5s的起源于发展

5.2.1营造整体氛围 5.2.2体现效果，增强信心 5.2.3为相关活动打基础 TQM（全面质量管理） TPM（全面生产性维护） ISO9000
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展

第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基 础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的 作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准 化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已 发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围 的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作 业。 工作即方便又舒适，并且在不断地改善。 每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或“罩棚”的过多。 避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。 无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保 养，使用率高。 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发 生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到 提高。 每日检点防患于未然。
5S管理
1、5S的起源与发展 2、5S的含义 3、5S的八大目的 4、5S的八大作用 5、5S之间的关系 6、共好的故事 7、5S的推行要点
1、5S的起源与发展
1.1 0多年，由于长期以
来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是 指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管 理。 通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。 1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始 于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、 清洁、素养” 1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。
明确，不勉强不拘束。 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
4.2 5S的共好境界
4.2.1投资者满意 使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得 更大的利润回报。 4.2.2客户满意 高质量、低成本、交货期准、技术水平高。 4.2.3雇员满意 效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一 位员工有安全感，成就感和受到尊重。 4.2.4社会满意 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环 境保护，有良好的社会形象。
4.1“八零工厂”
4.1.2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格按照标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品 的生产。 员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再 处理。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位
色带宽度的参考标准：
主通道：10cm 次通道或区域线：5-7cm。通道宽度的参考
标准：
谢 谢!
5、5S之间的关系
5.1 5S的内部关系 5.2 5S与其他活动的关系
5.1 5S的内部关系
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证，清洁出来献一招；
标准作业练修养，公司管理水平高。
5.2 5S与其他活动的关系
处理方式
●废弃、或放入暂存仓库 ●放在工作场所附近集中摆放 ●放在作业现场 ●放在便于取到的地方
7.2.整顿的要点
7.2.1规定放置方法 7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位。
7.2.1规定放置方法

根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人总检点表。
2.3清扫：
将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状
态。 地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门 窗玻璃等； 机器、工具、器具、量具等
2.4清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底（坚持），并
且制度化；管理公开化，透明化。
2.5素养：
对于规定的事情，大家都要认真地遵守执行。
一定要严格遵守标准，强调团队精神； 养成良好的5S管理的习惯。
2、5S的含义
整理( Seire）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke )
2.1整理
区分必要与非必要品，现场不放置非必要品。
将混乱的状态整理成井然有序的状态。
2.2整顿
能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要
品的时间减少为零。 能迅速地取出； 能立即使用；
3、5S的八大目的
1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库中的周转率 4减少设备故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工的精神面貌，提高组织的活力 8缩短作业周期，确保交货期
4、5S的八大作用
4.1“八零工厂” 4.2 5S的共好境界
4.1“八零工厂”
4.1.1亏损为零——5S是最佳的“推销员 企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 无缺陷、无不良行为、，诚心度非常好的声誉，在 客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。 知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 产品的竞争力提高。
●各种资料图表档案
●作业指导书、检验用品 天花板上 ●不再使用的吊扇及各种挂具 ●无用的各种线管 ●无效的标牌、指示牌等
●多余的材料
●私人用品 墙上 ●蜘蛛网、灰尘 ●老旧无用的作业指导书 ●旧标语等
7.1.2整理的标准表
使用频率
●一年没使用过一次的物品 ●三个月使用一次的物品 ●一星期使用一次的物品 ●三天使用一次的物品
4.1“八零工厂”
4.1.5产品切换时间为零——5S是高效率的前提 通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时 间内找到，不浪费时间。 机器运转正常，工作效率大副提升。
4.1“八零工厂”
4.1.6事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道不被占用。 工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道 路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违 规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的 问题，消除了安全隐患。 消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确， 员工的安全必然会有所保障。
7、5S的推行要点
7.1整理的要点 7.2.整顿的要点
7.1.1整理的要点
需要品 ●用的机器设备、电器设备 ●工作台、材料架、凳子 ●使用的工装夹具 ●原材料、半成品、成品 ●栈板、框、器具 ●办公用品、文具 ●使用中的看板、海报 ●各种清洁用具、用品 地板上 ●杂物、灰尘、纸屑、油污 ●不再使用的工装夹具 ●不再使用的办公用品 ●破烂的垃圾筒、筐、纸箱等 ●滞料、及过期的材料 工作台、工作箱、橱柜等 ●过期的报表、资料 ●损坏的工具、样品