仓库管理基础知识 PPT

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仓库管理安全知识培训ppt课件

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在火灾发生时,员工应迅速采 取措施扑救初起火灾,同时组
织人员疏散逃生
员工应熟悉仓库内的安全设施 和安全出口,确保在紧急情况
下能够快速找到逃生路径
05
电气安全与设备维护
Chapter
电气设备安全使用规定
01
使用电气设备前, 必须检查设备是否 完好无损,电源线 是否破损或老化。
02
电气设备应放置在 干燥、通风的地方, 避免潮湿和高温环 境。
考核评估方法及对不合格人员处理措施
采用定期考核和绩效评估的方式,对员工的工作表现和 安全意识进行评估
对于严重违反安全规定或多次考核不合格的员工,采取 调岗、降薪或解除劳动合同等处理措施
对于考核不合格的员工,进行面谈和辅导,指出问题并 提供改进建议
建立奖惩机制,对表现优秀的员工给予表彰和奖励,激 励员工不断提升自身能力
05
06
保持灭火器材清洁干燥,防止锈蚀和损坏
应急疏散演练和现场处置能力
应急疏散演练 制定详细的应急疏散计划,明确疏散路线和安全集合点
定期组织员工进行应急疏散演练,提高员工应对突发事件的能力
应急疏散演练和现场处置能力
01
现场处置能力
02
03
04
员工应掌握基本的火灾扑救技 能,如使用灭火器材、报警等
仓库管理安全知识培训ppt课件
目录
• 仓库管理概述 • 仓库安全基础知识 • 货物存储与搬运安全 • 消防安全与应急处理 • 电气安全与设备维护 • 人员培训与考核评估 • 总结与展望
01
仓库管理概述
Chapter
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存、保管物资的场所,是 连接生产、供应、销售的中转站。

仓库管理基础知识培训课件PPT(精)

仓库管理基础知识培训课件PPT(精)
仓库管理基础知识培训 课件PPT
汇报人: 2023-12-29
目录
• 仓库管理概述 • 仓库布局与设备 • 货物入库管理 • 货物在库管理 • 货物出库管理 • 仓库安全管理与风险防范 • 现代化技术在仓库管理中的应用
仓库管理概述
01
仓库定义与功能
仓库定义
仓库是储存和保管物资的场所,是物流系统中 的重要节点,具有储存、保管、加工、分拣、
关注环保和可持续发展,推动绿色仓储技 术的研发和应用,降低能源消耗和环境污 染。
THANKS.
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件等物资的及时供
应,保障生产顺利进行。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优化的 库存管理和高效的配送计划, 提高物流效率,降低物流成本 。
确保物资安全
仓库管理能够确保物资在储存 、运输过程中的安全,防止物 资损坏、变质或丢失。
提升客户满意度
根据货物的价值、重要性等因素将货 物分为A、B、C三类,针对不同类别 采取不同的管理措施。
安全库存设定
根据历史数据和市场预测设定安全库 存水平,确保库存量在合理范围内波 动。
库存周转率
通过计算库存周转率评估库存管理的 效率,优化库存结构,降低库存成本 。
先进先出原则
遵循先进先出的原则进行库存管理, 确保货物在有效期内得到合理利用。
库存更新
及时更新库存信息,确保库存数据的实时性。
货物在库管理
04
货物分类与标识
货物分类
按照货物的性质、特点、保管要求等进行分类,如危险品、易腐 品、贵重品等。
标识方法
采用标签、标牌、色标等方式对货物进行标识,标明货物的名称、 规格、数量、质量等信息。

仓库管理培训ppt课件

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出库审核
对出库产品进行审核,确 保发货数量、品种、收货 地址等信息准确无误。
发货与配送
按照出库计划进行发货和 配送,确保产品安全、及 时地送达客户手中。
03
仓库管理技巧
5S管理
01
整理(Sort)
将物品按照需要和不需要进行分类,保留需要的物品 ,清理不需要的物品。
02
整顿(Straighten)
某制造企业仓库管理案例
案例背景
某大型制造企业因生产规模扩大 ,原有仓库管理模式无法满足生
产需求,导致生产中断频繁。
解决方案
建立现代化仓库管理体系,引入智 能化仓储设备,加强员工培训,优 化仓库布局和作业流程。
实施效果
通过改进仓库管理,实现了快速、 准确的产品出入库操作,大幅减少 了生产中断情况,提高了整体生产 效率。
WMS系统通过计算机技术、网络技术和数据库技术,实现对仓库 的智能化管理,提高仓库的运作效率和准确性。
WMS系统功能
01
02
03
04
入库管理
WMS系统能够实现自动化的 入库管理,包括商品检验、上 架、分配库位等功能,提高入 库效率和准确性。
出库管理
WMS系统能够实现自动化的 出库管理,包括订单处理、拣 货、打包、发货等功能,提高 出库效率和准确性。
仓库管理的重要性
保障物资供应
仓库是物资供应的重要环节,有效的仓库管理能够 确保物资的及时供应,避免因管理不善导致的物资 短缺或过剩。
提高物流效率
仓库管理是物流管理的重要组成部分,高效的仓库 管理能够提高物流效率,降低物流成本,提升企业 的竞争力。
保障物资安全
仓库管理能够确保物资的安全存储和保管,避免因 管理不善导致的物资损失或损坏。

仓库管理ppt课件

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目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理,包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段,简化仓库管 理流程,减少人工操作,提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据,避免人为误差,提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析,实现资源合理 配置,提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收,确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记,记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放,便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点,确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域,以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素,以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理,以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节, 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率,降低库存成本,保证物资的安 全和完整,提高企业的经济效益。

仓库管理培训PPT31页课件

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第二部分 仓库管理实务
4. 发料与领料的适用范围有哪些? 物料的发放有其适用范围,并非所有物料的需求方式都可由仓库发料,对于直接需求的物料,采取物料发放的形式,对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
第二部分 仓库管理实务
三、 仓库物料的保管与储存搬运1. 仓库储存的三个原则:① 防水、防火、防压。(物料安全)② 定点、定位、定量。(物料现场管理)③ 先进先出,推阵储新。(基本原则)
物品按规划进行放置,物品放置要整齐,容易收发管理物品在显著位置要有明显的标识,便于辨认识别仓库通道要畅通,不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取,保证消防器材完好。清扫 地面、门窗要打扫干净,不能有灰尘、蜘蛛网等。物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、保养。物品贮存区要通风,光线要好
第二部分 仓库管理实务
④ 采购部门a 物料管理部门请购不当,从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。
第二部分 仓库管理实务
一、 仓库规划 1. 决定仓库位置应考虑的因素:① 物料便于验收。② 物料进仓方便。③ 物料储存方便。④ 便于发料。⑤ 便于盘点。⑥ 便于搬运。
第二部分 仓库管理实务
2. 仓库区域规划注意事项: ① 仓库要与生产现场靠近,通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进出仓门,并有明确的标示。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和应急设施等。⑥ 每仓的进仓门外,须张贴《仓库平面图》,反映该仓所在的地理位置、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

《仓库管理》PPT课件

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仓库管理部门对出库申请进行审核,确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后,由仓库管理部门负责人批准出库申请,并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息,按照先进先出 (FIFO)等原则进行拣 选,确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材,如灭火器、灭火毯等,并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统,对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆,实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点,确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所,用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求,对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息, 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应,避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理, 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好,避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备,如防潮 剂、除湿机等,降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理,如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。

第三章仓储管理-PPT课件

第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 (EOQ): 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算, 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存

仓库管理PPT模板

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评估库存管理效果
盘点结果可以反映库存管理的水平,为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资,避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点,确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资,进 行抽查盘点,及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下,如库存异常、人员变动等 ,进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况,制定详细的盘点 计划,包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ,适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点,推 算整体库存情况,适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析,识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料,制定相应的处理措施,如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因,从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施,避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值,采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理,重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度,确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况,制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练,提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备,如灭火器、应急照明、呼吸器等,确保应急处置工作顺利进行 。

仓库管理ppt图片

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货物打包和发货
货物打包
根据商品特性和运输要求,选择合适的包装材料和方式,确保货物 在运输过程中的安全。
发货准备
核对发货清单,确认商品数量、规格等信息无误。
发货操作
将打包好的货物交给物流公司或自行配送,并提供必要的发货信息和 单据。
2024/1/25
22
06
盘点作业流程
2024/1/25
23
盘点计划制定
提高客户服务水平
快速、准确地响应客户需 求,提高客户满意度和忠 诚度。
5
仓库管理目标与原则
仓库管理目标
实现物资的安全储存、高效流转和成 本控制,为企业创造更大的经济效益 。
仓库管理原则
包括先进先出、分类管理、定期盘点 、安全第一等,确保仓库管理的规范 化和高效化。
2024/1/25
6
02
仓库布局与设备
提高销售预测准确性,合理安排生产 和采购计划。
加强跨部门协作,实现信息共享和快 速响应市场需求变化。
监控与改进:定期分析库存周转率变 化趋势及原因,针对问题制定改进措 施并持续跟踪改进效果。
14
04
入库作业流程
2024/1/25
15
接货验收流程
接收货物
根据采购订单或运输单 据核对货物数量、规格
等信息。
利用无线射频识别技术,无需接触即可读取货物信息,实现自动化、智
能化的仓库管理。
03
条形码与RFID技术的比较
分析两种技术的优缺点,选择最适合仓库管理的技术方案。
2024/1/25
28
WMS/TMS系统介绍
2024/1/25
WMS系统
仓库管理系统(WMS)是一种用于管理仓库内部操作的 软件系统,包括入库、出库、盘点、调拨等功能。

仓库日常管理基础培训PPT课件

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3.进行堆码苫垫
地面潮气对物品质量影响很大,要切实做好货垛下垫的隔潮工作,如利用石礅、枕木、垫板、苇席、油毡或采用其他防潮措施。 货垛的垛形与高度,应根据各种物品的性能和包装材料,结合季节气候等情况妥善堆码。含水率较高的易霉物品,热天应码通风垛;容易渗漏的物品,应码间隔式的行列垛。此外,物品堆码必须留出适当的距离,俗称“五距”,
1.3 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间,它的目的在于:(1)密集利用空间,减少仓储成本。(2)物料存取容易,收发料方便。(3)物料管制的重要基本。(4)物料安排的最大伸缩性。(5)物料的安全防护。
1.4 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓库有以下各项优点: (1)集中储存和管理,节省仓位,同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少。 (2)尽量减少安全存量,使呆料减少,因而提高物料的周转率。 (3)加强仓储管理工作的指挥与监督。 (4) 统一物料编号,有利于对物料账目处理工作的管理。 (5)减轻仓库的盘点工作量。 (6) 引进先进的搬运或储存设备,发挥仓储管理功能。 (7)制定并实施物料计划,实施批量采购。
Байду номын сангаас
1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。 仓位大小若取决于最低存量,则显然仓位过小,常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。 仓位大小若取决于最高存量,往往会造成仓位过大的现象。 因此以正常存量决定仓位大小比较合适。
8.3 有害气体对库存物资的影响
(1)空气中的二氧化碳、二氧化硫、氯、氨等气体,在潮湿空气中变成碳酸、亚硫酸、盐酸等附着于物资表面形成电解液,加上表面尘杂物的催化作用,对金属材料及其制品能加速锈蚀。(2)空气中的氧气也会促使还原剂类的化工材料,如亚硫酸氢钠、保险粉等(包装不严)氧化分解变质。氨对油脂类会促使其酸败变质。

仓库管理培训资料课堂PPT

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1.不遵守先进先出原则,造成呆料、废料
2.不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库 位的相关信息告之相关人员,造成无法找到相关物料 或物料与物料状态不符等(长短脚混堆)
3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入(反馈)不 及时、不准确,造成管理系统与实际脱节,影响决策 的准确性
4.新旧人员交接不清,对前任仓管员所管的物料状态 不明的,干脆封存起来不予管理,只说找不到,造成 不应有的呆滞和浪费
不合格品
品名: 编号: 数量: 件数: 检验日期:
15
特别物料与化学品标签
特别物料
品 名:
记录编号:
新材料新器件
呆滞物料 其他
数量: 件数:
检验日期:
保质期至
之前
化学品
品 名: 记录编号: 有毒有害 腐蚀性 易燃易爆 数量: 件数: 检验日期: 保质期至 之前
16
问题物料及ROHS标签
问题物料处理品
与物料相关的定义
物料:
本公司将原材料、半成 品、成品称之物料
问题物料:
在采购、生产过程及仓 储所出现的不合格品、 错料、混料、坏料、呆 滞物料和因工程更改后 积压和未检急需的物料 统称。
1
仓库中的呆料
定义:
产生的原因:
存量过多、耗用少、 1.市场预测、工程变更
库存周转低
2.产销衔接、生产管理、退料不良
品 名:
记录编号:
接收 降级使用
返修 报废未经检验
退回供方
数量:
件数:
检验日期:
保质期至
之前
RoHS
这是我司规定的RoHS 标志,但是有部分厂 家申请要求要以厂家 本身RoHS标志为准, 我司已同意,如法拉

仓库管理ppt完整版

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RFID(射频识别)技术
RFID技术是一种无线通信技术,可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中,RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前,需要对仓库管理的需 求进行深入分析,明确目标和需求,确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节,能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应,保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略,可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物,确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验,确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单,更新库存记录,确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置,确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化,能够快速响应
市场变化,提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入,引进先进的仓储管理系统,提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局,提高仓储空间利用率,降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值,将库
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
区 分 要 与 不 要
进入整顿阶段
干净清爽 工作场所
不要
按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
2 S—整理过程
物 品 分 类 归 类 制定 期准
维 持
改 善
处 理
区分要 不不要
2S—整顿
●整顿:把要用的物品存放于固定的场所,加以标示,各就各
位区分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。
仓库管理方式
2S3D
●2S:整理、整顿 ●3D:定容、定量、定位
2 S—整理
●整理:要用与不要用的物品,明显的加以区
分;不要用及不急用的物品,撤离作业场所。
目的: *腾出空间,空间活用。 *防止误用,误送。 *塑造清爽的工作场所。 注意:要有决心,不必要的物品应断然的架以处 置,这是第一步。
2 S—整理
三不原则
●不断料:不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料:要用、可用的物料进来,不让不需用、不可
用的物料进入仓库。
●不囤料:适量、适时的请购,不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则 五适原则
●适时:需要时,保证能及时供应 ●适质:购进或发出的物料品质符合标准 ●适量:控制好进料,有效防止呆料产生
仓库管理基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库,我们常可以看 到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章,未加以合 理定置,仓库与备料区未明确规划且标识不清,造 成二次搬运,先进先出无法保证。物料结束时呆料 随地可见。浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症, 唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。
仓库管理原则
5. 防尘: 仓管员应每周至少做1次“7S”工作,拆箱后应及时封箱。 防蛀: 仓库内严禁吃零食、水果或其它食品,仓管员需不定期巡查可能有虫蛀和鼠咬的情况,并 采取应对措施。 防坏: 1,装卸搬运时,应杜绝野蛮作业2,仓管员加强操作叉车的自我培训3,避免栈板、纸箱与墙 壁、门窗、等的相互撞伤4,仓库货物摆放时,其正常层高为2米(离天花板1M距离)5,出货区 货物层高可以达到2米,但要视货运公司货柜资源而定。 8. 防爆: 1,仓库不能使用充电器及私人用电器2,易燃易爆品只能存放在危险品仓库3,仓库需经常拉 上窗帘,或贴反光纸,以免阳光直射造成化学品爆炸(罐装化学品)。 9. 防混: 1,加强落实7S之相关工作,按其之要求进行作业 储存2,将仓库划分不同区域摆放与储存,以 免来料及不良品混淆3,物料按品名、规格、物料代码存放指定仓位(区、排、架、位),状态标 示清晰,应有明显的物料卡 ,物料卡内容填写齐全4每件货物内前需贴上货品标签,标签内容填 写齐全,填写工整,不行涂改.*期限品来自如:ED涂装化学品……等)应以化学
品标签标示,证明(有效期限)。 *易误品(如:左右件、相似件)应就近区隔开 存放,便于配平以及防止出库错误。 *限高品(如:较重及体积庞大物品)不可放置 太高,以免造成安全隐患。 *近线化:①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应靠近生产
*不同性质的料项分做不同的储区。
如:成品仓和原料仓分离 *耗材应与原物料仓库分离
*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以
分离 *有“安全”顾虑者,应优先予以分离;
*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项: *易燃性(如:油类……等)应保存于通风干燥良好,
目的:*工作场所一目了然。 *消除寻找物品的时间。 *整整齐齐的工作环境。 *消除过多的积压物品。 注意:这是提升效率的基础。
2S—整顿过程
●区域规划:*作业区 *通道区 *存放区 ●标示:
区域标示:定位线------定位图 物件标示:规划放置的场所; 标出放置的场所; 物件上应有明显的标示;
3D
仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
仓库管理原则
●定容:固定的容器,即固定的包装物。
●定量:容器选定后,要规定每个容器的数量。 ●定位:每项物料都要给它安个“家”,让它有
地方存放。(即要有固定的储位)
3D管理
●储位区的规划
●储位区的标识
●物料的3D标示
●容器的选择
●包装量的订定
●库房内设置的注意事项
●标示管理
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本思路
●适价:用合理的成本取得所需之物料
●适地:坚持就近采购,快速对应发料
仓库管理原则
坚持做好“先进先出,就近 取放,分类管理、明示标识、 及时登账、目视管理”的原 则。
仓库管理原则
仓库管理“十二防” (防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混)
1、防盗: 仓管员应加强门禁管理,防止闲杂人员进入仓库,出入仓库应随手锁门,仓管员在发现门锁、 窗户异常时,应向主管或有关部门及时汇报。 2、防火: 仓库严禁烟火,严禁吸烟,在有可能电焊作业时,应远离易燃物品,并临时配备灭火器材 在作业区域,仓库严禁私拉乱接电线。 3、防腐,防锈: 腐蚀性化学品应在独立区域内管理,或放在特殊的容器内,要求门窗严密、方便通风干燥, 便于调节库内温湿度,防止出现较大温差,一般情况下相对湿度应不超过70%。在仓库内, 金属商品严禁与化工商品或含水量较高的商品共同储存,以免相互影响,引起锈蚀。 4、防水,防潮,防漏: 1,仓库窗户不能私自打开。2,库房7S工作时有积水需及时清除,并长期保持库房通风干 燥。3,产品不能直接摆放在地板上,需垫上栈板或使用周转箱。4,货物不能靠近库房周边墙 壁,至少保持与墙壁距离5CM。5,货物不能露天存放。6,雨天要不定时巡视仓库,以免库房漏 水浸水.
远离火源之储存场所,要标明“严禁烟火”。
*易锈性(如:钢板、管等)素材及金属零部件应储
存于通风干燥良好,远离水源,不可直接置于地面, 须以垫板或料架隔离,必要时涂抹防锈油,以免生 锈变质。
*易老化性(如:橡胶件……)不可储存于阳光直
接照射及高温场所,以免变质。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项
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