提高自动焊焊接合格率

提高自动焊焊接合格率

一、工程概况

福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管线总长178公里，其中碳钢173公里、合金钢2.7公里、不锈钢1.5公里。共有预制寸D15万，预制施工工期4个月，为保证施工进度，缓解公司焊工紧张这一难题，公司领导决定在福建管道预制厂大力推广管道自动焊，管道自动焊要完成12万寸D工作量，在保证施工进度的前提下提高自动焊的焊接合格率，成为预制厂施工的重点和难点，项目领导针对施工前期自动焊合格率不高的问题，决定成立自动焊QC小组，攻克自动焊合格率低的难关。

1、选题理由：

理由一：管道自动焊接是一种全新的焊接工艺，由于使用时间较晚，焊接工艺尚不成熟难以掌握，特别是自动焊机焊接打底是影响焊接质量的一个瓶颈问题，国内尚无克服该问题的成熟工艺。

理由二：由于焊接质量低影响了施工进度，自动焊机的焊接速度优势无法体现，无法满足福建炼油乙烯项目芳烃联合装置大批量工艺管道工作量的需要。

理由三：我公司即将大批量使用自动焊机，以缓解日益紧张的焊工资源，所以必须解决自动焊焊接质量低的问题，为公司今后自动焊的大范围推广积累经验。

2、活动目标：提高自动焊焊接合格率，焊接一次合格率98%以上。

3、目标可行性分析：

四、活动开展 1、现状调查

福建一体化项目工艺管道预制施工的自动焊焊工共有11名，只有1名是高级技师,其余全部为公司2006年底新招聘的学徒工,QC 小组于2007年11月10日至11月30日对焊接合格率进行了统计，共拍片407张，共出现52张返片，一次合格率87%，缺陷类型和出现

根据调查表，作如下排列图：

从上表中可以看出主要缺陷是未熔合和气孔，通过统计总结分析原因如下。

2、原因分析

根据排列图进行因果分析：

通过以上分析，确认影响焊接一次合格率的主要因素如下：

1）焊工技能水平较低，无法分辨产生的缺陷。

2）管子与配件错边量超标。

3）定位焊接头处理不当。

4）焊接时电流、焊速、轮速参数选择不正确。

1）针对焊工技能水平较低，由项目经理支济隆组织，焊接高级技师崔智负责对自动焊工进行短期培训，通过技师的亲自操作，演示缺陷的产生、识别和处理方法，经过15天的强化培训，提高了自动焊工的素质和业务水平，所有焊工都能识别出焊接缺陷，并能在焊接中消除缺陷，下图为焊接技师指导焊工分析缺陷。

2）针对管子与配件错边量超标，由技术员张路负责组织，下料和组对工段配合，在管道组对时发现错口超标的配件和管子，立即使用管车床对壁厚高的一侧的管子或配件进行内壁削薄处理，保证焊口组对错边量不超过0.5 mm。

3）针对定位焊接头易产生气孔这一问题，QC小组总结出一套克服方法。定位焊点焊长度控制15-20 mm，在焊接过程中对定位焊点进行打磨，焊点厚度不超过1 mm，使焊接到接头时熔化极可以熔穿接头消除缺陷，下图为焊接过程中焊点打磨。

4）通过在焊接过程中不断摸索调试，QC小组摸索出一套对应各种规格壁厚焊口的焊接参数。例如∮168×7的碳钢管，原始的焊接参数是焊接电流100A、焊速60mm/min、摆动速度2.5mm，经过修改后的参数为焊接电流120A、焊速90mm/min、摆动速度4mm。新的焊接参数不仅提高了焊接质量，也提高了焊接速度。

6、实施效果

通过QC小组活动，自动焊的焊接合格率显著提高。QC小组对2007年12月15日到12月25日的焊口拍片情况进行了统计，共拍片148张，合格147张，一次合格率99%，自动焊接优秀的合格率和外观成型被福建炼化评为焊接样板工程，下图为合格焊口照片。

7、遗留问题和下一步打算

经过这一阶段的QC小组活动，焊工的技能水平虽然显著提高，焊接质量得到了保证，但由于时间仓促焊接工艺的摸索和总结不全面，焊接质量虽然得到了很大提高，但仍不稳定，需要进一步提高。