金工实习钣金加工工艺标准(附具体实例)

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钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规范标准[详]

钣⾦⼯艺规范标准[详]钣⾦⼯艺规1简介1.1钣⾦所⽤材料常⽤材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合⾦板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣⾦件加⼯流程图⾯展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲⽹孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----⽴体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是⽤数控冲床加⼯,板材厚度加⼯围为:冷扎板、热扎板⼩于或等于3.0mm;铝板⼩于或等于4.0mm;不锈钢⼩于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最⼩尺⼨要求冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度,冲孔尺⼨⼀般不⼩于1.5t。

如遇特殊情况,可参照下表:图2.1.1 冲孔形状⽰例* t为材料厚度,冲孔最⼩尺⼨⼀般不⼩于1.2mm。

冲孔最⼩尺⼨列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制,见图2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时,该最⼩距离应不⼩于材料厚度t;平⾏时,应不⼩于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选⽤数冲下料,可选⽤⼆次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

表1⽤于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表2⽤于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3⽤于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是⽤激光机飞⾏切割加⼯,板材厚度加⼯围为冷扎板、热扎板⼩于或等于8.0mm;不锈钢⼩于或等于4.0mm ;铝板⼩于等于5.0mm。

其优点是加⼯板材厚度⼤,切割⼯件外形速度快,加⼯灵活.缺点是会产⽣热变型,⽹孔件不宜⽤此⽅式加⼯,加⼯成本⾼!3折弯3.1折弯件的最⼩弯曲半径材料弯曲时,其圆⾓区上,外层收到拉伸,层则受到压缩。

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准钣金加工是一种以机械性能和结构特性优越的金属制品制造技术,是构件加工中的一类重要工艺,既能满足精密的零部件制造需求,又可大批量生产金属部件。

钣金加工工艺标准通常涉及多个方面,如切削过程中的速度控制、表面处理方式、材料性能等。

本文将就钣金加工工艺标准作一完整性评述。

一、切削控制切削控制是钣金加工的关键环节,它涉及到材料的加工工艺、切削运动参数、热处理和表面处理技术的应用,以及切削刀具、定量等工具的选择。

1.选择切削刀具钣金加工需要考虑特定材料的硬度,硬度越高,采用的切削刀具就越薄,用于锋利精密加工的刀具也就越小。

此外,切削刀具也要考虑夹紧方式,如两爪夹紧,三爪夹紧等,以确保切削质量。

2.选择切削运动参数切削运动参数是指切削运动的方向、速度、深度等信息,它们极大地影响着加工效果。

为了得到较好的加工效果,需要选择合适的切削运动参数,如选择恰当的切削速度,根据刀具的特点确定加工深度,正确预测毛利等。

3.使用热处理方法热处理的主要功能是改善钣金加工材料的性能,有效提高工件硬度和强度,减少残余应力,调整材料组织。

使用热处理后,钣金零件可以具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能。

但是,施加的处理温度要选择合适,以保证工件质量。

4.使用表面处理方法表面处理是改善产品外观和抗腐蚀性的有效途径,一般使用光亮镀层和抛光处理,如电镀,电泳,酸洗,热油润滑等。

二、量测控制钣金加工的量测控制是检测产品加工质量的重要手段,量测技术不仅要考虑硬件设备,还要考虑软件系统的运行状况,以保证量测精准、准确。

1.使用精密测量仪器使用精密仪器进行测量,是保证钣金加工工艺精度的关键,一般来说,量测仪器的精度一般不低于0.1mm。

2.使用3D扫描技术3D扫描技术可以快速准确地测量产品的外形、尺寸等信息,它可以以像素的方式,捕捉物体的轮廓和细节,有效地提高加工精度。

3.统一量测标准为了保证量测精度,量测工具和仪器应具有国家公认的认可标准,针对不同类型的产品采用不同的量测技术,使量测精度达到最佳状态。

钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt

钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件,应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下,应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示,拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚,即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利,一般取 r1=(3~5)t,最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍,即r1≤8t。
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(图1.21)
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示,圆形无 凸缘拉伸件一次成形时, 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4,即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来 的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料 变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移 动一定距离,以离开尺寸突变处(图 a),或开工艺槽(图 b), 或冲工艺孔(图 c) 。注意图中的尺寸要求:S≥R ;槽宽k≥t; 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为: h=(2~4)t>3mm

精选钣金制作的基本工艺

精选钣金制作的基本工艺
(4)大型钣金件的成型方法: 成型方法:如图3-29所示,根据工件的要求在滚压大型钣金件时需要两个人把持工件,在滚压机上按以上描述依次前后移动。
三、火焰矫正工艺 (一)火焰矫正原理: 火焰矫正就是对变形的钢材采用火焰局部加热的方法进行矫正。 金属材料具有热胀冷缩的特性。火焰矫正正是利用这种新的变形去矫正原来的变形。 1、加热位置、火焰能率与矫正的关系 火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。 不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误,不但起不到矫正的作用,反而会使变形更加复杂、严重。
(9)小凹痕的矫正: ①如图3-12所示,用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。 ②如图3-13所示,用撬棍伸进狭窄的空间,把凹陷撬平。此法一般用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。
③如图3-14所示,用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身板或从后面无法接近的皱折。 ④用拉拔杆将凹陷拉平,如图3-15所示,敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。
当尺寸误差不太大时,把框架竖起来,捶击较长一边的端头,使其总长缩短。如∠B和∠D小于90°,采用图3-24所示的方法,捶击B点使其扩展。二、机械矫正工艺 手工矫正效率低,劳动强度大,仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件,则采用专用机械进行矫正。 机械矫正则是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲,使钢板长短不等的纤维趋向相等,从而达到矫正的目的。
(1)凸鼓面的矫正: 步骤1:将板料凸面向上放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:敲击应由板料四周边缘开始,逐渐向凸鼓面中心靠拢,如图3-4所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组织舒展均匀。 (2)边缘翘曲的矫正: 步骤1:将边缘呈波浪形板料放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:敲击由板料中间开始,逐渐向四周扩散,如图3-5所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组织舒展均匀。

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺原则1.范围本原则规定了钣金加工工序过程中旳材料;数控剪板加工;数控冲床加工;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标识、运送、贮存。

本原则合用于在企业设计、生产旳所有钣金产品旳加工工艺。

2.规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。

但凡注日期旳引用文献, 其随即所有旳修改单(不包括勘误旳内容)或修订版均不合用于本原则, 然而, 鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。

但凡不注日期旳引用文献, 其最新版本合用于本原则。

GB/T 708-2023 冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备旳设备构件公差钣金件和构造旳一般公差及其选用规则GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2023 持续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1推荐使用旳多种材料见表(1)。

3.2材料旳机械性能、一般规定、工艺性能、检查试验措施等参照GB 3280-2023不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2023持续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2023冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差。

钢板材料旳包装应有防锈措施。

在用料前确定板材无生锈或锈斑, 泛白, 无镀锌不良现象。

在500mm×500mm旳范围内, 镀锌板划伤程度如下:非喷涂钣金件按以上原则为最终评判原则, 在剪板、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工通过此原则进行互检, 对不符合上述原则旳零部件鉴定为不合格。

备注: 在印有标志旳凸面及其周围3cm范围内不得有划伤或划伤较轻, 即在宽度为0.1mm如下且深度为4 um如下。

4. 板材剪切4.1 设备调试: 用塞规尺检查和调整剪切间隙。

4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定, 企业既有旳数控剪板机可以根据板材旳厚度自动设定并调整剪切间隙。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高, P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1.检查图面是否齐全。

2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

3.装配关系,装配要求重点尺寸。

4.新旧版图面区别。

5.外文图的翻译。

6.表处代号转换。

钣金件加工工艺标准

钣金件加工工艺标准

工艺规程的一般规定前言《工艺规程的一般规定》是根据我公司生产实际情况,同时结合国家有关加工工艺方面的标准、资料编制而成的。

当设计和工艺图样未作具体规定时,均按本规定的有关条例执行。

目录1.加工工艺基本术语2.通用工艺术语以及工种标定3.工艺检验的一般规定4.常用材料外形尺寸5.加工表面所能达到的粗糙度6.金属冷冲压件通用技术条件7.金属冷冲压件结构要素8.金属冷冲压件公差9.冲压剪切下料件公差10.冲压件毛刺高度11.冲裁间隙12.关于加工余量的简要说明13.冲裁件板材零件的冲裁余量14.成型棒材夹紧、切断余量15.外圆磨削前车加工余量及要求16.板材、扁材单面加工余量17.仿形、手动气割切割余量18.坯料整形公差要求19.金属材料落料端头截面公差20.攻丝前钻孔用麻花钻直径21.涂覆螺孔的钻孔直径22.涂覆螺栓加工普通螺纹前坯料直径23.手工电弧焊常用接头形式24.手工电弧焊的焊缝质量要求25.气割落料长、宽、截面允差及割户1 1 4 17 19 21 21 21 21 212122 242627282930 323435363738391.加工工艺基本术语:按GB4863-85执行2.常用工艺术语及工种标定:3.工艺检查的一般规定:为了统一设计、工艺、检查等工作人员对本资料所列项目取得一致的含义和要求特编制本规定。

当产品图纸、技术资料的相应项目中未作技术规定时,可参照本规定执行;本规定的内容中,近似图定尺寸、图定形式形状者,均需保持同批零部件实际值相差不大于0.5-1毫米为准。

当有规定检查要求时,仍按检查要求检查。

4.常用材料外形尺寸:5.各种加工方法所能达到的表面粗糙度6.金属冷冲压件通用技术条件按JB4380-87执行。

7. 金属冷冲压件结构要素按JB4378-87执行。

8. 金属冷冲压件公差按JB4379-87执行。

9. 金属剪切下料件公差按JB4381-87执行。

10. 冲压件毛刺高度按JB4129-85执行11. 冲裁间隙按JB/Z271-86执行。

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工围为:冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm;铝板小于或等于4.0mm;不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度,冲孔尺寸一般不小于1.5t。

如遇特殊情况,可参照下表:图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料,可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm;不锈钢小于或等于4.0mm ;铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是会产生热变型,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高!3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,层则受到压缩。

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程
剪切
• 利用剪切机对金属板 材进行切割 • 适用于直线、曲线、 孔等形状的切割
02
冲裁
• 利用冲床和模具对金 属板材进行冲压 • 适用于各种形状和尺 寸的零件制作
03
弯曲
• 利用弯曲机对金属板 材进行弯曲 • 可实现单曲面、多曲 面等多种弯曲形状
04
拉伸
• 利用拉伸机对金属板 材进行拉伸 • 提高材料的强度和塑 性
钣金加工设备的维护与保养
钣金加工设备的维护
• 定期检查设备的运行状态,发现问题及时处理 • 对设备进行定期润滑,保证设备的正常运行
钣金加工设备的保养
• 定期对设备进行清洁和保养,延长设备的使用寿命 • 对设备进行定期检查和维修,确保设备的正常运行
05 钣金加工的安全与环境保护
钣金加工过程中的安全注意事项
钣金加工行业的发展趋势
技术创新
• 数字化、智能化技术的应用,提高钣金加工的精度和效率 • 新型材料的研究与应用,提高钣金制品的性能和质量
环保发展
• 绿色制造技术的推广,降低钣金加工过程中的能耗和排放 • 循环经济的发展,提高钣金制品的回收利用率
市场竞争
• 钣金加工行业竞争加剧,企业需要提高产品质量和服务水平 • 定制化、个性化的需求增加,企业需要提高产品设计和研发能力
信息化技术
• 利用信息化手段,实现生产过程的监控和管理 • 提高生产数据的分析和利用,为生产决策提供支持
钣金加工的成本控制与降低措施
成本控制
• 制定成本控制标准,严格控制生产成本 • 采用成本核算方法,提高成本管理水平
成本降低措施
• 优化生产工艺,减少材料浪费和能源消耗 • 提高设备的使用寿命和稼动率,降低设备成本 • 加强成本分析和预测,为企业决策提供支持

钣金零件的一般加工工艺流程

钣金零件的一般加工工艺流程

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金工实习钣金加工工艺(附具体实例)

金工实习钣金加工工艺(附具体实例)

金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致,其中包括钢板、镀锌(锡)钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。

钣金的应用范围非常广泛,包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。

1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器,将金属塑性变形加工成所需的形状及大小,并配合机械式结合(如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等)或冶金式结合(如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等)的方式,将其连接组合成一体的金属加工方法。

按钣金件的基本加工方式分类,主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程:绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范1、 制件总体质量要求:制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1mm以内。

制件表面:无明显划伤, 表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面,纹理方向正确; 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。

焊缝均匀、光滑、无焊接残色; 边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。

制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量问题。

原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特殊要求。

包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。

2、 工艺路线:为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线:下料(激光、CNC冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

3、 激光切割与数控冲操作规范及要求:切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。

认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。

激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。

激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点, 避免出现切割废品。

数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。

原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

钣金焊接加工工艺规范

钣金焊接加工工艺规范
Q235与不锈钢焊接前要先进行处理去除油污和锈蚀
M3、M4、M5螺纹孔设置方式
板厚1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用翻边方式,也可以采用涨铆螺母方式,也可以采用六方压铆方式;板厚>1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用直接攻丝。
1.涨铆与压铆件需先打底孔,具体见附表
M6、M8、M10拉铆螺母
用于板厚3.0mm零件的点焊
用于板厚4.5mm零件的点焊
点焊底孔需规范,见附表
M8普通螺母的焊接
对于不能采用上述方式的螺纹可以用普通螺母焊接方式,具体见二保焊作业指导书
螺母焊接底孔需规范,见附表
点焊零件材质要求
1、点焊两零件必须是同种材质
常用的方钢不能与不锈钢材料之间进行点焊,
1、与Q235点焊时点焊孔间距不能大于
接Hale Waihona Puke 块的焊接钣金焊接加工工艺规范
规范项目
图片
说明
要点
平面对接
用点焊方式有助于提高产品档次和生产效率
若是底座对接,考虑到强度平板宽度可大些70mm左右,若是其它侧板等零件可50mm左右。
点焊机加工范围
1、点焊边宽度必须不含料厚大于15mm
2、用于板厚2.5mm的Q235板、不锈钢板的焊接,且是同材质零件之间的点焊
手工电弧焊
主要用于板厚>3.0mm的Q235和不锈钢的焊接,焊条分铁焊条和不锈钢焊条,不锈钢焊条可用于不能采用氩弧焊的不喷涂不锈钢产品
封闭件的拆

应考虑正面包侧面,在不重要面预留点焊孔或焊条深入孔,或采用塞焊方式
斜角拆分的采用
门板采用和利时门板的斜角拼,箱体正面对接采用斜角拼
Q235材料与不锈钢的焊接
拉铆螺母底孔需规范,见附表

钣金工艺标准

钣金工艺标准

1. 适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程,适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺,成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺。

2. 引用标准[1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社,1990.[2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学技术出版社,2006.[3]梅启钟,陈华杰主编.《简明冷作手册》上海科学技术出版社,1988.3. 钣金材料①.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.②.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.③.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定.④.铝板. AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.⑤.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.4.钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.②.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.③.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c.NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来.④.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.⑤.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.⑦.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。

钣金工艺实习报告

钣金工艺实习报告

钣金工艺实习报告
本次实习是在某钣金加工厂进行的,主要工作内容是学习钣金加工的基本技能和操作流程。

在实习期间,我主要负责协助老师傅进行车床操作、冲床操作和折弯操作,并且参与了一些实际的钣金加工项目。

在这个过程中,我学到了很多关于钣金加工的知识和技能,也提升了自己的动手能力和团队合作能力。

首先是在车床操作方面,我学会了如何正确使用车床进行金属材料的车削加工,包括粗车和精车。

我还学会了如何正确选择刀具和调整车床的速度,以获得最佳的加工效果。

而在冲床操作方面,我学会了如何使用冲床对金属板材进行切割和成型加工,包括如何正确安装模具和调整冲床的压力和速度。

最后是折弯操作,我学会了如何使用折弯机对金属板材进行折弯加工,包括如何正确调整折弯机的角度和压力,以确保加工出的零件符合要求。

除了基本的加工技能外,我还学会了如何正确使用和维护加工设备,并且熟悉了加工车间的安全操作规程。

在实际加工项目中,我也学会了如何根据图纸要求进行加工,如何正确测量和检验加工出的零件尺寸,以及如何进行加工过程中的质量控制。

在整个实习期间,我遇到过许多困难和问题,但通过不懈的努力和实践,我逐渐掌握了钣金加工的基本技能和操作流程。

通过这次实习,我不仅学到了很多关于钣金加工的知识和技能,也提升了自己的动手能力和团队合作能力。

我深刻体会到,钣金加工是一门需要细心和耐心的技术活,只有在实际中不断练
习和摸索,才能真正掌握其中的精髓。

我将会继续努力学习,不断提高自己的专业能力,成为一名优秀的钣金工艺师。

钣金加工工艺要求

钣金加工工艺要求

钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一:钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿,咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢?这就好比盖房子得有个蓝图一样。

在制造业里,钣金加工可是个相当重要的环节。

从简单的金属盒子到复杂的机械外壳,很多东西都得靠钣金加工来实现。

如果加工过程没个准儿,那做出来的产品质量可就没法保证啦,可能会影响到整个设备的运行,甚至可能给使用者带来安全隐患呢。

所以啊,咱得好好讲讲这些要求。

二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。

比如说,如果要做一个承重结构的钣金件,那材料的强度就得达标。

像普通的低碳钢,屈服强度得在235MPa以上才行。

要是选错了材料,就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿,肯定不行。

- 材料的尺寸精度要高。

厚度误差不能超过±0.1mm,长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。

材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。

要是材料表面坑坑洼洼的,就像人脸长满了麻子,做出来的产品外观肯定不好看。

2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。

对于薄板(厚度小于3mm),可以采用激光切割,切割的边缘要光滑,粗糙度Ra要小于12.5μm。

如果是厚板,等离子切割或者火焰切割可能更合适。

- 切割尺寸的精度必须严格控制。

切割的直线度误差每米不能超过0.5mm,角度误差不能超过±0.5°。

这就好比裁缝裁布,要是裁歪了,衣服肯定做不好。

3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。

比如说,2mm厚的板材折弯,模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。

- 折弯角度的精度要高。

设计要求的折弯角度为90°时,实际折弯角度的误差不能超过±1°。

这可不能马虎,要是角度不对,钣金件可能就组装不上了。

三、结尾这些基本操作要求啊,那可都是保证钣金加工质量的关键。

如果不按照这些要求做,就像是厨师做菜不看菜谱,做出来的菜肯定不好吃,做出来的钣金件也肯定是个残次品。

钣金加工工艺流程图

钣金加工工艺流程图

钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。

(图1.4)图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件与拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1)图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座与过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座与过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

钣金的加工成型工艺【步骤技巧】

钣金的加工成型工艺【步骤技巧】

以下为钣金的加工成型工艺,一起来看看吧。

钣金(通常是钢或铝材质)在建筑和制造业中起着重要的作用。

在建筑业中,它被用作建筑物和外壳或屋顶;在制造业中,钣金用于汽车零部件、重型机械等。

在制造钣金件时,制造商经常使用以下几种成形工艺。

卷边卷边是一种钣金成型工艺。

钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘,卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑,以符合项目的使用需求。

折弯折弯是另一种常见的钣金成形工艺。

制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯,钣金被放置在模具上,冲头则向下压到钣金上,巨大的压力使钣金发生弯曲。

熨烫钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。

例如,许多饮料罐是由铝制成的,铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了,因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。

激光切割激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。

钣金暴露在高功率高密度激光下,激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化,形成切割过程。

这是一种更快,更精确的切割方法,使用计算机数控激光切割机自动执行。

冲压冲压是一种常见的钣金成形工艺,使用冲压机和模具组在钣金上打孔。

加工时,钣金放置在冲头和模具之间,然后冲头向下压并穿过金属板,这样就完成了冲孔过程。

钣金零件加工成型的方法:金属板是指厚度均匀的薄金属板,通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。

钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。

板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。

钣金加工广泛应用于工业生产中。

钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形,形成一定的形状和尺寸。

更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。

在钣金生产中,技术是指导钣金加工的关键。

因此,合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。

钣金零件的成型方法有哪些?在实际生产中,除了冷压零件的一般加工外,还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。

橡胶液压成型。

高压液体注入框架膨胀,使粗糙的材料推动零件形成模具形状。

钣金加工工艺教程课件

钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲,形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理,去除毛刺和焊缝,使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起,形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配,形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析,发现潜在问题并及时采取改进 措施,以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一:不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺,将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜,提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步,涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法,根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术,如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等,广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
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金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致,其中包括钢板、镀锌(锡)钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。

钣金的应用范围非常广泛,包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。

1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器,将金属塑性变形加工成所需的形状及大小,并配合机械式结合(如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等)或冶金式结合(如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等)的方式,将其连接组合成一体的金属加工方法。

按钣金件的基本加工方式分类,主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程:绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。

按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。

视图主要用于表达机件的外部形状。

图中看不见的轮廓线用虚线表示。

零件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。

机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。

投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。

两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。

中国国家标准规定采用第一角投影法。

2.2 三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。

将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。

一个物体有六个视图:从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状,从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。

三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。

一个视图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物体的结构形状。

三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果,另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整的表达物体的结构。

三视图的投影规则是:主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等2.3 识图方法拿到一张三视图,如何看懂它的空间形状呢?这是一个由平面到空间的过程,钣金图纸相对来说是比较简单的,这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。

所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的,逐一找出每个基本形体的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置,相像出整体的空间形状。

三视图是采用正投影原理画出来的,每一个视图只能表达物体的一个方向的形状,而不能反映物体的全部,所以看图的时候必须几个视图联系起来看。

对于一些形状比较复杂的物体,只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状,这就需要借助其它面的投影视图:右视图、仰视图、后视图,及辅助视图:如剖视图、剖面图、局部放大图等。

2.4 第三角投影法简介三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种投影法均符合ISO国际标准。

目前,中国、德国等国家采用第一角投影法,美国、日本等国家则采用第三角投影法,在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。

两种投影法的不同之处:第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图,在表示物体前后位置关系上是相反的:第一角视图:左视图放右边,右视图放左边,俯视图放下面,依此类推;第三角视图:左视图放左边,右视图放右边,俯视图放上面,依此类推;在国际标准中,为区别两种画法,规定了两种画法的标记符号,如右图。

3 钣金展开计算3.1 展开计算原理:板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。

3.2计算方法钣金展开的计算方法有很多,现介绍比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。

表3-1钢板展开系数表(单位:mm)表3-3铜板展开系数表(单位:mm)表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)3.3 展开计算常用数学知识3.3.1 尺寸单位中国采用国际的米制单位,换算关系为:1米(m)=100厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=1000微米(μm)在英美等国使用英制长度单位,其进位关系是:1码=3英尺1英尺(1′)=12英寸(12″)英寸与毫米的换算关系:1英寸(1″)=25.4mm勾股弦定理=+ a=b=c=弓形尺寸计算L=0.017453*θ* R R=57.296*L/θ θ=57.296*L/ RC=H=R-直角三角函数计算公式正弦:sinA=a/c 余弦:cosA=b/c 正切:tanA=a/b 余切:cotA=b/a4 常用钣金材料介绍4.1 常用板材介绍4.1.1 冷轧普通薄钢板,冷轧普通薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,简称:冷板,它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板,由于在常温下轧制,不产生氧化皮,因此,表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能良好,是钣金加工最常用的一种金属材料。

常用牌号:国标GB(Q195、Q215、Q235、Q275)4.1.2 连续电镀锌薄钢板连续电镀锌薄钢板俗称电解板,是指在电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上,钢板表面就会产生一层镀锌层,使钢板具有良好的耐腐蚀性。

牌号:国标GB(DX1、DX2、DX3、DX4)4.1.3 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板,一般简称镀锌板或白铁片,钢板表面美观,有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能,与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

牌号:国标GB(Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY)4.1.4 不锈钢板不锈钢板是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

又称不锈耐酸钢。

实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

不锈钢通常按基体组织分为:1、铁素体不锈钢。

含铬12%~30%。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。

含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好,可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。

强度高,但塑性和可焊性较差。

需要注意的是:不锈钢板的强度较高,对数控冲床的刀具磨损较大,一般不合适数冲加工。

牌号:不锈钢的种类有很多,钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)4.1.5 铝板铝是一种银白色的轻金属,具有良好的导热性、导电性和延展性。

纯铝强度很低,无法作为结构材料使用,钣金加工一般用到的是铝合金板,根据合金元素含量不同,铝板可以分为8个系列,分别为1000系列、2000系列~8000系列,常用的有2000系列,3000系列和5000系列。

2000系列是一种铜铝合金,特点是硬度较高,又称硬铝;可用作各种中等强度的零件和构件,3000系列是一种锰铝合金,防锈性能较好,所以又称防锈铝;5000系列是一种镁铝合金,主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。

在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。

常用牌号的有:3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)4.1.6 紫铜板紫铜是纯铜的俗称,外观呈紫色,具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性,但价格昂贵,主要用作导电、导热材料,一般用于电源上需要承载大电流的零件,紫铜的强度低,一般不能做结构件。

牌号:T1﹑T2﹑T34.1.7 黄铜板黄铜是一种铜锌合金,具有较高的强度和优良的冷、热加工性,但易产生腐蚀破裂,价格相对便宜,应用广泛。

常用牌号:H59﹑H62﹑H704.2 常用板材重量的计算*材料密度4.3 常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。

常用紧固件包括:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。

4.3.1 螺纹加工普通螺纹的表示:粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示,如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。

细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。

攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式:底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出:4.3.3 铆螺钉,铆螺母,铆松不脱螺钉其工作原理是,先在工件上预加工相应大小的孔,然后通过冲床或压铆机等设备施加压力,使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内,导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。

5 主要工艺介绍5.1放样与下料放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。

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