。
2．需要时复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm。
3．键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部(即径向）一般应有0.10~0.40mm 间隙。
4．不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。
5．机轴安装水平误差一般不大于轴长的0.2‰。
七．减速箱1．检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。
2．用色印检查齿轮、蜗轮蜗杆的咬合，用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于 50%，沿齿宽不少于 60%，并不得偏向一侧。
3．齿轮咬合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。
中心 800~1250＞＞＞距1250~2000 2000~3150 3150~5000齿侧间隙最小0.85 1.06 1.4 1.7最大 1.42 1.8 2.18 2.454．机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
5．用压力油润滑的减速机：（1）冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂、锈垢，滤网完好（2）冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；（3）油系统应安装牢固，严密不漏。
6．组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、咬合平稳。
八．离心风机1．转子、机壳应符合下列要求：（1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合规定。
（2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
（3）铆接结构的铆接质量良好。
（4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
（5）支撑管应无磨损、裂纹等缺陷。
2．调整挡板应符合下列要求：（1）叶轮板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀的间隙。
（2）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
（3）挡板应有与实际相符的开度指示，操作在任何刻度时都能固定。
（4）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
（5）调节挡板轴头上应有叶片位置一致的标记。
（6）挡板应有开、关终端位置限位器。
3．机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm。
4．九．分部试运1．分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
2．机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
3．分部试运前应具备下列条件：（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计（2）设备周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；（4）有关通道应平整和畅通；（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；（6）润滑油型号及油质符合规定。
4．分部试运前应进行下列检查：（1）检查机械内部及连接系统(如烟、风、煤、煤粉管道，炉膛等 )内部，不得有杂物及工作人员；（2）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；（5）按设备技术文件的规定，各摩擦零件应注以足够的润滑油脂；（6）电动机通风系统无杂物，封闭完好。
5．分部试运工作应按批准的试运措施进行。
6．能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后方可带机械试转。
7．机械设备启动时应注意下列安全事项：（1）联轴器连接螺丝全部安装完好；（2）盘动联轴器 (球磨机等无法盘动者除外)无异常状态；（3）第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
8．机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于 8h。
9．分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。
10．分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：（1）轴承及转动部分无异常状态；（2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于 80℃；（3）振动一般不超过0.10mm；（4）无漏油、漏水和漏风等现象；（5）采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定。
油管路上有阀门时，应有防止误差和因振动自关的措施。
11．分部试运结束后，应办理分部试运签证(并附有试运记录 )。