天然气管道安装与防腐技术
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案介绍本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案，以保障天然气管道的安全和延长其使用寿命。
天然气管道的防腐施工是非常重要的，不仅关乎工程质量，也直接关系到人民生命财产安全。
通过适当的防腐施工，可以减少管道的腐蚀，延长使用寿命，从而提高安全性和可靠性。
1. 材料准备在天然气管道防腐施工过程中，需要准备以下材料： - 涂料：一般选择具有良好耐候性、耐化学品侵蚀性的防腐涂料。
- 防腐胶带：采用符合相关标准的防腐胶带，确保其具有优良的防腐性能。
- 清洗剂：用于清洗管道表面，清除污垢和油脂。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进入施工现场前，需要做好以下准备工作： - 检查并确认施工所需材料的完整性和质量。
- 确保施工现场安全，为工作人员提供必要的安全防护装备。
- 清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2.2 管道清洗在施工前，需要对管道进行清洗，以确保管道表面干净、光滑，便于防腐材料的附着。
具体步骤如下： - 使用清洗剂和水对管道表面进行清洗，去除污垢和油脂。
- 使用刷子或高压水枪等工具清洗管道内部，确保内部干净。
2.3 涂料施工涂料施工是天然气管道防腐的重要环节。
施工步骤如下： 1. 对已清洗的管道表面进行涂料防腐处理，确保涂料均匀覆盖管道表面，并达到指定的干膜厚度。
2.涂料施工后，需要保持涂料进行干燥、固化，时间一般要根据涂料的规定进行等待。
3. 涂料施工完成后，对施工区域进行清理，确保管道安全和施工现场的整洁。
2.4 防腐胶带施工防腐胶带的施工也是天然气管道防腐的重要一环，具体步骤如下： 1.将防腐胶带尺寸调整至适合管道直径，并确保两端有适量的重叠。
2. 将防腐胶带平稳地在管道表面缠绕，确保其紧密贴合，并确保重叠部分没有气泡或松动。
3. 对防腐胶带施加适当的压力，以确保其牢固粘贴在管道表面。
3. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行相应的质量控制措施： - 在施工过程中，定期检查施工质量，及时发现问题并进行修复。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施天然气长输管道是国家重点工程之一，其对我国经济社会发展起到至关重要的作用。
由于管道的使用寿命长，维护费用高，因此防止管道腐蚀至关重要。
为了保障天然气长输管道的安全运营，采取了多种防腐措施，本文将对其进行分析。
一、外防腐1. 钢管外涂层防腐：钢管的外涂层防腐主要是采用环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层具有硬度大，粘着力强，耐候性好等特点，使得钢管外表面形成了一层防护层，可以有效地防止钢管被大气环境、水分、腐蚀性物质等造成的腐蚀。
2. 管道外包钢套管：外包钢套管是一种绕在管道外表面的钢制套管，可通过钢套的防腐层达到保护管道的作用，其应用于地下管道，能有效地抵御地下水、酸、碱等物质的腐蚀。
3. 防腐胶带包覆：防腐胶带是一种具有良好粘着力和防水性能的聚乙烯胶带，可用于管道的表面和焊缝处热缩包覆，能有效地保护管道表面，防止大气环境、水分等腐蚀物质进入管道，对于海底管道的防腐保护必不可少。
二、内防腐1. 涂层内丙烯酸防腐涂层：内丙烯酸防腐涂层施工简便，涂层硬度高，密封性能好，能够有效地抵御管道内部潮湿、多附着物等因素导致的开始腐蚀，在管道内面形成一层保护层，不会形成污垢，对于防止管道内部腐蚀有着重要作用。
2. 硅酮酮涂层：硅酮酮涂层具有优异的耐高温、抗化学腐蚀的性能，其粘结力极强，在防止管道内部腐蚀的同时能够承受高温环境。
三、其他防腐技术1. 阳极保护技术：通过在管道周围埋设阳极，将电流注入管道，以保持管道的正电位，从而减缓管道内部的腐蚀，有助于管道内防腐。
2. 耐酸碱材料保护层：将具有酸碱抗蚀性能的材料覆盖于管道内部，如聚丙烯、聚氨酯等，能在管道内形成一种有效的保护层，有助于管道内防腐。
综上所述，天然气长输管道的防腐措施有许多，但各种措施的实施应根据管道的具体情况来实施，以达到最好的防腐效果。
只有通过科学合理的防腐技术，才能保障天然气长输管道的安全、可靠运营。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道是将天然气从生产地点运输到销售地点的重要工程设施。
为了确保长
输管道的运行安全和延长使用寿命，防腐措施是非常重要的。
本文将分析天然气长输管道
的防腐措施。
天然气长输管道常用的防腐措施是外涂层防腐。
这种防腐方式是在管道的外表面涂上
一层特殊的防腐涂料，用以阻止大气中的氧气与管道表面的金属发生化学反应，从而起到
防止长输管道腐蚀的作用。
外涂层防腐的常用材料包括环氧树脂和聚乙烯等，这些材料具
有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能。
天然气长输管道还使用了阴极保护技术。
阴极保护是利用外电源向管道表面施加电流，使管道表面成为阴极，从而保护管道不被腐蚀。
通常采用的阴极保护方法有半硫酸铜阴极
保护、镀锌阴极保护和铝锌合金阴极保护等。
阴极保护技术具有操作简单、效果明显和经
济实惠等优点。
天然气长输管道还采用了定期检测和维护的方式进行防腐工作。
定期检测可以发现管
道表面的腐蚀问题，及时采取措施进行修复。
定期维护可以保证管道防腐层的完整性和功
能性，避免管道腐蚀。
常用的定期检测和维护方法包括外观检查、超声波检测和磁粉探伤等。
天然气长输管道的防腐措施包括外涂层防腐、内涂层防腐、阴极保护以及定期检测和
维护等。
这些措施的实施可以有效地减少天然气长输管道的腐蚀问题，确保管道的运行安
全和延长使用寿命。
对于防腐措施的选择和实施要根据具体的管道材质、工况和环境条件
等因素进行综合考虑，以满足天然气长输管道的防腐需求。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道是将天然气从生产地输送到消费地的重要工程设施，由于长期受到外
界环境的侵蚀和管道内部气体的腐蚀，需要采取有效的防腐措施来延长管道的使用寿命和
保证输送安全。
下面对天然气长输管道的防腐措施进行分析。
1. 外部防腐措施：
天然气长输管道一般埋设在地下，直接接触土壤和周围环境，容易受到土壤湿度、水质和化学物质的侵蚀。
为了保护管道不被腐蚀，常采用以下防腐措施：
（1）防腐涂层：在管道的外表面涂上一层防腐涂层，常用的防腐涂层有煤焦油涂层、环氧涂层和无溶剂涂层等。
这些涂层能防止土壤中的湿气、盐分和酸碱物质侵蚀管道
的表面，起到防腐蚀的作用。
（2）防腐包裹材料：在管道外表面上包裹一层防腐材料，如聚乙烯或聚脂薄膜等，能有效地隔离管道与外界环境的接触，阻止腐蚀物质侵入。
（3）阴极保护：通过在管道上安装阴极保护装置，使管道表面成为负电极，通过
电流作用形成一层保护膜，减缓腐蚀的速度。
天然气长输管道的防腐措施主要包括外部防腐和内部防腐两个方面。
通过涂层保护、
防腐包裹材料、阴极保护等措施，能够有效防止管道受到外界环境的侵蚀。
通过涂层保护、阻垢剂添加和定期清洗维护等措施，能够减缓管道内部气体和输送介质的腐蚀速度。
这些
防腐措施的实施能够保护天然气长输管道的完整性和安全性，延长管道的使用寿命。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施天然气长输管道是将天然气从生产地输送至消费地的重要设施。
由于天然气管道需要经受长期的高压和高温等严酷条件，因此防腐措施对管道的安全运行至关重要。
下面将从材料选择、涂层防腐和电化学防护三个方面对天然气长输管道的防腐措施进行详细分析。
一、材料选择天然气长输管道的主要材料有钢管和管件。
由于天然气中含有一定的硫化氢、水、氧气等腐蚀性物质，所以在材料选择上需要考虑到抗腐蚀性能。
1.1 钢管钢管是天然气长输管道的主要承压元件。
在材料选择上，优先考虑使用耐腐蚀能力较强的材料，如碳钢、合金钢等。
碳钢具有良好的机械性能和焊接性能，但在含硫化氢较高的介质中容易发生腐蚀。
对于含硫化氢较高的介质，可以选择硬质合金钢或不锈钢等耐腐蚀性能更好的材料。
1.2 管件管件是天然气长输管道中的连接元件。
在材料选择上，通常选择与钢管材料相同或相近的材料，以保证连接的可靠性和防腐蚀性能的一致性。
二、涂层防腐涂层防腐是天然气长输管道中常用的一种防腐措施。
涂层可以通过物理屏障、化学保护和电化学防护等方式，保护钢管免受腐蚀。
2.1 环氧防腐涂层环氧防腐涂层是目前应用最为广泛的一种涂层材料。
它具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，可以有效地防止钢管的腐蚀。
环氧防腐涂层通过形成一层防护膜，隔绝钢管与外界介质的接触，起到防腐蚀的作用。
2.3 聚乙烯防腐涂层聚乙烯防腐涂层是一种环保性能较好的涂层材料。
它具有良好的抗腐蚀性能、耐磨性和耐温性，可以有效地阻断氧气和水分进入钢管内部，降低腐蚀的风险。
三、电化学防护电化学防护是一种通过外部电源施加电场或电流来保护金属材料免受腐蚀的方法。
在天然气长输管道中，常用的电化学防护措施包括阴极保护和阳极保护。
3.1 阴极保护阴极保护是通过在钢管上施加负电位，使钢管成为阴极，以减少腐蚀反应的进行。
阴极保护可以通过外部电源供给直流电流或通过外部介质中的阴极保护电位来实现。
该方法可以有效地减少钢管的腐蚀。
天然气管道防腐标准
天然气管道防腐标准
天然气管道是输送能源的重要通道，为了保障管道的安全运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
天然气管道防腐标准是指对天然气管道进行防腐蚀处理的技术要求和规范，下面将从材料选择、防腐涂层和防腐检测等方面进行介绍。
首先，对于天然气管道的材料选择，应该优先选择具有良好抗腐蚀性能的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、镀锌钢等，这些材料在防腐蚀处理后能够有效地抵抗外界的腐蚀介质，确保管道的使用寿命。
其次，在防腐涂层方面，应该严格按照相关标准进行选择和施工。
常见的防腐
涂层包括环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、聚氨酯涂层等，这些涂层具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效地保护管道不受外界腐蚀介质的侵蚀。
此外，在防腐检测方面，应该建立完善的检测体系，定期对天然气管道进行检
测和评估。
通过采用超声波检测、X射线检测、涂层腐蚀率检测等方法，及时发现管道表面的腐蚀问题，并采取相应的修复措施，确保管道的安全运行。
总的来说，天然气管道防腐标准是保障管道安全运行的重要保障，只有严格按
照标准要求选择材料、施工防腐涂层和定期进行防腐检测，才能有效地延长管道的使用寿命，确保天然气的安全输送。
希望相关部门和企业能够高度重视天然气管道防腐工作，加强标准制定和执行，共同维护天然气管道的安全运行，为能源输送保驾护航。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
天然气管道输送过程中管道防腐的研究及防腐方法
天然气管道输送过程中管道防腐的研究及防腐方法天然气是一种清洁、高效、安全的能源，被广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，在运输过程中，天然气管道易受到外界环境、介质的腐蚀和损伤，从而影响其运输效率和安全。
因此，研究天然气管道防腐技术并采取相应的防腐措施，对于保障天然气输送的安全和稳定具有重要意义。
一、管道防腐的研究1.防腐材料选型方面天然气管道防腐材料的选择是关键，主要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性、耐候性和耐磨损性等。
现有的防腐材料主要包括聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢、环氧、氟塑料和铝塑复合管等。
其中，聚乙烯、聚氨酯和环氧是常用的防腐涂料材料，玻璃钢和铝塑复合管则是常用的管道材料。
2.防腐技术方面防腐技术主要包括外涂层防腐、内衬层防腐、阳极保护和电缆防腐等。
其中，外涂层防腐是最常见的方式，其主要原理是在管道表面形成一层具有良好耐磨性和耐化学腐蚀性的涂层，保护管道不受外界环境和介质的腐蚀。
内衬层防腐是将防腐材料涂覆在管道内壁上，以保护管道不受介质的腐蚀。
阳极保护则是通过接地电极向管道表面注入电流，使得管道成为阴极，形成一层氧化层，防止管道被腐蚀。
电缆防腐则是将电缆沿着管道布置，在电缆两端之间加入一定电压，使得管道均匀腐蚀，从而达到延长管道使用寿命的目的。
二、防腐方法1.外涂层防腐外涂层防腐是目前最常见的管道防腐方法。
涂层材料一般采用环氧、聚氨酯、聚乙烯、氟塑料等材料，通常分为底漆、中间涂层和面漆三部分。
其中，底漆主要起到防锈作用，中间涂层注重耐热、耐候性，面漆则更多的是为了美观。
涂层的选择要依据管道使用环境、介质性质和管道工作温度来确定。
采用外涂层防腐的优点是防腐性能好、使用寿命长、施工方便、成本低等。
2.内衬层防腐内衬层防腐是将防腐材料涂布在管道内壁上，通常选用玻璃钢、聚乙烯、铜等材料，其优点是防腐性好、使用寿命长、耐酸碱、耐磨损、不堵塞等。
但其缺点是每次维护时需要将管道拆开，工艺较复杂，成本较高。
3.阳极保护阳极保护是利用电化学原理减缓管道的腐蚀速度，延长其使用寿命，其原理是将阴极金属接到管道上，将阳极金属放在管道附近，通过管道成为阴极，阳极成为阳极，用外部电源向阳极输送电流，从而使管道上生长一层保护膜，防止管道被腐蚀。
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道作为能源输送的关键部分，需要具备良好的防腐蚀能力，以确保其安全运行和长期稳定的供应。
以下是天然气长输管道的几种常见防腐措施的分析：
1. 内外涂层防腐：天然气长输管道一般会在内外表面进行涂层防腐处理。
内涂层通常采用环氧树脂涂层，具有优异的耐酸、耐腐蚀和耐磨损性能。
外涂层通常采用3层聚乙烯或聚乙烯包覆钢管（PE或FBE）涂层，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
2. 阳极保护：阳极保护是一种常用的防腐措施，通过在管道的表面安装阳极材料，利用阳极材料与管道形成阴阳极对，形成保护电位来防止腐蚀。
常见的阳极保护方法有铝锌土浆阴极保护和放电保护等。
3. 内防腐层：在天然气长输管道的内部，往往会有一层内防腐层，常用的防腐材料有环氧煤沥青、环氧煤渣、聚乙烯等。
内防腐层的作用是防止介质对管道材料的腐蚀，保护管道的内壁。
4. 管道绝缘：天然气长输管道环境复杂，可能存在潮湿、酸碱等有害物质，容易导致腐蚀。
管道绝缘是一种常见的防腐措施。
常用的绝缘材料有玻璃绝缘材料、聚氨酯绝缘材料、聚丙烯泡沫绝缘材料等。
5. 监测和维护：为了确保天然气长输管道的防腐效果持久，需要进行定期的监测和维护工作。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤、放射性射线探伤等，对管道进行定期检测，并根据检测结果进行相应的维护。
天然气长输管道的防腐措施是多层次、多方面的，通过内外涂层、阳极保护、内防腐层、管道绝缘以及监测和维护等手段，实现对管道的全方位保护，保障其安全运行和长期使用。
技术的不断创新和发展也为天然气长输管道的防腐措施提供了更多选择，提高了管道的防腐能力和使用寿命。
天然气管道防腐方案
天然气管道防腐方案引言天然气管道是现代城市能源供应的重要组成部分，其保持良好的运行状态对于城市的能源供给和生活正常运转至关重要。
然而，天然气管道由于长期受到外界环境的影响，容易遭受腐蚀和损坏，从而导致泄漏和安全隐患。
为了确保天然气管道的安全稳定运行，制定合适的管道防腐方案是至关重要的。
本文将探讨天然气管道的腐蚀问题，分析腐蚀的原因，并提供一种综合性的管道防腐方案，旨在帮助管道管理者有效预防和解决腐蚀问题，保障城市天然气供应的安全和稳定。
一、天然气管道腐蚀原因分析1. 外部环境因素大气中的湿度、温度以及化学物质等因素会 directly 直接影响天然气管道的腐蚀状况。
例如，高湿度环境会加剧管道的腐蚀速度，而化学物质如硫化物等则会加速钢铁管道的腐蚀以及氧化铁膜的破坏。
2. 内部介质的影响天然气中的水蒸汽、酸性气体和杂质也是管道腐蚀的重要原因。
水蒸汽的存在会促进管道内部的腐蚀过程，而酸性气体和杂质会产生化学反应，加速管道内壁的腐蚀。
二、天然气管道防腐方案为了保护天然气管道免受腐蚀的损害，以下是一些管道防腐方案的建议。
1. 防腐涂层在管道安装前，为管道表面涂上防腐剂可以有效地抵御外界环境对管道的腐蚀。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂层、聚胺脂涂层等。
这些涂层具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效地隔离管道和外部环境。
2. 定期维护对于已经安装的天然气管道，定期维护是非常重要的。
可以通过定期清洗管道内部、检查管道涂层情况以及修复受损的涂层等方式，确保管道的良好状态。
3. 电位保护电位保护技术是一种常用的防腐措施，通过在管道上施加电流，在管道和外部金属之间建立保护电位，以减缓管道的腐蚀速度。
该技术需要定期检查电流和电位值以确保其有效性。
4. 流量控制合理控制天然气管道的流量可以减少介质对管道内壁的冲蚀和腐蚀。
通过合理调节阀门，控制管道内的气体流速和压力，可降低管道的腐蚀风险。
5. 技术监测运用现代技术手段监测管道的腐蚀情况也是一种非常有效的管道防腐手段。
天然气管道防腐的标准要求
天然气管道防腐的标准要求一、管道材料要求1. 天然气管道的材料应具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以应对各种环境和应力条件。
常用的管道材料包括钢管、铸铁管、塑料管等。
2. 管道及其附件的制造工艺应符合相关标准，外观应光滑，无裂纹、气泡等缺陷。
3. 管道连接方式应合理，保证连接处密封性能良好，防止介质泄漏和外部腐蚀介质进入。
二、管道埋设1. 天然气管道的埋设深度应符合相关规范，通常埋深不小于0.7米。
同时，管道应避免穿越腐蚀性较强、有机物含量较高的土壤地区。
2. 管道应合理设置弯头、三通等连接件，避免应力集中和机械损伤。
在必要的地方应设置支墩或固定支架，防止管道移位和受力。
3. 管道穿越河流、湖泊等水域时，应采取防水、防腐等措施，并设置警示标志。
三、土壤条件1. 土壤的电阻率、含水率、pH值等参数对管道防腐性能有较大影响。
在实施防腐措施前，应对土壤条件进行调查和评估。
2. 根据土壤条件，可采取相应的土壤改善措施，如换土、添加降阻剂等，降低土壤对管道的腐蚀作用。
四、阴极保护1. 天然气管道应采用阴极保护措施，通过向管道施加阴极电流，使其成为阴极，从而防止腐蚀发生。
2. 阴极保护系统应定期检测和维护，确保保护效果良好。
同时，应设置相应的绝缘设施，防止电流流失和干扰。
五、管道清扫1. 天然气管道在施工和运行过程中，应定期进行清扫，去除管道内壁的杂物、积液和腐蚀产物。
2. 清扫时应选用合适的清扫器具，避免对管道造成损伤。
清扫后应对管道进行检测和评估，确保其使用性能。
六、监测与维护1. 天然气管道应建立完善的监测与维护制度，定期对管道进行检测、评估和维护。
2. 监测方法包括但不限于电测法、超声波检测、漏磁检测等，根据具体情况选择合适的检测方法。
天然气管道防腐报告
天然气管道防腐报告天然气管道是通往家庭和企业的主要供气路径之一。
随着天然气的需求和使用不断增长，天然气管道的建设也日益发展。
然而，由于长期使用和自然气候的影响，管道防腐成为了一个重要的问题。
本文旨在探讨天然气管道防腐报告，介绍天然气管道防腐的方法和措施，以及需要注意的问题。
一、天然气管道防腐的重要性天然气管道承担着将气体从输送站点运载到最终用户的重要任务。
在管道的使用过程中，由于化学、物理和环境因素的影响，管道会出现管壁腐蚀、管道穿孔和泄漏等问题。
这些问题不仅会影响管道的使用寿命，而且也会对环境和人类健康造成风险。
因此，天然气管道防腐工作必不可少。
二、天然气管道防腐的方法和措施1. 选择合适的材料在天然气管道建设过程中，选择合适的材料对天然气管道的防腐有着十分重要的作用。
一般情况下，涂层和管道内壁的防腐保护是共同实现防腐的关键。
常用的防腐材料包括玻璃钢、聚乙烯、铝壳、煤沥青及其他特殊涂层和内壁材料。
2. 定期进行检测在管道使用过程中，定期进行管道的检测和维护对于管道防腐工作也十分重要。
检测时应重点关注管道内壁的情况，如壁厚和管壁结构是否存在变化，管道是否出现裂缝或穿孔等。
发现问题需要及时处理，以避免出现更大的安全隐患。
3. 安装防腐涂层在天然气管道建设中，防腐涂层也是一个十分重要的过程。
选用适合管道的涂层材料，并根据实际情况进行合理的涂层施工和监测，可以有效地提高管道抗腐蚀能力和使用寿命。
三、需要注意的问题1. 管道防腐应在建设初期就考虑在天然气管道建设初期就应充分考虑管道防腐的问题。
因此，在选址、材料和施工过程中都要充分考虑管道防腐的因素，以确保在未来的管道使用过程中经久不衰。
2. 定期检查和维护管道防腐工作需要持续不断地开展，定期检查和维护对于管道的安全运行十分必要。
应按照合理的检修计划定期对天然气管道内壁进行检查和清理，以及维护工作。
3. 应对气候环境的影响气候环境对于天然气管道的影响十分明显。
天然气工艺管道防腐技术分析
天然气工艺管道防腐技术分析发布时间：2022-06-14T05:31:52.605Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：卿达成王勇[导读] 随着国家对环境保护的日益重视，天然气作为最环保的电力能源，具有不可替代的重要现实意义。
中国石油天然气第六建设有限公司摘要：随着国家对环境保护的日益重视，天然气作为最环保的电力能源，具有不可替代的重要现实意义。
近年来，为了进入天然气消费市场，天然气长输管道取得了快速发展的趋势。
然而，天然气管道的腐蚀不仅会给管网企业带来巨大的财产损失和生态环境问题，还会严重威胁其生产安全。
关键词：天然气；工艺管道；防腐技术1天然气管道腐蚀问题的影响因素分析 1.1土壤因素大多数天然气工艺管道长期埋设于地下空间环境当中，容易受到土壤等因素的作用影响而出现腐蚀问题。
究其原因，主要是因为土壤富含大量间隙。
其中，气体以及水分等物质往往会富集于土壤间隙当中，容易引发腐蚀问题。
再加上管道材料多以金属材料为主，更容易引发腐蚀问题。
1.2管道敷设土地协调内容不明确管道敷设所经过的道路两侧，比如：农田、鱼塘、厂房、公有私有用地、航道、河流、集体所有山坡以及其他可能产生用地争议的区域等地段，其中都涉及管道敷设施工的协调工作，大多以租用或者征用两种形式进行。
在管道敷设的地段协调协议上，需要有对管道投产后地块用途限制、管道保护范围、管道保护方式、管道后期维护保养检测权力等，关系到后期管道管理，如果协调内容不明确，后期管道管理工作会出现难以处理的问题，比如：构筑物或临时性建筑物占压、安全距离不足、种植深根植物、敷设地段被围闭、管道标志桩等附属设施被移动拆除、道路改建扩建施工与管道冲突等。
各种不安全的事件作为外因积少成多，增加了管道遭受破坏的风险。
1.3温度因素及压力因素土壤中的硫化物很容易受到温度因素影响而不断增加。
其中，温度上升在一定程度上会加剧管道与酸性物质反应速率。
这样一来，天然气工艺管道外表面腐蚀速率会明显加快。
天然气管道防腐技术方案
天然气管道防腐技术方案一、涂层防腐技术1.环氧树脂涂层：环氧树脂具有抗化学腐蚀、抗水蚀、耐磨损等特性，广泛应用于天然气管道的防腐工程。
环氧树脂涂层具有良好的粘附性，能够牢固附着在管道表面，形成一层坚固且密闭的保护层。
2.氟碳漆涂层：氟碳漆具有优异的耐腐蚀性，对于强酸、强碱等腐蚀性介质具有良好的抵抗能力。
在天然气管道防腐工程中，氟碳漆涂层可以有效隔离管道与化学物质的接触，延长管道的使用寿命。
3.聚乙烯涂层：聚乙烯涂层具有优异的耐水、耐化学腐蚀和耐磨损性能。
聚乙烯涂层是一种比较常用的防腐材料，其使用寿命长，能够满足天然气管道抗腐蚀的需求。
4.聚氨酯涂层：聚氨酯涂层具有耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于天然气管道的防腐工程。
聚氨酯涂层具有很好的粘附性，能够与管道表面形成紧密的结合，提高管道的抗腐蚀性能。
二、电位防腐技术电位防腐技术是通过施加外电势，使金属表面的电位维持在一定范围内，达到抑制金属腐蚀的目的。
电位防腐技术主要包括阴极保护和阳极保护两种方法。
1.阴极保护：阴极保护是通过在天然气管道外表面施加一定的直流电势，使管道成为电池中的阴极，从而使金属表面得到保护。
阴极保护可以有效延缓管道的腐蚀速度，延长使用寿命。
2.阳极保护：阳极保护是通过在天然气管道外表面施加一定的直流电势，使管道成为电池中的阳极，从而达到保护管道的目的。
阳极保护主要用于金属管道的腐蚀保护，可以减少管道表面的腐蚀程度，提高管道的使用寿命。
三、化学防腐技术化学防腐技术是利用化学物质对天然气管道进行防腐蚀处理。
常见的化学防腐技术包括阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。
1.阻垢剂：阻垢剂可以避免管道内壁结垢，减少管道内壁摩擦阻力，提高天然气的输送效率。
常见的阻垢剂有有机磷类、有机酸类等。
2.缓蚀剂：缓蚀剂可以降低金属管道的腐蚀速度，延长管道使用寿命。
缓蚀剂主要有草酸盐、硼酸盐、亚磷酸盐等。
3.杀菌剂：杀菌剂可以抑制管道内菌类的生长繁殖，防止微生物对管道材料的腐蚀。
天然气管道安装与防腐技术
天然气管道安装与防腐技术摘要：在我国，输送石油、天然气资源，主要通过长输普通钢制螺旋焊管管道来实现。
天然气长输管道通常是采取埋地铺设方式，由于受地下水、埋地地形以及河流、湖泊等自然环境的影响，尤其是潮湿环境的影响，都会对天然气长输管道造成严重的腐蚀。
由于长输天然气管道长期埋于地下，一旦腐蚀穿孔泄漏，隐蔽性很强不容易发现，即使发现漏点，维修土方等费用也十分昂贵，给国家造成重大经济损失，并且影响正常平稳供气且造成重大安全隐患。
因此，天然气管道系统的寿命以及可靠性的关键就是管道的防腐问题。
作为天然气管道施工过程中的关键环节，埋地长输天然气管道的防腐问题值得我们重视。
本文通过深入研究分析天然气管道腐蚀机理，针对具体的管道腐蚀类型，提出相应的防护措施及意见，切实保护天然气输送的安全、平稳运行。
关键词：天然气管道；安装技术；防腐技术1.天然气管道腐蚀机理天然气管道腐蚀在管内、外均可发生，天然气管道内腐蚀可以具有均匀腐蚀、坑蚀、应力腐蚀开裂以及冲刷腐蚀。
另外，天然气管道腐蚀可分为生物化学腐蚀、电化学腐蚀以及化学腐蚀等。
生物化学腐蚀主要说的是那些由于细菌的生命活动引起或者加速的金属腐蚀；电化学腐蚀主要指的是那些因电解质溶液失去电子而形成的金属腐蚀，这是一种与电流流动有关，并且发生在电解质中的腐蚀；而化学腐蚀是指那些管道金属与管道、空气以及土壤中的各种化学介质发生化学反应，但金属表面均没有化学能转化为电能的腐蚀。
这三种腐蚀类型都是天然气管道腐蚀中常见的，它们发生环境存在一定的差异[1]。
2.影响天然气管道腐蚀的因素天然气管道腐蚀的发生是具有一定的条件，而且影响天然气管道腐蚀的因素也比较多。
我国天然气大多都含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体或水汽，并且天然气管道较长，经过区域的气候存在很大的差异，所以天然气管道内腐蚀是非常常见的。
另外，影响天然气管道腐蚀的影响因素主要有以下几个方面：第一，影响内腐蚀的介质。
管道内影响腐蚀的介质主要有水汽、硫化氢、二氧化碳以及其它介质，通常情况下管道内的水只有以气态形式存在时才不会造成严重的内腐蚀。
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案引言天然气作为一种重要的能源资源，其输送管道的安全运输是保障能源供应的关键。
然而，天然气管道长期处于地下环境中，容易受到腐蚀和外界地质等因素的影响，从而对管道的安全性和使用寿命造成威胁。
因此，在天然气管道的建设和维护过程中，防腐施工方案显得尤为重要。
本文将针对天然气管道防腐施工方案进行详细的介绍。
1. 防腐施工材料选择天然气管道防腐施工的首要任务是选择适合的防腐材料。
目前常用的防腐材料有涂层材料和包裹材料两类。
1.1 涂层材料涂层材料是将防腐剂涂覆在管道表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有沥青煤沥青涂层、环氧涂层和聚氨酯涂层等。
其中，沥青煤沥青涂层具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力，适用于地下管道；环氧涂层具有良好的耐磨性和耐冲击性能，耐化学腐蚀性能优越，适用于特殊环境；聚氨酯涂层具有良好的抗老化性能，耐候性能优越，适用于室外管道。
1.2 包裹材料包裹材料是将防腐材料包裹在管道表面形成一层保护层，常用的包裹材料有聚乙烯、玻璃钢等。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力，是目前应用最广泛的包裹材料之一；玻璃钢具有良好的耐酸碱腐蚀性能和机械强度，适用于特殊环境。
2. 防腐施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对天然气管道表面进行处理，以保证施工效果。
表面处理的步骤主要包括除锈、除油、除尘等。
2.2 防腐涂层施工针对涂层材料的防腐施工，需要遵循以下步骤： 1. 涂层准备：将涂层材料按照规定比例混合，并进行搅拌均匀。
2. 基层处理：将混合好的涂层材料均匀涂刷在天然气管道表面。
3. 干燥固化：根据涂层材料的要求，进行干燥固化处理。
2.3 防腐包裹施工针对包裹材料的防腐施工，需要遵循以下步骤： 1. 包裹材料准备：将包裹材料按照规定尺寸切割，并进行热熔处理。
2. 包裹施工：将热熔处理好的包裹材料包裹在天然气管道表面，并进行密封。
3. 施工质量控制为确保天然气管道防腐施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
天然气管道的防腐蚀与保护
天然气管道的防腐蚀与保护天然气作为一种重要的能源资源，在现代社会中发挥着不可替代的作用。
然而，天然气管道在长期运输和使用过程中会面临着严峻的防腐蚀问题，这不仅直接影响其使用寿命和安全性，还可能导致环境污染和经济损失。
因此，保护和防腐蚀技术对于天然气管道的可靠运行至关重要。
本文将讨论天然气管道的防腐蚀与保护方法。
一、涂覆技术涂覆技术是目前应用最为广泛的天然气管道防腐蚀方法之一。
涂覆层能够在管道表面形成一层耐腐蚀的保护层，防止大气、水分和化学物质的腐蚀侵蚀。
常见的涂覆材料包括环氧树脂、聚乙烯和聚丙烯等，其选择应根据具体的工况和介质性质来确定。
同时，涂覆技术还要考虑到施工工艺和环境因素，以保证涂覆层的质量和耐久性。
二、阴极保护技术阴极保护是一种通过引入外电源或阳极材料使管道表面成为阴极，从而减少腐蚀的技术。
这种技术能够有效地降低管道的腐蚀速率，延长使用寿命。
其中，外部阴极保护是在管道外部附着阴极保护层，如铁锌合金、铝锌合金等，通过电流的导入形成阴极保护；内部阴极保护则是在管道内部注入阴极保护剂，如镁合金等。
阴极保护技术具有广泛应用的优势，但也需要定期检查和维护以确保其正常运行。
三、封闭包覆技术封闭包覆技术是一种在管道表面包覆一层抗腐蚀材料的方法，常用的包覆材料有玻璃纤维和聚乙烯等。
这种技术能够形成一层物理屏障，阻断大气和其他化学物质对管道的侵蚀，提高管道的耐蚀性。
封闭包覆技术适用于地下和水下管道，有助于减少外部环境因素对管道的影响。
四、定期检测与维护除了上述的防腐蚀技术，天然气管道的定期检测与维护也是保证其安全运行的重要环节。
定期检测可以通过无损检测技术、电化学腐蚀测量等手段，及时发现管道表面的损伤和腐蚀情况。
同时，定期维护也包括清洗、修补和涂覆层的检查和更新等工作。
这些工作可以帮助管道延长使用寿命，降低运营成本。
综上所述，天然气管道的防腐蚀与保护是确保其安全运行和可靠性的重要环节。
涂覆技术、阴极保护技术、封闭包覆技术以及定期检测与维护等方法均可应用于不同工况和使用环境中，以提高管道的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
防腐处理的天然气管道
防腐处理的天然气管道天然气管道的防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。
随着天然气作为清洁能源的广泛应用，管道的防腐处理显得尤为重要。
本文将从介绍防腐处理的必要性、常见的防腐方法以及未来发展方向等方面展开探讨。
一、防腐处理的必要性天然气是一种易燃易爆的气体，在管道输送过程中存在着一定的腐蚀风险。
若管道内部出现腐蚀，不仅会导致管道壁厚度减小，从而降低了管道的承载能力，还可能引发泄漏、爆破等严重事故，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，进行防腐处理是确保天然气管道安全运行的必要措施。
二、常见的防腐处理方法1. 内外涂层防腐内涂层防腐主要是在管道内壁涂覆一层耐腐蚀的涂料，常见的涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以起到隔离管道与介质之间的作用。
外涂层防腐则是在管道外表面喷涂一层耐侯性和耐腐蚀性的涂料，以保护管道不受外界环境的侵蚀。
2. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过将管道浸入熔融的锌液中，使锌与钢管表面发生化学反应，形成一层锌铁合金保护层。
这种保护层具有较好的耐腐蚀性能，能够防止管道受到大气、水蒸气等腐蚀介质的侵蚀。
3. 环氧陶瓷涂层环氧陶瓷涂层是一种新型的防腐材料，它是由陶瓷颗粒和环氧树脂等材料组成。
该涂层可以耐受强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀，具有优异的防腐效果，广泛应用于海洋石油、化工等领域。
三、未来发展方向为了提升天然气管道的防腐效果和可持续性，未来的发展方向可以从以下几个方面入手：1. 研发新型防腐材料：加大对新型防腐材料研发的投入，开发出更加耐腐蚀、环保的防腐材料。
比如，利用纳米技术制备新型防腐膜，提高管道的耐腐蚀性能。
2. 提高防腐涂料的施工质量：加强对防腐涂料施工工艺的规范化管理，确保防腐涂层的质量稳定和施工效果。
3. 制定严格的防腐处理标准：建立健全的防腐处理标准和监管体系，规范天然气管道的防腐处理工作，确保管道的安全运行。
总结：防腐处理是天然气管道安全运行的重要环节，对于提高管道的安全性和可靠性具有重要意义。
埋地天然气管道的防腐技术-最新文档
埋地天然气管道的防腐技术城市化进程的加快，极大的促进了天然气工程建设的发展，我国很多城市已经将天然气作为主要能源应用于发电和汽车燃料，对于经济的发展及人们生活质量的改善起到非常重要的作用。
本文主要探讨了对天然气管道造成腐蚀的主要原因及防治方法，希望能提高天然气管道建设质量。
、腐蚀的类型及机理目前天然气管道还是以埋地为主，受到腐蚀是很难避免的。
腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式化学腐蚀：因为土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。
电化学腐蚀：由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池现象，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。
生物化学腐蚀：由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。
电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。
1、管道腐蚀的类型1）内壁腐蚀天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; 还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
2）外壁腐蚀外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。
2、腐蚀机理腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。
金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极; 电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
存在02和H2O的情况下，Fe（OH）2 生成水合氧化铁（铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。
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天然气管道安装与防腐技术石宇熙Ξ(常州技术师范学院基建科 213001) 摘 要 本文以西安市天然气管道安装工程为例,介绍天然气高压、中压管道施工中选材、安装、防腐、检测技术及常见问题判断与处理措施。
主题词 天然气 管道 管道安装 防腐技术 焊缝检查 压力试验 天然气管道敷设是比较复杂的安装工程,管道埋设在地下,安装与防腐是保证质量的关键,本文结合作者在天然气管道施工的经验,探讨安装与防腐技术并对施工中常见问题进行分析判断,确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。
1 管材选用管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。
天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关,根据介质的压力值、管顶的覆土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。
在西安市天然气高中压管网的设计中,钢管的材质均为Q235,高压管网设计压力P N= 1.6M Pa,选用 630×8mm的螺旋焊缝钢管;中压管网设计压力P N=0.4M Pa,管径≥325mm,壁厚6mm时选用螺旋焊缝钢管,否则选用直缝钢管。
焊接材料的选用根据母材的化学成分、机械性能和使用条件综合考虑。
当同种钢材焊接时,焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当;异种钢材焊接时,焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。
选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象;存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
2 管道防腐钢管在土壤中的腐蚀主要是由电化学反应引起,虽然管道在输送天然气的过程中,介质中的硫化氢、二氧化碳和硫化物也能与钢管发生化学反应,但造成管道的腐蚀并不是主要的。
电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同,形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀,其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、pH值、含水率、电阻率、透气性、细菌(厌气性硫酸盐还原菌)等。
一般情况下含盐量大,或pH值低,电阻率小,土壤的腐蚀性大;因此依据电阻率的大小能判断土壤的腐蚀性。
此外土壤中的杂散电流也能引起钢管的腐蚀,杂散电流从地下钢管一端流入,又从另一端流出,流入端成为阴极,流出端变为阳极,导致钢管腐蚀。
根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理,防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。
防腐前先对表面做除锈处理,采用喷砂(或抛丸)的方式,达到《船体除锈标准》(GB3092)的b1级或(SYJ4007—86)标准中的近白级(Sa2.5级)。
天然气管道防腐材料选用环氧煤沥青+玻璃布,选用环氧煤沥青是因为它能与被覆涂的钢管同时膨胀、收缩・1・焊管・第24卷第6期・2001年11月Ξ石宇熙,女,工程师,1989年毕业于西安建筑科技大学,现就职于常州技术师范学院基建科。
而不会干裂,并具有机械隔离性、附着力、耐化学溶剂及耐水等较好的特性。
施工中对埋入无腐蚀性土壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青——玻璃布共3层,总厚度≥5.5mm,对埋入软弱土基及腐蚀性土中钢管采用特加强级防腐处理:环氧煤沥青——玻璃布共4层,总厚度≥7mm。
防腐后钢管外观测试要求表面平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷;并用电火花检漏仪对涂层的绝缘性进行检测,以不打火花为合格。
为防止杂散电流对管道的腐蚀,一般在高压管线及附属设备上增加牺牲阳极加以保护,即用一块电位较低的金属与管道、设备联结,使两者在电解质中构成原电池;电位较低的金属作为阳极会逐渐被腐蚀,通常牺牲阳极腐蚀到最后尺寸至少十年,因此根据被保护物的长度、土壤电阻率及保护年限确定牺牲阳极,降低或阻止金属的电化学腐蚀速度,使作为阴极的金属管道得到保护。
西安市高压管线上每300m设置一组牺牲阳极,阳极采用水平方式,埋设在距离被保护管道2m 以上的土壤中,阳极填料包的主要成分推荐如下:硫酸钙15%,硫酸镁35%,膨润土50%;同时对距电力电缆过近的高中压管道要增加一级牺牲阳极加以保护。
焊缝防腐时除采用加强级环氧煤沥青或煤焦瓷漆以外,还可采用热收缩套。
当采用环氧煤沥青补口、补伤时要认真除锈、配漆、缠包;补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5c m以上,补口完毕后经电火花检测后方可回填。
3 管道及附属设备的安装3.1 管道敷设布管时注意首尾相接,相邻两管口应呈锯齿错开,组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑,其高度为40～50c m;同时要对管内进行清扫,腔内不能有杂物。
管道敷设应尽可能在地面进行预制组装,把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接,以减少固定焊口。
根据运输和吊装机具的能力,以及现场的实际情况,保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠,并使管道的挠度不超过管段长度的1 500。
组装时避免强力对口,防止产生附加应力。
管端如有轻度变形可用专用工具校正,不能用锤直接敲击管壁;当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1%之内。
3.2 对口与焊接对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁20mm范围内污垢、铁锈、毛刺清除干净,不能有裂纹及夹层等缺陷。
两管的中心线要在一条直线上,管子和管件对口做到内壁平齐;等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10%(≤1 mm),不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%(≤2mm)。
管子对口找正后,两焊接管端之间留出1～2mm的间隙,先用点焊固定。
根据管径大小确定焊点数,每处点焊长度为8～12 mm,点焊的高度为管壁厚度的2 3,点焊的操作工艺应与正式施焊相同。
管道焊接时要垫牢,不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。
管道采用多层焊接方式,施焊时层间熔渣应清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊。
每道焊口必须连续焊完,两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
露天焊接时,必须采取适当措施,以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。
管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离大于管子外径并不得小于 100mm。
对接焊缝之间的距离大于管子外径并不得小于 200mm。
钢板卷管对焊时,纵焊可以对正,否则应互相错开100mm以上;并且焊缝上不宜开孔连接支管。
管道变径时宜采用偏心异径管,同时注意焊接时保持管底平齐。
下向焊时,焊接起弧点应保证熔透,焊缝・2・焊管・2001年11月接头处可以稍加打磨,根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨避免夹渣,焊缝焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净,焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2 mm,焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。
焊缝返修不能超过两次,母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mm的缺陷应修补。
凡是可以转动的管子,都应采用转动焊接,应尽量减少固定口及仰焊,保证焊接速度与焊接质量。
焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号,但高强钢不得打钢印。
管道穿墙基时应设置套管,套管口应与墙面相平,套管内径比管道外径大20～30 mm,间隙用沥青油麻绳或石棉绳填塞。
套管内的主管上不允许有焊缝,套管不能当作支架来支承管子,要保证天然气管能在套管内自由移动。
3.3 法兰连接法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等,如果过多地用法兰连接,将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。
天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰,要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。
法兰与管子焊接时,法兰的密封面应垂直于管子中心线,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当D g≤300mm时允许偏差为1mm,当D g>300mm时允许偏差度为2mm。
管子插入法兰内,距密封面应有一定的距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2 3,便于内口焊接。
平焊法兰与管道连接时,法兰的内外两面都要与管子焊接,以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。
法兰与法兰连接时应保持在同一轴线,法兰螺纹部分要求完整、无损伤,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
法兰连接应使用同一规格螺栓,螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片,垫片要求质地柔韧、无老化变质、分层及表面无折损,一般采用橡胶石棉板等。
法兰不允许直接埋地或装在套管内,一般法兰连接处应设置检查井便于装拆。
法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处,应离开支架200mm(个别对接焊缝允许离支架边缘50mm),最好能放在两支架间距的1 4～1 5处以保证最小弯矩。
3.4 波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器。
波纹伸缩节安装时要注意方向,一定要安装在球阀下方(按气流方向),以便阀门的拆卸和检修;同时根据当时的气温用支撑装置调整拉伸或压缩量,并与支撑装置一起安装在管道上,待管道支架固定好后,再将支撑除去。
4 焊缝的检查焊完后,对焊缝表面进行外观检测,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的。
(1)未焊透。
主要是坡口开得不正确,钝边太厚,对口间隙太小,焊接速度太快,焊接电流太小,焊条熔点低,焊接表面有脏物等。
(2)咬肉。
主要是焊接电流太大,电弧太长,焊条摆动不对。
出现咬肉减小了焊接的基本金属厚度,使应力集中,降低焊件强度。
当咬肉(咬边)深度大于或等于0.5mm,长度大于或等于40mm,应清理后加以补焊。
(3)气孔。
由于焊接速度太快或电流太大,焊条潮湿或摆动不对,表面有油脂、铁锈等。
・3・第24卷第6期 石宇熙:天然气管道安装与防腐技术(4)夹渣。
在多层焊接时焊渣清理得不干净,熔化金属粘度大;焊条药皮太重,焊条摆动不当而产生的。
当焊缝的夹渣和气孔超过管壁厚度的10%时应将缺陷铲除进行补焊。
(5)裂缝。
焊缝有硫、磷等杂质,或由于热应力集中,冷却太快形成的。
天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X 射线探伤,对法兰接口处要做磁粉探伤。
中压焊缝的X 射线探伤数量按15%抽检,高压管按20%抽检,抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤,若仍不合格全部探伤,不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。
对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做100%的X 射线探伤。
5 管道分段耐压试验天然气管道用压缩空气作为试验介质。
压力表的精度等级不应小于1级,压力表不应少于2块,分别装在管道两端。
对于地形起伏变化较大处,试验压力以最高点压力为准。
吹扫的管道长度不宜超过3km ,调压设施不能与管道同时吹扫,吹扫起点压力为0.1M Pa ,逐渐提高风速,稳定风速≥20m s 。
强度试验压力为设计压力的1.5倍,当试验压力为2～3M Pa 时,分两次升压,在压力为50%试验压力时,稳压0.5h ,进行观察,若未发现问题便可继续升压直到试验压力。