产品生产过程分析表格式
FMEA作成规范
5.2.2技术应列出产品生产过程流程图清单，过程PFMEA从产品整个过程的流程图开始Байду номын сангаас此产品的流程图应确定与每一工序相关的产品/过程特性。应将用于此产品过程PFMEA准备工作的流程图的复印件，附在此产品过程PFMEA分析表之后，作为进行此产品过程PFMEA分析的依据。
7
中等
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意
或一部分（小于100%）产品可能性需要报废，不需分检或车辆/项目需在返修少于0.5小时
6
低
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降
或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理
5
很低
配合和外观项目不舒服，多数（75%以上）顾客能发觉缺陷
5.6.11.1对最终使用者来说，失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述，如：异音，工作不正常，反射不良，返工或返修，报废，外观不良或顾客不满意等。
5.6.11.2如果顾客是下一道工序或后续工序或工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述，如：无法安装，不能配合，使用不可等。
5.6.12严重度（S）：指的是给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的PFMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。严重度仅适用于失效的后果，严重度的评估分为1-10级，PFMEA严重度评价准则如下表格所示：
3.5探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后工序发生的失效模式的可能性的评价指标。或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
过程FMEA规定
过程流程图
PFMEA表
PFMEA检查表
HY-47-01-20
7、附件：附件一、本文件更改记录
附件二、严重度评价准则
附件三、频度评价准则
附件四、探测度评价准则
附件一、本文件更改记录
附件四、探测度评价准则
探测性
准 则
检查类别
探测方法的推荐范围
探测度
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B
C
几乎不可能
绝对不可能探测
×
不能探测或没有检查
10
很微小
控制方法可能探测不出来
×
只能通过间接或随机检查来实现控制
9
微小
控制有很少的机会能探测出
×
只通过目测检查来实现控制
8
很小
控制有很少的机会能探测出
×
只通过双重目测检查来实现控制
7
6.1.6 公司必须对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特殊特性进行过程失效模式与后果分析（PFMEA），并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
6.2在过程FMEA分析过程中被评价列为高RPN（RPN≥100）的项目/工序和/或严重度≥8的项目 /工序，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高RPN的项目/工序和/或严重度≥8的项目/工序必须制定纠正/预防措施，对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度≥8的项目/工序必须附有明确的探测方法。
严重度
级 别
无警告的危害
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重定级非常高。
生产统计日报表模板
生产统计日报表模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产统计日报表是企业在日常生产过程中用来统计生产情况和分析生产效率的重要工具。
通过制作生产统计日报表，可以及时了解企业的生产情况，发现存在的问题并及时解决，提高生产效率，确保生产计划的顺利执行。
制作生产统计日报表首先需要确定报表的内容和格式。
一般来说，生产统计日报表的内容包括生产日期、生产线别、生产数量、不良品数量、原材料消耗、设备故障情况等；格式一般分为表格和图表两种，表格用来呈现具体数据，图表则可以直观地显示生产情况和趋势。
在填写生产统计日报表时，需要及时收集生产现场的数据，包括生产数量、不良品数量、原材料消耗等，保证数据的准确性和完整性。
要根据实际情况调整报表中的相关指标和数据，以便更好地反映生产状况。
生产统计日报表的制作和填写需要各个部门的密切合作，生产部门需要及时提供生产数据，质量部门需要对产品质量进行监控和检测，采购部门需要控制原材料的采购和消耗，设备部门需要及时维护设备保证生产的正常进行。
只有各个部门密切合作，共同努力，才能保证生产统计日报表的准确和有效。
第二篇示例：生产统计日报表是企业日常生产管理中非常重要的一环，通过日报表可以及时了解生产情况，掌握生产进度，发现问题并及时解决。
为了方便企业管理人员及时获取相关数据，制作一份规范的生产统计日报表模板至关重要。
一、日报表基本信息设定1. 报表标题：生产统计日报表2. 报表时间：年/月/日3. 报表制作人：姓名4. 报表审核人：姓名5. 报表备注：如有需要可在备注栏注明相关事项二、日报表内容设定1. 生产情况统计- 当日生产总量- 当日生产良品率- 当日生产废品率- 当日生产异常情况- 生产设备运行情况统计2. 员工工作情况统计- 生产人员出勤情况- 生产人员工作效率- 员工培训情况3. 原材料及半成品情况统计- 原材料库存情况- 半成品库存情况- 原材料及半成品采购情况4. 产品质量情况统计- 产品质量抽检情况- 产品质量异常情况5. 生产安全及环境保护情况统计- 安全事故发生情况- 环保问题及处理情况6. 下一步工作计划- 明日生产计划- 人员调配计划- 设备维护计划三、日报表格式设计1. 表头包括报表标题、时间、制作人、审核人等信息，要求清晰易懂。
ISO9001：2015全套过程分析表(含附属全套18个excel表)
《采购程序》、《供应商评鉴与管理办法》/ 供应商评价得分 外部提供过程、产品和服务（8.4） 不达标、来料检验合格率≧99.5%
S4.2
仓库管理控制过程
仓库
生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 《仓库管理办法》、《产品标识与追溯办法》/ 物料仓储管理 溯性（8.5.2）、防护（8.5.4），交付后的 失效造成质量事故及公司损失的次数≧2次 活动（8.5.5） 《测量设备管理办法》/ 测量设备管理失效造成质量事故的次 监视测量资源（7.1.5） 数≧1次 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《不合格品管制办 标识和可追溯性（8.5.2）、产品和服务的放 法》、《矫正与预防程序》/ 来料检验合格率≧99.5% 行（8.6）, 不合格输出的控制（8.7） 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《成品例行检验及 生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 确认检验程序》、《不合格品管制办法》、《矫正与预防程序 溯性（8.5.2）、产品和服务的放行（8.6） 》/ 成品检验合格率≧99.5% 、不合格输出的控制（8.7） 产品和服务的要求（8.2）、生产组织及交付 《合同评审程序》、《客户抱怨处理办法》、《客户满意度管 和交付后活动（8.5.1/8.5.5）、顾客满意 理程序》/ 客户抱怨件数≤1件/月 （9.1.2），不合格和纠正措施（10.2）风险 和机遇的应对措施（6.1.2） 《设计控制程序》、《零件确认程序》、《关键元器件& 材料 控制程序》、《产品认证标志使用管理程序》、《设计变更程 序》、《认证产品一致性控制及变更程序》/ 产品开发进度延 迟次数≧2次 N/A / 供应商交期达成率≧99.5% 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《产品标识与追溯 办法》、《测量设备管理办法》、《生产设备管理办法》、《 不合格品管制办法》、《矫正与预防程序》 / 制程检验合格 率≧99.5%、设备稼动率≧99.5% 运行的策划和控制（8.1）、产品和服务的设 计和开发（8.3）、顾客或外部供方财产管理 （8.5.3）、风险和机遇的应对措施 （6.1.2）、变更的策划(6.3) 生产和服务提供的控制(8.5.1) 过程运行环境（7.1.4），生产和服务提供的 控制(8.5)、标识和可追溯性（8.5.2）、产 品和服务的放行（8.6）、不合格输出的控制 （8.7）
生产报表汇总
生产报表汇总一、背景介绍生产报表是企业在生产过程中对各项数据进行统计分析并汇总而成的一份报表，能够有效帮助企业管理者了解生产情况、监控生产进度，并据此做出决策。
本文将就生产报表的内容、制作方式及意义进行详细介绍。
二、生产报表内容生产报表通常包括以下内容：1.生产计划完成情况：对比实际产量和计划产量，分析达成率。
2.生产效率指标：包括生产总耗时、平均生产效率等指标。
3.原材料使用情况：统计原材料消耗情况，分析使用效率。
4.人员工时统计：记录员工的工作时长和效率。
5.产量分析：对不同产品的产量进行统计分析，了解各产品的生产状况。
三、生产报表制作方式1.数据收集：收集相关的生产数据，包括生产计划、实际产量、原材料使用情况等。
2.数据处理：利用Excel等工具对数据进行整理和计算，生成相应的统计数据。
3.报表设计：根据需要确定报表的格式和内容，包括表格、图表等元素。
4.报表填写：按照制定的报表模板将数据填写到相应位置。
5.报表分析：对填写的报表进行分析，了解生产情况并制定改进措施。
四、生产报表的意义生产报表对企业生产管理有着重要的作用：1.监控生产进度：通过生产报表，管理者可以及时了解生产进度，避免生产延误。
2.优化生产流程：通过对生产报表的分析，可以找出生产中存在的问题并做出改进。
3.提高生产效率：及时调整生产计划和资源配置，提高生产效率和产出。
4.控制成本：通过生产报表的分析，可以控制原材料、人工等成本，降低生产成本。
五、总结生产报表是企业生产管理不可或缺的工具，通过对生产情况进行统计分析，管理者可以及时了解生产状况并做出决策。
建立科学规范的生产报表制度，对于提高企业的生产管理水平和效率具有重要意义。
希望本文对你认识和了解生产报表有所帮助。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
生产动态表的内容
生产动态表的内容
以下是一些常见的生产动态表内容示例：
1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等。
2. 生产日期：记录每批产品的生产时间。
3. 生产数量：记录当天或某一时间段内的生产量。
4. 质量状况：记录产品的质量检测结果，如合格、不合格等。
5. 员工信息：记录参与生产的员工姓名或工号。
6. 设备运行情况：反映设备的正常运行时间、故障停机时间等。
7. 原材料消耗：记录生产过程中原材料的使用量。
8. 生产进度：展示各个生产环节的完成情况。
9. 异常情况：记录生产过程中的任何异常事件，如设备故障、质量问题等。
10. 改进措施：针对异常情况或问题，记录采取的改进措施。
8生产组织供应能力分析表
8生产组织供应能力分析表前言生产组织供应能力分析表是一种用于评估生产组织的能力和资源是否能够满足市场需求的工具。
本文将介绍生产组织供应能力分析表的结构、制作方法和应用案例。
结构生产组织供应能力分析表分为三个部分：市场需求分析、生产能力分析和资源供应分析。
市场需求分析市场需求分析是指通过调查、分析市场需求情况，了解目标市场对产品的需求量、需求速度以及其他市场要求的分析。
在分析过程中，需要明确目标市场，细分市场，进行市场调研、访谈等形式收集市场需求数据。
生产能力分析生产能力分析是指通过分析当前生产线的产能和效率，对生产能力进行评估。
生产能力包括生产线的生产速度、生产设备的使用效率、工人的劳动力等方面。
生产能力分析是判断生产组织是否有能力满足市场需求的重要依据。
资源供应分析资源供应分析是指通过分析生产组织的各项资源供应情况，了解资源的稳定性、充足性和可及性。
资源供应分析包括生产原材料、人力资源、财力资源、科技资源等方面。
制作方法生产组织供应能力分析表可使用 Excel 等电子表格软件或在线表格制作工具制作，列出市场需求分析、生产能力分析和资源供应分析三个部分的详细内容，建立多个数据表格，比较数据，评估供应能力的优劣。
制作时需要考虑以下几点：1.界面设计简洁大方，方便查看、编辑和修改。
2.数据格式规范一致，包括文字、数字和统计符号。
3.数据准确性高，需经过多方数据核实，确保数据真实可靠。
应用案例生产组织供应能力分析表可用于任何生产组织，以下以某企业为例，举例说明。
该企业经营家居装饰用品，近期市场需求增长迅速。
针对市场需求情况，该企业对生产组织供应能力进行了分析如下：市场需求分析该企业主要经营市场需求比较稳定的家居装饰用品，目标市场在本地市场占有一定份额。
企业通过定期客户访谈，市场调查等方式，了解了目标市场的刚性需求、个性化需求和成长趋势等信息，对市场需求进行了分析和总结。
生产能力分析该企业拥有一条完整的生产线，其生产速度较快。
产品制造费用分析表
产品制造费用分析表在任何企业的制造业中，理解产品制造费用是非常重要的。
在整个生产过程中，确保产品的质量要求、合理的价格定位以及合理的出售价格是非常具有竞争力的。
因此，公司必须了解他们生产的每个产品的成本。
制造费用分析表是一种重要的工具，可以帮助企业将制造成本与关键方面相关联，从而帮助企业做出更明智的决策。
制造费用分析表是指对生产或制造过程中涉及的每一个成本要素进行记录、管理和控制的一种工具。
它通常是由公司的会计部门进行编制，因为它需要涉及设置和配置制造成本种类、结算制造费用、分配制造费用等。
一些企业也可能不需要隆重的一个制造费用分析表，因为它的各个信息粒度都非常高，更适合大型企业进行设置，而小型企业则需要根据自身实际情况进行适当的制定。
制造费用分析表的主要作用是将公司的制造成本分离出来以进行各种分析和决策。
在这张表中，制造费用分析表通常包括所有采购、生产、分配和与制造过程相关的成本。
这些费用可以是直接或间接的成本，包括用于制造或生产物品的人力、原材料和设备。
通过对制造费用分析表进行分析，企业可以对其制造活动进行更深入的了解，并调整其制造流程，从而提高成本效率和质量。
制造费用分析表一般包含以下信息：1. 直接材料成本：这些是与制造过程中直接相关的原材料成本，如木材、塑料、金属等。
2. 直接人工成本：这包括直接参与制造产品的人员的工资、福利、奖金等。
3. 制造费用：这是一些与制造过程相关的其他费用，如维修、燃料、水电、噪音和环境控制等。
4. 间接材料成本：这些都是一些间接消耗的材料成本，如用于设备维护的洗涤剂、划痕纸等等。
5. 间接人工成本：这些通常是指管理和支持生产的员工的工资、福利等。
制造费用分析表的优势：1. 满足公司需要成本控制，预算分析和决策制定的要求。
2. 提供制造过程的详细图像，从而更好地了解制造流程，并优化制造过程。
3. 可以帮助企业识别多余的成本，并采取措施减少浪费，提高效率。
4. 通过制造费用分析表，可以更好地确定产品定价，以更好地销售产品，从而提高企业的利润。
分析报告模板(精选7篇)
分析报告模板（精选7篇）篇1：分析报告一、总论1、项目名称2、承办单位概况（新建项目）指筹建单位情况，技术改造项目指原企业情况）3、拟建地点：4、建设规模：5、建设年限：6、概算投资：7、效益分析：二、市场预测1、产品市场供应现状2、价格现状与预测3、产品市场需求预测三、资源条件（指资源开发项目）1、资源可利用量（矿产地质储量、可采储量等）2、资源品质情况（矿产品位、物理性能等）3、资源赋存条件（矿体结构、埋藏深度、岩体性质等）四、建设规模与产品方案1、建设规模（达产达标后的规模）2、产品方案（拟开发产品方案）五、建设条件分析1、场址建设条件（地质、气候、交通、公用设施、征地拆迁工作、施工等）2、其它条件分析（政策、资源、法律法规等）六、技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法（包括原料路线）2、工艺流程（二）主要设备方案1、主要设备选型列出清单表）（三）工程方案1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案（附平面图、规划图）2、建筑安装工程量及“三材”用量估算3、主要建、构筑物工程一览表七、主要原材料、燃料供应1、主要原材料、辅助材料品种、质量与年需要量2、燃料品种、质量与年需要量3、材料的运输方式八、环境影响评价1、项目建设和生产对环境的影响（三废、噪声、粉尘污染等）2、环境保护措施方案九、组织机构与人力资源配置1、组织机构设置（法人组建方案、管理机构方案、管理机构图）2、人力资源配置（生产作业班次、劳动定员数量及技能要求）3、员工培训十、项目实施进度1、建设工期2、进度安排十一、投资估算及资金筹措（一）投资估算1、建设投资估算（先总述总投资，后分述建筑工程费、设备购置安装费等）2、流动资金估算3、投资估算表（总资金估算表、单项工程投资估算表）（二）资金筹措1、自筹资金十二、效益分析（一）经济效益1、销售收入估算（编制销售收入估算表）2、成本费用估算（编制总成本费用表和分项成本估算表）3、利润与税收分析4、投资回收期（编制现金流量表）5、投资利润率（二）社会效益十三、结论篇2：分析报告格式分析报告没有固定格式，结构安排也相对比较灵活，由经济活动分析的目的、需要决定。
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解或查看更多。
FMEA七步法过程FMEA步骤⼀：策划与准备3.1.1 ⽬的过程策划与准备步骤旨在描述PFMEA项⽬评审中包含或不包含的产品/过程。
该过程考虑⼯⼚内所有过程均可通过PFMEA进⾏分析或重新分析。
它使得组织能够在⾼层⾯上评审所有过程，并最终决定需要分析哪些过程。
准备阶段的总体优势是将资源集中在优先级最⾼的过程上。
过程策划与准备步骤的主要⽬标是：·项⽬识别·项⽬计划：⽬的、时间安排、团队、任务、⼯具（5T）·分析边界：分析中包括什么、不包括什么·根据经验教训确定基准FMEA·结构分析步骤的基础3.1.2 PFMEA项⽬确定和边界PFMEA项⽬确定包括明确了解评估的内容。
这涉及到⼀个决策过程来确定顾客项⽬所需的PFMEA。
在分析中，不包括和包括的内容同样重要。
以下基本问题可帮助确认PFMEA项⽬：·顾客从我们这⾥购买什么？·是否有新的要求？·在传达要求/特性时，哪些特定过程/要素会导致风险？·顾客或公司是否要求PFMEA？·我们是否制造产品并拥有设计控制权？·我们是否购买产品且仍然拥有设计控制权？·我们是否购买产品且没有设计控制权？·谁负责接⼝设计？·我们是否需要系统、⼦系统、组件或其它层⾯的分析？对这些问题和公司定义的其他问题的回答，将帮助创建所需的PFMEA项⽬清单，从⽽确保了⽅向、承诺和⼯作重点的⼀致性。
以下内容可有助于团队确定PFMEA的边界，如下所⽰：·法律要求·技术要求·顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）·要求规范·图表（⽅块图/边界图/系统图）·⽰意图、图纸和/或3D模型·物料清单（BOM）、风险评估·类似产品以往的FMEA·防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）·QFD质量功能展开准备阶段需要在过程开始时就绪，以确保⼯作⽅向和关注点⼀致，即完整的⽣产线、过程名称/过程要素。
工艺流程的数据统计与报表分析
工艺流程的数据统计与报表分析工艺流程是指在生产过程中，通过一系列的操作和步骤将原材料转化为成品的过程。
在现代工业中，随着技术的进步和电子化的发展，对工艺流程数据的统计与报表分析变得越来越重要。
本文将探讨工艺流程数据统计的重要性以及如何进行报表分析。
一、工艺流程数据统计的重要性1.1 优化工艺流程通过对工艺流程进行数据统计，可以了解每个环节的效率和质量表现。
通过分析统计数据，可以发现工艺流程中的瓶颈和问题，进而优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
1.2 预测和预防问题通过数据统计可以识别出工艺流程中的关键参数以及其与产品质量之间的关联性。
根据统计分析的结果，可以预测潜在问题的出现，并采取相应的预防措施，从而减少废品产生，降低生产成本。
1.3 监控和管理生产过程通过对工艺流程数据的实时统计，可以监控生产过程中各项指标的达标情况。
如果发现某项指标偏离预期，及时采取措施进行调整，确保生产过程稳定可控。
同时，也可以利用数据统计提供的信息进行生产能力评估和资源配置，实现生产过程的高效管理。
二、工艺流程数据统计的方法2.1 数据收集与整理为了进行工艺流程数据统计，首先需要收集相关的数据。
可以通过传感器、监控系统等手段实时获取数据，也可以通过人工记录方式进行数据采集。
收集到的数据需要按照一定的规范进行整理和存储，以方便后续的分析。
2.2 统计指标的选择与计算根据不同的工艺流程，需要选择相应的统计指标进行分析。
比如，对于生产线上的工艺流程，可以选择生产效率、良品率、故障率等指标进行统计。
在计算统计指标时，需要根据具体情况选择合适的算法和公式，确保统计结果的准确性。
2.3 数据可视化与分析对于大量的工艺流程数据，直接进行分析是非常困难的。
因此，需要将数据进行可视化处理，通过图表、曲线等形式展示数据的变化趋势。
可以利用专业的数据分析软件或工具，进行数据的汇总、筛选和分组，进一步分析数据之间的关系和规律。
三、工艺流程报表分析的方法3.1 报表设计与制作根据不同的报表需求，需要设计和制作相应的报表模板。
试生产总结表7篇
试生产总结表7篇篇1一、引言本次试生产总结表旨在全面记录和总结某产品试生产过程中的各项数据、关键事件以及经验教训。
通过本次试生产，我们不仅验证了产品的可行性和生产流程的合理性，还发现并解决了一些潜在的问题。
以下为详细总结：二、试生产背景1. 产品简介：简要介绍产品的主要功能、特点及市场定位。
2. 生产目标：明确试生产的目标，如验证生产工艺、优化生产流程、评估产品质量等。
3. 生产计划：详细的生产计划，包括生产时间、生产地点、人员配置、设备安排等。
三、试生产过程1. 原材料准备：记录所使用的原材料种类、来源及质量检测情况。
2. 生产设备：详细描述生产设备的情况，包括设备的型号、性能、使用状态等。
3. 生产流程：详细记录生产流程中的各个步骤，包括工艺参数、操作方法、关键控制点等。
4. 生产人员：记录参与试生产的人员及其职责和表现。
5. 生产环境：记录生产过程中的环境因素，如温度、湿度、噪音等。
1. 产品质量：记录产品的质量检测结果，包括各项技术指标的达标情况。
2. 生产效率：统计并分析生产过程中的效率数据，包括生产周期、单件产品时间等。
3. 成本控制：记录并分析生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。
4. 市场反馈：收集并整理市场对产品的反馈意见，包括用户需求、竞品对比等。
五、经验教训与改进建议1. 成功经验：总结试生产过程中的成功经验，如工艺优化、团队协作等。
2. 存在问题：分析试生产过程中存在的问题和不足，如设备故障、原材料质量不稳定等。
3. 改进建议：针对存在的问题提出改进建议，如加强设备维护、优化生产流程等。
六、结论与展望1. 本次试生产的成果进行总结，强调产品的可行性和市场的潜力。
2. 对未来的生产和市场发展进行展望，提出进一步的工作计划和目标。
3. 对参与试生产的团队和个人进行表彰和感谢，鼓励大家继续努力。
在本次试生产总结表中，我们详细记录了试生产的背景、过程、结果以及经验教训。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２。
零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３。
汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.6。
措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI
交货准时率 超运费
按期交付批次 /交付总批次 （汽车件） 帐务（实物/ 账面/物料 卡）总数/盘 点总数 客户得分数/ 总分数 投诉次数/出 货次数 有效回复次数 /顾客投诉总 次数
月
市场 财务
生产部 物料部
COP 客户反馈过 6 程
客户投诉对策报告书 、8D措施报告、确保 客户信息及时传达及 处理、客户满意度提 高。
内部网络、外部网 络、计算机、复印 机、资料柜、印章 、打印机、职介所 岗位职责汇编 行政部主管 、电话、培训办公 资源管理程序 设施、传真机。
培训合格率 员工满意度
实际培训次数 /计划培训次 数 培训合格人数 /培训总人数 员工满意份数 /全部调查份 数 安全事故发生 数量
年
提出需 求之部 门
行政部
COP1
客户要求和 确定
1.对市场需要产品的发展 趋势判断失误。 2.客户要求识别不完整。 3.未能确保能够满足客户 要求就签署合同。 1.生产的产品未能迎合客 户的需求。 2.产品未能满足包装安全 的环境因素。 3.产品生产周期长，跟不 上市场变化。
市场部主管
客户要求管理程 网络、电脑、电话 序 、传真、拜访 APQP管理程序
SP1 产品安全
工程部
①样品 ②模具图纸 ③试生产产品 ④PPAP提交数据
产品安全有关的产品和相 建立培训计划，进行产品安全 关制造过程中涉及的人员 操作及安全意识培训。 未培训. 《产品安全管理程序》
APQP管理程序 ①模具制作材料、 PPAP管理程序 制作设备 工程部主管 FMEA管理程序 ②电脑、网络 样板管理程序 ③生产/检测设备 产品安全程序
1.供应商定期评审。 2.开发建立备用供应商。 1.供应商不配合。 3.价格成本核算，与供方共赢 2.采购物料不符合要求。 。 3.交货不及时。 4.供应商定期整改。 4.价格成本高。 《外部供方管理程序》《采购 管理程序
流程程序分析
开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 公 文 柜
人
放回票
基础工业工程
例2：人型流程程序图
1 1 2
到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
3 1
工人按要求核 对工件尺寸的流程 程序图如右示。
2
调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
1
1
在票架上
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
1
一张火车票自出售、使 用至回收止，其间经过 许多人之手，现用流程 程序图表示如右。
1 1 2
22Βιβλιοθήκη 3 3基础工业工程1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6
去公文柜
特点
基础工业工程
二、流程程序分析的种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型— —如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程 中一连串活动。（人型——如例2）
基础工业工程
例1：物型流程程序图
基础工业工程 （2）现状调查
通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线 路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：
图4-24 作业人员移动线路图
基础工业工程
图4-25作业人员流程程序图
基础工业工程 3．现存问题
从图4-25发现，现行布置存在以下问题： 移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%； 往返现象严重，存在倒流现象； 单位作业时间短，作业密度高； 移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且， 试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间 之间频繁移动现象。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART