压缩机试车吹扫方案
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压缩机试车方案
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目录
一概述
二.编制依据:
三、技术参数
四、试车目的
五、试车前具备的条件
六、试车指挥机构
七、试车步骤
八.循环油系统清洗及试运行
九.高压注油系统试车
十.冷却水系统通水检验
十一.主电机试运行
十二.连锁保护装置调试运行
十三.压缩机无负荷试车
十四.压缩机系统的吹净
十五.吹扫步骤
十六.压缩机空气负荷试车
十七、试车、吹扫辅助用料一栏表
十八、文明施工措施
十九、安全保障措施
一.概述
本工程为年产18万吨合成氨30万吨尿素项目,由煤化工有限责任公司筹建,北京项目管理有限公司承担本工程的设计任务。该工程合成装置中压缩工段七台压缩机的安装由我单位承担,在厂家服务人员的精心指导安装下和建设方及监理的监管下我们完全按照说明书、相关规范完成压缩机主机的安装;辅机及配套的供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕,试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。
该机组设计采用双层布置,+4.5m有主机、控制室等, ±0.00m有循环油供应系统及辅机.
二.编制依据:
2.1 S6M50(X)-M-333/260型氢氮气压缩机使用说明书.
2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
2.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
2.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.8、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.9、北京项目管理有限公司提供的部分图纸
2.10、《18·30压缩机施工组织设计方案》
2.11设计院及压缩机生产厂家提供的施工图.
2.12 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
三、技术参数
3.1一级进气压力 0.123MPa(绝压)
3.2一级进气温度 40℃,
3.3相对湿度 100%
3.3最终排气压力 26.1MPa(绝压)
3.4抽气系数:
一级 1.000 二级 1.000
三级 1.000 四级 1.024
五级 1.024 六级 1.024
3.5入口温度:
一、二、三、四、五、六级 40℃
3.6活塞行程: 400mm
3.7主轴转速: 333r/min
3.8活塞平均速度:
4.44m/s
3.9压缩级数 6级
3.11电机参数:
型号: TK5250-18/2600 电压: 10000V
同步转速 : 333rpm 功率: 5250KW
功率因数:0.9(超前) 电机重量: 30T
定子重量: 10.3T 转子重量: 14.3T
3.12各级汽缸直径:
I级(双作用) ¢1380mm II级(双作用) ¢825mm
III级(双作用) ¢495mm IV级(双作用) ¢320mm
V级(双作用) ¢210mm VI级(单作用,高压平衡) ¢200mm
3.13各级参数:
四、试车目的
4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.
4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.
4.3通过试车为生产打下基础.
五、试车前具备的条件
5.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
5.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕
5.3水、气、油系统工程检查合格,全部电气设备均受电运行,仪表联锁装置调试完毕,运作无误。
5.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.
5.5电动机内部各空间用干燥、无油的压缩空气吹净,间隙符合要求。
5.6由试车领导组组织工艺、设备、土建、安全、电器、仪表对现场进行“三查四定”,
对存在的问题整改合格。
5.7专人指挥、专人负责、分工明确。
5.8按要求作好记录。
5.9压缩机组试车方案经审查批准.
5.10水系统应无泄漏,用水清洁、畅通,压力达到指标
5.11现场清洁整齐,安全、消防设施齐全。
5.12参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程.
六、试车指挥机构
6.1为保证试车顺利进行、协调,确保试车工作顺利进行,必须成立指挥机构(注:参加人员名称由参加试车单位提供)
6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保
质、保量完成。
七、试车步骤
1循环油系统试运行
2高压注油器试运行
3冷却水系统通水检验
4联锁保护调试
5主电机运行
6压缩机组无负荷试车
7压缩机管线吹净
8压缩机空气负荷试车
八.循环油系统清洗及试运行
8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后将压缩机油管用
三合一清洗液对油管进行酸洗;酸洗完后向油箱内注入L-DAB100油进行循环清洗。
8.2酸洗方法:
8.2.1松开稀油站连接压缩机、电机回油管法兰螺栓,把稀油站视拆除下来安装上临
时盲板,在盲板上焊接一个排液阀用于排放酸洗液。
8.2.2 把配制好的清洗液从上口漫漫倒进去,灌满为止;大约5个小时从下面排液阀
慢慢排放干净,然后用清水将残留在管壁上的酸洗液冲洗干净。自然晾干酸洗
管道后再恢复管道。
8.3循环润滑油路的试车应在管路及附件彻底清洗干净的条件下进行,先将各进油点
接头松开,安装100目网罩或细棉布袋,保证清洗油不进润滑点直接通过网罩或细棉布袋流入机身内;此时并用木锤轻击管道各处,连续时间不小于4小时,每隔4小时检查网罩或细棉袋发现有脏物应取下来清洗;检查合格后重新连接各主轴瓦润滑油管,用清洗油对各润滑点进行清洗,清洗时每隔30分钟盘一次车,保证各点全面清洗到;检查全面合格后停下油站排干储油池内,擦干净并重新注入所需要数量的L-DAB100润滑油,取下检查盖板,启动油泵润滑压缩机,直到油明显地流