纸箱技术要求
纸箱质量标准规范
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
包装箱的设计与技术要求
包装箱技术要求一、木箱1、包装箱主要采用滑木、普通封闭箱, 也可采用滑木框架封闭箱； 对于体积小 ,重量较轻的零部件，可采用普通木箱单独进行包装；2、箱板宽度不小于60mm，厚度不小于15mm；采用复合胶木板时，必须用木板框架做骨架，复合木板厚度不小于4mm；3、木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。
箱档宽度不小于60mm，厚度不小于20。
并在箱档结合处采用包棱角铁等加固；4、箱板用钢钉长度按箱板厚度的 3 倍左右选取 : 布钉采用波浪形式 , 从外向里 ,并将凸出板面的钉尖打弯紧贴箱板。
二、瓦楞纸箱1、瓦楞纸箱 ( 包括钙塑瓦楞纸箱)采用折合式或板式包装方式。
包装应视产品体积和重量分别采用普通纸箱和滑木瓦楞纸箱形式；2、板式包装用瓦楞纸板较厚时 , 应进行倒角。
倒角按 : 板厚× 45°倒角；3、瓦楞纸箱各角都应采用包角加固方式 , 用于加固的包棱角铁间距应小于 200mm；4、封箱后应采用塑料捆扎带或氧化钢带等捆扎 , 塑料捆扎带宽度应不小于 14mm 。
捆扎时应使塑料带或钢带紧捆在纸箱上 , 同时采用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱；5、箱顶盖应进行加固 , 用于加固的材料采用木质并做成框架形式。
三、滑木1、滑木尺寸应根据被包装产品大小和搬运方式而定。
用于义车搬运时 , 应保证叉车的作业高度；2、滑木一般应均匀排布 , 但对底板兼枕木的形式 , 若内装产品需用螺栓固定在滑水上 , 滑水的位置应与产品底部固定螺栓孔位置一致；3、滑木的中心间隔一般不大于 1200m, 需用叉车沿横向进叉装卸时 , 滑木的中心间隔不大于 1000mm, 超过规定的间隔时 , 中间要加相同截面尺寸的滑木；4、滑木应尽量采用一根整木 , 若长度不够时 , 可以对接，但对接的位置不能在长度的中心处, 而且各滑木的对接位置应错开；5、产品用螺栓固定在滑木上时 , 螺栓头部应深入滑木内, 滑木端一般不应长出箱外。
瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求
推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。
按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。
2.材料。
瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。
3.图案标志。
瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。
4.纸箱性能。
瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。
有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。
5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。
首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。
应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6.压痕与开槽。
压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。
切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。
7.材料的卫生要求。
瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。
8.规格尺寸。
瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。
9.瓦楞和箱型。
除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。
10.包装与标记。
瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。
每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。
11. 储存条件和装卸。
瓦楞纸箱技术参数及要求
KD项目包装纸箱分为一级包装纸箱和二级包装纸箱（这里我们只关注一级包装）
3.2.1.2瓦楞纸箱的技术参数及要求
一级包装纸箱，使用托盘单元作为集合包装的情况下
空箱抗压值要求：
P=[（H/h）-1]*G*3.5+500/（S/a/b）*2
式中，
a，b，h分别为纸箱长宽高，单位m；
瓦楞纸板耐破强度：
参考标准《GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法》
瓦楞纸箱空箱抗压（实箱承压）：
参考标准《GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法》
3.2.1.4瓦楞纸箱的标识
瓦楞纸箱编号及三防标识的印刷应按照制造图纸中要求进行，确保内容清楚,位置准确。版面不得歪斜、有污点、拖尾及污染。
h为纸箱高度，单位m
H为纸箱在木箱内堆码的总高度，单位m
G为包装件重量，单位kg
纸板耐破性能指标：
单瓦楞纸箱板耐破强度大于800kPa
双瓦楞纸箱板耐破强度大于1100kPa
二级包装纸箱空箱抗压值要求：
仓储叠高要求高于3.5m时；
P=[（H/h）-1]*G*2
式中，
h为纸箱高度，单位m
H为仓储堆码的最大叠放高度，单位m
切断口表面裂损宽度不超过8mm。
瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线
居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
3.2.1.3瓦楞纸箱的检测 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
G为包装件重量，单位kg
H为纸箱实际堆叠总高度，单位m，实际使用总H建议不大于1.12m
S为所使用托盘的底面积
纸箱采购技术标准
广西医疗器械有限公司CG-SOP-10-00纸箱采购技术标准
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纸箱采购技术标准
一、目的：明确用于纸箱的采购技术标准。
二、适用范围：本规程适用于我公司纸箱的采购过程，统一技术要求。
三、职责：采购部负责本标准的归口管理和使用。
四、内容 1、技术要求 1.1技术要求如表1
序号 项目 技术指标
检验方法 1 外观 干净无污点，无损坏，无毛发，无小昆虫等其他杂
质
目测 2 印刷 图案文字清晰正确，颜色与样品或者PANTONE 一
致，无露点，无色差
目测 3 黏贴 均匀，胶水无外溢，里面无遗留胶水，不会假性粘
合，接头对齐 目测 4 材料 按照样品或者其他另外规定
目测 5 成型后 每个角不可有包角漏洞 双正摇盖之间距离不能大
于2mm
直尺 6 尺寸偏差 单瓦楞：±3mm 双瓦楞：±3mm 直尺 7 摇盖内折度 内折90゜在往外开合180゜，往返大于5次
目测 8 包装 干净整齐
目测
9 报告
该批产品应有对应的检测报告
验证供应商出厂检验
报告（签字）。
纸箱技术要求
纸箱技术要求纸箱技术要求1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。
2.范围：适用于纸箱的检验。
3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法4.2.1规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90o，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度取5只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。
4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34±2个/300mm，B楞50±2个/300mm。
4.2.5外观4.2.5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm。
折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.5.3刀口目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
4.2.5.4箱钉目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5 结合4.2.5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合面剥离时面纸不分离。
4.2.5.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正。
卡通纸箱技术要求及成品检验标准【瓦楞纸箱成品检验标准】
卡通纸箱技术要求及成品检验标准【瓦楞纸箱成品检验标准】1、适用范围和目的适用于我司生产的普通常规卡通纸箱的通用标准，技术要求、检验项目、检验方法等（特殊要求的纸箱除外）。
2、引进标准GB/T6543-2008<<瓦楞纸板>>GB/T6544-2008<<瓦楞纸箱>>GB/6545瓦楞纸板耐破强度测试定方法.GB/6546瓦楞纸板边压强度的测定方法.GB/6547瓦楞纸板厚度测定方法.GB/T 2679.7瓦楞纸板戳穿强度的测定法.GB/6548瓦楞纸板粘合强度测试定方法.3、箱型分类3.1 纸箱组合纸板的层数.可分为:单坑,双坑,三坑等.常用坑型分类为: B坑C坑E坑B/C坑BBC坑等.4、瓦楞纸箱定义：普通箱,半翼箱,托盒,天地盒,围卡,啤盒,工艺箱等瓦楞纸箱箱型。
大箱: 内综合箱尺寸大于或等于2000mm。
中型箱: 内综合箱尺寸小于2000mm大于1000mm。
小型箱: 内综合箱小于1000mm。
5.外观检验标准5.1 印刷:5.1.1 生产产品与样箱或唛头比对,箱面图案,文字印刷要正确。
5.1.2 箱面印刷图文正确,无色差, 印刷清晰，颜色深浅一致，位移误差不超过3mm(比对样品)。
5.1.3 印刷均匀,光亮平滑,不露底,不易脱色,印刷后水墨经过耐磨测试后密度需达到60%以上。
若有条码印刷则必须保证条纹清晰、均匀,扫描等级不低于C级。
5.2 槽口:纸箱槽口单个毛边长度不超过3 mm,单坑纸箱槽口与压线平齐或超过压线1-1.5 mm,双坑(三坑)纸箱超过压线1-4 mm。
单坑纸箱的槽口宽度为3 - 6 mm，双（三）坑纸箱的槽口宽度为6- 8 mm。
单个箱角里面爆裂长度不超过12mm,纸箱折成型后叠角漏洞直径不超过5mm 。
单坑刀卡槽口深度为其高度的一半,双坑刀卡槽口深度为其高度的（1/2＋2 mm）,单个刀卡槽口允许爆角长度为5-8 mm，里纸折痕长度不超过两条，刀卡同条平切线允许有波浪线型存在，波峰与波谷的距离允许小于3 mm。
纸箱技术规格书
纸箱技术规格书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT纸箱技术规格书一、说明1、定义：纸箱常用的是牛皮卡纸，有单瓦楞箱、双瓦楞箱。
双瓦楞箱是最常用的外包装箱。
2、纸箱检验A物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
B外观指标：平滑度、色差、白度、标志、印刷、结合、内外尺寸、折合、厚度等3、瓦楞纸箱分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种。
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
二、技术要求及主要规格参数1、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率。
2、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。
在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。
例如瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。
⑴、内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。
用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。
用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。
靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。
在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。
⑵、含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。
检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。
为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。
纸箱质量规格书
莒县飞翔包装有限公司
纸箱质量规格书
1.纸箱外观：在自然光下目测，纸箱（盒）成型方正，无偏斜，表面平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷唛头的纸箱印刷要清晰、无误，图案、文字、色彩与标样一致；裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后缝隙不超过3mm。
3.纸箱强度：纸箱摇盖经开、合180 ゜往复5 次以上，外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.贮存及运输：纸箱在贮存时要保证储存仓库的通风和干燥，纸箱底层距地面的高度不小于10cm。
纸箱在运输过程中要严格把关，不直接受暴晒、受潮、雨雪和污染的影响，纸箱在装卸时不得从高处扔下，不得采用有损纸箱质量的工具。
纸箱技术规范
纸箱技术规范1样式及用途长方体瓦楞纸箱，用于产品运输过程的保护。
2材料材质详见设计稿上技术要求。
3颜色、图案：颜色见封样和设计稿。
图案由我公司提供封样、彩稿或电子版文件软盘等信息。
原则上，以封样为基准，其他信息作为参考。
4工艺要求：印刷、模切、钉合或者粘合（无特殊要求则采用钉合）。
5技术要求5.1性能具体每个不同尺寸的纸箱的各种性能要求不能低于相应国家标准。
具体分类要求和图纸技术说明如下表：5.2尺寸:纸箱尺寸和配套衬片的尺寸偏差为±5 mm。
5.3产品外观要求5.3.1纸板表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐；纸箱箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.3.2箱面印刷图字清晰正确，深浅一致，位置准确。
一般纸箱侧面印刷如俯图1，采用Arial Black字体，左右对齐，居中印刷，四周留空，字号根据箱面积大小调整，要求美观。
必须在箱盖内印刷ACON K3号码，跟侧面印刷要求保持一致，见附图2。
5.3.3纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，箱钉使用带有涂层的低碳钢扁丝，沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），箱钉应排列整齐，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，钉距均匀, 头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷，并牛皮纸胶带平整覆盖。
5.3.4纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，且胶粘部位无胶水溢出。
5.3.5瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦不大于12mm，双瓦不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.3.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，面层和里层均不得有裂缝。
5.4其他要求其他未尽要求参照GB6543-86。
纸箱包装标准
纸箱包装标准
纸箱包装标准
纸箱包装标准主要是指纸箱的结构、材料、工艺、性能、印刷等要求。
1、纸箱结构：纸箱包装应具有良好的抗压强度及耐磨性，连接部位
应牢固紧凑，不可发生脱落。
2、材料：纸箱所用纸板材质必须符合美国Standard No.476的防火
性能要求，厚度通常应大于0.6mm。
3、工艺：纸箱的制作根据实际情况而定，如拉铆、粘结、压痕、冷
锯等，都要求表面平整，不允许有明显缺陷。
4、性能：纸箱应具有良好的防潮、耐水能力，可承受重负荷，绝缘
性能高，可防止内包装物潮湿和变质。
5、印刷：纸箱应印刷商标、货号、类别及技术参数等，保证文字及
图案清晰可辨明。
包装上还要标明外形尺寸及重量。
纸箱技术参数范文
纸箱技术参数范文纸箱是一种广泛应用于包装运输领域的材料。
它可以用于包装各种物品，从食品到电子产品，从日用品到重型设备，都可以使用纸箱进行包装。
为了确保纸箱的质量和适用性，有必要了解和考虑纸箱的技术参数。
一、尺寸纸箱的尺寸是指其长度、宽度和高度。
尺寸通常以毫米为单位进行测量。
纸箱的尺寸应能够适应所需包装物品的尺寸。
确切的尺寸是根据包装需求和物品尺寸来确定的，可以定制生产。
通常情况下，纸箱的尺寸遵循常用的标准尺寸，如国际贸易组织（ISO）制定的标准尺寸，例如ISO尺寸200、ISO尺寸600等。
此外，纸箱的尺寸也需要考虑运输和储存的便利性，例如是否适合装载在货车或集装箱中，是否能够有效利用空间等。
二、承重能力纸箱的承重能力是指它能够承受的最大重量。
承重能力通常以千克为单位测量。
不同类型和尺寸的纸箱具有不同的承重能力。
一般来说，纸箱的承重能力与其材质的稳定性和结构设计有关。
纸箱的承重能力必须能够满足包装物品的重量要求，以确保安全运输和储存。
如果纸箱的承重能力不足，可能会导致纸箱变形、破损或崩溃，从而对包装的物品造成损害。
因此，在选择纸箱时，要仔细考虑所需包装物品的重量，并选择适当的纸箱类型和尺寸。
三、材质纸箱的材质是指其所使用的纸板材料。
纸箱的材质对其质量和性能具有重要影响。
纸箱通常使用的纸板材料主要有瓦楞纸板和硬纸板。
瓦楞纸板由一层或多层纸板夹层构成，夹层之间有瓦楞纸加强。
瓦楞纸板因其轻便、抗压和缓冲性能而常用于包装运输领域。
另一方面，硬纸板由高强度的纸板材料制成，具有较高的强度和稳定性。
硬纸板适用于包装对刚性和稳定性要求较高的物品。
选择纸箱的材质应根据包装物品的特性和要求来确定。
四、重量纸箱的重量是指其本身的重量。
纸箱的重量通常以克或千克为单位进行测量。
纸箱的重量对于包装和运输有重要影响。
重量较轻的纸箱可以减少包装物品的整体重量，从而减少运输成本。
另一方面，重量较重的纸箱可能需要更多的人力和机械设备来进行搬运和装载。
纸箱包装执行标准
纸箱包装执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纸箱包装是一种常见的包装材料，广泛用于各类商品的包装和运输。
为了保证纸箱包装的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以确保纸箱包装在制作和使用过程中符合相关要求，有效保护商品，并简化物流运输过程。
下面将详细介绍纸箱包装的执行标准内容。
一、材料选择纸箱包装的材料选择是保证包装质量的关键因素之一。
执行标准中要求纸箱包装所使用的纸板材料必须符合相关国家标准，且应根据包装物品的重量、尺寸和运输方式等因素进行合理选择。
通常纸箱包装材料可分为瓦楞纸板和牛皮纸板，瓦楞纸板用于耐压和防震，牛皮纸板用于外观装饰和印刷。
二、设计要求纸箱包装的设计是保证包装质量和外观的重要因素。
执行标准中要求纸箱包装的设计必须考虑到包装物品的尺寸、重量、数量等因素，确保包装箱具有合适的结构强度和稳定性，能够有效保护商品不受损坏。
设计中还应考虑箱体的开口方式、封闭方式和承重能力等要求。
三、印刷要求纸箱包装的印刷是提高包装外观和传播信息的重要手段。
执行标准中要求纸箱包装的印刷必须符合相关国家标准，印刷图案和文字必须清晰、准确、色彩饱满，不得有脱落和模糊现象。
包装印刷的油墨必须符合环保要求，不得含有有害化学物质。
四、装箱与封箱纸箱包装的装箱与封箱过程是保证包装质量和稳定性的重要环节。
执行标准中要求在装箱过程中应根据商品的形状、数量和重量等要素进行合理的摆放和固定，确保商品不易受挤压和变形。
封箱时应选用符合要求的胶带、胶水或其他密封材料，确保箱体密封性能良好，避免商品受潮、受损。
五、检验与质量控制纸箱包装的质量检验是保证包装质量的重要环节，执行标准中要求纸箱包装在生产过程中应进行全程检验，确保纸箱包装符合相关标准要求。
检验项目包括纸板材料的检测、箱体结构强度的检测、印刷品质的检测、包装稳定性的检测等。
执行标准还规定了纸箱包装的标识和追溯要求，方便质量追溯和售后服务。
六、运输与存储纸箱包装在运输和存储过程中也有一定的要求，执行标准中规定纸箱包装在运输过程中应避免受潮、受压或碰撞等情况，保证包装箱的完整性和稳定性。
纸箱加工要求
纸箱加工要求
纸箱加工的要求主要包括以下几个方面：
1. 纸箱质量要求：纸箱加工的首要要求是纸箱的质量必须符合相关标准或客户的要求。
包括纸箱的强度、抗压能力、抗拉能力等。
2. 尺寸精确要求：纸箱加工时要严格按照客户要求的尺寸进行制作，确保纸箱的尺寸精确度，以便适应包装物品的需求。
3. 印刷质量要求：如果纸箱需要印刷，那么印刷质量需要符合客户的要求，印刷图案清晰，色彩鲜艳。
4. 纸箱的环保要求：现在越来越重视环保，纸箱加工要求使用环保纸板材质，并确保纸箱的加工过程不对环境造成污染。
5. 加工工艺要求：纸箱加工的工艺要求也较高，包括开料、折叠、粘合等各个环节都需要精细操作，确保纸箱的加工质量。
6. 包装要求：纸箱加工完成后，还需要按照客户要求进行包装，防止纸箱在运输过程中受损。
以上是纸箱加工的一般要求，具体要求还要根据实际情况和客户的要求确定。
纸箱技术要求范文
纸箱技术要求范文纸箱技术是指纸箱的设计、制造、使用等方面的技术要求。
纸箱作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个行业，如食品、饮料、电子产品、医药等。
纸箱技术要求主要包括纸板的选材、纸箱的设计、制造工艺等方面。
以下是纸箱技术要求的详细介绍。
一、纸板的选材纸箱的质量主要依赖于所使用的纸板的质量。
纸板的选材是指选择纸箱制作的基础纸板。
一般纸箱使用的纸板种类主要有瓦楞纸板和灰板纸板。
瓦楞纸板是由瓦楞芯纸和面纸交替粘合而成，其瓦楞芯纸的厚度和瓦楞形状对纸板的强度和耐压性能有重要影响；灰板纸板是由面纸和灰板纸层交替堆叠而成，其面纸的厚度和灰板纸层的数量对纸板的强度和综合性能有重要影响。
在选材时，需要根据纸箱的具体用途、所承受的负荷等因素综合考虑，选择合适的纸板材料。
二、纸箱的设计纸箱的设计是指根据纸箱所装物品的特点、尺寸以及物流环境的要求，进行纸箱的结构设计。
纸箱结构设计的主要目标是保护所装物品，确保其在储运过程中不受损坏。
纸箱的设计要满足以下几个方面的要求：1.填充物的设计：纸箱内部需要合理安排填充物，以减少物品在运输过程中的振动和碰撞，保护物品的完整性。
2.密封性的设计：纸箱必须具备一定的密封性能，以防止灰尘和湿气对物品造成污染和损坏。
3.承重能力的设计：纸箱需要具备一定的承重能力，以确保物品在运输过程中不受压迫变形。
4.堆码性能的设计：纸箱需要具备一定的堆码性能，以便于仓储和运输过程中的堆放和搬运。
三、纸箱的制造工艺纸箱的制造工艺是指纸箱的生产过程中所采用的工艺和技术。
纸箱的制造工艺主要包括印刷、模切、胶化等过程。
1.印刷：纸箱印刷是指在纸箱上进行文字、图案等印刷处理。
纸箱印刷的主要目的是提升纸箱的外观质量，增强包装的吸引力。
2.模切：纸箱模切是指根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上进行切割和加工，以得到合适尺寸的纸箱制件。
3.胶化：纸箱胶化是指将纸箱的各个部分通过胶水粘合在一起，形成一个整体的纸箱结构。
纸箱、纸箱附件技术要求
纸箱、纸箱附件技术要求
一、双层Ａ＝Ｂ瓦楞纸箱技术要求：
1、A=B楞型双瓦楞纸板，瓦楞纸代号选用SD-1.4。
基本参数如下表：
单位重量g/㎡的公差均为±10%
2、瓦楞纸箱符合中华人民共和国国家标准UCD676.8 GB6543-86.各项要求。
3、瓦楞纸符合中华人民共和国国家标准GB/T6544-1999中各项检测规定。
二、纸箱附件
1、纸盒：E楞型单层瓦楞纸板。
瓦楞纸代号选用BS-1.1。
2、搁挡、衬垫、底座、模切件根据产品实际重量，大小选择符合国家标准纸板规格。
纸箱附件符合中华人民共和国国家标准UCD676.8 GB6543-86.各项要求。
纸箱附件符合中华人民共和国国家标准GB/T6544-1999中各项检测规定。
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范是指对纸箱的设计、生产、质量控制和使用等方面进行规范化的要求，以确保纸箱在运输、包装和存储过程中能够满足一定的强度、耐用性和安全性。
以下是纸箱通用技术规范的关键内容：
1. 尺寸要求：纸箱的尺寸应根据所要包装的产品和运输方式进行设计，纸箱的外形应能够容纳产品并防止产品在运输过程中发生移动。
2. 材料要求：纸箱应由强度合适的纸板制成，纸箱的层数、瓦楞形式、纸板厚度等应根据包装商品的性质和重量进行选择，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压能力。
3. 设计要求：纸箱的设计要符合工程原则，避免出现棱角过于锐利、折叠过于复杂、胶水使用过量等问题，以确保纸箱在生产和使用过程中不易破损、变形或脱离。
4. 质量控制：在纸箱的生产过程中，应严格控制纸板的质量，确保纸箱的强度和耐用性达到标准要求；同时，在成品出厂前应对纸箱进行检查，排除产品瑕疵和损坏。
5. 包装要求：在纸箱的包装过程中，应按照设计要求正确折叠和粘合纸箱，确保纸箱的封闭性和稳定性，以防止产品在运输过程中发生震动、碰撞等。
6. 标志要求：纸箱上应标示产品的名称、数量、重量等必要信
息，以帮助用户正确使用和存储纸箱，并防止误用或错用。
7. 使用要求：纸箱在使用过程中应遵循安全操作规范，避免超重、过度折叠或暴露在潮湿和高温环境下，以延长纸箱的使用寿命和保持纸箱的稳定性。
纸箱通用技术规范的制定和遵守，可以保证纸箱在包装和运输过程中的稳定性和安全性，并减少纸箱的损坏和产品的损失。
同时，规范化的纸箱制造和使用也有助于保护环境，减少包装废弃物的产生。
因此，企业应积极遵守纸箱通用技术规范，并与供应商和运输方合作，共同推动纸箱行业的可持续发展。
产品的包装纸箱设计地要求地要求规范
文件名稱产品包装纸箱设计规范文件編號版本編制部門工程部編製日期頁碼7 1.目的规范产品包装纸箱设计要求，以确保产品在搬运，储存及运输过程中之品质保证。
2.範圍本规范规定了本公司纸箱结构的一般性设计要求，规定，适用于本公司产品包装纸箱设计的相关部门3.瓦楞纸箱设计步骤内容：3.1. 纸箱的结构选型（本公司包装箱一般采用GB/T6543-2008 0201型结构）3.2. 纸箱单箱重量（毛重）规定根据国家标准，对人工搬运的单件包装箱最大重量规定为18kg,考虑到公司产品的特殊性及人员搬运操作方便性，公司规定产品包装单件重量不得大于15kg3.3. 纸箱的材质规格箱型外销内销楞形瓦楞外箱公用K=A,特殊K=KA=A BC 双内箱A3A B3B BC 双纸盒A9 A9 B 单隔板B3 B3 B 单刀卡A9 A9 E 单纸箱最外面的那层称为面纸，最里内的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸为坑纸，两坑纸中间纸称为隔纸，其材质表达方式为：◇前面的字母（如K,A,B）表示为面纸纸质◇中间符号（如=）表示瓦楞层数，9表示E坑幼坑纸，3表示B坑单瓦楞◇后面表示字母（如K,A,B）表示为里纸纸质◇如K=K,表示为面纸和里纸都是K纸材质，双层瓦楞纸（默认BC组合瓦楞）3.4. 依照集装箱配合最优尺寸及堆码方式进行外箱尺寸设计3.4.1.栈板规格规定1100×1100mm（单面木质栈板）3.4.2.外箱标准堆码方式为重叠反交错和旋转交错两种◆重叠式和正反交错堆码方式外箱标准设计内尺寸L: 500mm110mm B: 330mmH: 依产品重量及纸质330mm 长宽比：1.5500mm1100mm◆旋转交错方式外箱标准设计内尺寸330mmL:370mm110mm B:330mmH:依产品重量及纸质长宽比：1.12370mm1100mm3.5.尺寸设计要求3.5.1.公司外箱公用尺寸为L500mm*B330mm和L370mm*330mm两种，高度依产品包装方式数量及重量决定3.5.2.其他外箱尺寸管制3.5.2.1.瓦楞纸箱的尺寸以内尺寸为标准，如需标注外尺寸应在尺寸前加“外”字，单位为毫米（mm），内尺寸就是纸箱内净空尺寸，以长、宽、高顺序表示，字母代号以L、B、H表示。
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纸箱技术要求
1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。
2.范围：适用于纸箱的检验。
3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序：
4.1检验依据
本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法
4.2.1规格尺寸
将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90o，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
用卷尺或以其他量具测量。
长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度
取5只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。
瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。
4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34±2个/300mm，B楞50±2个/300mm。
4.2.5外观
4.2.
5.1印刷
目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.
5.2压痕线
用尺测量，压痕线宽：不大于17mm。
折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
4.2.
5.3刀口
目测及用尺测量。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
4.2.
5.4箱钉
目测及用尺测量。
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他
使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
（钉间距的量取是两钉相对处的距离）
4.2.
5.5 结合
4.2.
5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合面剥离时面纸不分离。
4.2.
5.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正。
剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
4.2.
5.6裱合
相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼。
拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2。
大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。
（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指未粘合或假粘合部分。
）
4.2.
5.7摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。
4.2.6含水率
纸箱含水量应为12%±4%。
（用木材测湿仪测定纸箱含水量。
）
4.2.7空箱耐压试验
将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇盖，将加载平板置于纸箱上，缓缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱顶面中心在同一直线上），放置90分钟不出现塌陷、变形。
4.2.8性能检验
4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样
试样在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。
耐破、粘合、边压强度试验的样块。
4.2.8.2戳穿强度
取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175×175）mm的试样。
试验方
法以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，应≥8.83J。
4.2.8.3耐破强度
取试验样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样。
以每个样箱的各2块试样以正、反面贴向胶膜进行试验，以所测值的算术平均值为耐破强度值，应≥1180kPa。
4.2.8.4粘合强度取试样样块12块，从每个样箱壁上裁取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样。
以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，应≥588N/m。
4.8.5边压强度取试样样块9块，从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
以所测值的算术平均值为边压强度值，应≥5830N/m。
4.2.8.6抗压力试验取三个经温、湿度处理的样箱，纸箱抗压力值应大于450kg。
4.2.9型式检验
4.2.9.1堆码试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
在纸箱上施加堆码450kg后，样箱均不倒塌、无破损。
4.2.9.2垂直冲击跌落试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
将样箱提高至1.5m后自由跌落，样箱均无破损、内装物无散漏。