施工组织方案(通风、洁净及空调)

一、通风工程

一、工程概况

1、本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。

2、本工程主要包括7~8层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。

二、施工依据及验收标准

1、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）

2、《中华人民共和国机械行业标准-排风柜》（JB6412-1999）

3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

6、《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)；

7、全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调·动力》；

8、《民用建筑隔声设计规范》(GB 50118-2010)

9、甲方提供的相关资料

三、使用参数

1．风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s，

2．实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次

3．实验室通风设备设计理论风量

4．通风系统运行设计要求

1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；

2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±0.1m/s。采用VAV风阀控制通风柜

排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。

3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。

四、通风控制系统

1．通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：

1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒

2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为±5%

3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：1

4）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。

2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：

1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；

2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；

3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。

五、风管材质及施工要求

1.实验室通风系统风管材质：

1）室内、室外排风管道全部采用PP材质，

2）风管管材厚度6-8（mm）

2.本通风工程风管施工要求：

1）排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm 2）所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥

10mm，宽度≥

40mm，密封方式采

用中性硅胶.

3）PVC板材为B1级以

上板材

2.风管支吊架最大间距（m）

200250320360400450500560630700公称直

径（mm）

2.0 2.0

3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5

支撑距

离（m）

六、施工程序

1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术

方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；

2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风

设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

七、风管制安一般规定

表6：风管支吊架最大间距(m)

八、风管制作

1．下料

1)应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合

理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；

2)应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。

3)应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。

2.板材加工

1)板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。板材

切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。

2)板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。

3.风管焊接成型

1)风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表

表3-1焊缝形式及坡口

2)焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

3)风管长边尺寸≤320时可以单面烧焊，＞320的风管必需内外2面烧焊，

＞500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；

4.风管制作质量要求

风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２㎜；

表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５㎜；

5.风管加工流程：

风管、配件、部件制作顺序：板材搬运→污物清洗→板材划线切割→打磨焊口→板材定模→风管焊接→焊口打磨→质量检验→封闭管口→成品存放。

6.加工技术措施

1)板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥

落，否则不得使用。

2)加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接

口。

3)下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属

（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。

4)板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得

触地拖拉。

5)半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。

6)成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护板材不受磨损。

7)成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，

必须办好验收手续。

7.成品风管保护技术措施

1)先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。然后用稀释的清洗剂进行内外

擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。

2)检验工作由专人负责认真作好全面检查。

3)成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其

各边超出法兰10㎜左右）。封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

九、风管安装

1.风管启封安装前必须做到：

1)对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允

许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

2)风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰

连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不连接的一边端口不要启口。

3)法兰连接采用厚度=5㎜闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入

管内壁，保持与管内壁平齐。

2.风管安装