工井模板及支架交底
电梯井脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保电梯井脚手架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与电梯井脚手架施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工准备- 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握脚手架搭设及拆除的基本技能，并取得相应的操作资格。
- 材料准备：确保所有脚手架材料符合国家标准，检查材料是否完好，如有损坏应及时更换。
- 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等，并确保其功能正常。
2. 搭设要求- 脚手架搭设前，应进行实地测量，确保脚手架的尺寸符合设计要求。
- 架体每边均布三道立杆，立杆离墙距离应不影响模板安装，且不得超过300mm。
- 架体步距应为1450mm，每两层设一道防护，软硬防护交替设置。
- 脚手架底部应设防滑垫，防止滑动。
3. 安全防护- 脚手架施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下脚手架时，必须使用梯子或安全通道，严禁攀爬立杆或横杆。
- 脚手架内不得堆放杂物，保持通道畅通。
4. 用电安全- 严禁在脚手架施工区域私拉乱接电线。
- 所有电气设备必须安装触电保护装置，确保电气安全。
- 施工过程中，必须确保电源开关处于关闭状态。
5. 紧急情况处理- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生人员坠落时，应立即启动应急预案，进行救援。
6. 拆除要求- 脚手架拆除前，应进行彻底检查，确保无安全隐患。
- 拆除过程中，应逐层进行，严禁跳层拆除。
- 拆除下来的材料应及时清理，防止堵塞通道。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、验收施工完成后，由项目负责人组织验收，确保脚手架施工符合安全要求。
七、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照本交底要求执行。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 如遇特殊情况，应及时向项目负责人报告，并采取相应的安全措施。
工地打井安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地打井施工安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与工地打井施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉打井施工工艺和安全操作规程。
（2）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
（2）施工前应检查井口周边环境，确保无障碍物，井口周围应设置安全围栏。
（3）在施工过程中，应保持井口周围整洁，避免杂物掉入井内。
（4）在施工过程中，应密切关注井内水位变化，防止井内发生涌水、涌砂等现象。
（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
3. 事故预防与处理（1）预防事故：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；严格执行安全操作规程；加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）事故处理：发生事故后，应立即停止施工，保护现场，并立即上报相关部门；按照事故处理程序，查明事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
4. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无遗留隐患。
（2）对施工设备、工具进行检查、保养，确保其完好。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
工作井模板安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____施工单位三、分项工程名称：工作井模板施工四、交底提要：为确保工作井模板施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。
五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（2）模板及配件：模板及配件应齐全、完好，并符合设计要求。
模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
2. 施工过程安全注意事项（1）高处作业：高处作业必须支搭作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。
（2）模板支撑：模板支撑应牢固可靠，支撑间距应符合设计要求。
支撑材料应采用符合规定的木材或钢材，并确保其强度满足施工要求。
（3）模板拆除：模板拆除应按照设计要求进行，不得强行拆除。
拆除过程中，应确保人员安全，防止模板坠落伤人。
（4）施工用电：施工现场用电应严格遵守相关规范，确保用电安全。
电线、电缆应定期检查，防止漏电事故发生。
3. 施工人员安全培训（1）施工人员应参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
六、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无遗留隐患。
2. 对施工过程中出现的安全问题，应立即采取措施予以整改。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
井室支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保井室支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 井室支模施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉井室支模施工图纸，了解井室结构及支模要求。
（2）检查支模材料、设备是否符合要求，确保质量合格。
（3）施工前对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 支模施工注意事项（1）支模前，施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）支模过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）支模过程中，严禁在支模平台上行走、堆放材料，防止平台超载。
（4）支模过程中，严禁擅自拆除、移动支模，如需拆除、移动，必须由专业人员操作。
（5）支模过程中，应定期检查支模结构，确保其稳定性。
3. 支模材料及设备安全操作（1）支模材料应存放整齐，不得堆放过高，防止倾倒。
（2）支模设备使用前应检查其性能，确保完好。
（3）操作支模设备时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。
（4）支模设备使用完毕后，应妥善存放，防止损坏。
4. 支模施工中的应急处理（1）发现支模结构不稳定时，应立即停止施工，采取加固措施。
（2）如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，扑灭火源，并拨打报警电话。
5. 支模施工后的验收（1）支模施工完成后，应进行全面检查，确保支模结构稳定、安全。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，了解并掌握井室支模施工过程中的安全知识。
2. 施工过程中，严格执行本交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请施工人员务必参加。
五、交底人[交底人姓名]，[职务]。
六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
井盖作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保井盖作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与井盖安装、维修、更换等作业的施工人员。
三、作业内容1. 井盖安装2. 井盖维修3. 井盖更换四、安全注意事项1. 作业前的准备工作（1）检查井盖的规格、型号、材质是否符合要求。
（2）确认井盖周围环境安全，无障碍物。
（3）准备必要的施工工具和材料，如撬棍、扳手、安全绳等。
2. 作业过程中的安全措施（1）下井前，确保井盖牢固，防止坠落。
（2）下井人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）下井前，打开井盖通风，确保井内空气流通。
（4）检查井内是否有有毒有害气体，如有，应采取相应的防护措施。
（5）下井作业时，保持与井口人员的联系，如有异常情况，立即停止作业并撤离井口。
3. 作业结束后的注意事项（1）作业结束后，清理井内杂物，确保井盖完好。
（2）检查井盖周围环境，确认无安全隐患。
（3）关闭井盖，防止异物掉入井内。
五、应急措施1. 有毒有害气体泄漏（1）立即关闭通风设备，停止作业。
（2）将中毒人员转移到通风环境，并进行急救。
（3）通知专业人员处理泄漏事故。
2. 井盖坠落（1）立即停止作业，组织人员撤离现场。
（2）向上级领导报告事故情况，等待救援。
3. 人员坠落（1）立即停止作业，组织人员撤离现场。
（2）向上级领导报告事故情况，等待救援。
（3）进行现场救援，确保坠落人员安全。
六、交底人及签字交底人：（姓名）签字：________________________七、备注1. 本安全技术交底为模板，具体作业内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保安全作业。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
人工挖井安全技术交底模板
一、交底对象全体参与人工挖井施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工工艺。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如：急救箱、消防器材等。
2. 挖井过程中的安全注意事项- 井口周围应设置围栏和警示标志，防止人员误入。
- 挖井过程中，应随时检查井壁稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取有效措施加固。
- 作业人员应按照规定的深度进行挖掘，不得超深作业。
- 挖掘过程中，应随时清理井内积水和杂物，防止发生意外。
- 作业人员上下井时，应使用安全梯或吊篮，严禁攀爬井壁。
- 挖井过程中，应密切关注地下水位变化，发现异常情况立即停止作业，并采取有效措施处理。
- 作业人员应严格执行操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 机械设备的操作安全- 机械设备操作人员应取得相应资格证书，熟悉机械设备性能和操作规程。
- 机械设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
- 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得超负荷运行。
- 机械设备操作区域应设置警示标志，防止人员误入。
4. 施工现场的安全管理- 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理。
- 施工现场应严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 施工现场应加强教育培训，提高作业人员的安全意识。
四、应急处理1. 井壁坍塌：发现井壁坍塌时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并采取有效措施进行加固。
2. 井内积水：发现井内积水时，应立即停止作业，使用排水设备进行排水。
3. 人员落井：发现人员落井时，应立即启动应急预案，进行救援。
五、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
工井砌筑安全技术交底模板
一、前言为确保工井砌筑工程的安全进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
所有参与工井砌筑施工的人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员安全教育与培训1. 施工人员必须接受入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
2. 施工前，施工人员需参加安全技术培训，了解工井砌筑过程中的安全风险和防范措施。
3. 施工人员应熟悉本工井砌筑工程的安全技术交底内容，并确保在实际操作中严格执行。
三、施工安全措施1. 施工准备阶段：- 检查施工图纸，明确施工范围、施工工艺和安全要求。
- 检查施工场地，确保道路畅通，场地平整，排水设施完善。
- 检查施工机械、工具和材料，确保其完好、安全。
2. 人员安全：- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 作业人员应正确使用个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工环境安全：- 检查井壁基础，确保其稳固可靠，无裂缝、松散等缺陷。
- 检查井壁支撑，确保其稳固，能承受施工过程中的荷载。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
4. 施工过程安全：- 砌筑前，应将砌块充分湿润，确保砂浆与砌块粘结牢固。
- 砌筑过程中，应确保砂浆饱满，上下砌块错缝砌筑。
- 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，并在4m以上高度设置安全网、防护栏杆和挡脚板。
- 砌筑过程中，严禁在井壁上行走、作业，禁止在井壁上方进行敲击、切割等作业。
- 井壁抹面应分层压实，确保抹面密实平整，无空鼓、裂缝等现象。
5. 物料运输安全：- 人工手推车运砖时，两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 砖笼运输时，严禁直接吊放在脚手架上，应采用吊绳固定。
- 吊装砂浆时，料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
四、应急措施1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
工作井安全施工技术交底模板
一、前言为确保工作井施工安全，提高施工质量，根据国家有关安全生产法律法规和行业规范，特制定本安全施工技术交底。
二、施工准备1. 施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
2. 施工前应办理相关手续，包括施工许可证、安全许可证等。
3. 施工人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格。
4. 施工机械、设备应进行检验，确保其安全性能符合要求。
5. 施工材料应符合设计要求，并经检验合格。
三、施工过程安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。
（3）施工人员应服从现场指挥，严禁违章作业。
2. 机械安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全性能。
（2）机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）机械设备作业区域应设置明显的警示标志。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电应符合国家相关标准和规定。
（2）施工现场应设置专职电工，负责电气设备的管理和维护。
（3）施工现场应定期检查电气线路，确保其安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2. 施工人员应掌握施工工艺和质量标准，确保施工质量。
3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
五、应急处置措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
3. 事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本安全施工技术交底旨在确保工作井施工安全，提高施工质量。
施工过程中，各参建单位应严格按照本交底要求执行，共同确保工程顺利进行。
打井安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保打井工程安全、高效地进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底对象全体参与打井施工的施工人员、管理人员及监理人员。
四、施工项目及范围本次交底针对以下施工项目及范围：1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工内容：____________________五、施工前的准备工作1. 场地准备：- 施工现场应平整、坚实，并具备排水条件。
- 根据施工图纸，确定井位，并做好标记。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 设备准备：- 检查打井设备是否完好，包括钻机、钻杆、钻头等。
- 确保设备电源线路安全，符合规范要求。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 人员准备：- 施工人员必须经过专业培训，掌握打井施工技能和安全操作规程。
- 管理人员应熟悉施工图纸和施工规范，能够对施工过程进行有效监督。
六、施工过程中的安全措施1. 安全操作规程：- 施工人员必须按照操作规程进行作业，不得擅自更改。
- 钻机操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 高处作业：- 高处作业人员必须系好安全带，安全带应连接牢固。
- 高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查。
3. 电气安全：- 施工现场电气设备必须符合安全标准，并由专业人员安装和维护。
- 施工人员不得私拉乱接电线，防止触电事故。
4. 机械安全：- 钻机启动前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
- 钻机作业过程中，操作人员应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止作业。
5. 防护措施：- 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 作业区域应设置安全通道，确保人员安全通行。
七、应急救援措施1. 触电事故：- 立即切断电源，并拨打急救电话。
- 对触电人员实施心肺复苏等急救措施。
2. 高处坠落：- 立即对坠落人员进行救助，并拨打急救电话。
打井工人安全技术交底模板
一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期交底日期：____年__月__日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：打井工程六、交底提要为确保打井工程安全、高效地进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与打井作业的工人严格遵循。
七、交底内容1. 作业前准备- 确认作业区域安全，排除一切可能影响打井作业的障碍物。
- 检查所有设备，包括钻机、水泵、电缆等，确保其处于良好工作状态。
- 检查井口设备，如井架、护筒等，确保其稳固可靠。
- 确保所有人员熟悉井场环境，了解紧急疏散路线。
2. 个人防护- 所有打井工人必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
3. 设备操作安全- 操作钻机前，必须了解并掌握设备的操作规程，确保操作正确。
- 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。
- 发生设备故障，应立即停机，切断电源，报告相关人员处理。
4. 井下作业安全- 井下作业前，必须进行通风检测，确保井下空气质量合格。
- 井下作业时，应配备足够的照明设备，确保视线清晰。
- 井下作业人员应配备通讯设备，以便与地面保持联系。
- 严禁携带易燃易爆物品进入井下。
5. 应急处理- 遇到紧急情况，如设备故障、井涌、井塌等，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
- 所有人员必须熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速采取措施。
6. 环境监测- 定期对井场环境进行监测，包括噪音、粉尘、辐射等，确保符合相关标准。
7. 教育培训- 定期对打井工人进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
八、注意事项- 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 严禁酒后作业、违章作业。
- 严禁在井口附近吸烟、使用明火。
- 作业结束后，必须对现场进行清理，确保安全。
九、监督与执行- 施工单位应设立安全监督小组，对安全技术交底内容的执行情况进行监督检查。
工作井砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保工作井砼浇筑施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与工作井砼浇筑施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高处作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
（2）作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
2. 施工准备（1）模板工程：模板应牢固、平整，支设前应进行验收。
模板支撑系统应满足施工要求，支设过程中应保持稳定。
（2）钢筋工程：钢筋应按照设计要求进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）砼工程：砼配合比应按照设计要求进行，搅拌均匀，坍落度符合要求。
3. 施工过程安全措施（1）模板工程：支设模板时，应严格按照规范要求进行，防止模板变形、倾斜、脱落。
支设过程中，严禁人员站在模板上作业。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎过程中，应防止钢筋弯曲、变形，确保钢筋位置准确。
绑扎过程中，严禁人员站在钢筋上作业。
（3）砼浇筑：1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保模板、支架符合要求。
2）浇筑过程中，应按顺序进行，不得随意变更。
浇筑过程中，严禁人员站在模板上作业。
3）浇筑过程中，应保持砼的均匀性，防止砼离析、坍落度过大。
4）浇筑过程中，严禁使用振捣棒直接敲击模板，以免损坏模板。
5）浇筑过程中，应确保砼的密实度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 紧急情况处理（1）发现模板、支架变形、倾斜、脱落等安全隐患时，应立即停止施工，采取措施进行处理。
（2）发生人员受伤事故时，应立即组织抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握施工安全知识。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
雨水井支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保雨水井支模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXXX工程2. 施工单位：XXXX单位3. 施工部位：雨水井支模4. 施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日三、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿着符合规定的劳保鞋。
（3）施工现场禁止酒后作业、违章操作，严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场安全（1）施工前应进行现场勘察，了解施工区域安全状况，排除事故隐患。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
3. 支模安全（1）支模前应检查模板材料，确保质量合格，无变形、开裂等现象。
（2）支模时应按设计要求进行，模板支撑应稳固，防止倾覆。
（3）支模过程中，严禁在模板上站立、跳跃或放置重物。
（4）支模过程中，应定期检查模板支撑的稳定性，发现异常及时加固或更换。
（5）支模完成后，应对模板进行整体检查，确保无安全隐患。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须穿戴安全带，并正确使用。
（2）高处作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高处作业区域应设置安全防护设施，如护栏、安全网等。
（4）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止物体坠落。
5. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证书。
（2）机械设备应定期进行保养、维护，确保设备性能良好。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，防止机械伤害。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员救助受伤人员，并立即上报相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如疏散人员、隔离事故现场等。
五、交底人及接受人1. 交底人：XXXX（项目经理）2. 接受人：XXXX（施工班组）六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
工作井钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保工作井钢筋施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与工作井钢筋施工的工人及管理人员。
三、交底内容1. 安全基本要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 工作井钢筋施工安全注意事项- 钢筋加工与绑扎：a. 钢筋加工前，必须检查加工机械是否完好，确保安全运行。
b. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
c. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
d. 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
e. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
f. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
g. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 钢筋骨架施工：a. 钢筋骨架不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
b. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
3. 其他安全注意事项- 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
- 切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
沉井脚手架及模板安装交底
技术交底记录表交底单位：编号:3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按?建筑施工扣件钢管脚手架平安技术标准?规定进行检查验收,并取样送检,检测合格前方准使用.4)作业人员必须熟练掌握本工种的平安操作技术、技能,操作过程中应严格遵守劳动纪律,服从领导和平安检查人员的指挥,且工作中应思想集中和专心操作.5)六级及六级以上大风、大雾、大雨天气应停止脚手架作业,雨后上脚手架作业，应有防滑举措.3.模板安装及拆卸施工方法施工工艺流程：施工准备f模板配件检查f模板和支撑形式选择f模板支设f模板撤除.(1)施工准备施工前,认真学习图纸，了解设计要求施工所应到达的技术标准，明确工艺流程.准备相应的模板材料配件,本工程拟采用3015型号钢模板,还有“48钢管等.连接附件采用扣件跟对拉螺栓.支撑系统采用横杆、斜杆、立杆垫座等.脱模剂：水质隔离剂.(2)模板配件检查搭设前,必须对进场的模板、配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的模板、配件.(3)模板和支撑形式选择刃脚井壁模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆.内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围橡、竖围楝采用脚手管，对拉螺杆采用①16@800圆钢,并在对拉螺杆居中处加焊3mm前方形止水板片,止水片应与螺栓满焊,拆模后截断螺栓,构件外表用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水.横围楝和竖围模的每一道间距都为0.75m.(4)模板支设沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆.但沉井的内模必须支撑牢固，以预防较大的变形.井壁外模那么不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂,这要特别注意.在施工时,加立围楝,然后每隔一定距离［纵横距离)用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧,对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上1~2块止水钢片.D刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法,详见图1沉井刃脚支设.垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基,使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降,使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于撤除模板和支撑.23I-刃脚；2-砂垫层;3-枕木；4-垫架；5-模板图1沉井刃脚支设先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木16cmX22cmX250cm,垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距为0.35~0.45m.垫架应对称,设12组定位垫架,每组由2~3个垫架组成.其位置在距长边两端0.15L处（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁.在枕木上支设刃脚和井壁模板.枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过IOmm,在枕木间用砂填实,枕心中央应与刃脚中央线重合.刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位,保证其整体性.2）井壁模板：井壁模板作为模板工程重点,其关系到平安、质量及观感问题.施工准备：先清理下一层井壁与本层井壁之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼.从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高限制线，同时也作为模板起始线.弹出井壁净宽内外边线,作为模板位置限制线，同时也确定了井壁厚.预制①16@800钢拉杆,长度二井壁宽+500mm.井壁模由侧板、立档、横档、斜撑,斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3X60X6OnIn）的防水环,并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑,将螺栓两端割去,再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑.支模详见图2井壁模板支模示意图.⑸模板撤除1）模板撤除前必须申请办理拆模手续,待碎强度报告出来后,碎到达拆模强度模板方可撤除.2）在作业范围设平安警戒线关县挂警示牌,撤除时派专人看守.3）侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏时方可撤除,底模应按?混凝土结构工程施工及验收标准?的有关规定执行.4）模板撤除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位；自上而下的顺序.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.模板要随拆随运,严禁随意抛掷.不得留有未撤除的悬空模板.5）拆模时,操作人员应站在平安处，以免发生事故,等该片模板全部撤除后，再将模板、配件、支架等运出.6）拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系，以预防模板变形和损坏.7）模板撤除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整洁，以备待用.模板堆放高度不得超过1.5米.（6）模板施工的平安治理1）模板支撑不得使用锈蚀、损坏的材料.支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫.木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢.2）支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.。
模板支架安装施工技术交底
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm,纵距450mm。
3、顶板、梁模板
（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
（4）梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
工作井安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：工作井施工五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工现场应进行安全检查，确保施工区域无安全隐患。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 根据工程实际情况，制定合理的施工方案，明确施工流程、安全措施及注意事项。
4. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
二、施工过程中的安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工流程。
3. 作业面应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员在高处作业时的安全。
4. 上下作业面应设置安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防护栏杆。
5. 施工过程中，严禁在井口附近堆放杂物，确保施工区域畅通。
6. 施工人员应随时检查井壁、井口等部位，发现异常情况立即停止施工，并报告相关负责人。
7. 井内作业时，应配备足够的通风设备，确保作业人员呼吸新鲜空气。
8. 井内作业人员应配备必要的应急救援设备，如救生绳、救生圈等。
三、拆除及封井安全措施1. 拆除工作井时，应严格按照拆除方案进行操作，确保施工安全。
2. 拆除过程中，应设立警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 拆除工作井时，应使用专业工具，严禁使用撬棍等简易工具。
4. 拆除过程中，应随时检查井壁、井口等部位，确保施工安全。
5. 封井时，应按照设计要求进行施工，确保封井质量。
四、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应设置专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
竖井井架安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 安装拆卸及操作人员2. 施工现场管理人员3. 施工单位技术负责人二、交底目的为确保竖井井架安装过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 一般规定（1）井字架出厂时，应具备产品合格证、检验报告、生产许可证副本及随机资料。
（2）安装拆卸前，需制定经过审批的技术方案，并进行书面安全技术交底。
（3）所有安装拆卸及操作人员须经过培训合格，取得上岗证书，并接受进场安全教育。
（4）安装拆卸人员应遵守高处作业规范，佩戴安全帽、安全带、穿软底鞋，并设立警戒区禁止人员和车辆进入。
（5）安装拆卸作业中，通过设置临时缆风绳或支撑确保架体的稳定，架体自由高度不得超过2个标准节（一般不大于8m），作业时严禁抛掷物件。
（6）井字架安装完毕，必须经过验收后方可投入使用。
（7）施工单位应根据井字架类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度，并对每台井字架建立设备技术档案。
2. 地基（1）低架（安装高度在30米及其以下）：地耐力不应小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
（2）高架（安装高度30米及其以上）：基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定。
（3）基础应有排水措施。
距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（4）基础中应预埋安装井字架底座的地脚螺栓预埋件。
3. 安装过程（1）在安装过程中，严格按照操作规程进行，确保安装质量。
（2）安装过程中，发现异常情况，立即停止作业，查找原因，采取措施后方可继续作业。
（3）安装过程中，对易发生危险的部位和环节，应加强监控，确保安全。
（4）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
四、注意事项1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 作业过程中，发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
井盖安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保井盖安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与井盖安装施工的人员必须接受安全培训，了解并掌握井盖安装的安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，了解井盖安装过程中的潜在危险，提高自我保护意识。
2. 井盖安装前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查井盖及井圈等材料，确保其质量符合设计要求，无损坏、裂纹等现象。
（3）检查施工工具，确保其完好、适用。
3. 井盖安装施工操作规程（1）开挖井口时，应保持井口周围安全距离，防止人员坠落。
（2）在井口周围设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（3）在安装井盖前，先检查井盖类型、尺寸和构造是否符合设计标准。
（4）在安装井盖时，应确保井盖与井圈吻合，安装牢固、平稳，位置正确。
（5）在浇筑混凝土时，应采用商品混凝土，混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土。
（6）混凝土必须振捣密实，并与道路结构结合紧密。
（7）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时，不得扰动周围路面结构。
（8）井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳；井口内模必须采用定型模板。
（9）预埋螺栓不得少于6个；无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。
4. 井盖安装过程中的注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应遵守施工现场纪律，服从现场管理人员指挥。
（4）在井盖安装过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场管理人员。
5. 井盖安装后的验收（1）安装完成后，应对井盖进行验收，确保其符合设计要求。
（2）验收合格后，方可恢复路面。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有参与井盖安装施工的人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，提高安全意识。
检查井模板搭设施工技术交底
检查井模板搭设施工技术交底
技术交底原则上应在施工前进行，以确保施工人员了解并掌握所需的操作步骤和安全注意事项。
本文档将介绍检查井模板搭设的相关技术交底内容。
1. 施工人员需求和责任
- 施工人员应具备相关的工作经验和技能，熟悉检查井模板搭设的工艺流程。
- 施工人员应了解施工现场的安全规范，并保证自己和他人的安全。
- 施工人员需严格按照相关设计文件和标准执行工作，确保施工质量符合要求。
2. 施工前准备工作
- 检查井模板搭设前，应查阅施工图纸和设计文件，了解模板的尺寸、材质、数量等要求。
- 检查施工所需的工具和材料是否齐全，并保证其正常工作状态。
3. 施工流程
- 首先，按照设计要求确定检查井的位置，并进行标记。
- 依据标记的位置，清理好施工现场，确保井底平整无杂物。
- 根据施工图纸准确测量井壁的尺寸，将井模板进行加工并组装。
- 将组装好的模板放入井内，并进行调整，保证其在井内的位
置准确。
- 使用合适的支撑系统，稳定模板，确保其不会因外力或施工
气候造成移动。
- 完成模板搭设后，进行检查，确保模板安装牢固，井壁垂直、光滑。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规章制度，
佩戴好必要的安全防护用具。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，并保持整洁有序。
- 在模板搭设过程中，严禁穿越模板、在模板上行走等不安全行为。
以上为检查井模板搭设施工技术交底的基本内容，施工人员在实施过程中应遵守相关规定，并注意个人和他人的安全。
工作井施工安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、施工地点：___________四、交底日期：____年__月__日五、交底内容：一、施工前的准备工作：1. 施工人员必须接受安全技术培训，了解本工程的安全技术要求，掌握本工程的安全操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期检查、维护。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工现场应配备足够的应急救援器材，并定期检查、维护。
二、施工过程中的安全措施：1. 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。
3. 施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工现场应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
三、具体施工安全措施：1. 土方开挖：（1）土方开挖前，应制定开挖方案，明确开挖顺序、开挖深度、支护措施等。
（2）土方开挖过程中，应保持开挖面稳定，防止坍塌。
（3）开挖过程中，应密切关注地下管线、地下设施的安全，防止损坏。
2. 模板工程：（1）模板工程应按照设计要求进行施工，确保模板的稳定性和强度。
（2）模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保其安全可靠。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
3. 钢筋工程：（1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋的位置、间距、数量正确。
（2）钢筋焊接、绑扎时应注意安全，防止触电、烫伤等事故发生。
（3）钢筋焊接过程中，应采取防火、防毒措施。
4. 混凝土工程：（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等施工质量，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、振捣质量，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护期间，应采取有效措施，防止混凝土开裂、变形。
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场，按尺寸码放并检查扣件支架各个杆件是否完好，发现破损及时调 换。 四、扣件式钢管支架施工方法 ① 平整清扫底板上的建筑垃圾。②按施工设计放线、弹线、标定立 杆的位置。③周边扣件支架从一个角落开始并向两边延伸交圈搭设。 ④按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向水平杆连接牢固，校正立 杆的垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上、向两边搭设。 五、扣件式钢管支架搭设 1、搭设作业在底板上按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横向扫 地杆连接固定，将所有立杆连成一个整体，以保证立杆的整体稳定 性。然后搭设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后进行 固定，并按次要求依次向上搭设。支撑体系选用φ48×3.5mm扣件式 钢管支架，立杆顶与模板之间设可调上托，上托上用8×8mm方木设而 成，其中主龙骨为8×8mm方木@1000mm为纵向，置于钢管顶的可调顶 托之上；次龙骨为横向50×60mm方木间距不大于300mm，其上铺15㎜ 厚规格为2440×1220㎜的覆面竹胶板。立杆上下可调丝托。模板支撑 为水平支撑，横向支撑与侧墙支顶牢固；横向、纵向均设置剪刀撑， 横向剪刀撑不少于3道，纵向剪刀撑不少于1道。斜杆与地面的倾角宜 在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭 接时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于3个旋转扣件固定。剪 刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于规范要求。墙身模板采 用15mm厚规格为2440×1220㎜竹胶板，内楞为φ48×3.5mm钢管间距 300mm，外楞为φ48×3.5mm的双钢管配合“3”字卡加固及10mmm的钢 板垫块（对拉止水螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），间 距不大于600mm。支撑系统采用扣件式钢管支架，立杆间距 1000×1000mm，步距1200mm，上下可调丝托200mm。扣件支架支撑的 搭设应统筹考虑，应考虑斜撑和剪刀撑的设置方便，避免返工。剪刀 撑、斜杆等整体拉接杆件应随钢管支架搭设同步进行设置。 六、质量要求 ①钢管支架搭设必须符合设计要求，个别位置的尺寸变化应在允许的 调整范围之内。接点的连接可靠。扣件必须牢固稳定。 钢管支架的立杆垂直度应≤1/300L，且应同时控制其最大垂直度偏差 不大于50mm。 纵向平杆的水平偏差≤1/200，且全架的水平偏差不大于50mm，横杆 水平度，即横杆两端高差应小于1/400。 ④扣件式钢管支架 ，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
交底人
接收人
⑴拆除支架前，先清除扣件支架上材料、工具和杂物，人工将排架 上顶托下调10cm，人工先将顶板拆除，然后将方木及工字钢拆除运走 备用。人工拆除扣件支架，拆除应遵循先支的后拆，后支的பைடு நூலகம்拆的原 则；支架搭设、拆除时严格按《施工安全操作规程》中有关规定执 行。
⑵拆除程序及方法：①由跨中向两端方向对称逐段松开顶托支撑； ②拆除纵向方木、横向方木并逐块拆除模板；③拆除顶托；④自上而 下拆除每根构件。 九、电力工井墙身
强度试验，拆边模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时 方可拆模。 ⑶模板及支架 ①模板采用砼结构专用竹胶板，板厚15mm，采用80mm*80mm方木作 楞，间距不大于30cm；支架采用钢管支架。模板及支架应具有足够的 强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土边压力及施工荷载，保证 结构尺寸的正确。 ②模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板 面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，边墙内外模板采用φ12过 墙对拉螺杆加固，模板内设d>12钢筋支撑定位。板面采用脱模剂。 ③模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才 能能满足要求。 a、轴线不能超过允许偏差：10mm b、表面平整度不能超过：3mm c、顶面高程允许偏差：±15mm d、相邻两板表面高低差：2mm ⑷钢筋加工及安装 ①钢筋规格、加工尺寸及安装方法必须与设计一致。 ②受力筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。 ③钢筋接头应设置在承受力较小上、下倒角处。 ④钢筋必须绑扎牢固，保证受力钢筋不发生偏移。 ⑤钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行蹬踏。 ⑥钢筋接头宜采用机械连接或焊焊。钢筋直径大于12mm不得搭接。 ⑦净保护层厚度为50mm；钢筋与模板之间设置专用垫块，垫块必须用 扎丝绑扎牢固。 ⑸预留洞及预埋件 预留洞、预埋件及电力排管等必须按图纸要求的位置，规格尺寸进行 预留预埋施工。 10、 电力排管 ①电力排管沟槽开挖、排管排放安装、包管砼浇筑严格按照图纸及相 关要求施工。
编号： 工程名称
施工技术交底记录
新站区魏武路（大 众路-桥头集路）
道路工程
交底日期
共计4页
年月 日
施工单位
安徽省路桥工程集 团有限责任公司
交底地点
会议室
交底提要 电力工井模板及支架施工技术交底
交底内容： 一、材料要求 ①扣件式扣件支架用扣件应采用符合现行国家标准《直缝电焊扣件》 （GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接扣件》（GB/T3092）中的 Q235A 级普通扣件，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GB/T700）的规定。 ②扣件架用扣件规格为Φ48×3.5，扣件壁厚不得小于3.5mm。 ③扣件、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材 料机械性能应符合相关的规定。 二、构配件外观质量要求 ① 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。 ② 铸造件表面应光整，不得有砂 眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。③ 冲 压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； ④ 各焊缝应饱满，焊药清 除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；⑤ 构配件防锈漆涂层 均匀、牢固； ⑥ 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座 及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度 不得小于200mm。 双排扣件支架根据使用条件及荷载要求选择结构设 计尺寸，立杆纵横向间距为1.0m×1.0m；横杆步距选用1.2m。 三、施工准备 ① 对进入现场的扣件支架构配件，使用前应对其质量进行复检。 ② 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点 好数量备用。 ③扣件支架堆放场地排水应畅通，不得有积水。④ 扣 件支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。⑤扣件支架施工 前，施工人员应当进行底部平整，以满足扣件支架架设的要求；⑥在 扣件支架架设前，测量人员应当按照立杆间距在底板上放出扣件支架 立杆位置，以保证扣件支架架设整齐，受力均匀；⑦扣件支架提前进
⑴模板和支撑 电力工井墙身内外边模板采用竹胶模板，模板表面整平、清理干净
后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结 平整，以增进砼外观质量。
支撑系统支架及扣件支架采用扣件钢管支架配合加固螺栓，下端设 可调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用直径M12对拉止 水螺杆固定，竹胶模板的外边竖向设钢管的间距300mm,横向（水平） 每隔不大于600mm设一道双根直径Φ48的扣件配合“3”字卡加固及 10mmm的钢板垫块（对拉止水螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母 紧固），紧固螺栓的水平间距根据电力工井墙身的节长均匀分部间距 不大于600mm，上下要整齐规范；拆模后露出的螺杆用砂轮切割机沿 墙体切割平，不得露出墙体。 ⑵混凝土施工 ①电力工井墙身宜分两次浇筑施工，第一施工段为底板及中边墙倒角 向上45cm，剩下一次性浇到顶板。待垫层混凝土强度达到2.5Mpa以上 后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装底板模板并设置预埋件。施工前应 将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层 砼面上，放出钢筋位置线，按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误 差，符合要求后方可浇筑底板混凝土。混凝土浇筑中采用振捣棒振捣 每一振点的延续时间宜为10～15s，与边模应保持5～10cm的距离。以 混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏 振。当混凝土强度未达到2.5Mpa以前，不得在其表面来往行走等。 ②底板强度达到设计强度2.5Mpa后，绑扎墙身钢筋，支立顶板，绑扎 顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记， 作为浇筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后浇筑 混凝土。浇筑墙身竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快，采用分层浇筑 法（同时两边对称浇筑），分层厚度不超过30 cm。顶板混凝土混凝 土浇筑过程中采用50振捣棒振捣，每一振点的延续时间为10～15s， 与边模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表 面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 ③混凝土的养护
钢管要有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 ⑤钢管及扣件应无裂缝，凸凹，锈蚀。 七、模板及支架控制措施 ①模板质量的好坏直接关系到混凝土质量，因此必须对模板加工质量 进行监控，保证模板质量。保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁 度并要装拆方便，加工过程严格执行有关规范。 ②制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构 件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 ③模板加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、 垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止错装、漏浆等； ④按照钢管支架设置立模标高预拱值。根据模板拼装顺序，先逐块拼 装顶板，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，测量先对标高及边线进 行复核，在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，钢筋绑扎期间，对 模板要进行保护，以防止污物污染模板面。 ⑤木模在加工分片分段加工、顶板模板几大块。当顶板安装完成后， 安放混凝土保护层垫块，搭设扣件支撑，由下至上分别安装顶板模 板、侧模。 ⑥模板的安装严格按照要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢 靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。 ⑦模板、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接、 纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序。 ⑧模板安装后，在随后的工序中应尽可能避免在模板附近进行焊接作 业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到 模板上。 ⑨模板、支架工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决；拆 卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和 拧扭，并将配件收集堆放。 八、支架拆除