炮孔法
平巷掘进工作面炮孔布置的原则和方法
平巷掘进工作面炮孔布置的原则和方法
(1)工作而各类炮孔布置的顺序是：首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置,其次是布置好周边孔,最后根据断面大小布置辅助孔
(2)掏槽孔的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度,通常布置在断面的中央偏下,并考虑辅助孔的布置较均匀.
(3)周边孔一般布置在断面轮廓线上,按光面爆破要求,各炮孔耍互相平行,孔底落在同一平面上,底孔的最小抵抗线和炮孔问距通常与辅助孔相同.为保证爆破后在巷道底板不留“根底”,底孔孔底要超过底板轮廓线.
(4)布置好周边孔和掏槽孔后,再布置辅助孔.辅助孔是以槽腔为自由面层层布置,均匀地分布在被爆岩体上,并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和炮孔密集系数.。
凿岩爆破之炮眼爆破和深孔爆破
• 炮孔密集系数m=a/Wd
– a—孔间距 – 炮孔密集系数通常大于1，有继续增大的趋 势 – 一般前排密集系数小，后排密集系数大，大 型露天矿常取相同值
• 后排参数
– 孔间距比前排大 – 排间距比前排小
• 超深h
• m --- 炮孔密集系数=a/W
– 通常采用宽孔距，小排距，所以m一般大于1 – 平行孔孔距大些，排距小些 – 扇形深孔孔口小孔底大，不等
– 最小抵抗线W也可以通过简单计算方法
• 坚硬岩石W=（25~30）d
• 中等岩石W=（30~35）d • 较软岩石W=（35~40）d • 实用方法
– 试验方法 – 满足块度要求条件下，尽量取大值
– 孔深影响
• 孔深大——需要的凿岩硐室或巷道越少，采准量少， 作业条件好 • 孔深小——凿岩质量好，爆破块度均匀 • 一般孔深不要超过：
– 扇形深孔10-15米 – 水平平行深孔不超过一个矿块的长度（50-60米），一般 取矿块长度一半（25米) – 垂直深孔不超过矿块的高度（50-60米），下向可以大些， 上向应该小些
• 最小抵抗线W
– 确定原则： 需要炸药量度=能装入的药量 – 炮孔中能装入的炸药量
• Q1=πd2LΔτ
L -- 孔深 Δ -- 装药密度（kg/dm3) τ – 炮孔装药系数0.7-0.8
– 炮孔需要装入的炸药量
• Q2=WaLq
W -- 最小抵抗线 a -- 孔间距 q -- 单耗
– 让Q1=Q2 – 得到W=sqr(7.85Δτ /(mq))
• 潜孔钻机：80~200mm • 牙轮钻机：250~420mm，常用250~310mm
隧道超前地质预报(加深炮孔法、超前钻探)施工作业指导书
超前地质预报（加深炮孔法、超前钻探）施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于隧道超前地质预报（加深炮孔法、超前钻探）施工。
2.作业准备2.1施工前熟悉施工图及工程地质、水文资料，完成相关图纸的会审工作。
2.2熟悉各相关的设计文件。
并组织施工人员学习和掌握施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
2.3按照要求完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员、技术主管对作业队技术负责人、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的交底。
2.4检查传感器杆，连接线是否符合相关要求，根据围岩情况准备钻孔及注水机具。
3.技术要求3.1 技术指标3.1.1海尾隧道海尾隧道超前预报在地质调查法的基础上，采用地质调查与勘探相结合、物探与钻探相结合、长距离与短距离相结合、地面与地下相结合、超前导洞与主洞相结合的方法进行预报，具体工作工作方法见下表。
表1 海尾隧道地质超前预报工作量表山头寺隧道超前预报在地质调查法的基础上，采用地质调查与勘探相结合、物探与钻探相结合、长距离与短距离相结合、地面与地下相结合、超前导洞与主洞相结合的方法进行预报，具体工作工作方法见下表。
表2 山头寺隧道地质超前预报工作量表西坝隧道超前预报在地质调查法的基础上，采用地质调查与勘探相结合、物探与钻探相结合、长距离与短距离相结合、地面与地下相结合、超前导洞与主洞相结合的方法进行预报，具体工作工作方法见下表。
表3 西坝隧道地质超前预报工作量表3.1.4埔姜山隧道埔姜山隧道超前预报在地质调查法的基础上，采用地质调查与勘探相结合、物探与钻探相结合、长距离与短距离相结合、地面与地下相结合、超前导洞与主洞相结合的方法进行预报，具体工作工作方法见下表。
表4 埔姜山隧道地质超前预报工作量表下江村隧道超前预报在地质调查法的基础上，采用地质调查与勘探相结合、物探与钻探相结合、长距离与短距离相结合、地面与地下相结合、超前导洞与主洞相结合的方法进行预报，具体工作工作方法见下表。
爆破方法
土石方爆破爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。
根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。
如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。
中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。
药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。
它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
深孔爆破法的主要参数
深孔爆破法的主要参数深孔爆破法是一种常用于矿山、隧道和大型土方工程中的爆破技术。
其主要参数对于爆破效果、安全性和经济效益具有重要影响。
以下将对深孔爆破法的主要参数进行详细分析。
一、孔径孔径是深孔爆破法中的一个关键参数。
一般来说，孔径越大，装药量越多，爆破效果也越好。
但是，孔径的增大也会导致钻孔成本和时间的增加。
因此，在选择孔径时，需要综合考虑爆破效果、钻孔成本和工程要求等因素。
二、孔深孔深是指钻孔的深度。
孔深的选择应根据工程要求和地质条件来确定。
一般来说，孔深越深，爆破效果越好，但是钻孔成本和时间也会相应增加。
此外，孔深还会影响爆破的安全性和控制性。
因此，在选择孔深时，需要综合考虑多种因素。
三、孔距孔距是指相邻两个炮孔之间的距离。
孔距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度。
孔距过小会导致岩石过度破碎，增加清渣的难度和成本；而孔距过大则可能导致爆破效果不佳，需要增加炮孔数量来提高爆破效果。
因此，在选择孔距时，需要根据岩石的性质、工程要求和爆破效果等因素进行综合考虑。
四、装药量装药量是指在每个炮孔中装填的炸药量。
装药量的多少直接影响爆破效果和安全性。
装药量过少可能导致爆破效果不佳，而装药量过多则可能引发安全事故。
因此，在确定装药量时，需要根据岩石的性质、孔径、孔深和孔距等因素进行精确计算。
五、起爆方式起爆方式是指引爆炸药的方法。
在深孔爆破法中，常用的起爆方式包括电雷管起爆和非电导爆管起爆等。
起爆方式的选择应根据工程要求、安全性和经济性等因素进行综合考虑。
六、安全防护措施安全防护措施是指在深孔爆破过程中采取的安全措施，包括人员撤离、警戒线的设置、安全距离的计算等。
安全防护措施的有效性直接关系到工程的安全性和人员的生命安全。
因此，在进行深孔爆破时，必须严格遵守安全规定，采取有效的安全防护措施。
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔是用于矿山爆破和岩土工程中的一种常见炮孔类型。
其装药结构设计如下：
1.炮孔直径：根据需要的爆破效果选择直径,通常为32mm-42mm。
2.炮孔深度：根据爆破效果和现场条件确定,通常深度为爆破体积的1.5-2.5倍。
3.装药方法：光面爆破炮孔适合填装膨胀型炸药,如硝酸铵铝和硝铵油膏等。
装药方式分为竖向装药和水平装药两种。
4.装药量：根据炮孔直径、深度、岩层硬度等参数确定。
通常炮孔直径为38mm时,装药量为0.6-0.8kg/m。
5.装药密度：根据装药量和炮孔截面积计算得出,通常在1.2-1.4g/cm³。
6.起爆方式：采用导火索或电子起爆器,确保爆破效果和安全性。
需要注意的是,在设计光面爆破炮孔装药结构时,要确保装药均匀、密度一致,以及装药量、装药密度等参数的准确计算和掌握。
同时,为保证爆破效果和安全性,必须严格按照国家相关爆破标准和规范进行操作。
爆破设计与施工
爆破设计与施工一、爆破技术的现状与发展爆破技术是一门相当古老的技术，有着悠久曲折发展的历史。
爆破技术是利用炸药爆炸能量，使爆破对象发生变形、破碎、移动和抛掷，达到预期目地的一门技术，其理论基础是炸药及其爆炸理论、固体中的应力波理论、岩石动力学等，内容十分广泛。
爆破技术不仅在土木工程施工中得到广泛应用，而且在采矿、水利水电、国防、军事等多领域中也得到广泛应用。
在未来一定期间内，爆破技术仍然是岩石开挖的主要手段。
二、爆破工程主要研究的内容1、技术可行：技术可行是指爆破设计方案所采用的各项技术在施工中是可行的，通过精心设计，能够达到预期的工程目标和各项要求。
2、经济合理：经济合理是指爆破工程设计和施工不仅能够实现工程项目提出的主要技术和质量指标，而且有可能降低爆破成本，避免因爆破不当引起额外和后期的工作项目。
3、安全可靠：安全可靠是指采取必要的安全防护和检测措施，保证爆破作业与环境安全，把爆破底座、空气冲击波、个别飞散物、有害气体、噪声、粉尘和对环境的不良影响限制在允许范围以内，保证施工与爆破安全。
三、爆破方法和爆破技术的分类爆破方法即爆破作业的步骤，是指首先要在爆破的介质中钻出炮孔、开挖药室或在其表面敷设炸药，然后放入起爆雷管引爆。
根据敷设炸药方式的不同，爆破方法主要分为以下三大类。
1、炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、连线等工序起爆的，统称炮孔爆破法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
2、药室法它是先在山体内开挖坑道、药室，然后装入大量炸药的爆破方法，主要优点是其一次性爆下的土石方数量几乎不受限制，药室爆破法主要用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，能够缩短工期，节省劳动力，需要的机械设备少、不受季节和地形条件限制。
3、裸露药包法它是一种不需要钻孔，直接将药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法，主要用于清扫地基破碎大孤石和对爆下的大石块做二次爆破等工作。
按药包空间形状，爆破方法分为以下四种1、集中药包法当药包的最长边长不超过最短边长的四倍时，称为集中药包。
浅孔爆破计算
浅孔爆破计算本篇对爆破工程中的浅孔爆破的药量进行计算，并对浅孔爆破进行讲解。
一、浅孔爆破特征浅孔爆破指直径为25-75mm，孔深在5m以下，利用延长药包进行爆破的方法。
多用于建筑物、构筑物基坑及碎石骨料场开挖，多采用台阶式布置。
二、浅孔爆破药用量计算每个炮孔的装药量大致为炮孔深度的1/3~1/2左右。
浅孔爆破多排布置炮孔时，每个炮孔爆破药量，根据爆破采用的形式，计算方法不同。
1、抛掷爆破时，爆破药用量Q：Q=e*q*a*b*h2、松动爆破时，爆破药用量Q：Q=0.33*e*q*a*b*hh -- 炮孔深度，单位m；对于坚硬岩h=（1.1~1.15）*H；对于硬岩石h=H；对于松软岩石h=（0.85~0.95）*H；W -- 最小抵抗线，单位m；最小抵抗线指的是在工程爆破中，从装药重心或药包中心到最近自由面的最短距离，一般常用W表示。
最小抵抗线是爆破作用和岩石移动的主导方向，取得合理与否直接关系到各项爆破指标。
W=（0.5~0.9）*H。
a -- 炮孔间距，单位m；用雷管起爆时a=（1.4~2.0）*W；电雷管起爆a=（0.8~2.0）*W；b -- 炮孔排距，单位m；排距b=（0.8~1.2）*W,成梅花形交错布置；Q -- 每个炮孔爆破用药量，单位kg，一般炮孔法爆破用药量Q可查下表；q -- 炸药单位消耗量，可查下3-1表；e -- 炸药换算系数，可查下4-1表；H -- 阶梯高度3、炸药单位消耗量q值炸药单位消耗量q值根据下表取用。
表3-1 炸药单位消耗量q值土的类别一二三四五六七八q（kg/m）0.5~1.00.6~1.10.9~1.3 1.2~1.5 1.4~1.651.6~1.85 1.8~2.6 2.1~3.25 34、炸药换算系数e值炸药换算系数根据下表取用。
表4-1 炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数岩石硝铵1号0.935%胶质炸药普通 1.06 2号 1.0 混合胶质炸药普通 1.0露天硝铵2号、3号 1.14梯恩梯0.15~1.1462%胶质炸药普通0.89铵油炸药 1.14~1.36耐冻0.89黑火药 1.14~1.425、一般炮孔法爆破用药量Q一般炮孔法爆破用药量Q计算表注：本表用药量系数按Q=kW3计算，以2号岩石硝铵摘要为准，使用其他炸药时应进行换算。
爆破工程复习知识点
1.爆破方法:按敷设炸药方式分:1 炮孔法2 药室法3 药壶法4 裸露药包法.2.按药包形状分类：1 集中药包2 延长药包3 平面药包4异性药包3.现代爆破技术：延时,光面和预裂，定向,拆除控制，水下,地下掘进爆破4.爆炸分类（按原因）：物理，核，化学5.炸药爆炸三要素：反应过程的高速性,反应的放热性，生成大量气体产物。
6.炸药的化学变化：缓慢分解,燃烧，爆炸.7.爆轰：以最大速度传播稳定的爆炸过程.8.氧平衡关系：炸药内含氧量与可燃元素充分氧化所需氧量之间的关系.9.爆容:1kg炸药爆炸生成的气体产物换算到标准状态下的体积。
10.爆热：单位质量炸药爆炸时所释放的热量。
11.爆温:是指炸药爆炸时放出的能量将爆炸产物加热到的最高温度。
12.爆压:当炸药爆炸结束，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压值。
13.波:扰动的传播.14.弱扰动：外界作用引起状态参量变化很小的扰动。
15.三大方程：16.压缩波：受扰动后波阵面上介质的压力，密度，温度等状态参量增加的波。
17.冲击波：冲击波是一种在介质中以超声速传播的并具有压力突然跃升，然后缓慢下降特征的高强度的压力波。
18.冲击波的特性：19.爆轰波与冲击波的异同:20.间隙效应:混合炸药细长连续装药时，在炮孔中如果药柱与炮孔孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象。
21.起爆:激发炸药爆炸的过程。
（机械能，热能，爆炸能)22.感度:炸药在外界作用下发生爆炸的难易程度。
23.冲击波感度：在冲击波作用下,炸药发生爆炸的难易程度.24.爆轰感度:炸药在爆轰波的作用下发生爆炸的难易程度。
25.殉爆：炸药爆炸后引起其周围一定距离处炸药发生爆轰的现象。
26.炸药的爆破作用：炸药爆炸对周围介质的各种机械破坏作用（动，静作用）27.猛度：炸药动作用的强度。
28.炸药的做功能力:炸药爆炸对周围介质所做的机械功的总和（铅铸法,弹道臼炮法,爆破漏斗法）29.聚能效应:利用爆炸产物运动方向与装药表面垂直或大致垂直的规律，做成特殊形状的装药，能使爆炸产物聚集起来，提高能流密度，增强爆炸作用的现象。
常用爆破方法
常用爆破方法一般可分为小炮和洞室炮两大类。
用药量在1T以下为小炮，1T以上为大炮。
一、几种爆破方法（一）钢纤炮（炮眼法）指炮眼直径和深度分别小于7cm和5m的爆破方法。
用于工程分散、石方量少时，如整修边坡、清除孤石。
（二）深孔爆破指炮眼孔径大于75mm，深度在5m以上（一般深度为8－12m），使用延长药包的爆破。
炮眼需要用大型凿岩机或穿孔机钻孔。
多用于石方数量大且集中的情况。
爆破后有10－25％的大石块需第二次爆破，进行破碎，以便于清方。
（三）药壶炮指在深2.5-3m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛，使炮眼底部扩大成药壶形（葫芦形），将炸药集中装入“药壶”中进行爆破。
适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。
当炮眼深度小于2.5m,或在节理发达的软石，岩层很薄，渗水或雨季施工时，不宜采用。
（四）猫洞炮指炮眼直径0.2-0.5m，深度2－6m，炮眼成水平或略有倾斜，用集中药包进行爆破的方法。
最佳使用条件是：岩石为V-VII级，阶梯高度最小应大于炮眼深度的两倍，自然地面坡度在70度左右。
（五）微差爆破指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15－75ms）依次起爆。
（六）光面爆破和预裂爆破光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
预裂爆破是在开挖界限处，按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
（七）洞室炮威力大，效率高，可缩短工期，节约劳力。
根据地形条件和路基横断面形式，可分别选用以下洞室炮：1、杨弃爆破（平坦地形的抛郑爆破）使用于平坦地形或地面坡度小于15度的地形，如平地拉槽路堑，石质为软石时。
较少采用。
2、斜坡地形的抛郑爆破自然地面坡度在15－50度间，岩石较松软时可采用。
小台车扇形炮孔测设方法
排 号 西 帮 尺 ２ 东 帮 尺
／ｒ ｒ ｌ ／ｒ ｒ ｌ
＼ 点 ｊ 西 帮 油 ｊ
量 ｆ 旦 ／ 炮 孔 摊 线 ／ ／ ｔ １
０ ． ２ ２ ． ０ 皮尺 ３
２ ． １ 铺 设 皮 尺
扇 形炮 孔 基 本 上沿 矿 体倾 向布 置 ， 各炮 孔 排 面
熊 海 ： 小 台 车扇 形 炮孔 测设 方 法
８７
根 据设 计 扇 形 炮孔 的排 线 ， 以采 场南 头 模 板 为 起点 ， 由南 至北沿 采 场 走 向 东西 两 帮 铺 设 东 帮 皮 尺 １ 和 西帮皮 尺 ２， 用 图解法 量 取每 排 线上 的数据 ， 确 定 每排 的扇 形炮 孔 的排线 ， 炮 孔排 线 的施 测见 图 ２ ，
由于 凿 岩作 业 的 场地 限 制 、 矿体 倾 角 的制 约 以 及 凿岩 小 台车钻 孔性 能 的约束 ， 沿着采 场走 向 ， 在采 场底 板 以上 １ ． ５ ｍ， 距东 帮单 边立模 ２ ． ０ ｍ， 设计 一 条小 台车 中心轴 线 ， 以小 台车 中 心轴 线 作 为 扇形 炮 孑 Ｌ 设 计 的基准 线 ， 本 采 场 基 准 线 基本 上 与 东 帮单 边
１ １ 排 １ ２排 ｌ ３排 １ ４排 １ ５排 ｌ ６排 １ ７排 １ ８排
１ ３ ． ６ １ ４ ． ９ １ ６ ． ２ １ ７ ． ５ １ ８ ． ８ ２ ０ ． １ ２ １ ． ４ ２ ２ ． ７
１ ４ ． ９ １ ６ ． ２ １ ７ ． ５ １ ８ ． ８ ２ ０ ． １ ２ １ ． ４ ２ ２ ． ７ ２ ４ ． ０
斜 矿体 、 条 带状矿体 ， 难 采采 场 。总结 了小 台车扇形 炮孔设 计 、 放样、 施 工的测 设 方法 。
爆破方法和爆破技术的发展—中文
爆破方法和爆破技术的发展爆破工程作为一项科学技术的出现是随着社会生产实践发展起来的。
工程爆破的目的是在破坏中求建设，是为了特定的工程项目而进行的，爆破的结果必须满足该工程的设计要求，同时还必须保证其周围的人和物的安全。
这就意味着爆破工程师除了应用一般的爆破方法去进行爆破施工外，还应掌握一定的技术手段才能达到所进行的工程目的。
爆破方法的分类通常接药包形状和装药方式与装药空间形式的不同分为两大类。
一、按药包形状分类按药包形状分类即按炸药包的爆炸作用及其特性进行分类。
按此法又可分为四种：（1）集中药包法。
从理论上讲，这种药包的形状应是球形体，起爆点从球体的中心开始，爆轰波按辐射状以球面形式向外扩张，即爆炸作用以均匀的分布状态作用到周围的介质上。
然而在工程实际中几乎不可能将药包加工成这种形状，因此习惯上是把药包做成正立方体或长方体形状，长方体的最长边不超过最短边的 4 倍。
通常把集中药包的爆破叫做药室法和药壶法。
（2）延长药包法。
也称为柱状药包法，即把炸药包做成长条形，可以是圆柱状也可以是方柱状，这根据施工条件来决定。
从爆炸作用来看，延长药包的爆轰波是柱状形式，即以柱面波向四周传播并作用到周围介质上。
习惯上把药包长度大于最短边或直径4倍的药包叫做延长药包。
但是实践表明，真正起延长药包爆破作用的药包，其长度要大于17~18倍药包直径。
在实际应用中，深孔法、炮眼法和药室爆破中的条形药包爆破法都属于延长药包法。
（3）平面药包法。
这种药包的爆破不同于前述两种方法，它不需钻孔也不需掏挖硐室，而是直接将炸药敷设在介质表面，因此爆炸作用只是在介质接触药包的表面上，大多数能量都散失到空气中去了，所产生的爆轰波应看作是平面波。
在工程中，一般将药包做成厚度约为直径1/4~1/3的圆饼状，如果将炸药预先做成油毛毡或地毯形状，应用时将其切割成块，包覆在介质表面，这就是加工机械零部件时的所谓爆炸加工法。
（4）形状药包法。
这是将炸药做成特定形状的药包，用以达到某种特定的爆破作用。
隧道掌子面炮孔迅速定位施工工法(2)
隧道掌子面炮孔迅速定位施工工法隧道掌子面炮孔迅速定位施工工法一、前言隧道掌子面炮孔迅速定位施工工法是一种在隧道建设中用于掌子面爆破炮孔定位的工法。
通过准确定位，能够提高施工效率，减少人工劳动，保证工程质量，同时也提高了工程的安全性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用全自动定位仪器，实现炮孔的迅速定位，大大缩短了定位时间。
2. 采用激光测距仪进行准确测量，保证了炮孔的位置精度。
3. 通过电脑控制定位仪器的移动，操作简便，能够减少人力成本。
4. 工法采用的设备简单，可靠性高，稳定性好。
三、适应范围该工法适用于地层条件较稳定的隧道建设，特别适用于长距离、复杂地质条件下的隧道施工。
四、工艺原理该工法主要是通过计算机控制的定位仪器，结合激光测距仪进行定位工作。
定位仪器通过电脑控制，移动到指定的位置，通过激光测距仪精确测量隧道内部的距离和角度，从而确定炮孔位置。
这样可以快速准确地确定炮孔位置，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 设备调试：对定位仪器和激光测距仪进行调试和校准，确保设备的正常工作。
2. 定位测量：通过电脑控制定位仪器和激光测距仪进行定位测量，将测量结果导入电脑进行处理。
3. 数据处理：电脑根据测量结果进行数据处理，计算出炮孔的具体位置。
4. 炮孔钻进：根据计算结果，进行炮孔钻进工作，保证炮孔位置的准确性。
5. 炮孔装药：将爆破药包装入炮孔中，确保装药的质量和均匀性。
6. 爆破作业：根据设计要求进行爆破作业，保证爆破效果和安全性。
六、劳动组织工法中的劳动组织主要包括设备调试人员、定位测量操作人员、数据处理人员、炮孔钻进人员和爆破作业人员等。
他们共同协作，完成各个施工环节，保障工程顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括定位仪器、激光测距仪、炮孔钻机、爆破设备等。
这些设备都具备高精度、高性能的特点，能够满足施工要求。
八、质量控制为了保证施工质量，可以采取以下措施：1. 对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常使用。
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炮孔法（浅孔爆破法）
炮孔爆破法是在岩石上钻直径25-50mm，深0.5-5米的圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破的方法。
本工程除离边坡5米范围内的土石方采用预裂爆破外，其余的土石方部分采用炮孔法爆破。
部分离建筑物较近的地方采用微差控制爆破，以控制爆破冲击波、震动对建筑物的影响。
本工程炮孔法破的炮孔直径为Ф46，钻孔间距2米，孔排距1.6米，梅花形布置，爆破所用炸药为2#岩石硝铵炸药，计算如下表1，在施工中结合现场情况试验调整。
爆破参数和药包经验公式说明
钻孔深度L（m）L=（1.1-1.5）H 用于坚硬岩石
L=（0.8-0.95）H 用于松软、破碎岩石
L=H=4m 用于中硬岩石
炮孔间距a（m）a=1.0-2.0）或a=(0.5-1.0)L 取a=0.5×4=2m
炮孔排距b（m）b=(0.8-1.0)a 取b=0.8×2=1.6m
抵抗线W1（m）W1=(0.4-1.0)H 取W1=0.4×4=1.6m较高的梯段或坚硬完整的岩石取小值单位耗药量q（Kg/m3）q=(0.33-0.55)(0.4+r2/24502) =0.33×(0.4+20002/24502) =0.35Kg/m3 砂岩容重r=2000Kg/m3
钻孔D（mm）D=(2-5)d=2×32=64mm 钻孔:Ф=36-46
药包量Q（Kg）Q=(0.6-0.7)q W1Ah =0.6×0.35×1.62×4 =2.69Kg
钻孔超深h（m）H=(0.15-0.35) W1 =0.24
炮孔爆破法的优点是：不需复杂钻孔设备，施工操作简单，容易掌握，炸药消耗量少，飞石距离较近，岩石破碎均匀，便于控制开挖面的形状和尺寸，可在各种复杂的条件下施工。
炮孔布置为交错梅花形，依次逐排起爆，同时起爆多个爆孔采用电力起爆，导爆线路采用分段并联法。
二、预裂爆破方法
1、预裂爆破是沿设计开挖线钻一排预裂炮孔，深度较主炮孔稍深，其余为正常装药炮孔，预裂炮孔在紧靠边线主炮孔爆破之前先起爆，其时差：对坚硬岩石不少于50-80ms；中等坚硬岩石不少于80-150ms；松软岩石不少于150-200ms。
其作用是沿设计开挖线预先爆开一条缝，以控制对围岩产生破坏性影响。
炮孔间距一般为直径的8-12倍，靠近预裂炮孔的间距、排距和装药量应较其他主炮孔适当减少，爆破时，各孔都装药并同时引爆。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖面上得到广泛应用，在水平建基面等也取得了一定的成果，它对避免超挖、保证边坡稳定、降低成本和缩短工期都有较好的效果，因此在本次路基边坡开挖中积极采用，确保开挖后的边坡稳定、坡比一致。
2、预裂爆破质量要求
（1）预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度，对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1cm，坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右，但在松软岩石上缝宽达到1cm时，减振作用并未显著提高，在现场应结合工程地质实际情况，作试验，认真总结经验。
(2)预裂面开挖的不平整度不宜大于15cm。
（3）预裂面上的炮孔痕迹保留应不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
3、预裂爆破参数的确定
预裂爆破参数的确定，在于正确处理孔径与孔距和装药密度，不偶合系数之间的关系。
（1）经验公式
炮孔间距 a=（7-12）D=12×40=480mm
其中 a—炮孔间距（mm）
D—钻孔直径（mm）
7-12—系数，当孔径小时取大值，孔径大时取小值，当岩石均匀完整时取大值，岩石破碎时取小值。
（2）不偶合系数
Da=D/d=2~5 本工程中取3.5
其中 Da --不偶合系数，坚硬岩石选小值，松软岩石选大值。
D、d—分别为钻孔、药卷直径（mm）。
（3）线装药密度
根据岩石强度和孔距计算：
Qx=0.36σ0.63a0.67=0.36×3000.63×480.67=175.11q/m
其中 Qx --线装药密度(q/m),系全孔装药量(扣除底部增加的药量)除以装药长度(不计堵塞段)。
σ—岩石极限抗压强度（kgf/cm2），砂岩σ取300kgf/cm2
a—炮孔间距（cm）
（4）经验数据参照表
预裂爆破参数表：
岩石极限抗压强度kgf/cm2 预裂爆破参数钻孔半径r（mm）
20 30 40 50 60 85
100 Qx（q/m）99 115 128 138 150 171
a（cm）57 72 84 96 107 130
a/D 14.3 12 10.5 9.6 8.9 7.6
200 Qx（q/m）142 166 185 202 216 247
a（cm）52 65 76 87 96 117
a/D 13 10.8 9.5 8.7 8.0 6.9
500 Qx（q/m）231 268 301 327 351 400
a（cm）45 57 67 76 84 102
a/D 11.2 9.5 8.3 7.6 7.0 6.0
800 Qx（q/m）296 344 385 418 448 512
a（cm）42 53 62 71 78 95
a/D 10.5 8.8 7.8 7.1 6.5 5.6
注:1、表中Qx按公式Qx =2.75r0.38σ0.53计算；
2、表中a值按公式Qx =0.36σ0.63a0.67返算所得。
4、预裂爆破的药包结构
（1）药包结构的要求
1）满足设计要求的装药不偶合系数和线装药密度；
2）为了克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底，孔底装药量应适当增大。
炸药量应均匀分布在孔底1~2m的长度范围内。
3）使用电雷管起爆间隔装药的药包（串形药包）时，应用误差较小的即发电雷管，使同孔和平面上一定的孔数基本齐爆，以保证预裂效果，摇包间隔长度L值应按下式控制：
L<0.8LS
式中LS –炸药的殉爆距离，应通过试验测定。
4）孔口部分不装药的长度，以控制进孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗为限，深孔爆破时一般留0.8~1.5m不装药，可用炮泥堵塞，本工程孔口留1米不装药。