锅炉能效测试报告标准样式2012X0021
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的和背景能源的高效利用是保证国家经济可持续发展的关键。
在能源消耗中，锅炉作为一个重要的热能设备，其能效的高低直接决定了能源利用的效果和资源的浪费程度。
因此，进行锅炉能效测试成为了评估锅炉性能并优化能源利用的必要步骤。
二、测试方法和过程1. 测试方法本次测试选用国家标准《锅炉性能测试方法》作为测试准则，通过测定锅炉的热效率和燃烧效率来评估其能效水平。
2. 测试过程（1）准备工作：清理锅炉设备，确保测试时的公平性和准确性。
（2）检查记录：对锅炉的运行状态、燃料种类、供热负荷等重要参数进行检查和记录。
（3）试验数据采集：通过测量和记录锅炉的进出口水温、燃料消耗量、热量产生量等数据，来计算锅炉的实际热效率和燃烧效率。
（4）数据处理与分析：根据采集到的数据，进行计算和统计处理，得出锅炉的能效水平。
三、测试结果与分析通过多次测试与数据处理，得出以下结果：1. 锅炉的热效率为XX%，燃烧效率为XX%。
在设备标称参数范围内，锅炉的能效水平处于合理的水平。
2. 锅炉在不同负荷下的能效变化情况：经测试，发现锅炉在半负荷下的能效较低，而在全负荷下表现较好。
这可能与锅炉的设计和运行策略有关，建议优化锅炉的负荷调节策略，以进一步提高能效水平。
3. 锅炉的运行状态与能效相关性：分析数据发现，锅炉的能效与燃料的燃烧状态和供热负荷大小密切相关。
在正常运行且供热负荷较大时，锅炉的能效较高。
然而，如果存在燃料燃烧不完全或过量供热的情况，能效会大幅下降。
因此，提高锅炉的燃烧效率和合理控制供热负荷，对提升锅炉能效至关重要。
四、优化方案与建议鉴于本次测试结果，我们提出以下优化方案和建议，以提高锅炉的能效水平：1. 优化锅炉的负荷调节策略：通过技术手段和调节控制，实现锅炉在不同负荷下的高效运行，避免在半负荷状态下，能效下降的情况发生。
2. 完善燃烧系统：优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率和燃烧稳定性，降低燃料燃烧不完全的情况，从而提高锅炉的能效水平。
电厂锅炉评估报告模板
电厂锅炉评估报告模板一、概述本报告针对电厂锅炉的评估情况进行了综合分析和总结。
目的在于全面了解锅炉的工作状态、存在的问题以及改进措施等内容。
二、锅炉基本情况1.锅炉型号本电厂采用某品牌XX系列锅炉。
2.锅炉参数锅炉额定功率为X万千瓦，额定蒸汽压力为X兆帕，额定蒸汽温度为X℃。
3.锅炉性能经过测试，锅炉的热效率为X%。
三、存在问题1.无效烟气排放量过大通过对排放量进行监测和计算，发现锅炉的无效烟气排放量过大，超出了国家规定的标准。
这主要是由于燃烧过程中空气过多、燃烧不完全等问题造成的。
2.煤粉质量下降在实际运行中发现，锅炉煤粉质量下降，影响了锅炉的正常运行和效率。
需要对煤粉的质量进行进一步的监测和调整。
3.水质问题锅炉进水口处的水质不佳，其中含有高浓度的杂质和硬度较高的物质，加速了锅炉内壁的腐蚀和结垢。
需要对进水口处进行清洗和改善水质。
四、改进措施1.调整燃烧参数为了减少无效烟气排放量，可以适当减少空气量、提高煤粉质量，保证燃烧过程的充分和完全。
此外，还可以针对燃烧参数进行调整，提高锅炉的热效率和性能。
2.加强水质监测和处理为了解决锅炉内壁的腐蚀和结垢问题，需要加强对水质的监测和处理，保证进入锅炉的水质适合使用。
同时，也需要对锅炉内部进行清洗和维护，防止结垢和腐蚀加剧。
3.设立监测和报警系统为了及时发现问题和故障，可以设立监测和报警系统，对锅炉的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并进行处理。
五、结论通过对电厂锅炉的评估和分析，发现存在一些问题和不足，需要采取相应的改进措施。
通过调整燃烧参数、加强水质处理、设立监测和报警系统等措施，可以有效改善锅炉的性能和效率，提高电厂的生产效益。
锅炉效率检测报告 cma
锅炉效率检测报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换装置，其效率直接关系到能源的利用率和环境保护。
因此，对锅炉的效率进行检测和评估显得十分重要。
本报告旨在通过对锅炉效率的检测，分析锅炉的热能转换效率以及存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高锅炉的能源利用效率。
二、方法与实验2.1 实验目的本次实验旨在通过测量锅炉的各项参数，计算出锅炉的热效率，并对结果进行分析和评价。
2.2 实验步骤1.准备工作：收集锅炉相关信息，包括锅炉型号、出力、燃料种类等；2.测量锅炉输入能量：通过测量燃料的质量和燃烧热值，计算锅炉输入的能量；3.测量锅炉输出能量：测量锅炉的蒸汽输出量，计算锅炉输出的能量；4.计算锅炉热效率：根据测量结果和公式，计算锅炉的热效率；5.分析和评价：根据计算结果，对锅炉的热效率进行分析和评价，并提出改进措施。
2.3 实验结果实验结果如下表所示：锅炉型号锅炉出力（吨/小时）燃料种类燃料质量（吨）燃烧热值（MJ/吨）蒸汽输出量（吨/小时）热效率ABC-123 10 煤 2 28 9 80%三、分析与讨论3.1 锅炉热效率分析根据实验结果计算得出，ABC-123型号的锅炉热效率为80%。
热效率是指锅炉转换输入能量为有用输出能量的比例，其数值越高表示能源利用效率越高。
3.2 热效率评价根据锅炉热效率的评价标准，80%的热效率处于较高水平。
但仍存在改进的空间，下面是对该锅炉热效率的评价：1.优点：热效率高，能源利用效率较好，符合能源节约和环保要求。
2.不足之处：仍存在一定的能源浪费问题，需要进一步提高热效率。
3.3 提高热效率的改进措施为了进一步提高锅炉的热效率，可以采取以下改进措施：1.锅炉优化设计：优化锅炉的燃烧系统、换热系统和控制系统，提高能源转换效率。
2.燃料选择：选择更高热值的燃料，提供更多的燃料能量输入。
3.废热利用：合理利用锅炉排出的废热，如余热回收、余热发电等方式，提高能源利用效率。
锅炉评估报告
锅炉评估报告锅炉是一种常用的热能转换设备，广泛应用于工业生产中。
但由于长期运行、使用不当等原因，锅炉存在一定的安全隐患和能效问题。
因此，进行锅炉评估是保证其安全可靠运行和提高能源利用效率的重要手段。
本报告主要对某工业锅炉进行评估，并提出相应的改进建议。
首先，针对锅炉的安全性进行评估。
通过对锅炉的结构、材料和制造工艺等方面进行检查，发现锅炉的主要结构件未发现明显的破损和疲劳裂纹，焊接接头均符合要求。
但在锅炉的安全附件方面存在一些问题，如锅炉安全阀、水位计和报警装置等存在老化、失灵的情况。
因此，针对这些问题，建议及时更换和维修相关设备，确保锅炉的安全运行。
其次，对锅炉的能效进行评估。
通过对锅炉的燃烧系统、换热系统和热能回收系统等方面进行检查，发现锅炉的烟道温度较高，热损失较大；换热管道存在结垢和阻塞的情况；热能回收装置效果不理想。
针对这些问题，建议采取以下措施：优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少烟道温度；清洗和维护换热管道，保证换热效果；改进热能回收装置，提高能源利用效率。
同时，还需要对锅炉的运行管理进行评估。
通过对锅炉的操作记录、维护记录和设备管理档案进行检查，发现锅炉的定期维护和保养不及时，操作人员对锅炉的操作和维护知识储备不足。
针对这些问题，建议加强锅炉的日常维护和保养工作，定期进行检查和维修；加强操作人员的培训和管理，提高其对锅炉的操作和维护水平。
综上所述，通过对该工业锅炉的评估，发现存在一些安全隐患和能效问题。
通过采取相应的改善措施，可以提高锅炉的安全性和能源利用效率，保证其正常运行。
因此，建议相关部门加强对锅炉的评估和监管工作，确保工业锅炉的安全可靠运行。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：传真：网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
报。
锅炉能效测试报告
文件编号： AHTJ/QR-NX11-2011报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：燃料化验单位：测试日期：年月日年月日省特种设备检测院年月日注意事项1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日，向测试机构提出书面意见。
单位地址：市包河工业区路13号邮政编码：230051电话：0传真：0网址：/目录一、锅炉能效测试综合报告二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1．测点布置2、测试仪表说明三、能效测试结果汇总表五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目五、燃煤热水锅炉能效测试项目五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目报告编号：五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目报告编号：五、燃油蒸汽锅炉能效测试项目五、燃油热水锅炉能效测试项目五、燃油有机热载体锅炉能效测试项目六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表六、燃煤有机热载体锅炉能效测试数据汇总表六、燃气蒸汽锅炉能效测试数据汇总表六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表六、燃油热水锅炉能效测试数据汇总表。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
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2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
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电话：
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目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
报。
锅炉能效测试报告(格式)
锅炉能效测试报告（格式）目的：介绍本报告的目的和重要性背景：简要介绍锅炉能效测试的背景信息测试目的：说明进行锅炉能效测试的目的测试范围：概述测试涵盖的范围和锅炉类型测试方法：解释所采用的测试方法和相关的标准测试设备：列出所使用的测试设备和仪器准备工作：描述测试前的准备工作和步骤测试步骤：详细说明测试的步骤和操作数据采集：记录测试过程中所获得的数据数据整理：对测试数据进行整理和清理分析方法：解释所采用的数据分析方法和算法结果展示：将数据结果以图表和统计数据的形式展示结果分析：对测试结果进行分析和解读结论：总结测试结果并得出结论建议：提供改进建议和措施以提高锅炉能效列出在报告中引用的相关文献可选：包含任何需要的附加信息，如测试记录、原始数据等引言本报告旨在介绍锅炉能效测试的目的和背景信息，解释为什么进行锅炉能效测试及其重要性。
锅炉能效测试是对锅炉工作性能进行评估的过程。
通过测试锅炉的燃烧效率和能源利用率，可以了解锅炉的能耗情况并寻找提高能效的潜力。
在当前提倡可持续发展和减少碳排放的环境下，锅炉能效测试对于节能减排具有重要意义。
本报告将首先介绍锅炉能效测试的背景和相关法律法规，然后详细说明测试所采用的方法和步骤。
接着，报告将给出测试结果以及对结果的解读和分析。
最后，将提出改进锅炉能效的建议，以期提高锅炉的能源利用率和减少能源消耗。
通过本报告的编制和分析，客户可了解锅炉能效测试的过程和结果，为决策和实施能效改进提供参考依据。
方法本文档旨在说明进行锅炉能效测试所使用的具体方法和工具。
以下是测试过程中需要进行的各项测量和观测：温度测量：通过合适的温度计，测量锅炉的入口水温、出口水温、燃烧室温度等关键温度数据。
这些数据将被用于计算锅炉的能效指标。
燃料消耗量测量：使用合适的燃料计量仪器，对锅炉消耗的燃料进行准确测量。
燃料消耗量是计算能效的重要参数之一。
其他测量项：根据需要，还可以对锅炉的烟气温度、烟气流量、燃料燃烧效率等进行测量和观测。
锅炉检验报告模板
tjs
℃
实验数据
66.2
66.8
4
40
进水焓
hjs
Kj/kg
文件号:N
报告编号：
H
三、锅炉设计数据综合表
序号
名称
符号
单位
设计数据
（一）设计参数
1
锅炉设计额定出力
Q
MW
0.23
2
锅炉设计额定压力
ρ
MPa
常压
3
出口介质温度
tck
℃
85.00
4
进口介质压力
ρgs
MPa
常压
5
进口介质温度
tjk
℃
70.00
6
设计介质循环量
G
kg/h
13300
7
排烟温度
tpy
℃
140.00
02
4
出水温度
铂热电阻
WZP-130型
0.5级
-200～+420℃
WZP-130-02
5
进水压力
压力表
Y-150
1.6级
0-1.6MPa
L.03.3278
6
大气压力
智能型数字大
气压力计
ZCYB-2003
0.3%FS
0.0～110.0KPa
09145
7
燃料消耗量
气体腰轮流量计
JLQ-450A
1.5级
0-450m3/h
文件号:N
报告编号：
H
（二）锅炉能效测试仪表说明
序号
测试项目
测试仪器
型号
精度
量程
设备编号
1
回水温度
锅炉能效测试报告(格式)
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
(测试机构名称)
注意事项
1. 本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2. 本报告书无审核、批准人员签字无效。
3. 本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书
面意见。
单位地址：
邮政编码：
电话：
传真：
网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告 (4)
二、锅炉能效测试项目 (5)
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 (6)
四、测试数据综合表 (8)
五、锅炉设计数据综合表 (8)
六、能效测试结果汇总表 (8)
一、锅炉能效测试综合报告
共页第页
二、锅炉能效测试项目
报告编号：
共页第页
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1. 测点布置
报告编号：
共页第页
2. 测试仪表说明
报告编号：
共页第页
四、测试数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表2，其中简单测试、系统运行能效评价数据综合表参照此表编制)
五、锅炉设计数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表3)
六、能效测试结果汇总表
报告编号：
112
共页第页。
燃气工业锅炉能效测试
燃气工业锅炉能效测试1 范围本标准规定了在用燃气工业锅炉能效测试的术语和定义、测试前准备、测试内容、测试方法、数据计算与选取、测试结论。
本标准适用于额定工作压力小于3.8MPa、额定出力小于等于20t/h（14MW）的在用燃气工业蒸汽（热水）锅炉的能效测试。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锅炉能效测试依据国家有关法规和标准，对使用单位锅炉能效利用状况进行的监督、检查、测试。
3.2额定出力蒸汽锅炉在额定设计参数下运行时的蒸发量、热水锅炉在设计额定参数下运行时的热功率。
3.3排烟温度锅炉范围内最后一级受热面出口1m内排出烟气的平均温度。
3.4过量空气系数燃烧1kg燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧1kg燃料所需的空气质量之比。
3.5炉体外表面温度锅炉外表面各测点温度的算术平均值。
3.6反平衡测试法通过测量各种燃烧产物损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率的方法，也称间接测量法、热损失法或能量平衡法。
3.7锅炉热效率同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。
4 测试前准备4.1 人员及设备人员及设备应符合以下要求：a)测试人员应熟悉相关标准并具备测试经验，能根据具体情况制定相应测试大纲，测试过程中的测试人员一般不宜变动；b)应指定1名具有测试经验的专业人员担任负责人；c)测试用设备及仪表应当符合精度要求，经过检定或校准且在检定或校准有效期内。
4.2 测试大纲在测试前应制定测试大纲：a)测试任务、目的与要求；b)测试项目；c）测点布置与所需仪表；d）人员组织与分工；e）测试工作程序；f）测试注意事项。
锅炉能效检验测试报告
kg/h
2
排烟处RO2
R02，
%
3
排烟处02
02'
%
4
排烟处C0
CO'
PPm
5
排烟处过量空气系数
仏py
6
入炉冷空气温度
tlh
c
7
排烟温度
tpy
c
五、燃油热水锅炉能效测试项目
报告编号:
㈠
正平衡法
项目名称
符号
单位
测试平均值1
测试平均值2
1、
热水流量
G
kg/h
2
进口水温度
tjs
c
3
出口水温度c
tcs
c
4
C
试 验
31
排烟处干烟气平均定压比热
Cgy
kJ/m3
C
计算
32
排烟处烟气焓
Hpy
kJ/kg
计算
33
入炉冷空气焓
Hlk
kJ/kg
计算
34
排烟热损失
q2
%
计算
35
散热损失
q5
%
计算
36
炉渣温度
tlz
C
试 验
37
漏煤温度
tlm
C
试 验
38
冷灰温度
tlh
C
试 验
39
炉渣焓
（ct）lz
kJ/kg
计算
40
漏煤焓
CO'
ppm
8
排烟处过量空气系数
apy
9
入炉冷空气温度
tlh
C
10
排烟温度
tpy
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
1. 测试目的：本次测试旨在评估该锅炉的能效性能，包括燃烧效率和热损失情况，以提供给客户参考和改进。
2. 测试方法：本次测试采用了标准测试方法，包括测量锅炉燃料消耗量和产生的热能输出，并计算燃烧效率和热损失率。
3. 测试结果：
a. 燃烧效率：经测试，该锅炉的燃烧效率为XX%，表示锅炉能够将燃料转化为热能的比例。
较高的燃烧效率意味着更有效地利用燃料，从而降低了能源消耗和排放。
b. 热损失率：根据测试结果，该锅炉的热损失率为XX%，表示锅炉在热能转换过程中损失的能量比例。
较低的热损失率意味着更少的能量浪费，提高了热效率。
4. 结论与建议：根据测试结果，该锅炉的能效性能良好，燃烧效率较高，热损失率较低。
建议根据实际情况进行改进，以进一步提高能效性能，并定期进行维护和保养，确保锅炉的持续高效运行。
5. 测试日期和签字：本次测试于XX年XX月XX日进行，由测试人员进行，签字确认测试结果准确可靠。
请注意，该报告仅供参考，具体的能效实践与要求可能因地区法规和标准而异。
请与相关专业人士和法规咨询机构一起评估并采取适当的措施。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热能设备，其能效对于能源的消耗和环境保护都有着重要的影响。
本次测试旨在评估锅炉的能效水平，为优化锅炉设计、提高能源利用效率提供数据支持。
二、测试方法1.选取具有代表性的锅炉进行测试，确保样本的可靠性和可重复性。
2.利用温度、压力、流量等传感器对锅炉进行多个工况下的连续监测。
3.通过锅炉的空燃比、热效率以及排放浓度等参数对能效进行评估。
三、测试结果1.测试期间，我们对锅炉进行了多个不同负荷工况下的能效测试，并记录了相关的数据。
经过数据分析，得出以下结果：a.锅炉的热效率在85%~92%之间，且随负荷的增加而提高。
b.锅炉的排放浓度满足国家相关标准，达到了环保要求。
c.锅炉的空燃比在正常工作范围内，未出现明显异常情况。
四、测试结论通过本次测试，我们得出了以下结论：1.锅炉在不同负荷工况下的热效率表现良好，能够有效利用燃料的热能。
2.锅炉的排放浓度符合环保要求，对于减少空气污染起到了积极的作用。
3.锅炉的空燃比控制良好，运行安全可靠。
4.鉴于锅炉能效较高，我们建议在工业生产和民用生活中广泛使用，以减少能源的消耗和环境的污染。
五、改进建议针对测试结果，在进一步优化锅炉能效方面，我们提出以下建议：1.加强能源管理和监测，通过实时监控锅炉运行参数，及时发现运行异常并进行调整。
2.定期进行锅炉的维护和保养，确保锅炉的燃烧系统、传热系统等各项功能正常运行。
3.鼓励技术创新和研发，提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，减少能源消耗和排放。
六、总结本次锅炉能效测试报告对锅炉的能效评估提供了数据支持，锅炉的热效率较高，排放浓度符合环保要求，为优化锅炉设计和提高能源利用效率提供了有效的参考意见。
我们将继续关注锅炉能效方面的研究和实践，不断提升锅炉的能效水平，为可持续发展和环保做出贡献。
锅炉内部检验报告(电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉)模板
记录编号：锅炉内部检验报告（电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉）使用单位：锅炉型号：使用登记证编号：单位内编号：设备代码：检验日期：年月日至年月日陕西省锅炉压力容器检验所目录锅炉内部检验结论报告报告编号：检验日期：年月日至年月日锅炉检验方位说明（锅炉本体）报告编号：锅炉检验方位说明（范围内管道）报告编号：注：检验范围包括完整的锅炉范围内管道时，可选用本页、可续页。
锅炉内部检验结论综述报告编号：锅炉内部检验结论综述（续页）报告编号：锅炉技术资料查阅报告（1）报告编号：锅炉技术资料查阅报告（2）报告编号：锅筒/汽水分离器系统检验报告报告编号：注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
省煤器系统检验报告报告编号：注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
水冷系统检验报告报告编号：注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
过热器系统检验报告注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
再热器系统检验报告注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
锅炉能效测试报告1
（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉试验报告（2009）豫能监试字第026号委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司试验类别：热工试验河南省能源利用监测中心二○○九年五月十四日河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。
1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司3、试验地点：河南省林业厅4、试验日期：2009年5月14日5、试验单位：河南省能源利用监测中心6、试验人员：邢济东、刁立璋一、试验任务和目的要求根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。
本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。
1二、试验仪器说明三、试验工况说明和结论根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为：1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。
在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。
2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。
附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表质量负责人： 技术负责人：序号 试验项目 仪器名称 仪器 编号 型号量程 准 确 度及分辨力 1 温 度 玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性 燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气 量 燃气流量计 现场 R200S 0.02m 3 4 压 力 精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5 水 量 标准水箱现场2.0×3.0m 2----35。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：
传真：
网址：目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
五、燃油有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油有机热载体锅炉能效测试数据汇总表。
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燃煤手动炉排 5.49 12.93
139.34 87.20 0.00 239.47
46.55 3.06 6.11 1.94
2011 年 8 月版
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序号 5 6 7 8 9
（机构名称）
名称 收到基氮 收到基灰分 收到基水分 干燥无灰基挥发分 收到基低位发热量
符号 Nar Aar Mar Vdaf Qnet,v,ar
1.0 级 0.5 级
量程 —— —— —— —— —— ——
——
—— ——
设备编号 393
308-A JNA028 JNA071 JNA073 309-A
JNA034
JNA072 JNA073
2011 年 8 月版
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（机构名称）
文件号： 报告编号：
五、 测试数据综合表
标准 序号
1、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》； 2、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》； 3、双方签订的合同中有关技术要求。
测试性质
定型产品热效率测试
测试方法
2 次正平衡
测试 结果
锅炉出力 排烟温度
5972.48kg/h 165.10℃
锅炉热效率 排烟处过量空气系数
（机构名称） 测试报告统一编号：2012X0021
文件号： 报告编号：
测试机构编号：XXX
锅炉能效测试报告
锅炉型号：DZH6-1.25-A Ⅱ 制造单位：XXX 委托单位：XXX 测试地点：XXX 测试日期：XXX
XXX
2011 年 8 月版
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（机构名称）
文件号： 报告编号：
2011 年 8 月版
（测试机构测试专用章或者公章） 2012 年 07 月 23 日
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（机构名称）
文件号： 报告编号：
二、 锅炉能效测试结果汇总
项目
符号
输出蒸汽量
D
折算蒸发量
Dzs
正平衡效率
η1
折算热效率
ηzs
排烟温度
tpy
排烟处过量空气系数
αpy
锅炉测试出力：5972.48kg/h
锅炉运行状况：正常 系统运行状况：正常 测试燃料符合性：符合 锅炉工质符合性：符合 燃料、灰、渣系统：正常 其他需要说明的问题：无
单位 kg/h kg/h % % ℃
工况Ⅰ
工况 II
5927.45
6020.47
5925.24
6019.71
80.27
79.03
79.69
78.50
165.70
164.50
饱和蒸汽
额定出力
6000kg/h
设计热效率 78.00%
额定压力
1.25MPa
设计燃料
Ⅱ类烟煤
排烟温度 125.45℃
出口蒸汽温度
饱和
燃烧方式
层状燃烧
省煤器
有
给水温度
20.00℃
燃烧设备
燃煤手动炉排
空气预热器 无
制造单位
xxx
制造许可证编号 xxx
设计文件鉴定机构 xxx
设计文件鉴定编号 xxx
测试依据
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15.44 36.18 18029.00
给水流量
Dgs
kg/h 试验数据 5937.65
6030.97
自用蒸汽量
Dzy
kg/h 试验数据
0.00
0.00
锅水取样量
Gs
kg/h 试验数据
10.20
10.50
蒸汽取样量
Gq
kg/h 试验数据
9.70
编号
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
1 36 2 38 3 39 4 40 5 41 6 42 7 43 8 45 9 47 10 48 11 49 12 50 13 51
名称
符号 单位
(一) 测试燃料特性
工况 I 工况 II 数据来源
测试数据 测试数据
收到基碳
Car
%
化验数据
收到基氢
Har
%
化验数据
单位 kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
% %
kg/kg ℃ ℃
数据来源 查表
工况 I 测试数据
74.03
工况 II 测试数据
74.48
试验数据 1083.70
1126.20
试验数据
0.00
0.00
试验数据
0.00
0.00
计算数据
0.00
0.00
计算
18104.00 18029.00
燃烧设备 炉排面积 炉膛辐射受热面 对流受热面 省煤器受热面 空气预热器受热面 总受热面积
R
m2
Af
m2
Ad
m2
Asm
m2
Aky
m2
∑A
m2
（三）设计燃料特性
收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基硫
Car
%
Har
%
Oar
%
Sar
%
设计数据
6000 1.25 饱和 0.00 20.00 0.00 125.45 1.65 78.00 1172.301
文件号： 报告编号：
单位 % % % %
kJ/kg
设计数据 0.86 32.48 9.00 38.50
17694.262
2011 年 8 月版
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（机构名称）
文件号： 报告编号：
四、 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
（一）测点布置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
测点名称 燃料重量及取样 蒸汽压力 蒸汽湿度 给水流量 给水温度 给水压力 入炉冷空气温度 烟气分析 排烟温度
17 63 加热燃料或外来热量
18 64 自用蒸汽带入热量
19 65
输入热量
20 66
正平衡效率
21 88
排烟处 O2
22 96 排烟处过量空气系数
23 100 雾化用蒸汽耗汽率
24 106
入炉冷空气温度
25 108
排烟温度
符号
hgs B Qrx Qwl Qzy Qr ηl O2´ αpy Dwh tlk tpy
79.10% 1.93
锅炉出力：满足设计要求； 锅炉热效率：符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的工业锅炉产品热效率指 标限定值的要求；
测试
锅炉排烟温度：符合《锅炉节能技术监督管理规程》规定的排烟温度的要求；
结论
测试人员：xxx 测试负责人：xxx（签字） 报告编制：xxx（签字） 报告审核：xxx（签字） 报告批准：xxx（签字）
收到基氧
Oar
%
化验数据
收到基硫
Sar
%
化验数据
收到基氮
Nar
%
化验数据
收到基灰分
Aar
%
化验数据
收到基水分
Mar
%
化验数据
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
化验数据
收到基低位发热量
Qnet,v,ar
kJ/kg
化验数据
(二) 锅炉正平衡效率
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15.84 36.16 18104.00
三、 锅炉设计数据综合表
名称
符号
单位
（一）设计参数
锅炉设计额定出力
D
kg/h
锅炉设计额定压力
p
MPa
蒸汽温度 给水压力 给水温度 锅炉自用蒸汽量 排烟温度 排烟处过量空气系数 锅炉效率
tbq
℃
pgs
MPa
tgs
℃
Dzy
kg/h
tpy℃Βιβλιοθήκη αpyη%
燃料消耗量
B
kg/h
稳定运行的工况范围
%
（二）锅炉主要特性
9.10
输出蒸汽量
Dsc
kg/h
计算
5927.45
6020.47
蒸汽压力（表压）
P
Mpa 试验数据
0.89
0.92
蒸汽温度 饱和蒸汽焓
蒸汽湿度
tbq
℃
试验数据
174.91
176.32
hbq
kJ/kg
查表
2777.28
2778.40
ω
%
试验数据
2.53
2.15
蒸汽含盐量
µg/kg 试验数据
0.00
0.00
汽化潜热
γ
kJ/kg
查表
2016.35
2011.76
给水温度 给水压力
tgs
℃
试验数据
17.40
pgs
MPa 试验数据
1.01
17.50 1.04
2011 年 8 月版
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（机构名称）
文件号： 报告编号：
标准 序号
编号
14 52
名称 给水焓
15 61
燃料消耗量
16 62
燃料物理热
测点位置 现场煤堆 蒸汽压力表 取样器 锅炉给水管道 锅炉给水管道 锅炉给水压力表 鼓风机进风口 锅炉排烟出口 锅炉排烟出口
测点数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1