砌体样板技术交底精选ppt
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砌体工程施工技术交底PPT(78页,图片丰富)
砌体拉接筋的长度不 应小于墙长1/5且不小 于700mm。
楼梯间、人流通道填 充墙和外墙填充墙沿 高度方向拉结筋通长 设置
灰缝统一按10mm， 允许范围8-12mm，
墙拉筋最大间距不得 超过500mm。
构造柱植筋构造要求
• 构造柱的设置：建筑外墙的阳角和阴角；宽度大于2m 的洞口的两侧；楼梯间、电梯间四角（无柱、砼墙时）； 平面悬墙端部；墙长超过层高2倍时墙长中部；沿内外墙 每隔4m左右，应设钢筋混凝土构造柱。 • 纵筋搭接长度必须满足600mm，搭接区域箍筋按要求 加密设置。
构造柱要求（一）
构造柱在模板安装前必 须弹线贴双面胶，确保 界面清晰
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑； 构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60㎜留设， 位置应准确，端部须吊线砌筑。
砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求 贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰， 完成后报监理检查。
砌体混凝土预制块样板（一）
砌体端部预制块
砌体中部预制块
空调洞预制块
砌体混凝土预制块样板（二）
窗顶混凝土过梁
250
120
400
窗台混凝土压梁
砌体门窗过梁
门窗现浇过梁
门窗预制过梁
构造柱样板
构造柱模板
构造柱混凝土
构造柱钢筋
牛腿超高 至少50mm
四、砌体施工工艺
施工准备 施工过程控制
的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物 应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场，随时 保持楼层清爽干净。 • 5、严格控制楼层施工荷载，在楼层上空心砖的堆码高度 不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不 得超过3线侧砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均 匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。
《墙体砌筑技术交底》ppt课件
砌体施工要求
一切的砖砌筑前，要提早一天浇水潮湿直至吸水 饱和砖呈暗红色，严禁干砖上墙，〔发现干砖上 墙者，每次每处分款100元。〕
砌筑前应做好找平层，在墙底部应砌3皮煤矸石普 通砖，然后砌多孔砖、空心砖墙。
对于砌筑多孔砖、空心砖墙部位的楼地面，应剔 除高出底面的凝结灰浆，假设楼地面部分不平， 高差超越20mm的底面必需用细石砼找平并清扫 干净。卫生间隔墙处运用细石砼200mm高的防水 反梁，〔反梁详细做法详后附件图片阐明〕。
砌体概略
层高为2.9m。 砖资料要求： 地下室砌体采用煤矸石mu7.5实心砖。 填充墙墙体±0.00以上采用MU5非承重煤矸石多
孔砖、空心砖，框架填充外墙、楼梯间墙及分户 墙采用195mm煤矸石多孔砖砌筑，厨房、卫生间 内隔墙采用95mm煤矸石空心砖砌筑。 砂浆、混凝土标号： ±0.000以上M5混合砂浆砌筑， ±0.000以下 M7.5水泥砂浆砌筑。构造柱、圈过梁混凝土标号 为C20，
构造柱要求
砖墙的转角处，及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应 留斜槎，必需留直槎时，按规范要求设置墙拉筋，留置斜槎程 度投影长度不得小于高度的2/3。
构造柱的截面尺寸普通为200mm×200mm，构造柱与墙体的衔 接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进〞二退二进，并沿墙高 每500mm设2φ6拉接筋，长度大于1米的墙体植筋不得小于1米 ，于1米的墙体植筋按墙长规格植筋。拉接筋应靠构造柱纵筋内 边穿过,弯钩程度、对齐放置〔弯钩向里〕。
14、电梯开关盒3、4#楼预 留右边。
15、电梯井道圈梁由底坑 起1600第一道圈梁〔按构 造标高走〕。
16、穿台压顶100cmC上不得放脚手架排木，防止发惹事故。 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮
砌体技术交底(总6页)
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
技术负责人
交底人
接交人
八、施工控制要点
（1）填充墙的构造措施及要求参照设计图纸结构说明第十一条的要求。
（2）对于200mm厚砌体墙，填充墙砌筑接近梁底，应留120mm空隙，待下部平砌砖墙沉实（至少间隔7天后）后再斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧；对于100mm厚填充墙砌筑接近梁底，应留30mm空隙，
至少间隔7天后，防腐木楔@600mm挤紧，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整垂直度
4mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
5mm
五、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
六、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于200mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
技术负责人
交底人
接交人
八、施工控制要点
（1）填充墙的构造措施及要求参照设计图纸结构说明第十一条的要求。
（2）对于200mm厚砌体墙，填充墙砌筑接近梁底，应留120mm空隙，待下部平砌砖墙沉实（至少间隔7天后）后再斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧；对于100mm厚填充墙砌筑接近梁底，应留30mm空隙，
至少间隔7天后，防腐木楔@600mm挤紧，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整垂直度
4mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
5mm
五、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
六、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于200mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
砌体技术交底PPT
门洞尺寸
砌好砖后在砖墙 上弹出“1米”控制 线，以便测门洞 高度
每砌筑完道墙，都需劳务班组进行自检，并 附数据上墙
墙拉结筋
填充墙与结构混凝土柱、墙连接处：加气 砼砌体垂直相交或与柱相交处，竖向每500 高设置2Ф6拉结筋，其伸入墙内长度不小于 700，且不小于墙长的1/5
拉拉结钢筋与柱子连接采用植筋，锚入长 度为10d且不小于10cm
样
90°弯钩
式
构造柱 牙马槎 留置样 式
配筋：主筋4φ12，箍筋φ6@100/200，拉结筋， 2φ6@500
构造柱的设置
• 构造柱的设置 • （1）构造柱设置的主要位置： • ①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，
应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。 • ②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，
• 窗台压顶（当窗洞口宽度大于60cm）
填充墙体构造立面图
三角砼砖
墙体砌筑标准样板实例
j
墙体砌筑标准样板实例
• 砌体要点：
• 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应 按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，
• 在厨房、卫生间、浴室等处墙底部宜现浇混凝土坎台， 其高度宜为200mm。
门洞尺寸
门洞高度
将门洞上口标高 控制线标注在相 邻的柱子上
窗洞位置控制
窗框防水砂 浆填塞密实
砌筑前，在梁侧标注出门窗洞口边的位置
捣位标 砼置注 后，出 垂保砼 直证门 性其垛
置在 墙 体 上 标 注
出 窗 的
位
框抱柱边挂线控制
管道井要用蒸压灰砂砖砌筑
门洞尺寸
砌砖前在砼柱子或 剪力墙上弹出“1米” 控制线（用以复核 门的高度）
砌筑施工技术交底ppt课件.pptx
砌筑砂浆要求
❖ 一、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合 下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
❖ 二、采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量， 投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少 于1.5min。
❖ 三、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合 后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂 浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
效固定连接。即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶 部钢筋并与主筋有效固定。
❖
植筋质量控制要点（二）
❖ 一、根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验 一组，每组三根。
❖ 二、在大面积施工之前，请见证试验室对每种规 格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站， 确 认合格后展开大面积施工。
❖ 三、植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检 查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。
主要施工方法（九）
❖ 填充墙砌体后塞口砌筑，应待承重主体结构检验 批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构的空 （缝）隙部位施工应在填充墙砌筑14天后进行， 以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。如图所示；
主要施工方法（十）
❖ 一、砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌 体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度 （1.2m）。
示意图
植筋施工工艺
❖ 一、钻孔：按照要求进行钻孔。 ❖ 二、清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并
干燥为止，钢筋表面除油去锈。 ❖ 三、配胶：根据产品出厂技术要求进行。 ❖ 四、注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，
锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使 用及存放。 ❖ 五、植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反 复缓慢转动移向孔底。 ❖ 6、等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前 （约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。
砖砌体工程施工技术交底PPT(18页图文并茂)
顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。
当洞口宽度＞1.5m时过梁高及配筋见下表：
度等级为C20。构造柱具体部位及截面尺寸详二次结构施工方案之要求。
（12）、构造柱的钢筋绑扎应在砌筑墙体前完成，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度应小于300mm， 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm（加气块为60cm）设置2,6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。在浇注砼
目录
一、施工准备 二、施工方法 三、质量标准 四、安全要求 五、成品保护 六、植筋工程 七、施工工艺图片展示
一、施工准备 1、材料要求 根据成都富力桃园B15、C16-19栋设计施工图纸要求，地上部分外墙及分墙：用Mb5加气
混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块；地上部分户内间墙：用M5混合砂浆砌Mu5页 岩空心砖墙。 （1）、砖砌体尺寸 页岩空心砖：240×200×115。 页岩实心砖：标砖：240×115×53，配砖：200×115×53，95×115×53。 加气混凝土块：600×200×200。 （2）、砖砌体必须在砌筑前1天~2天浇水润湿，含水率控制在约为10%~15%，砖截面 四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。严禁干砖上墙，雨季不得 使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，也不允许刚刚浇过水的砖马上砌筑。 进入施工现场的砌块应在出窑后存放28天砌筑上墙，以减少由于加气块干缩引起墙体开 裂。砌块在施工现场卸车、堆放时，为避免砌块损坏，不得采用抛、翻、扔等装卸 方法，应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.6米，堆放场地要求平整、干燥，周边应做 好排水，堆垛应采取遮雨措施，防止雨淋受潮，砌筑前24小时洒水，垂直运输应采 用网罩或围栅的吊盘。
（6）、加气混凝土块必须采用锯子进行切割，门窗洞周边墙体应使用实心砖或构造柱。 （7）、加气砼块砌筑要求竖缝宽不大于20mm，水平灰缝不大于15mm；空心砖灰缝为8-
当洞口宽度＞1.5m时过梁高及配筋见下表：
度等级为C20。构造柱具体部位及截面尺寸详二次结构施工方案之要求。
（12）、构造柱的钢筋绑扎应在砌筑墙体前完成，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度应小于300mm， 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm（加气块为60cm）设置2,6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。在浇注砼
目录
一、施工准备 二、施工方法 三、质量标准 四、安全要求 五、成品保护 六、植筋工程 七、施工工艺图片展示
一、施工准备 1、材料要求 根据成都富力桃园B15、C16-19栋设计施工图纸要求，地上部分外墙及分墙：用Mb5加气
混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块；地上部分户内间墙：用M5混合砂浆砌Mu5页 岩空心砖墙。 （1）、砖砌体尺寸 页岩空心砖：240×200×115。 页岩实心砖：标砖：240×115×53，配砖：200×115×53，95×115×53。 加气混凝土块：600×200×200。 （2）、砖砌体必须在砌筑前1天~2天浇水润湿，含水率控制在约为10%~15%，砖截面 四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。严禁干砖上墙，雨季不得 使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，也不允许刚刚浇过水的砖马上砌筑。 进入施工现场的砌块应在出窑后存放28天砌筑上墙，以减少由于加气块干缩引起墙体开 裂。砌块在施工现场卸车、堆放时，为避免砌块损坏，不得采用抛、翻、扔等装卸 方法，应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.6米，堆放场地要求平整、干燥，周边应做 好排水，堆垛应采取遮雨措施，防止雨淋受潮，砌筑前24小时洒水，垂直运输应采 用网罩或围栅的吊盘。
（6）、加气混凝土块必须采用锯子进行切割，门窗洞周边墙体应使用实心砖或构造柱。 （7）、加气砼块砌筑要求竖缝宽不大于20mm，水平灰缝不大于15mm；空心砖灰缝为8-
3.30砌体工程技术交底ppt
③ 当墙长度小于3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端 接触到上部砌体位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端距 离下部地面位置约300mm 时测1 次垂直度。墙体洞口一 侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实 测合格率的2 个计算点；
④ 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳 角约300mm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次： 一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1 次垂直度，二 是靠尺底端距离下部地面位置约300mm 时测1 次垂直度， 三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测合格率的3 个计算点；
砌体工程技术交底
中建海峡建设发展有限公司
兆基·光明城东区工程
目录：
一、定位放线 二、拉结筋设置 三、排砖 四、立皮数杆 五、增体砌筑 六、构造柱的设置 七、砼边框的设置要求 八、门垛的设置要求 九、窗台压顶设置 十、系梁的设置要求 十一、过梁的设置要求
材料
2 若设计无要求时，砼边框截面为 100mm×墙宽、砼 标号 C20、内配 2Φ10，拉结筋 2Φ6@200（与砌体拉结 筋一并设置） 。
Байду номын сангаас
宽度大于1.5m且小于 2.4m的洞口（厨房门 洞除外）应设置砼边 框；防火门、入户门 必须设置砼边框；砼 边框截面为100mm× 墙宽、砼标号C20，内
配2A10，拉结筋 2A6@200(与砌体拉结
3)垂直度（砌筑工程） 实测目的：层高范围砌体墙体垂直的程度。
合格标准：[0，5]mm 测量工具：2 米靠尺 测量方法和数据记录：
① 每一面墙都可以作为1 个实测区，优先选用有门窗、 过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测 实量10 个实测区；
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本项目墙厚度为大部分为200mm，局部有100mm、400mm、500厚砖墙；
粘土实心砖（强度等级MU10），尺寸为240*115*53mm（长×宽×高）；
加气混凝土砌块，主要尺寸为（长×宽×高）600*200*240mm、 600*100*240mm，600*300*240,600*400*240mm，长度可根据现场要求 切割或厂家加工部分300mm长度砌块。
整理
构造柱模板
13
三、施工工艺
整理
3
二、施工准备
现场准备
2.2.1工作面施工准备，包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、 物料平台、通道、临时供水、供电等。
2.2.2对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收，验证其 是否满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放，堆放高度不超过2米。堆垛上应 设标志，堆放场地平整，并做好排水与下雨时覆盖。构造柱、过梁、压顶等零星构 件模板、螺杆配置。
整理
5
三、施工工艺
反边浇筑，预制过梁、门窗锚固件预制块、顶砌混凝土三角块预制
（1）砼反沿：厕浴间、外阳台以及外墙面的空调承托板与砌体接触等部位，浇筑 同墙厚、高度不小于0.2m的混凝土反沿（具体高度可根据砌体固化图排砖需要进 行调整，但不得小于0.2m）。（虽然砌体新规范GB50203-2011混凝土坎台高度由 原规范“不宜小于200mm”的规定修改为“宜为150mm”，但在地面验收规范 GB50209-2010里要求浴厕间和有防水要求的墙底要求做不低于200mm的混凝土 翻边，而且这条是强制性条文，所以工程施工中仍要按不低于200mm做混凝土翻 边）
12
三、施工工艺
圈梁模板应先在圈梁下一匹砌块上进行钻孔，穿对拉螺杆进行模板固定，圈梁模 板上口采用步步紧加固。
（3）圈梁、构造柱混凝土浇筑
圈梁、构造柱混凝土浇筑采用小型振动棒进行振捣。构造柱分两次浇筑，在柱中 部预留浇筑口，浇筑第一节完成后封闭模板进行上一层构造柱浇筑，顶部采用漏 斗形浇筑口。
混凝土构造柱浇筑完成质量效果参考
马牙槎隔一匹砌块一槎
（2）圈梁、构造柱模板安装
构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进 行双面泡沫胶带的粘贴。
构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定， 对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱 还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预 留漏斗形浇筑口。
整理
圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体 墙上进行双面泡沫胶带的粘贴
支模制作及完成后效果参考
整理
9
三、施工工艺
3.5摆砖样（撂底） 砌筑前砖需提前半天淋水润湿。 底部采用红砖作为墙垫，与混凝土反沿高度保持一致。 第一皮砌块先摆砖样，排布合理再开始砌筑。
3.6砌筑 （1）铺浆方式的明确 本工程采用挤浆法，挤浆法操作时，先铺底浆，并在相邻块体的侧面抹上砂浆，然后 放上块体，轻轻揉动将砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，并敲击块体使灰缝砂浆 被压实，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：灰缝饱满、效率 高、保证砌筑质量。 竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝，特别是外墙及有水的房间应重点在施工过程 中检查。
2.2.3砌块提前1-2天浇水湿润（含水率10－15％，红砖用断砖法检验砖截面四周融 水深度15－20mm。加气混凝土砌块使用前根据含水率情况浇水湿润，含水率10－ 15％，含水深度以表层8-10mm为宜）。
2.2.4蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋（必须备有覆盖用材料，并尽 快运输至楼层内），采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其 浇（喷）水湿润。
2.2.5劳务班组准备好脚手架材料。
整理
4
三、施工工艺
施工准备→排砖、砌体固化图→工作面清理→测量放线→反边浇筑、预制过梁→ 植筋及检测→摆砖样（撂底）→立皮数杆 →砌筑→勾缝→过梁、构造柱浇筑→顶 砌、塞缝。
测量放线 （1）在墙柱上标注建筑1m线及轴线 （2）根据原地面轴线控制线及墙柱边 20CM控制线，弹出砌体位置线，门窗 洞口位置线，构造柱位置线：
整理
6
三、施工工艺
（2）预制过梁 考虑工人实际操作，现场预制过梁主要为门洞尺寸宽小于1500mm的过梁， 过梁预制采用木模板定型。
需达到的拆模效果
整理
7
三、施工工艺
（3）门窗锚固件预制块 门窗固定预制块尺寸为120mm*120mm*240mm，采用现场拼装木模板进行定 型。
整理
8
三、施工工艺
（4）顶砌混凝土三角块 顶砌用混凝土三角块主要制作斜砌起始端的直角三角形预制块，长度240mm， 三角面为等腰直角三角形尺寸为∠160mm*160mm。现场采用木模板定型制作。
整理
10
三、施工工艺
（2）皮数杆及挂线 本项目砌体填充墙两端基本为框架柱或墙，两端植筋阶段已标识出灰缝位置。水平 线从砌体两端端部灰缝中插铁定进行施工线的固定并绷紧。在转角、砌体墙端部应 用吊线锤根据楼层墙体边线向上确定顶部墙边线，挂竖向控制线控制墙体边和垂直 度。 使用皮数杆进行圈梁、过梁定位 粘贴海绵条（为防止砌体表面薄抹灰在剪力墙和混凝土加气块墙体之间产生裂缝， 特粘贴海绵条进行柔性连接）
3.7勾缝 墙体双面勾缝，勾缝深浅一致，勾缝应边砌筑 边进行，不宜待大面砌筑完成后再进行，防止 砂浆已经初凝硬化导致勾缝观感质量差，也不 得在灰缝位置后抹砂浆。
整理
11
三、施工工艺
3.8圈梁、构造柱
（1）构造柱马牙槎留置：
构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马 牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定 为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后 进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构 造柱不应超过2处；
砌体样板技术交底 砌体样板做法
整理
1
交底内容
第一部分 样板介绍
第二部分 施工准备
第三部分 施工工艺
第四部绍
一、工程概况
本工程构造柱、填充墙水平系梁、圈梁的混凝土强度等级 为C25，砌体材 料±0.00以下外墙（包括汽车坡道和设备吊装口）为MU10混凝土空心砌 块,Cb20混凝土灌芯，Mb7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以下（室内）及±0.00 以上为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。墙厚未注明处为200mm厚， 与剪力墙相连处同剪力墙墙厚。
粘土实心砖（强度等级MU10），尺寸为240*115*53mm（长×宽×高）；
加气混凝土砌块，主要尺寸为（长×宽×高）600*200*240mm、 600*100*240mm，600*300*240,600*400*240mm，长度可根据现场要求 切割或厂家加工部分300mm长度砌块。
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构造柱模板
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三、施工工艺
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二、施工准备
现场准备
2.2.1工作面施工准备，包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、 物料平台、通道、临时供水、供电等。
2.2.2对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收，验证其 是否满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放，堆放高度不超过2米。堆垛上应 设标志，堆放场地平整，并做好排水与下雨时覆盖。构造柱、过梁、压顶等零星构 件模板、螺杆配置。
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三、施工工艺
反边浇筑，预制过梁、门窗锚固件预制块、顶砌混凝土三角块预制
（1）砼反沿：厕浴间、外阳台以及外墙面的空调承托板与砌体接触等部位，浇筑 同墙厚、高度不小于0.2m的混凝土反沿（具体高度可根据砌体固化图排砖需要进 行调整，但不得小于0.2m）。（虽然砌体新规范GB50203-2011混凝土坎台高度由 原规范“不宜小于200mm”的规定修改为“宜为150mm”，但在地面验收规范 GB50209-2010里要求浴厕间和有防水要求的墙底要求做不低于200mm的混凝土 翻边，而且这条是强制性条文，所以工程施工中仍要按不低于200mm做混凝土翻 边）
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三、施工工艺
圈梁模板应先在圈梁下一匹砌块上进行钻孔，穿对拉螺杆进行模板固定，圈梁模 板上口采用步步紧加固。
（3）圈梁、构造柱混凝土浇筑
圈梁、构造柱混凝土浇筑采用小型振动棒进行振捣。构造柱分两次浇筑，在柱中 部预留浇筑口，浇筑第一节完成后封闭模板进行上一层构造柱浇筑，顶部采用漏 斗形浇筑口。
混凝土构造柱浇筑完成质量效果参考
马牙槎隔一匹砌块一槎
（2）圈梁、构造柱模板安装
构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进 行双面泡沫胶带的粘贴。
构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定， 对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱 还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预 留漏斗形浇筑口。
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圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体 墙上进行双面泡沫胶带的粘贴
支模制作及完成后效果参考
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三、施工工艺
3.5摆砖样（撂底） 砌筑前砖需提前半天淋水润湿。 底部采用红砖作为墙垫，与混凝土反沿高度保持一致。 第一皮砌块先摆砖样，排布合理再开始砌筑。
3.6砌筑 （1）铺浆方式的明确 本工程采用挤浆法，挤浆法操作时，先铺底浆，并在相邻块体的侧面抹上砂浆，然后 放上块体，轻轻揉动将砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，并敲击块体使灰缝砂浆 被压实，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：灰缝饱满、效率 高、保证砌筑质量。 竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝，特别是外墙及有水的房间应重点在施工过程 中检查。
2.2.3砌块提前1-2天浇水湿润（含水率10－15％，红砖用断砖法检验砖截面四周融 水深度15－20mm。加气混凝土砌块使用前根据含水率情况浇水湿润，含水率10－ 15％，含水深度以表层8-10mm为宜）。
2.2.4蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋（必须备有覆盖用材料，并尽 快运输至楼层内），采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其 浇（喷）水湿润。
2.2.5劳务班组准备好脚手架材料。
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三、施工工艺
施工准备→排砖、砌体固化图→工作面清理→测量放线→反边浇筑、预制过梁→ 植筋及检测→摆砖样（撂底）→立皮数杆 →砌筑→勾缝→过梁、构造柱浇筑→顶 砌、塞缝。
测量放线 （1）在墙柱上标注建筑1m线及轴线 （2）根据原地面轴线控制线及墙柱边 20CM控制线，弹出砌体位置线，门窗 洞口位置线，构造柱位置线：
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三、施工工艺
（2）预制过梁 考虑工人实际操作，现场预制过梁主要为门洞尺寸宽小于1500mm的过梁， 过梁预制采用木模板定型。
需达到的拆模效果
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三、施工工艺
（3）门窗锚固件预制块 门窗固定预制块尺寸为120mm*120mm*240mm，采用现场拼装木模板进行定 型。
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三、施工工艺
（4）顶砌混凝土三角块 顶砌用混凝土三角块主要制作斜砌起始端的直角三角形预制块，长度240mm， 三角面为等腰直角三角形尺寸为∠160mm*160mm。现场采用木模板定型制作。
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三、施工工艺
（2）皮数杆及挂线 本项目砌体填充墙两端基本为框架柱或墙，两端植筋阶段已标识出灰缝位置。水平 线从砌体两端端部灰缝中插铁定进行施工线的固定并绷紧。在转角、砌体墙端部应 用吊线锤根据楼层墙体边线向上确定顶部墙边线，挂竖向控制线控制墙体边和垂直 度。 使用皮数杆进行圈梁、过梁定位 粘贴海绵条（为防止砌体表面薄抹灰在剪力墙和混凝土加气块墙体之间产生裂缝， 特粘贴海绵条进行柔性连接）
3.7勾缝 墙体双面勾缝，勾缝深浅一致，勾缝应边砌筑 边进行，不宜待大面砌筑完成后再进行，防止 砂浆已经初凝硬化导致勾缝观感质量差，也不 得在灰缝位置后抹砂浆。
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三、施工工艺
3.8圈梁、构造柱
（1）构造柱马牙槎留置：
构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马 牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定 为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后 进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构 造柱不应超过2处；
砌体样板技术交底 砌体样板做法
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交底内容
第一部分 样板介绍
第二部分 施工准备
第三部分 施工工艺
第四部绍
一、工程概况
本工程构造柱、填充墙水平系梁、圈梁的混凝土强度等级 为C25，砌体材 料±0.00以下外墙（包括汽车坡道和设备吊装口）为MU10混凝土空心砌 块,Cb20混凝土灌芯，Mb7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以下（室内）及±0.00 以上为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。墙厚未注明处为200mm厚， 与剪力墙相连处同剪力墙墙厚。