油气田分公司清管作业管理办法

管理制度参考范本

油气田分公司清管作业管理办法a

I时'间H 卜/ / 1 / 8

第一章总则

第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。

第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。其中：

重大清管作业：集输气量大于200X 104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。

般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。

第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过 3 km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“ T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能

检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。

第四条本办法适用于分公司所属各单位。

第二章机构和职责

第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管

作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。

第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。具体职责：

1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。

2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。

3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。

第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。

第八条分公司所属各相关单位职责：

1．负责制定管道清管计划并组织实施。

2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。

3.负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。

第三章清管周期与计划

第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：

1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。

当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。

2.污物参考原则：管径DN300及以下管道（段）每次清出污水应小于10m3管径DN300以上管道（段）每次清出污水折算到每千米管道应小于0.5m3,如清出污物量超过上述参考量，应考虑缩短清管周期。

3.最长周期原则：气液混输管道的清管周期不应超过 1 个月；湿气管道清管周期不应超过 3 个月；含硫干气或净化气管道的清管周期不应超过半年；清管条件差（流速低、运行压力低且管道较长）、卡

堵后影响大（如城市单一供气或主供气源管线的清管作业）的管线，最长清管周期不宜超过 1 年。

4．高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐蚀防护方案要求；气温降低时应缩短气液混输、湿气管道的清管周期；天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。

第十条清管作业计划纳入各单位月度生产运行计划管理；重大清管作业纳入分公司月度生产计划，并在各单位上报生产运行处的下月生产运行计划中明确。

第十一条因管道运行需要临时进行的重大清管作业，应提前报告分公司开发部和生产运行处。

第四章清管方案

第十二条清管作业应编制清管作业方案，清管作业方案模板见附件A,方案应包括但不限于以下主要内容:

1．管道概况。

2．清管前的运行状况。

3．管道内杂质情况分析。

4．清管器的选用说明及规格型号。

5．清管期间运行参数计算。

6．清管组织机构及职责；。

7．清管时间安排和操作步骤。

8．清管器跟踪安排。

9．风险分析及控制措施（包括但不限于卡堵、安全运行,高含硫和含凝析油管线的放空与球筒打开、智能检测工具的安全运行和保护、气量应急调配等）。

第十三条对于常规清管可编制通用的《清管作业方案》，安排清管作业前根据管道实际运行情况调整；对于管道智能检测、缓蚀剂

预膜可编制《清管作业总体方案》，对清管作业的安排、各类清管工具组合应用方案、风险控制措施等进行明确和规定。

第十四条清管作业方案经审批同意后方能作为现场作业的依据，重大清管作业、含凝析油及高含硫天然气输送管道清管作业、管径在

DN250（输气管理处为DN350及以上管线清管作业的方案必须由气矿

输气管理处）相关部门审批；其它清管作业可由作业区（营销部）审批。

第十五条清管作业收发球（器）操作涉及设备打开作业，应按分公司作业许可管理规定办理相关作业许可。

第十六条清管器的选择应综合考虑输送介质、清管装置、历次清管情况及季节变化等因素。

1.气液混输与湿气输送管线清管可采用清管球或柱状清管器，条件具备时宜尽量选用柱状清管器，凝析油管线应尽量采取泡沫清管器。

2.含硫干气与净化气输送管线清管应尽量选择柱状清管器。

3.管线投运后的第一次清管或管内杂质较多管线清管时，应先采

用清管球或泡沫清管器等质地较软的清管器清管，再根据清管情况合理选择清管工具。

4.管道智能检测、缓蚀剂预膜的清管方案应根据管输介质、管线新旧程度、历次清洁等因素进行优化，以降低清管卡堵风险。

5.清管器运行时必须装上发射机，并调试好收发讯装置。

第五章清管作业

第十七条清管作业前检查准备

1.清管作业前，应对清管管道（段）的进出气点、阀室阀井、穿跨越等进行全面排查，检查各相关站点（阀室）收发球筒及附件、排污放空系统、个人防护用具及消防器材、防爆通讯设施等，确认满足清管要求。对检查发现的问题，要进行危害识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业，并做好检查及整改情况记录。

2.根据管道线路情况选择适宜的地点监听或跟踪清管器，特殊线管段加密

设置跟踪检测点。

3.检查清管器的骨架、支撑盘、皮碗及紧固螺栓和收发讯装置等部件，确保组装正确且完好；清管球排尽空气后注满水过盈量宜控制在3%^ 10%清管器过盈量一般控制在1%^ 4%

4．组织清管作业人员进行现场技术交底，开展清管作业前工作前安全分析，落实风险控制与应急处置措施，明确职责分工。

5．确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。

第十八条长度大于10km的管道（段）清管时宜设置线路监听点, 监听点原则上按10〜15km设置1处，监听点主要分布在沿线进出气点、阀室（井）、露管及接收站前0.5〜1km处。

第十九条清管球（器）收、发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点：