一次盐水工艺操作规程
电解车间一次盐水岗位应知应会卡片1
宁夏英力特化工股份有限公司岗位应知应会卡片岗位（工种）：一次盐水一、岗位职责1、岗位任务：一次盐水主要的生产任务是为二次盐水工序提供合格的一次盐水。
本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位组成。
2、岗位管辖范围：一次盐水自外购而来的原盐和电解脱氯系统过来的脱氯淡盐水，在进行硫酸盐和游离氯的去除后进行化盐，合格的一次盐水经过前反应槽去除镁离子和后反应槽去除钙离子，进入到凯膜过滤器对钙镁离子和悬浮物进行吸收，从而产生合格的一次精制盐水。
二、岗位工艺、设备操作规程1、岗位工艺流程图2、岗位主要工艺控制指标澄清桶1F0102 配水槽1F0103A/B 化盐桶给料泵1P0102A/B 化盐桶1F0104A/B2#折流槽1D0102前反应槽1D0103 凯膜过滤器1D0108A/B/C 脱氯淡盐水 加压溶气罐1F0112 预处理器1F0105 后反应槽1D0107A/B 中间槽1F0116 过滤器进液1P0106A/B/C过滤精盐水槽1F0120A/B 加压泵1P0103A/B 去二盐一次盐水主要工艺控制指标一览表序号指标名称控制范围检测频次检测方法检测地点1 化盐池出口温度50-65℃随时温度计化盐池2 化盐桶出口NaCl浓度310土5g/L 1次/4小时滴定分析前反应槽3 化盐桶出口SO42-含量<5g/L 1次/4小时滴定分析前反应槽4 加压泵出口NaOH含量0.4-0.6g/L 1次/4小时滴定分析加压泵5 预处理器出口Mg2+含量<0.3mg/L 1次/4小时滴定分析预处理器6 后反应器出口Na2CO3含量0.4-0.6g/L 1次/4小时滴定分析后反应槽7 过滤器出口Ca2+ +Mg2+含量<7mg/L 1次/4小时滴定分析过滤器3、岗位主要设备操作规程：3.1膜过滤器操作规程3.1.1主要技术规格：型号:HVM-80- CS/R-TM3.1.2、设备参数：过滤面积80m2过滤压力≤0.15Mpa 最高工作温度＜60℃设备容积5.6m3 设备自重4200 Kg 直径及高度 1.80*4.8m3.1.3、过滤系统工作原理：(1)结构：过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。
精制岗位操作规程
精制岗位操作规程1．岗位任务去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质，经过澄清、过滤等操作过程，将合格的精制盐水送往二次盐水。
2．适用范围适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3．安全操作规程内容3.1工艺流程化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器（D0105a/b/c/d/e/f/g/h）中与压缩空气混合后进入加压溶气罐（F0112a/b）再进入预处理器（F0105a/b），并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液，经过预处理器的盐水进入后反应罐（D0107a/b），盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b)，盐水自流进入过滤器（D0108a—f）。
滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前，加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后，自流入精盐水贮槽(F0120ab)。
过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元，通过板框压滤机（L0101a/b）处理，滤饼用车运出厂区外，滤液流入滤液槽（F0108）用滤液泵（J0108a/b）送回配水罐(F0103a/b)。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
3.2开车操作3.2.1 开车前准备3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向；3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况，并盘动是否灵活好用，轴封冷却水是否正常，安全防护是否符合规定；3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用；3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况；3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通，是否置相应的开闭位置；3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常；3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求，过滤器减压阀调压灵活，开启自如；3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求；3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀；检查压缩空气是否畅通，压力是否满足要求；3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好，控制器电源是否良好，滤袋是否完好无损，电结点压力表、液位仪是否灵敏；3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确；3.2.1.12检查运转泵类的润滑，盘动是否灵活好用；3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;3.2.1.14确保充足的亚硫酸钠溶液。
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
氯碱一次盐水操作规程
一、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃ 318g/l）（二）精盐水质量指标二、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl（熔融）直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%，最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%，最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3 分子量:106物理性质：白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
一次盐水操作规程
无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操作手册肥城光明岩盐有限公司二O一四年五月目录一、卤水过滤精制原理第2～4页二、岗位任务第4页三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页四、原、辅材料标准与规格第5页五、工艺及操作指标第5～7页六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页九、主要故障处理第14页十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图附图二：阀门组示意图一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。
1.2碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- → CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。
1.3氢氧化钠除镁离子在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。
1.4卤水的过滤精制加入精制剂（Na2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。
烧碱操作规程
2.1开车操作 51 2.2 正常停车 51 2.3 开停车程序表 52 第三节 紧急停车处理 54 3.1突然断电 54 3.2突然停蒸汽 54
第八章 应急预案 55
第一节 蒸发岗位断电停车应急预案 55
第二节 蒸发岗位泄漏应急预案 56 2.1 目的 56 2.2 汇报要求 56 2.3 处理办法（以V0304为例） 56
第二篇 蒸发操作规程
第一章 岗位任务 33
第一节 岗位任务 33 第二节 岗位概念 34 第三节 岗位职责 35
3.1主操职责 35 3.2 组员职责 35 第四节 巡检概念化 36
第二章 工作原理 37
第一节 反应原理 37 第二节 装置原理 38
2.1 设备简图 38 2.2 设计原理 41 2.3 控制点 41
第七章 开停车方案 87
第一节 液化冰机开停车方案 87 1.1组织机构 87 1.2正常开车步骤 87 1.3开车操作 87 1.4正常停车操作 87 1.5冰机紧急停车 88 1.6冰机系统不正常现象及处理 88 1.7液下泵操作 89 1.8注意事项： 89 1.9启泵 89 1.10停泵 90 1.11紧急氮气密封的使用 90 1.12液下泵不正常现象及处理 92
第车操作 94 2.3常规操作 94 2.4液化开车程序表 95 2.5正常停车操作 96 2.6紧急停车操作 96 2.7液化停车程序表 97 第八章 应急预案 98
第一节 液氯泄漏应急预案 98 1.1发现漏点 98
1.2预处理 98 1.3汇报 98 1.4现场指挥公告与联络 98 1.5现场控制 98 1.6处理完毕报告 99 第二节 液化岗位断电处理预案 100
氯碱一次盐水操作规程
、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除了原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的定浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l （20C 318g/l）（二）精盐水质量指标、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠分子式：NaCI 分子量：58.5物理性质：氯化钠为无色透明的正六面体结构，有咸味，密度 2.165g/cm3（25C）,熔点8008C，沸点1413C,溶于甘油，难溶于乙醇，其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可得到氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可得到烧碱、氯气、氢气。
NaCI (熔融)直流电Na + 1/2 Cl2 T2NaCI + 2出0 直流电2NaOH + CI2 T + H2 T工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)1、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%,最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能有效地保证入槽盐水的质量。
2、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%,最好能小于1%。
水溶性杂质主要是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱成本上升。
同时也影响盐水精制设备的能力发挥，特别是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一般澄清设备均很难满足工艺要求。
故要求原盐中0&2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最佳。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一般要求小于0.4%,否则将加大澄清设备的排泥量，使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和使用带来困难。
盐粒过细还会在化盐过程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，影响化盐速度。
劣质原盐一般外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
重碱厂施工的风险及安全管控措施
重碱厂施工的风险及安全管控措施碱厂安全预防措施一目的为保证烧碱车间的员工在生产过程中
能熟练靠握本车间各工序的各项安全技术要求、岗位安全操作规程提高员工的安全操作技能增强员工自我保护及防护意识做到安全生产、文明生产保证装置安全平稳的运行。
特制订本规程。
二范围本规程适用于烧喊车间各种危险化学品的生产、包装、储存、人员培训、应急救援和消防安全等方面的管理。
三引用文件和术语四职责凡参与本企业烧碱生产的人员必须执行本规程。
流程简述
1.一次盐水，配水本工序盐水精制工艺采用配水工艺，将水倒入化盐水储握中，根框配水中含***化钠多少及原盐含锁离子多少，加入适量的氢氧化钠即可，本工艺采用ZF膜过速系统配水中不得加入碳酸钠，并且碳酸钠含量越低越好。
2.化盐及前反应采用逆流接触法化盐，原盐由装我机加入使化盐桶内始终保持有一定量盐，并且化盐桶始终满盐化盐水通过一定高度的原盐的逆流按触而达到饱和后自流至粗盐水池内。
池内液位由化盐水泵变频器控制泵转速来实现自控为除去粗盐水中的微量有机
质向缓中池内连续加入含有效**5%一10%的漂液（当化盐水中含有游离***时可以不加入）确保粗盐水中有1.5ppm左右的残余游离***，饱和的粗盐水再通过加压泵送至与处理器。
化盐过程中，盐水含有过的氢氧化与原盐带入的Mg2+反应生成瓴氧化镁沉淀此反应为前反应过程。
一次盐水操作规程
滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
化工一次盐水精制流程
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盐水工号操作规程
一、盐水工号操作规程1、行车岗位一、岗位基本任务1、保证贮斗内盐抓满，供盐水化盐用2、帮助车皮抓盐3、行车坏时、与动仪、机修或值班室联系检修4、维护行车的正常运行二、岗位流程叙述（附盐水工段工艺流程图）工业原盐由火车运入厂区，用行车抓盐卸到离子膜车间盐仓库，同时利用行车将原盐抓入两只盐贮斗，供化盐使用。
三、设备一览表（附后）四、操作方法1、开车准备及其操作：（1）响铃向吊车周围发出警告讯号。
（2）合闸送电。
（3）平稳地提升抓斗。
（4）进行升降，开合及大小车的空载和满载试车。
（5）试紧急停车开关及提升限位开关。
（6）在确认无缺陷的情况下，正常带负荷工作。
2、正常生产操作：（1）开动电机时，应缓和平衡地操作控制器，不突然加快转速，只允许逐步加速，一般不允许超负荷运行。
（2）除特殊情况，一般吊车各机构的逆转只能在机构停止运行后进行，尽可能用终点开关。
（3）集中精力操作，经常注意吊车在运行中是否有不正常声音、振动、气味及火花等。
（4）经常注意升降、开合制动情况，防止过份松紧而酿成事故。
（5）掌握稳、准、轻的操作要求，吊物时钢丝绳必须放垂直。
（6）经常注意吊物时钢丝绳的磨损的情况及钢丝绳是否跑出滑轮外。
（7）在操作中注意抓斗下面不准有人，不准在人员上方越过，开车必先鸣铃或报警。
（8）抓斗在运行中必须提至地面最高物以上，并保持平稳，不得有晃动、碰撞、在空中旋转。
3、停车步骤及其处理：（1）工作完毕后，将行车安全、稳妥地停放在规定的地方。
（2）将抓斗放至地面，使钢丝绳不承受拉力为准。
不可过松。
（3）切断电源，清点工具，锁好工具箱及操作室门。
五、不正常情况及事故处理1、一般不正常现象的原因及处理六、操作控制指标1、抓斗容积：1.5 m32、抓斗升降速度：38.5 m/min3、大车行车速度：87 m/min4、小车行车速度：46.2 m/min七、设备维护保养1、经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油及时联系处理2、减速机箱一定要定期检查加油3、钢丝绳、大小车滑轨、制动器的各铰接点，抓斗润滑部分（包括滑轮及各交接点）每三周用润滑脂（黄油或二硫化钼）润滑一次。
海川化工论坛-_盐水操作规程
盐水工序工艺和操作规程一、生产工艺规程1、主题内容与适用范围本标准规定了盐水工段的产品、原料及生产的基本原理、工艺流程、工艺指标等。
本标准适用于盐水工段生产过程中的工艺与操作管理2、产品说明2.1产品的名称及化学组成本工段的产品是接近饱和的氯化钠溶液，其溶质主要化学成分是氯化钠，还有微量的OH- 、CO32- 、SO42- 、Ca2+ 、Mg2+ 、菌藻类、腐殖酸等。
2.2精盐水的质量标准精盐水是通过精制、预处理、HVM膜过滤处理后，生产符合离子膜电解装置生产要求的氯化钠溶液。
2.4产品的用途精盐水主要作为电解质溶液，在直流点的作用下，用来生产烧碱氯氢等产品。
3、原材料说明3.1原盐的性质纯盐的化学名称叫氯化钠，分子式：NaCl，分子量：58.44，为无色透明的正六面体结晶，比重2.1~2.2，熔点804.5℃。
普通工业盐含有杂质呈青色或微黄色。
3.2原盐的质量标准见表2卤水是用水溶化地下的岩盐所得到的水溶液，其主要成分是NaCl，卤水本身是无色透明的液体，工业用卤水因含有铁离子等杂质而呈浅黄色，它与食盐的性质基本相同。
3.2.2质量标准见表33.3.1纯碱的物化性质碳酸钠工业上叫纯碱，易溶于水，为白色粉状物。
盐水中加入Na2CO3 与盐水中的Ca2+ 反应生成Ca CO3 沉淀。
其化学反应如下：Ca2+ + CO32- = Ca CO3↓Na2CO3 纯度≥98%3.4盐酸又名氯氢酸，是氯化氢气体的水溶液，分子量36.461，本工段所需要盐酸是高纯盐酸。
HVM膜过滤器酸洗时使用浓度为15%的盐酸。
盐酸与过滤袋上的Ca CO3 、Mg(OH)2 反应，其化学反应式如下：2HCl + Ca CO3 =CaCl2+CO2 ↑+ H2O2HCl +Mg(OH)2 = MgCl2+2H2O3.5氯化钡3.5.1氯化钡的物化性质氯化钡的化学分子式为BaCl2 ，分子量为218.4，工业用氯化钡为带有两个结晶水的白色颗粒状结晶体，易溶于水、有毒。
一次盐水岗位安全操作规程
一次盐水岗位安全操作规程
《盐水岗位安全操作规程》
一、岗位准备
1. 工作人员需穿着符合安全要求的工作服装和防护用具。
2. 确保工作区域内设备和工具完好无损。
3. 在工作区域周围设置明显的安全警示标志。
二、操作流程
1. 在操作前，必须先查看安全操作规程并进行安全培训。
2. 在操作时，要严格按照相关规程和要求执行，不得随意改变操作程序。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止操作并汇报。
三、用水安全
1. 使用盐水时，必须严格按照配比要求进行操作。
2. 在装载、搬运和倾倒盐水时，需使用专用设备和工具，严禁人工操作。
3. 盐水储存区域需远离热源和火种，避免发生意外燃烧。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保工作人员的安全。
2. 经常进行应急演练，提高工作人员对紧急情况的应对能力。
五、岗位清理
1. 操作结束后，需对工作区域进行清理和整理，确保设备和工具的安全存放。
2. 在清洁工作中，要注意安全防护，避免受伤。
六、定期维护
1. 对盐水生产设备和相关设施要进行定期的维护和检查，发现问题需及时修复。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高工作人员的安全意识和操作技能。
通过严格执行《盐水岗位安全操作规程》，可以有效保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，确保生产过程的安全平稳进行。
一次盐水操作及安全规程
一次盐水操作及安全规程一、原盐贮运岗位1、岗位任务把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。
2、操作方法2.1开车准备2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
2.2正常操作2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。
2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
2.2.6上盐时间必须是整点时间(正负误差5分钟内),特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。
2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。
每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。
上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。
2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。
氯碱生产与操作张艳君项目一一次盐水精制
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04
一次盐水精制的设备与操作
主要设备介绍
沉降槽
用于盐水中固体颗粒的自然沉 降，去除粗盐中的杂质。
过滤器
通过滤材去除盐水中的细小颗 粒和悬浮物，提高盐水的清澈 度。
混合器
用于将化学药剂与盐水充分混 合，进行化学反应，进一步去 除杂质。
加热器
对盐水进行加热，提高化学反 应效率和盐水的清澈度。
设备操作规程与注意事项
烧碱作为一种重要的无机化工原料，可用于造 纸、纺织、石油化工等领域，还可用于生产氢 氧化钠、硅酸钠等其他化工产品。
氯碱生产的工艺流程
一次盐水精制
通过沉降、过滤等方法去除饱 和盐水中的杂质，得到一次精 制盐水。
电解
将二次精制盐水输送到电解槽 中进行电解，生成氯气、氢气 和烧碱。
原料准备
将原盐用水溶解，制备成饱和 盐水。
详细描述
为解决设备运行不稳定问题，可以加强设备巡检和维修，及时发现并处理设备故 障。同时，优化工艺参数和操作规程，提高设备运行的安全性和稳定性。此外， 加强员工培训和管理，提高员工对设备的认识和维护能力。
06
案例分析：某氯碱厂一次盐水精 制的改进实践
改进背景与目标
背景
某氯碱厂在生产过程中，一次盐水精 制环节存在杂质过多、质量不稳定等 问题，影响了后续产品的质量和产量 。
二次盐水精制
对一次精制盐水进行再次处理， 进一步去除杂质，得到高质量 的二次精制盐水。
产品处理
对生成的氯气、氢气和烧碱进 行分离、干燥等处理，得到最 终产品。
02
一次盐水精制的原理与目的
一次盐水精制的原理
一次盐水是指从盐矿中采掘出来的原 盐经溶解、澄清、过滤后得到的粗盐 水，其中含有多种杂质离子，如钙、 镁、硫酸根等。
一次盐水拆工业盐安全操作规程
氯碱车间工业盐装卸安全规程一、工业盐拆卸操作要求1、劳务人员由1#（4#）门进入，沿途不得到其它车间滞留，进入氯碱车间时及时进行登记；工业盐运输人员进入氯碱车间时及时进行登记。
2、当班值长或班长根据工业盐库存情况，合理安排工业盐的拆卸和堆垛。
3、堆垛必须规范整齐，为了方便统计和保证安全，每垛高度按15袋进行堆垛，特殊情况时另行安排。
4、拆盐劳务人员严禁赤脚作业。
5、工业盐加入量根据当班值长要求进行加入，由一次盐水岗位人员进行监督。
6、劳务人员作业过程中必须带好安全帽、防护手套和防尘口罩。
7、卸车、拆盐、加盐过程，堆垛时注意观察，注意力集中，防止工业盐袋滑落、倒塌，拆卸时必须从顶层逐渐搬卸，严禁从堆垛底部抽取。
8、严禁在岗位上睡觉、吃食物、进入到其它岗位逗留、闲逛。
9、作业过程中出现异常情况时必须及时告知一次盐水岗位当班人员或。
10、作业过程中如发现外围不明臭味气体情况时，需及时撤离作业现场，等待生产区域恢复正常并接通知后方能进入现场进行施工作业。
11、涉及女职工作业的，女职工要将头发盘起，放入安全帽内。
12、进入氯碱车架作业的劳务人员必须服从当班值长的合理工作安排。
二、铲车驾驶和运输工业盐驾驶员的相关要求1、铲车驾驶员严禁穿拖鞋、露趾鞋驾驶铲车作业。
2、驾驶员启动铲车作业前必须进行检查（是否漏油、刹车是否完好、消音器是否完好），确认正常完好方可进行作业。
3、加盐结束后铲车钥匙必须收起，禁止把钥匙插在点火口上。
4、加盐结束后铲车车斗必须平放地面，严禁悬空，并规范停放。
5、装载车推盐过程中及加盐过程中应缓慢驾驶，操作过程中应遵循“一看、二慢、三操作”的原则，防止撞到墙及化盐池边缘。
6、严禁工业盐运输车辆驾驶员参与相关劳务方作业内容。
7、工业盐运输车辆进入车间必须减速慢行，过程严禁碾压地沟盖板，撞损盐仓内设施、墙体、支柱等。
8、工业盐运输驾驶员严禁在车内睡觉。
三、上盐及拆盐注意事项1、用其他装载车到盐仓作业时，应将装载车用清水冲洗干净，严禁将其他杂质带入盐仓。
电解工段一期操作规程(最新)
电解一期操作规程目录1 主题内容与适用范围 (2)2 岗位职责 (3)1.1班长职责 (3)1.2主控职责 (3)1.3巡检职责 (4)3岗位操作法 (4)一、开车前的准备工作 (4)1 联系下列工序 (4)2 确认下列项目 (4)二、树脂塔工序 (5)1 开启离子交换塔（T-160A/B/C） (5)2 正常运行中的操作 (6)3 树脂塔控制系统操作 (7)4 停车操作 (8)5异常情况处理 (9)三脱氯工序 (11)1 启动淡盐水泵（P-264A/B） (11)2 脱氯塔开车 (11)3 开始化学脱氯 (12)4 正常运行中的操作法 (13)5 停车操作 (14)四电解工序 (14)A. 膜试漏 (14)1.膜试漏的必要性 (14)2.必须进行膜试漏的情况 (15)3.膜试漏程序 (16)4槽泄漏试验和空气清除 (17)4.1解槽泄漏试验和空气清除 (17)4.2充纯水 (17)4.3电解槽泄漏试验 (17)4.4排液 (18)4.5充水和从阴极室排水以清除空气 (18)5 电解槽的开车 (19)5.1 阴极系统的空气清除 (19)(2).本操作前确认下列项目 (19)(3).空气排除步骤 (20)5.2电解液的准备 (21)5.3电解槽充液 (22)5.4气体管线的连接，电解液循环及送电 (24)6.电解槽的停车 (28)6.1概述 (28)6.2预备停车 (30)6.3排液 (32)6.4槽和膜的清洗 (33)6.5膜湿润 (34)6.6紧急停车 (35)7．电解槽的正常操作 (37)7.1负荷调节 (37)7.2电解液流量调节 (37)7.3压差调节 (37)7.4温度调节 (38)7.5电解液的浓度调节 (38)7.6锁定电解槽 (38)8．油压系统的调节 (39)8.1.油泵的启动和主要管线压力的调节。
(39)8.2调节万能操作台的减压阀。
(40)8.3油压机的操作（参考附表） (40)9.电解工艺的标准操作条件 (42)10.异常情况处理 (49)1 主题内容与适用范围1.1、本操作法规定了复极式自然循环电解槽生产液碱的原料和产品以及生产的基本原理、工艺流程、相关设备的操作方法及工艺控制指标等。
一次盐水操作规程
一次盐水工序操作规程编写：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、产品规格精盐水澄清无混浊的溶液。
KCl (g/l) 295-315Ca2++ Mg2+ (mg/l) <1Fe2++ Fe3+ (mg/l) <0.1SO42—(g/l) < 3.5-5.0SS (mg/l) <1.0游离氯0-5 mg/l2、原辅材料（1）氯化钾白色晶状固体，化学式：KCl，分子量74.56，密度1.99 g/cm3，熔点268℃，沸点1417℃，可溶于甘油中，在水中溶解度20℃时340g/l水，100℃时567g/l水。
（2）碳酸钾白色粉状固体，化学式：K2CO3，分子量138.21，密度2.3~2.4g/cm3，熔点891℃，高温下分解，在水中溶解度（20℃时），1117g/l水，100℃时1557g/l水，有轻微腐蚀性，易于酸反应放出CO2气体，与钙离子反应形成沉淀。
（3）氢氧化钾白色片状固体，化学式：KOH，分子量56.11，密度2.04 g/cm3，熔点360℃，沸点1324℃，可溶于乙醇、乙醚、甲醇中，在水中溶解度（20℃时），1120g/l水，100℃时1780g/l水，有强腐蚀性。
（4）亚硫酸钾白色或微黄色粉状固体，化学式：K2SO3，分子量158，高温易分解，在水中溶解度20℃时，1070g/l水，90℃时1120g/l水。
常用作还原剂及磺化剂。
（5）氯化钡无色扁平四边的单斜系结晶，比重3.1 g/cm3，有剧毒，在水中溶解度0℃时，100克水中溶32克，100℃时100克水中溶解59克。
分子式BaCl2·2H2O，分子量244，加热时失去结晶水而不溶解，规格BaCl2·2H2O>98%，CaCl2<0.5%。
二、一次盐水精制的原理1、次氯酸钾除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钾杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子。
化盐岗位操作规程
化盐岗位操作规程1.岗位任务将原盐经配制热水溶解，制成饱和的粗盐水；加入精制剂NaOH 溶液，控制粗盐水氯化钠浓度、过碱量在合格范围，压滤盐泥，协助车间管理好盐场，统计当班运盐车辆及原盐进量及用量。
2.适用范围适用于一次盐水车间化盐岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。
3.操作规程内容3.1工艺流程将盐场囤积的原盐用铲车送到斗提机料仓，原盐由斗提机将原盐输送到化盐桶内。
再将离子膜系统返回的脱氯淡盐水、回收盐水，蒸发冷凝水等收集在配水罐(F0103a/b)中，经压缩空气搅拌均匀后，用预热器预热（E0101）到60±5℃温度，搅拌均匀的化盐水用化盐桶给料泵（J0102a/b/c）送入化盐桶（F0104a/b），从化盐桶出来的粗盐水在流入前反应罐（D0103）之前于化盐折流槽（D0102）内按工艺要求，加入精制剂氢氧化钠溶液并通过格栅机（1号/2号）去除杂质后流至前反应罐，在前反应罐内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，然后用加压泵（J0103a/b/c）将前反应罐内的粗盐水送入精制岗位。
3.2开车操作程序3.2.1系统开车前准备工作。
3.2.1.1同精制岗位联系。
3.2.1.2 检查斗式提升机外观情况。
3.2.1.3 检查电器确认正常。
3.2.1.4 进行斗式提升机的空载和满载试机。
3.2.1.5 确认斗式提升机各开停开关正常。
3.2.1.6 检查格栅机链条、输送机槽内有无异物，检查格栅机、输送机轴承润滑是否到位，检查格栅机、输送机变速箱是否有足够油位，检查操作板是否送电，电源信号是否正常。
3.2.1.7配化盐水：全开脱氯淡盐水阀、回收液阀、蒸发冷凝水阀，若水量不足，补加一次水，待配水罐液位达3米处时，开压缩空气搅拌，使PH值控制在≤12。
3.2.1.8 检查化盐桶给料泵、前反应罐搅拌电机、回转式格栅除污机、无轴输送机、加压泵润滑情况，各泵盘动确认灵活。
3.2.1.9 检查所使用的试剂指示剂是否符合要求，分析仪器是否完好齐全。
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一次盐水工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：一次盐水工艺操作规程..第一部分一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程........................21. 生产任务 ...............................22. 产品概述 ...............................23. 原辅材料介绍 .............................34.精制目的及原理55.负责范围.....96.工艺流程.....97.生产控制指标.118.开车操作.....139.正常生产操作.1610. 停车操作..............................1811. 主要设备的操作及维护.......................1812. 异常现象处理............................2913. 设备一览表.............................3014. 巡回检查路线............................36第二部分脱硝工艺操作规程.1. 系统概述 ...............................372. 膜法除硝工艺流程 ...........................393. 冷冻脱硝工艺流程 ...........................414. 负责范围 ...............................425. 控制系统说明 (43)6. 设备的启动、运行和停止 (44)7. 水泵与电机的运行与维护： (53)8. 系统操作、维护注意事项 (55)9. ............................................................................... 常见故障及其处理5710. 系统耗材一览表..........................7011. 设备一览表.............................7012. 巡检路线...............................7213. 岗位巡回检查制度...........................7314. 设备维护保养制度...........................7315. 岗位交接班制度..........................7416. 岗位安全卫生............................7517. .............................................................................................................................. 记录 (79)18. 更改记录 ..............................791一次盐水工艺操作规程___________________________第一部分一次盐水工艺操作规程1. 生产任务本工段的生产任务是通过澄清（预处理）、精制、过滤等手段，把盐水中的可溶性杂质和不溶性杂质除去，制成符合工艺要求的一次盐水，供二次盐水工序使用。
同时接收脱氯淡盐水、树脂塔的回收盐水、再生废水、蒸发碱性冷凝液等送到卤水井使用。
如果卤水系统故障也可在本工段化盐使用。
2. 产品概述2.1物理化学性质本工序产品是去除了钙、镁等化学物质及不溶于水的机械性杂质后的一定浓度的氯化钠饱和水溶液，无色、透明、碱性，有咸味，密度在50~60C时为1.18~1.17kg/l ，在直流电作用下发生电化学反应，产生氯气、氢气、氢氧化钠，反应方程式：2NaCI+2HC直流电2NaOH+C f+2HT 222 ------------------------------ 2.2 产品用途本产品经二次盐水精制后，用作离子膜电解制取氯气、氢气、氢氧化钠的原料。
2.3 产品包装、贮存、运输本产品无需包装，以钢制防腐贮罐存放，泵和管道输送。
2.4 产品质量指标名称指标名称指标名称指标< 1.0mg/l 游离氯305NaCI± 5g/l未检出SS2+2+ < 4mg/l < CaSiO+Mg2.3mg/l 有机物10mg/I < 2+3+2-NH SO4mg/l<< 0.1mg/lAl5g/lW 442一次盐水工艺操作规程--------------------------3. 原辅材料介绍3.1 原材料：卤水、原盐3.1.1特性分子式：NaCI，分子量：58.44，纯净的氯化钠为无色晶体，但原盐是由许多小晶体集合成的，另外晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而变成白色且不透明，并因含泥沙而呈土灰色。
比重：2.164。
无吸湿性，由于原盐不纯，特别是因含氯化镁而极易吸湿，另外常因温度变化而固结，熔点：800C,沸点：1413U 溶解度：在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度加快很多。
卤水是含有多种化学杂质和不溶性机械物的盐水，因而略显浑浊。
3.2辅助材料3.2.1纯碱3.2.1.1 特性分子式：NaC O化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子量：106C)，熔点白色粉末，密度2.533g/cm854 C,易溶于水，在水中的溶解度随323(25温度的变化而有较大变化，35.4 °C达到最大溶解度，水溶液呈碱性。
吸湿性强, 能因吸湿而结成硬块。
3.2.1.2 规格NaC O 98.0%32生产中将纯碱用纯水溶解成浓度为20%水溶液使用。
3.2.2烧碱3.2.2.1 特性3一次盐水工艺操作规程 __________________________分子式：NaOH分子量：40,化学名称：氢氧化钠，纯的无水氢氧化钠是白色半透明的晶体，质脆、溶于水，溶液为无色透明液体，呈强碱性，具有很3，沸点98 C,在空左右，温度40 C，密度1.334g/cm强的腐蚀性，含碱量32%%中易潮解并吸收CO对皮肤有滑腻感，可烧伤皮肤。
使用时谨防溅到人的皮2肤上、眼睛内，以免灼伤。
3.2.2.2 规格NaO O 32% NaCl < 70mg/l本工序使用的烧碱是由电解工段送来的浓度为32%R氧化钠，然后用水稀释至浓度约为10%使用。
3.2.3三氯化铁3.2.3.1 特性分子式：FeCI，分子量163,黑色粉末，具有很强的氧化性，对铁、铜等3金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。
3.2.3.2 规格FeCl O 96.0%3生产中将固体FeCI用水溶解成1%勺水溶液使用。
33.2.4亚硫酸钠3.2.4.1 特性分子式：NaSO分子量：126,白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。
323.242 规格NaS6 96.0%32在生产中，将NaSC用水溶解成浓度5%勺水溶液使用。
323.2.5次氯酸钠3.2.5.1 特性分子式：NaClO,分子量：74.5，溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。
3.2.5.2 规格本工段使用的次氯酸钠由氯氢工段用泵送至次氯酸钠高位槽，然后加水配成有效氯浓度为5%勺次氯酸钠溶液使用。
43.2.6 盐酸4一次盐水工艺操作规程 __________________________3（15 C）,浓度31%分子量：36.5,密度1.159g/cm。
纯的盐酸分子式：HCI,为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有强腐蚀性。
2+ 2+ < 0.5wtppm FeHCI 31wt% Ca < +0.3wtppmMg规格：蒸发残渣w 25wtppm 游离氯w 5wtppm温度常温3.3精制剂的配置在配置槽中放入水，开蒸汽加热到60C （FeCl不需加热），把精制剂倒入槽3中开压缩空气搅拌均匀打入高位槽。
a. NaOH溶液的配制本工序中把32%NaO溶液配制成10%的NaOH§液使用。
33水。
1.6m的32%NaO配制方法：每0.5m溶液加b. NaCO溶液的配制32本工序中使用的NaCO§液浓度是20% 323水。
加4mC（配制方法：每1000kgNa2C. FeCl 溶液的配制3本工序中使用的FeCl溶液的浓度是1% 33水。
4.95m配制方法：每50kgFeCI加3d. NaClO 溶液的配制本工序中使用的NaClO溶液的有效氯浓度是5%33水。
溶液加入0.92m配制方法：1m的含有效氯10%NaClOe. NaSO容液的配制32本工序中使用的NaSO容液的浓度是5% 323水。
0.85mSO配制方法：每50kgNa 加32 4. 精制目的及原理4.1精制目的5一次盐水工艺操作规程 --------------------------卤水或原盐中含有许多杂质，其中的钙镁杂质将会加大二次精制螯合树脂塔的生产负荷，缩短再生周期，严重时会使螯合树脂出现穿透现象，因此要求钙镁含量在规定值之内；同时盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使之失去作用；重金属离子能使螯合树脂中毒；有机物附着在螯合树脂上面，会使树脂溶胀，影响螯合树脂的吸附作用。
这些杂质的存在将严重影响二次精制盐水的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损坏，对离子膜的使用寿命、电流效率、电耗以及安全生产等都会产生不良影响，所以必须对盐水进行精制。
2--放电，并在阳极产生Cl含量高时将在离子膜电解槽内阻碍盐水中的SOO,降低电流效率；另外NaSO吉晶会沉积在离子膜上，造成离子膜堵塞，NaS@222-含量高还会使食盐溶解度降低，所以盐水中的在盐水中结晶会堵塞管道；SQ-必须控制在一定范围内。
SO 42-的去除421 SO 42-主要是以NaSOS（的形式存在的,本工艺是通过对淡盐水的预处理（去除442游离氯，调节PH5-8,温度降到35C左右）通过高压泵把淡盐水送入对一价离子和二价离子有选择透过性的膜过滤装置，贫硝水回返井槽，富硝盐水通过冷冻结2-的。
晶法来除去SO+ 4.2.2 Mg的去除2+）生NaOH!常以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化钠（Mg ）沉淀，其离子反应方程式为：成不溶性的氢氧化镁（Mg（OH）2+ - Mg（OH）Mg+2OH 2为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用量，以保证适当的碱度。
Mg（OH在PH=8时，开始生成胶状沉淀，而在PH=10.5〜11 时，2反应完全。
在本工艺中，控制粗盐水中NaOH!碱量为0.1〜0.3g/L。