饲料质量安全生产管理制度

生产管理制度
为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下：
1、饲料车间每位员工必须自觉执行本场的各项制度，服从管理、努力工作、精诚团结、圆满完成本场下达的各项生产任务。

2、饲料车间必须按生产区当日计划用量单，足量按时送至每幢羊舍，并由饲养人员及时在料单上签收，做到手续完整，当日事当日完毕。

3、严格按照本场下达的营养配方，进行各类饲料生产，不准自作主张、擅自变动；不准窜料、混料，确保饲料的营养标准，如因人为的投料原因，造成生产损失的，按比例给予惩罚。

4、原料进库要认真验收（数量、质量）。

不合格原料不准进入车间，谁强行安排进库谁负责。

5、车间各种原料必须按品种、分类堆放整齐，用陈储新，并根据每天的实际原料的用量及时做好日报、周报、月报。

按时报至财务人员，每月清仓一次，做到帐物相符。

6、使用过的包装袋等物品，每天应整理分类，按指定地点堆放整齐，由本场统一处理，保持生产车间无杂物、无垃圾。

7、原料安排必须提前三至五天报计划，杜绝急用，如造成生产线喂料停滞，将追究当事人责任。

8、严禁上班时间躺卧休息、打瞌睡、擅离岗位、怠急工作。

9、严禁穿拖鞋、短裤上班。

10、未经允许严禁陌生人进入车间参观。

生产设备管理制度
为保证公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏，延长设备使用寿命，发挥设备潜力，特制定本制度。

1、生产部门负责对所需采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告；设备采购申请报告经集团财务部和项目部审批同意后，方可进行设备采购工作；采购业务部依据指令进行设备询价，签订合同，并确认进货，设备到厂后由生产部门对设备进行验收。

2、制定粉碎机、混合机、制粒机、空气压缩机等关键设备操作规程，规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容，并对操作人员进行培训。

3、随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。

4、每台设备的附件，工具由操作人员负责保管、保养，对设备上必须储备的易损件等由操作人员负责保管、保养。

5、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延，及时上报当班主管及上级领导。

危险品管理制度
一、药品、试剂的采购和保管
1、采购各种药品、试剂之前，必须编制采购计划，由品管部经理签字同意后，方可采购。

2、所购药品、试剂等，必须由指定的专人负责登记、验收、分存和管理。

3、所购药品、试剂入库之前，必须进行严格验收，确认标签完整清晰，标签与药品、试剂完全相符，且无变色或结块。

所购药品、试剂必须在保持期内。

4、所有的药品、试剂都应存入于药品柜内，并加锁保管，药品柜应背向阳光，严格控制化验室内温度在30度以下。

5、设立药品档案，检查药品使用情况，过期失效的药品及时更
换。

各种药品、试剂必须按其化学性质、用途及注意事项分类存放，即可分为酸、碱、盐、指示剂、基准物质等五大类，易燃、易爆、亦腐蚀、剧毒等物品要特别注意，应将其置于安全地方，且定期检查。

6、挥发性试剂必须存放于通风良好的地方，光敏易分解药品应存放于避光阴凉处，热敏药品和试剂，必须低温保存或存放于冰箱中。

二、药品、试剂的使用：药品、试剂的使用，应操作规范，注意安全，不得违章操作，特别应执行以下操作规程及注意事项：
1、使用挥发性或带刺激性气味的药品和试剂时应在通风橱中进行操作。

2、使用强酸或强碱等强腐蚀性药品和试剂时，应配戴工作防护手套后进行操作。

3、使用有色药品或易氧化着色的药品和试剂时，应特别小心，注意防止溅洒于工作台上，如有溅出，应立即对所污染到的地方进行处理，擦洗干净。

4、使用基准物质或药品、试剂用量特别少时，应注意取用量尽可能准确，且应从瓶签的后上方取出，如有少量多余的药品，应废弃，严禁放回原瓶内，以免造成污染。

5、所有试剂瓶的标签，要求书写工整，不得涂改，注意标签要贴正。

同一试剂瓶上，严禁张贴不同的标签。

6、严禁使用无标签的药品。

7、任何化验人员如领用化学试剂须向部门主管申请，并写明日期、用途及用量，经主管批准方可动用。

三、易燃试剂的保管和使用
1、挥发性易燃试剂应放在通风良好的地方或在冰箱、铁柜内。

2、启开易挥发的试剂瓶时，不可使瓶口对着自己或他人。

3、实验过程中，对易燃性及易挥发性有机溶剂有必要以加热排除时，应在水浴锅或严密的电热板上缓慢进行，严禁明火操作。

4、在蒸馏可燃物质时，首先应打开冷凝水，并确信水流已固定时，再开始加热。

5、身上或手上沾有易燃物质时，应立即用水冲洗，不得近灯火，以防着火。

6、高温物体要放在不能起火的安全地方。

7、严禁氧化剂和可燃性物质一起研磨。

8、装挥发性物质或受热易分解出气体的药品瓶，最好用石蜡封闭瓶盖。

四、易爆试剂的保管和使用
1、易燃烧爆炸性固体：要求存放温度不超过30度，理想温度在20度以下，与易燃物、氧化剂均需隔开存放。

2、强氧化剂：存放处要求阴凉通风，最高温度不超过20度，理想温度在20度以下，要和酸类、木屑、炭粉、硫化物、糖类等易燃物、可燃性物质及易被氧化物质进行隔离。

3、在任何情况下，对于危险物质都必须取用能保证实验结果的必要精确性和可靠性的最小量来进行工作，并且绝对不能用火直接加热。

4、在使用易爆炸性物质时，使用带磨口的玻璃瓶是很危险的，因为关闭或开启玻璃塞的摩擦都可能成为爆炸的原因。

5、易发生爆炸的作业，不准对着人进行。

五、毒性试剂的保管和使用
1、剧毒性药品保存必须双人双锁管理，使用时必须通过品管部经理方可取用。

2、严禁试剂入口。

3、严禁食具和仪器互相代用，接触有毒物后应仔细洗手和漱口。

4、对于有毒的气体，必须在抽毒罩或通风橱内进行操作处理。

六、过期药品、试剂及废液废渣的处理
1、酸碱药品、试剂及废液废渣一般采取中和稀释的方法处理。

2、易燃或可燃性药品、试剂一般采取室外空地引燃的方法处理。

现场质量巡查制度
1、合格的产品是生产出来的。

为了预防发生质量事故，及时解决质量问题，在生产全过程中，必须安排质检人员进行现场的质量跟踪监控。

2、现场质检人员，要严格按照《原料检验标准》、《成品检验标准》及《生产现场质量监控项目表》的要求，在现场巡视及核查生产过程中的各个环节，监控原料、半成品和成品的质量状况，确保生产出合格产品，防止错误的操作形成事实，防止错误的产品进入仓库，防止错误的产品送达客户。

3、所有参与生产的人员，必须接受和配合现场质检人员的质量监督检查工作，严格执行生产操作规程，及时纠正不良操作或违章操作。

4、现场质检人员负责过程产品（原料、半成品、成品）质量状态的验证，对不符合质量要求的过程或事件有权进行制止及通知处理等工作，有权阻止不合格原料的使用，有权阻止不合格产品的生产与发货。

5、生产进行时，要预先核对每个品种的配方输入、大或小料的投料，及过程产品（原料、半成品、成品）的感官鉴定质量。

6、负责协助生产员工预防措施、纠正措施的验证。

7、负责抽取成品的样品并及时送到化验室。

8、每班必须认真填写《生产现场质量监控项目表》，及时送达技术部，存档备查。

9、完成质检部经理下达的其它任务。

原料采购验收制度
为了严格执行对原料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品质量符合要求，防止不合格原材料流入生产流程，特制定本制度如下：
1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《原料质量接收标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。

2、原料购进时，采购人员要进行严格的询比议价和检验质量。

3、购货时，要严格按照企业的《原料质量接收标准》要求进行，严格控制原料质量。

4、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《原料质量接收标准》进行检验。

合格的填写《原料入库记录单》，入库；让步接收的做出标识也填写《原料入库记录单》，通过填写《不合格品联络单》向总经理申请让步接收，总经理签字后方可使用；不合格的直接联系供货商退回厂家，禁止使用。

5、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。

6、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。

7、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格，允许入库”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。

否则由库管人员承担违规责任。

8、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差。

9、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。

10、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记，供采购部门掌握情况。