青海关于成立年产xx吨塑胶公司可行性报告

青海关于成立年产xx吨塑胶公司
可行性报告
规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明
生态塑料是以可再生资源如淀粉和植物油等为原料，通过生物和/或化
学方法转化为具有可热加工的生态材料。

同时，这种材料可以被微生物降
解为二氧化碳和水，纳入自然界的循环。

由于这种材料不依赖于石油而且
对自然无害，所以称为生态塑料。

同时，由于生态塑料的制造成本还无法
与石油为原料的塑料竞争，国际上在2003年又提出了一个“生物基材料”
的概念，主要是用生态塑料与石油基塑料进行共混，一方面提高生态塑料
的性能，另一方面降低生态塑料的成本，从而提高其竞争性。

xxx（集团）有限公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx集团（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资700.0万元，占公司股份79%；B公司出资180.0万元，占公司股份21%。

xxx（集团）有限公司以塑胶产业为核心，依托A公司的渠道资源
和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞争力，
通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

xxx（集团）有限公司计划总投资9511.09万元，其中：固定资产
投资7775.27万元，占总投资的81.75%；流动资金1735.82万元，占
总投资的18.25%。

根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入13151.00万元，总成本费用10444.02万元，税金及附加159.96万元，利润总额2706.98万元，利税总额3240.32万元，税后净利润2030.24万元，纳税总额1210.09万元，投资利润率28.46%，投资利税率
34.07%，投资回报率21.35%，全部投资回收期6.18年，提供就业职位276个。

根据中国轻工业联合会发布的《可降解塑料制品的分类与标识规范指南》，可降解塑料，是指在自然界土壤、沙土、淡水环境、海水环境、特
定条件如堆肥化条件或厌氧消化条件中，由自然界存在的微生物作用引起
降解，并最终完全降解变成二氧化碳或/和甲烷、水及其所含元素的矿化无
机盐以及新的生物质的塑料。

第一章总论
一、拟筹建公司基本信息
（一）公司名称
xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准）
（二）注册资金
公司注册资金：880.0万元人民币。

（三）股权结构
xxx（集团）有限公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx集团（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资700.0万元，占公司股份79%；B公司出资180.0万元，占公司股份21%。

（四）法人代表
熊xx
（五）注册地址
某工业园（以工商登记信息为准）
青海省，简称青，是中华人民共和国省级行政区，省会西宁。

位于中
国西北内陆，青海界于北纬31°36′-39°19′，东经89°35′-103°04′之间，北部和东部同甘肃相接，西北部与新疆相邻，南部和西南部与西藏
毗连，东南部与四川接壤，位于四大地理区划的西北地区。

青海省地势总体呈西高东低，南北高中部低的态势，西部海拔高峻，向东倾斜，呈梯型下降，东部地区为青藏高原向黄土高原过渡地带，地形复杂，地貌多样。

青海省地貌复杂多样，五分之四以上的地区为高原，东部多山，西部为高原和盆地，兼具青藏高原、内陆干旱盆地和黄土高原三种地形地貌，属高原大陆性气候，地跨黄河、长江、澜沧江、黑河、大通河5大水系。

青海省总面积72万平方千米，辖2个地级市、6个自治州。

截至2019年末，青海省常住人口607.82万人，实现地区生产总值2965.95亿元，人均生产总值48981元。

（六）主要经营范围
以塑胶行业为核心，及其配套产业。

（七）公司简介
xxx（集团）有限公司由A公司与B公司共同投资组建。

在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。

公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。

公司是一
家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于
产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客
户设计开发各种产品生产线。

依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公
司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

二、公司主营业务说明
根据规划，依托某工业园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥
区位优势，全力打造以塑胶为核心的产业示范项目。

2020年，国家发改委、生态环境部印发的《关于进一步加强塑料污染
治理的意见》，此次禁塑令分为2020年、2022年、2025年三个时间段，
明确了加强塑料污染治理分阶段的任务目标，对塑料制品的禁止范围及力
度远超以往的限塑令。

按照计划时间表，2020年底率先在部分地区、部分
领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，随后逐步扩大实施范围。

随着禁塑意见出台，各省、市、自治区禁塑节奏相似，均为2021年在
几个主要城市试点，2022年推广全省，2025年达成全省禁塑的目标。

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器
中不可或缺的部件。

随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、
手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下
游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。

第二章公司组建背景分析
一、塑胶项目背景分析
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明
电器中不可或缺的部件。

随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快
速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

2010年中国塑
胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%;销售收入达
1061.25亿元，同比增长26.38%。

十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业
将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需
求将也呈现高端化、精密化趋势。

预计十二五期间，中国塑胶件制造
行业销售规模将达到1700亿元。

据中投调查，中国塑胶件制造行业技
术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多;产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级;产业的整体
优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续
发展的关键时期。

江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃
发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于全国领先地位，行业的
区域集中度相对较高。

与此同时，国内企业也取得了较快发展，行业
领先企业实力进一步增强。

但同时，国外先进企业也看好国内市场，
逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司
的进入使得行业内竞争更为激烈。

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了
更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个
设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产
品结构、节约制造成本的目的。

因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的
要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪
器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日
用五金等。

塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副
作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色
泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据
塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格
检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混
合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

可分解塑胶能于阳光下分解。

亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。

亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。

德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包装。

以上的可分解塑料由于成本问题，因此鲜有使用。

而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。

二、塑胶项目建设必要性分析
生态塑料是以可再生资源如淀粉和植物油等为原料，通过生物和/或化学方法转化为具有可热加工的生态材料。

同时，这种材料可以被微生物降解为二氧化碳和水，纳入自然界的循环。

由于这种材料不依赖于石油而且对自然无害，所以称为生态塑料。

同时，由于生态塑料的制造成本还无法与石油为原料的塑料竞争，国际上在2003年又提出了一个“生物基材料”的概念，主要是用生态塑料与石油基塑料进行
共混，一方面提高生态塑料的性能，另一方面降低生态塑料的成本，
从而提高其竞争性。

生态塑料已从实验阶段步入实用阶段，在外科手术和食品包装等
方面开始得到应用。

日本丰田公司在汽车材料上试用了自己开发的生
态塑料。

2000年的悉尼奥运会大量使用了生态塑料。

国内外生态塑料
的研发和生产方兴未艾，仅召开的一次这一材料的专业会议，与会的
10家外国公司、3家国内公司中，最大的年生产能力已经达到了14万吨，小的则有1000吨。

20世纪是钢铁的世纪，21世纪将是塑料的世纪。

塑料作为继木材、水泥、钢铁之后的第四大材料，将更加广泛地运用于人们的日常生活
及相关领域。

但是，塑料的广泛使用却也面临着极大的挑战，首当其
冲的，就是环境问题。

“限塑令”的强力推行，就是一个值得深思的
信号。

对于整个塑料袋生产行业来说，“限塑令”不仅是挑战，还是
机遇。

2007年1月1日，《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能
要求》的国家标准实施，如果说这是国家推动环保塑料袋行业发展的
一种推力的话，那么，“限塑令”则是一种外在的压力了。

对于生物、降解塑料袋生产行业来说，毫无疑问，“限塑令”让他们迎来了春天。

比如说，无纺布就借“限塑令”迎来新的商机。

生态塑料诞生于1990年代，不到二十年时间，逐渐形成一定规模
的产业布局，尤其在欧美、日本等地区已经建立了比较成熟的产业链。

英国皇家壳牌石油公司曾估计，21世纪的前50年，生物质将提供世界化学品和燃料的30%，可实现1500亿美元的销售收入。

在中国，仅石
油基塑料包装材料产量就超过350万吨，占塑料总产量的18%左右，若用生物质塑料替代，可实现销售收入400多亿元人民币。

生态塑料包
装和生态塑料袋拥有无可非议的投资价值。

但是，高价位是制约生态
塑料大范围应用的现实瓶颈。

2000年前后，全国先后出现了近百家环
保型替代塑料制品生产厂家，可由于成本等方面的原因，绝大多数都
已处于停产或半停产状态。

生态塑料的快速发展，不仅需要政府的重
视和引导，还需要社会环境的压力和市场需求的拉力。

生态塑料粒子这一被称为“绿色材料”的生态塑料，是随着基因
工程技术的发展而诞生的。

美国的生物学家把两种外源基因植入芥菜
体内，并把这些植株同携带这两种基因的子代进行杂交，结果在芥菜
的叶子里产生了一种可以分解的塑料物质——多烃基丁酸。

瑞士的科
学家则用生物技术，在实验室培育出能生产塑料的细菌。

这种细菌体内有一个塑料圆球，把这种圆球分离出来，并用电子
束照射后，可获得一种酷似橡胶的物质，其性能在-20℃至170℃的温
度界限内不会改变。

从甜菜、甘蔗、马铃薯以及其他多种作物中，把
碳转移出来的研究陆续取得成果，并产生出多烃基丁酸。

塑料原料价格普遍暴涨，按照原油上涨的趋势，普通塑料的价格
将与生态塑料接近，随着生态塑料的规模化生产，普通塑料的价格优
势会逐渐打破。

对于塑料包装和塑料袋生产行业来说，应加快对下游
产品的开发力度，积极与国际合作，在自主创新的基础上引进国外先
进的生产技术，用市场带动生态塑料的产业化、规模化进程。

对于政
府来说，应尽快制定和完善对环保塑料制品的行业标准，同时，通过
税收优惠、补贴等手段，对研制和生产环保塑料制品的企业给予支持，有实力的企业应扶持上市，对短期不能转产环保塑料的企业，则应加
收一定的税收，甚至做出处罚，必要时将其淘汰出局。

随着经济增长方式的转变，发展循环经济、保护生态环境已经成
为中国的一项基本国策。

生态塑料在中国的开发与生产尚处于起始阶段，但是，有关专家认为，这是一个“朝阳”产业，其前景非常广阔。

大力开发和应用生态塑料，对形成可循环经济、节约资源和保护环境
必将起到积极的促进作用。

可以看到，由于石油价格的上涨，大量有
实力的企业的开始进入这个领域，使生态塑料的大力发展成为可能。

以可再生资源为基础的生态塑料在未来几年将迎来曙光，是发展的大好时机。

三、鼓励中小企业发展
改革开放以来，我国非公有制经济发展迅速，在支撑增长、促进就业、扩大创新、增加税收，推动社会主义市场经济制度完善等方面发挥了重要作用，已成为我国经济社会发展的重要基础。

但部分民营企业经营管理方式和发展模式粗放，管理方式、管理理念落后，风险防范机制不健全，先进管理模式和管理手段应用不够广泛，企业文化和社会责任缺乏，难以适应我国经济社会发展的新常态和新要求。

公有制为主体、多种所有制经济共同发展,是我国的基本经济制度；毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动摇鼓励、支持和引导非公有制经济发展，是党和国家的大政方针。

今天，我们对民营经济的包容与支持始终如一，人们在市场经济中创造未来的激情也澎湃如昨。

引导民营企业建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。

以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌和知名品牌示范区。

引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资本合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会
资本合作（PPP）模式。

为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。

围绕《中国制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥政府资金的引导作用，带动产业向纵深发展。

重
点支持制造业关键领域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持
力度，为各类企业转型升级提供产业和技术支撑。

四、宏观经济形势分析
认真落实中央“六稳”部署，消费提质扩容积极推进，新型信息
消费创新活跃，绿色建材、高效节能技术装备推广应用加快，新能源
汽车销量快速增长，制造业投资回升到较高水平。

新修订的中小企业
促进法贯彻实施扎实推进。

稳妥应对中美经贸摩擦。

预计全年，全国
规模以上工业增加值增长6.3%左右。

第三章市场营销
一、塑胶行业分析
2020年，国家发改委、生态环境部印发的《关于进一步加强塑料
污染治理的意见》，此次禁塑令分为2020年、2022年、2025年三个
时间段，明确了加强塑料污染治理分阶段的任务目标，对塑料制品的
禁止范围及力度远超以往的限塑令。

按照计划时间表，2020年底率先
在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，随后逐步扩大实施范围。

随着禁塑意见出台，各省、市、自治区禁塑
节奏相似，均为2021年在几个主要城市试点，2022年推广全省，2025年达成全省禁塑的目标。

此外，2020年9月1日实施的《固体废物污染环境防治法(2020
年修订)》，亦将规范一次性塑料制品的使用，为可降解塑料制品的应
用铺路。

另外，2020年12月份闭幕的中央经济工作会议将做好碳达峰、碳中和工作列入2021年要抓好的8大重点任务之一，我国二氧化碳排
放力争2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和。

在碳中和长
期目标背景下，可降解塑料成为市场关注度较高的热门赛道。

2021年1月1日，我国史上最严“限塑令”《关于进一步加强塑
料污染治理的意见》正式在全国生效。

随着全国重点城市限塑令开始
全面落地，要求禁用一次性不可降解塑料吸管，超市、商场等地禁止
使用不可降解塑料包装，限塑政策进入执行落实阶段。

纸吸管、木餐具、可降解塑料袋……自今年1月禁塑令正式落地
以来，各种传统塑料制品的应用替代产品开始在市场上广泛流通。

我
国每年塑料吸管生产量约为3万吨，2021年1月1日起，塑料吸管禁
令在全国范围内正式生效，餐饮行业全面禁止使用不可降解一次性塑
料吸管。

从“限塑”到“禁塑”，政策正在推动可降解塑料的渗透节奏进
一步加快，此次禁令的实施也催生了大量可降解吸管需求，其中成本
更低、体验感更好的可降解塑料制品一跃成为市场新宠儿，迎来井喷。

可降解塑料也在众多品牌中快速推广，盒马、麦当劳、肯德基等零售
和餐饮品牌都开始使用PBAT或PBAT/PLA复合材料制作的可降解塑料袋；喜茶等饮料品牌也开始使用PLA吸管和杯子。

可降解塑料需求量
因此大幅增加，出现了供不应求的局面。

我国是全球塑料消费大国，塑料消费量占全球的比重达15%。

根据相关数据显示，2019年我国塑料包装市场规模541亿美元，预计到2025年我国塑料包装市场规模将达到698亿美元。

而2013年至2019年，中国生物降解塑料市场规模逐年递增，行业需求量从2012年的22
万吨增长至2019年的52万吨，2019年中国生物降解塑料市场规模为61.47亿元，同比增长了19.59%。

按照可降解塑料替换率为30%计算，预计2025年我国可降解塑料市场规模约为209亿美元。

未来，我国可降解塑料市场前景广阔，行业发展可期，相关可降解塑料企业业绩必将得到较大释放。

2020年12月，相关供应商订单环比增加300%，每天生产约20吨可降解吸管供应市场，但仍供不应求。

据悉，目前全行业的最大生产供应量仍然难以满足集中爆发的市场需求，在产能暂时难以大幅提升的情况下，业内许多供应商的现有订单交付期已排到了3月底。

可降解产品的火热迅速传导至上游可降解原料市场，其中主要原料PLA、PBS、PBAT等均出现紧缺，引发了20%~30%的价格上涨；业内表示，以PBAT为例，2020年11月时价格在19000元~20000元/吨，如今市面报价已突破28000元/吨。

目前由于供求严重不平衡，可降解行业全链条从原料、加工到终端零售价，均出现了两至三倍的价格上涨。

政策与市场双双发力之下，可降解塑料行业的市场空间巨大，因此新入局者也正在大量涌入。

天眼查专业版数据显示，国内目前经营范围含“生物降解、光降解、化学降解、可降解”，且状态为在业、
存续、迁入、迁出的可降解相关企业近8400家。

其中，2020年新增可降解相关企业近2300家，较去年同比增长38%。

按照目前的发展趋势，可以预见，许多企业和项目的产能投放后，市场供求得到缓解，相关
价格将会快速回归到理性区间。

二、塑胶市场分析预测
根据中国轻工业联合会发布的《可降解塑料制品的分类与标识规
范指南》，可降解塑料，是指在自然界土壤、沙土、淡水环境、海水
环境、特定条件如堆肥化条件或厌氧消化条件中，由自然界存在的微
生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳或/和甲烷、水及其
所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。

平时所谓的环保可降解塑料，一般是指生物可降解塑料，分为生
物基和化石基。

虽然原料来源不同，但都是可被降解的。

生物基的可
降解塑料分为天然物成型或共混生成生物可降解塑料、微生物发酵合
成生物可降解塑料和天然物化学合成生物可降解塑料。

微生物发酵合
成生物可降解塑料是由淀粉经微生物直接发酵而成的，目前主要是聚
羟基脂肪酸酯类聚合物（PHAs），包括PHB、PHBV等。

天然物化学合
成生物可降解塑料是以植物资源为原料，发酵得到单体（乳酸等），
经化学合成（直接聚合法或开环聚合法）制得的，包括聚乳酸（PLA）。

化石基可降解塑料是指以石油资源为原料，通过单体合成得到的可降
解塑料。

包括脂肪族聚酯，如聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸-
己二酸丁二醇酯（PBSA）等；脂肪族-芳香族聚酯共聚物，如对苯二甲
酸丁二醇酯的共聚物（PBAT）等。

目前，可生物降解塑料中PLA和PBAT主要应用于日常塑料，符合
现阶段政策需要，市场认可度较高，最有希望大范围替代现有不可降
解塑料PE、PP，用于一次性塑料制品领域，但受制于投产成本较高，
前期产能扩张较慢。

截至2019年，全球PLA产能最大的Natureworks
公司的可降解塑料产能为15万吨，全球占有率为11.0%；全球PBAT产能最大的公司为BASF，目前产能为7.4万吨。

2019年我国可降解塑料
的产能达到71.5万吨，产能增速为9.66%。

其中，淀粉基塑料产能达
到23.3万吨，PBSA？的产能共计9万吨，PLA的产能共计8.5万吨，PPC的产能共计8.1万吨，PBS的产能共计5.5万吨，PHA的产能共计
5万吨，PBAT的产能共计9万吨。

以塑料薄膜为例进行估算，2019年我国塑料薄膜的需求量为1542
万吨，以PBAT25%的渗透率计算，PBAT的市场成长空间达到385万吨。

我国PBAT材料行业企业集中度高，其中金发科技具备3万吨PBAT，处于国内领先地位，金辉兆隆1.5万吨，重庆鸿庆达1.5万吨，其余产。