典型的套类零件加工工艺(推荐完整)

典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工
（一）工艺分析
（二）工艺要点 保证相互位置精度（内外圆的同轴度、端面对轴线的垂
直度）和防止变形要求，是套筒件加工的主要工艺问题。 1．表面加工方案选择 主要表面为内孔和外圆。 外圆：可根据精度要求选择车削和磨削。 内孔：对于精度要求较高的孔，往往需采用几种方法顺次 加工（例如在磨削后——进行珩磨或研磨）或（钻——粗 车——半精车——粗磨——精磨）； 若精度要求不高、但表 面粗糙度要求较细时，可：半精车——精车——滚压。 2．定位与装夹方法 套筒件表面相互位置精度要求较高，∴应尽可能在 一次装夹中完成各表面加工；或内孔、外圆互为基准， 反复加工。具体有如下办法。
（主要表面是内孔和外圆）
1）内孔 精度与表面粗糙度要求均较高。一般为IT7；精密 的IT6； 表面粗糙度一般为1.6～0.1μm，油缸0.4～0.2μm。
2）外圆 一般尺寸精度为IT6～IT7；表面粗糙度Ra为 6.3～0.8μm。
3）内外圆的同轴度 一般要求较高，常为0.01～0.05mm。
4）端面与轴线的垂直度
（与材料、结构、尺寸有关，）常用棒料、锻件、铸件。 当孔径d＜20mm，一般用棒料、无缝管； 较长较大的套，常用无缝管、带孔的铸锻件；
某些油缸常用35焊接缸头、耳轴、法兰盘等；不需焊时 用45钢。
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二、套筒类零件的加工
（一）工艺分析
1．功用及结构特点
2．材料与毛坯 3．主要技术要求：
找正时，应先找正 工件的最高点，松对 面卡爪，紧高点卡爪。 找正这两点后，再找 正另两点。
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2）用四爪卡盘安装工件 找正方法
套筒类零件的找正方法
找套筒类时，除找正靠 近卡爪处的外圆外（移动卡 爪校正），还要在离卡爪最 远点的另一端找正，若有跳 动，可用铜棒敲正，这叫做 “内校外敲”。内、外反复 几次，就可找得很正。
由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时 必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心 对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。
典型零件加工：套筒件加工
2）用四爪卡盘安装工件 找正方法 有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正； 所有表面都需加工的，要根据加工余量最小的表面找正。
心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配 合，所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配 合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02㎜左右。
典型零件加工：套筒件加工
机械加工工艺：典型零件加工
第二章 典型零件的加工
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工
（一）工艺分析 1．功用及结构特点 套类零件在各类机器中应用很广，如滑动
轴承、钻套、导向套、汽缸、油缸等。 ⑴功用 支撑 (如滑动轴承)，导向作用(如钻套、油缸)
四爪卡盘装夹已加工过的工件时，卡爪和工件 间应加铜垫片，以免损坏工件表面。
典型零件加工：套筒件加工
（1）一次装夹完成各主要表面全部加工 1）三爪自定心卡盘安装工件 2）用四爪卡盘安装工件 3）用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件
形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件， 可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上 的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上。也 可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则 安装在弯板上。工件在花盘上的位置需经仔细找正。
它对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15㎜。但三爪自定 心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件。
典型零件加工：套筒件加工
2．定位与装夹方法 （1）(卡盘)一次装夹完成各主要表面(内外圆及端面) 全部加工
1）三爪自定心卡盘安装工件
三爪自定心卡盘可 装成正爪或反爪两种形 式。反爪用来装夹直径 较大的工件。用三爪自 定心卡盘装夹精加工过 的表面时，被夹住的工 件表面应包一层铜皮， 以免夹伤工件表面。
典型零件加工：套筒件加工
2．定位与装夹方法 （1）(卡盘)一次装夹完成各主 要表面(内外圆及端面)全部加工
1）三爪自定心卡盘安装工件 三爪自定心卡盘的结构
如图a所示，当用卡盘扳手转 动小锥齿轮时，大锥齿轮也 随之转动，在大锥齿轮背面 平面螺纹的作用下，使三个 爪同时向心移动或退出，以 夹紧或松开工件。
在花盘上安装零件
在花盘上用wenku.baidu.com板安装零件
典型零件加工：套筒件加工
2．定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工
（2）（主要表面在几次安装中进行，最后） 以内孔定位、心轴装夹（加工外圆）
此办法应用较广。 这是因为 心①轴加是工内孔较困难,纠正（孔轴线的）偏差也难，而以内孔 以定定外心位圆、②加柱端以工面面孔外定圆位时的,加夹工具孔（产心生轴的）同结轴构度简误单差、容易易于得制到造纠,刚正性；好； 压紧来装夹 工件，如图 所示。
毛坯找正时用划线盘； 初找正时，卡爪
不宜夹得太紧，一般 需用顶尖或辅助工具 顶牢工件，并在床面 上放上木板，谨防工 件掉下来
找正时，应先找正间隙最小处（工件的最高点），松对面 卡爪，紧间隙最小处卡爪。找正这两点后，再找正另两点。
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2）用四爪卡盘安装工件 找正方法
找正已加工表面时 用百分表，一般用百 分表根据已加工过的 基准表面找正。
典型零件加工：套筒件加工
2．定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工
1）三爪自定心卡盘安装工件 2）用四爪卡盘安装工件
当四重爪量卡较盘重的的外工形件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它 如专图用a夹所具示。。它的四个 爪通过4个螺杆独立移 动。它的特点是能装 夹形状比较复杂的非 回转体如方形、长方 形等,而且夹紧力大。
⑵结构特点 因其功用不同,在结构上有很大差异。但其共同 特点是：
①主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面。 ②壁较薄，易变形；长度一般大于直径。
典型零件加工：套筒件加工
二、套筒类零件的加工 （一）工艺分析 1．功用及结构特点 2．材料与毛坯 ⑴材料
取决于零件的工作条件，常用钢、铸铁、青铜或黄铜； ⑵毛坯