仓库管理基础知识 PPT

仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库管理原则
●适价：用合理的成本取得所需之物料
●适地：坚持就近采购，快速对应发料
仓库管理原则
坚持做好“先进先出，就近 取放，分类管理、明示标识、 及时登账、目视管理”的原 则。
仓库管理原则
仓库管理“十二防” （防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混）
1、防盗： 仓管员应加强门禁管理，防止闲杂人员进入仓库,出入仓库应随手锁门,仓管员在发现门锁、 窗户异常时，应向主管或有关部门及时汇报。 2、防火： 仓库严禁烟火，严禁吸烟,在有可能电焊作业时，应远离易燃物品，并临时配备灭火器材 在作业区域,仓库严禁私拉乱接电线。 3、防腐，防锈： 腐蚀性化学品应在独立区域内管理，或放在特殊的容器内,要求门窗严密、方便通风干燥， 便于调节库内温湿度，防止出现较大温差，一般情况下相对湿度应不超过70%。在仓库内， 金属商品严禁与化工商品或含水量较高的商品共同储存，以免相互影响，引起锈蚀。 4、防水，防潮，防漏： 1,仓库窗户不能私自打开。2,库房7S工作时有积水需及时清除，并长期保持库房通风干 燥。3,产品不能直接摆放在地板上，需垫上栈板或使用周转箱。4,货物不能靠近库房周边墙 壁，至少保持与墙壁距离5CM。5,货物不能露天存放。6,雨天要不定时巡视仓库,以免库房漏 水浸水.
目的：＊工作场所一目了然。 ＊消除寻找物品的时间。 ＊整整齐齐的工作环境。 ＊消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
2S—整顿过程
●区域规划：*作业区 *通道区 *存放区 ●标示:
区域标示：定位线------定位图 物件标示：规划放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
3D
仓库管理基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看 到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合 理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造 成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料 随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症， 唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。
仓库管理原则
5. 防尘： 仓管员应每周至少做1次“7S”工作,拆箱后应及时封箱。 防蛀： 仓库内严禁吃零食、水果或其它食品,仓管员需不定期巡查可能有虫蛀和鼠咬的情况，并 采取应对措施。 防坏： 1,装卸搬运时，应杜绝野蛮作业2,仓管员加强操作叉车的自我培训3,避免栈板、纸箱与墙 壁、门窗、等的相互撞伤4,仓库货物摆放时，其正常层高为2米(离天花板1M距离)5,出货区 货物层高可以达到2米，但要视货运公司货柜资源而定。 8. 防爆： 1,仓库不能使用充电器及私人用电器2,易燃易爆品只能存放在危险品仓库3,仓库需经常拉 上窗帘，或贴反光纸,以免阳光直射造成化学品爆炸(罐装化学品)。 9. 防混： 1,加强落实7S之相关工作,按其之要求进行作业 储存2,将仓库划分不同区域摆放与储存,以 免来料及不良品混淆3,物料按品名、规格、物料代码存放指定仓位(区、排、架、位),状态标 示清晰,应有明显的物料卡 ,物料卡内容填写齐全4每件货物内前需贴上货品标签,标签内容填 写齐全,填写工整,不行涂改.
●定容：固定的容器，即固定的包装物。
●定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。 ●定位：每项物料都要给它安个“家”，让它有
地方存放。（即要有固定的储位）
3D管理
●储位区的规划
●储位区的标识
●物料的3D标示
●容器的选择
●包装量的订定
●库房内设置的注意事项
●标示管理
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本思路
区 分 要 与 不 要
进入整顿阶段
干净清爽 工作场所
不要
按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
2 S—整理过程
物 品 分 类 归 类 制定 期准
维 持
改 善
处 理
区分要 不不要
2S—整顿
●整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各
位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
仓库管理方式
2S3D
●2S：整理、整顿 ●3D：定容、定量、定位
2 S—整理
●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区
分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
目的： ＊腾出空间，空间活用。 ＊防止误用，误送。 ＊塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ然的架以处 置，这是第一步。
2 S—整理
*不同性质的料项分做不同的储区。
如：成品仓和原料仓分离 *耗材应与原物料仓库分离
*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以
分离 *有“安全”顾虑者，应优先予以分离；
*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项： *易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，
三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可
用的物料进入仓库。
●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则 五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生
*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学
品标签标示，证明（有效期限）。 *易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开 存放，便于配平以及防止出库错误。 *限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置 太高，以免造成安全隐患。 *近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应靠近生产
远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。
*易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储
存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面， 须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生 锈变质。
*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直
接照射及高温场所，以免变质。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项