镀镍技术条件

化学镀镍技术条件

1. 镀镍层厚度：0.050mm±0.005，材料：化学镀镍区域材料为低合金钢。

2. 工艺流程：

（1）应力消除（如有必要）

（2）除油

（3）掩蔽（见图纸要求）

（4）吹砂处理（建议做，对最终的镀层质量影响较大）

（6）电解净化（如有必要）

（7）表面活化

（8）镀镍（供应商应该提供镀镍工艺，以及槽液成分，并获得批准）

（9）除氢：要提高镀层的附着力并将氢排空，应在喷镀后四小时内按照下

列条件进行：钢：180-200°C，2小时，空冷

（10）热处理（如有必要）

若在喷镀后四小时内实施了热处理，则不要求进行脱氢

10.1 时效处理（硬度最大化）

钢：390-410°C，4小时，空冷

10.2 扩散（与基材冶金结合）

钢：温度高于550°C，保温时间大于2小时，真空处理，空气冷却

如果为调质钢，扩散温度应至少为30°C，低于钢的回火温度。

备注：如果厂家化学镀镍后的镀层性能满足性能测试实验（见3条），化学

镀镍的工序和槽液允许按厂家的具体条件进行调整，红色字体部分不强制做。

3.首件质检（FPQ）

3.1 目视检查

在100%的镀层表面上进行。

喷镀表面应光滑、连续、均匀，无结疤、砂眼、剥落部位和任何其它不利于其使用的缺陷。斑点类的缺陷在最差部位被镀面积5个/dm2内，可以接受。允许使用食道镜检查内腔。

预先存在的基材不规则造成的镀镍缺陷不能成为镀镍不合格的缘由。

3.2气孔检验

对于目视检查出的缺陷影响部位，使用下列方法进行气孔检验：

钢铁锈法（ASTM B 733 § 9.6.1）

铝合金茜素（ASTM B 733 § 9.6.4）

不允许存在贯穿镀层的气孔。

3.3 表面光洁度

镀层表面光洁度应符合工件图纸的要求。

3.4 厚度

镀层厚度应符合工件图纸的要求。

供应商应对工件及试样的厚度进行测量和确认，并将方法提交给公司待批准。如果使用磁法涡流，则应在脱氢前测量。由于该方法会受到镀层中磷含量的影响，因此还有必要预先设定试样上的测量装置，试样上的镀层厚度使用破坏性方法确定（即按照要求进行显微检查）。

3.5 附着力测试

镀层附着力须通过弯曲试验（ASTM B 571）确定；将钢瓶（钢瓶直径为样本厚度的4倍）上的镀镍样本弯曲180度后，镀层不得出现脱皮，也不得出现脱落。

镀层允许出现与弯曲轴平行的裂缝。

3.6 化学分析

允许使用以下技术，对镀层进行化学分析，并提交化学分析报告：

- 能量色散谱法（EDS）或波长色散谱法（WDS）（用于显微样本，至少读取3次，光栅覆盖80%镀层厚度）；

- X射线荧光光谱法。

如采用其它分析方法，则须提交公司批准。

3.7 显微检查

经过最终热处理（如有要求）之后，显微试样须取自对于镀层质量较为重要的工件位置和样品。

镀层厚度须符合工件图或规范。

如采用了喷砂处理，则界面污染程度须小于10%。

如采用了时效热处理，则微观硬度须大于850HV0.5。如采用了扩散热处理，则扩散区域在镀层与基材接触面处须可见。

3.8 腐蚀测试

仅在抗腐蚀镀层经最终热处理后按规范ASTM B 117进行该测试。

在盐雾中的暴露时间超过100小时后，基材上的镀层样本不得有损坏。

3.9 氧化测试

仅在抗氧化镀层经最终热处理后进行该测试。

在温度为700度的空气炉中放置700小时后，镀层不得有脱落。

4. 生产过程中的检查

根据工件型号确定生产批次的产量大小；除非另有规定，一个生产批次即是指在同一洗液中镀层的全部工件。要进行的检查如下：

- 目视检查（4.1.1）；

- 气孔率试验（4.1.2）；

- 粗糙度测量（4.1.3）；

- 厚度测量（4.1.4）；

- 弯曲试验（4.1.5）；