纸箱技术要求
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纸箱技术要求
1.目的:建立纸箱检验操作规程,便于检验人员的规范操作。
2.范围:适用于纸箱的检验。
3.责任:质检科包装材料检验员对实施本规程负责。
4.程序:
4.1检验依据
本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。
4.2检测方法
4.2.1规格尺寸
将纸箱支撑成型,相邻面夹角成90o,量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、宽、高应符合质量标准。
4.2.2箱板厚度
取5只纸箱,每只纸箱取两个测试点(测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分),用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。
4.2.3材质双瓦楞纸箱,具体要求见质量标准,用秤称重。
4.2.4瓦楞楞数:取5只纸箱,目测点数:A楞34±2个/300mm,B楞50±2个/300mm。
4.2.5外观
4.2.
5.1印刷
目测,与样箱或纸箱黑稿比对,箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
4.2.
5.2压痕线
用尺测量,压痕线宽:不大于17mm。折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。
4.2.
5.3刀口
目测及用尺测量。刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
4.2.
5.4箱钉
目测及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他
使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。(钉间距的量取是两钉相对处的距离)
4.2.
5.5 结合
4.2.
5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舍中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm。粘合面剥离时面纸不分离。
4.2.
5.5.2纸箱二片接头对齐,其剪刀差大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm,小型箱不大于4mm,箱体方正。
剪刀差:量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
4.2.
5.6裱合
相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面积每平方米不大于20cm2。大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个。(粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂,不得使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。)
4.2.
5.7摇盖耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝。
4.2.6含水率
纸箱含水量应为12%±4%。(用木材测湿仪测定纸箱含水量。)
4.2.7空箱耐压试验
将空箱置于能承受足够压力的水平底面上,合上摇盖,将加载平板置于纸箱上,缓缓放置加压重物(150kg)于加载平板上(应确保加压重物中心,加载平板中心,纸箱顶面中心在同一直线上),放置90分钟不出现塌陷、变形。
4.2.8性能检验
4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样
试样在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。取三个经温、湿度处理的样箱,用于裁取戳穿。耐破、粘合、边压强度试验的样块。
4.2.8.2戳穿强度
取试样样块12块,从每个样箱壁上4块,不小于(175×175)mm的试样。试验方
法以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试,以所测值的算术平均值为戳穿强度值,应≥8.83J。
4.2.8.3耐破强度
取试验样块12块,从每个样箱壁上4块,不小于(140×140)mm、无水印、折痕或明显损伤的试样。以每个样箱的各2块试样以正、反面贴向胶膜进行试验,以所测值的算术平均值为耐破强度值,应≥1180kPa。
4.2.8.4粘合强度取试样样块12块,从每个样箱壁上裁取4块,瓦楞方向为短边(25×80)mm,误差±1mm的试样。以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术平均值为粘合强度值,应≥588N/m。
4.8.5边压强度取试样样块9块,从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位,裁取3块,瓦楞方向为短边(25×100)mm,误差±0.5mm的试样。以所测值的算术平均值为边压强度值,应≥5830N/m。
4.2.8.6抗压力试验取三个经温、湿度处理的样箱,纸箱抗压力值应大于450kg。
4.2.9型式检验
4.2.9.1堆码试验在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。在纸箱上施加堆码450kg后,样箱均不倒塌、无破损。
4.2.9.2垂直冲击跌落试验在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。将样箱提高至1.5m后自由跌落,样箱均无破损、内装物无散漏。