板筋统一措施
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
板筋焊接纠正预防措施报告模板范文
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梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
3
楼梯板钢筋绑扎不牢，踩踏、凌乱；梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度不足。
1）钢筋绑扎不到位；
2）随意踩踏未采取有效措施进行对成品钢筋的防护。
1）钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎；
2）对成品钢筋加设保护措施，踏步模板未支设前，在楼梯部位放置木梯，人员上下走木梯。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求；
2）板钢筋未在模板上排布定位；
3）未按要求设置马镫筋，未设置保护层垫块；
4）技术交底不到位、三检制不到位、跟踪检查不到位，技术复核不到位。
1）严格审核下料单，合格后方可加工；
2）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观；
箍筋不垂直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确。
2
板钢筋绑扎间距不均匀，不顺直；板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋存在漏绑，上排筋贯通梁范围内不绑扎。
梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要下层二排钢筋绑扎不到位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要求。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求，导致纵筋长度、接头位置不正确；
2）梁同层纵向钢筋排布不合理，未进行施工深化；
3）梁上下层纵筋钢筋分隔、绑扎措施不到位；
4）箍筋尺寸偏大，梁绑扎工艺不正确（架立绑扎）；
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和验收等过程中，采取一系列的措施来确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容：1. 钢筋加工控制措施钢筋加工是钢筋工程的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为确保钢筋加工质量，应采取以下措施：- 按照设计图纸和相关标准要求进行钢筋加工，确保尺寸、长度和弯曲度等符合要求。
- 使用合格的钢筋材料，检查钢筋的材质、规格和质量证明文件。
- 加工前对钢筋进行清洁处理，去除锈蚀、油污等杂质。
- 使用适当的加工设备和工具，确保钢筋的加工精度和质量。
2. 钢筋运输控制措施钢筋在运输过程中容易受到外力影响，因此需要采取一系列的措施来确保钢筋的安全运输和质量保证：- 选择合适的运输工具和包装材料，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
- 在运输过程中，要注意避免与其他物品摩擦、碰撞，以防止钢筋表面受到损伤。
- 对于长距离运输，应采取固定措施，确保钢筋不会在运输过程中发生位移或滑动。
- 运输前应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 钢筋安装控制措施钢筋安装是钢筋工程的关键环节，其质量直接影响到工程的结构安全和稳定性。
为确保钢筋安装质量，应采取以下措施：- 根据设计图纸和相关标准要求进行钢筋的布置和安装，确保钢筋的位置、间距和连接方式等符合要求。
- 在钢筋安装前，要对安装场地进行检查，确保场地平整、清洁，并清除杂物和尘土等。
- 在钢筋安装过程中，要使用合适的工具和设备，确保钢筋的正确安装和固定。
- 完成钢筋安装后，要进行验收检查，确保钢筋的质量和安装效果符合要求。
4. 钢筋验收控制措施钢筋验收是钢筋工程质量控制的最后环节，其目的是确保钢筋的质量和规格符合设计要求和相关标准。
为确保钢筋验收质量，应采取以下措施：- 对钢筋进行外观检查，检查钢筋表面是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
- 对钢筋进行尺寸检查，检查钢筋的长度、直径和弯曲度等是否符合设计要求。
板筋绑扎规范要求
板筋绑扎规范要求板筋绑扎规范要求是指在混凝土结构施工中，对板筋的绑扎操作进行规范化要求，以确保施工质量和结构的安全性。
下面是对板筋绑扎规范要求的详细介绍。
1. 绑扎材料的选择和质量要求绑扎材料通常使用的是细钢丝或者钢筋绑扎线，其质量必须符合相关国家标准，外观应无明显的氧化、腐蚀、损伤等缺陷，且无任何锈蚀迹象。
2. 绑扎工具的使用绑扎工具应该选择合适的型号和规格，并且质量可靠，操作方便。
在使用过程中，绑扎工具需要保持清洁和锋利，以确保绑扎的准确性和牢固性。
3. 绑扎点的设置绑扎点应该设置在板筋的受力部位，以保证板筋受力的传递和均衡。
绑扎点的数量和位置需符合设计要求，并且合理分布，不得出现漏绑或重叠绑扎的情况。
4. 绑扎间距的要求绑扎间距的要求根据板筋的直径、楼板厚度和设计要求进行确定，通常不得大于板筋的两倍直径，也不应小于5倍直径。
绑扎间距的设置对于混凝土结构的受力性能和抗震性能至关重要。
5. 绑扎力度的要求绑扎的力度对绑扎的牢固性和稳定性有直接影响。
一般来说，绑扎力度应适中，既要保证牢固，又要避免将板筋扭曲或损伤。
绑扎时应调整好绑扎工具的张力，有力度的绑扎即可。
6. 剩余长度的处理绑扎完成后，绑扎线或细钢丝的剩余长度应当被剪除，并用绝缘胶带或绑扎线绑好，以避免伤人或对施工造成不利影响。
剩余长度的处理应该整洁美观，并且不得影响板筋的正常纵向受力。
7. 绑扎记录和质量检查绑扎过程中应做好记录，包括绑扎点的位置、绑扎材料和工具使用情况等。
绑扎完成后，应进行质量检查，对绑扎的牢固性和规范性进行检验，确保施工质量和结构的安全性。
综上所述，板筋绑扎规范要求是确保混凝土结构施工质量和结构安全的重要环节。
合理选择绑扎材料和工具，设置绑扎点，确定绑扎间距和力度，妥善处理剩余长度，并做好记录和质量检查，都是保证绑扎工作规范性和质量的关键步骤。
只有按照规范要求进行绑扎，才能有效地防止施工质量事故的发生，保障工程的安全可靠性。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
地下室顶板梁板筋施工
＜一＞地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
(2)钢筋连接：板筋、梁筋全部采用焊接连接。
(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
＜二＞地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
结构统一措施
结构统一措施1、所有钢筋均采用三级钢。
2、标准层及以上梁板柱混凝土强度等级均采用C25，大屋面以上梁板采用C30；商业、幼儿园、综合楼、车库负一层采用C30；车库顶板无覆土时取C30（车库顶板若跨度较大主梁抗剪很难满足，可提高混凝土强度，但不宜大于C35），有覆土时根据覆土厚度确定混凝土强度等级，不宜大于C35。
3、地下室顶板结构形式应根据实际情况综合经济比较后选用，一般优先采用框架梁+（加腋）大板楼盖形式。
地下室顶板找坡采用结构找坡。
4、地下室中间层楼板采用长跨单向布置次梁的单向板。
5、剪力墙混凝土强度等级，基础顶往上，每3~5层一个梯度递减至C25。
地下部分根据楼层计算确定混凝土强度等级，最大不应超过C55。
地上部分首层墙体在轴压比等参数无法计算通过的时候，在不影响建筑功能的时候首选措施为加长墙肢，其次为加厚墙肢，如果加长加厚墙肢影响建筑功能，可考虑采用提高混凝土强度等级。
洋房地下部分采用C30。
6、核心筒处楼板加强厚度宜取120mm，且双层双向配筋。
7、核心筒处剪力墙墙体不宜做成“L”型，宜做成“U”型。
两个电梯间隔墙，如果计算满足，可不做成剪力墙。
8、厨房、卫生间隔墙、电井、水井、空调位背墙、电梯井道处砌体材料采用水泥标砖，容重不大于： 18KN/M3，其余位置采用加强混凝土砌块，容重不大于： 8KN/M3。
9、L型剪力墙，短肢墙位置，距离门窗洞口较近时（≤200mm），如果洞口较大，需设构造柱，建议将短肢墙直接加长至洞口边。
10、梁纵筋在适当的时候选用直径较小的钢筋，以减少直锚长度。
11、当框架梁跨度＜4米时，建议采用贯通筋。
（住宅梁尽量不采用架立筋）次梁跨度大于3米且跨中无计算值时采用架立筋。
12、结构设计制图时，标准层梁分段配筋；6度区按不大于8层分段。
13、梁配筋根据计算结果配置，除悬挑梁、梯梁、抬柱梁、转换梁、跨梁较大梁（大于7m）外，其余一般梁实配时根据计算配筋大小应尽量与计算数值相等，钢筋选取不应超过计算值2；悬臂梁支座负筋按计算书放大至少1.2倍配置。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施
一、质量控制措施
1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工，对使用的机具应经常检测和调整。
4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
6、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
7、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
二、钢筋工程质量控制的要点
1、钢筋的品种和质量，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
结构专业作图统一技术措施
结构专业作图统一技术措施经开区结构专业作图统一技术措施一、制图统一标准1、绘图环境采用探索者软件。
图中数字高度3mm(梁、板配筋字符可采用2.5mm)，附注高度5mm，图名高度8mm，字体全部用探索者软件自带的字体。
本层以上的竖向构件在平面图中涂成40％的灰度色。
2、图中表达的内容较多，应在不同的层上绘制不同的对象，其中以下对象应绘制在不同的层：柱边缘线、墙线、梁线、钢筋（应分为三层板上筋、板下筋及其它剖面钢筋）、细部尺寸、轴线尺寸、图纸内的文字标注，图名等，不允许将所有的对象画在一层。
3、图纸比例：各层平面图用1:100，局部平面如楼梯间平面图、剖面图、井筒布置图等用1:50，大样原则上采用1:25；虚线采用hidden，点划线采用center2；图纸比例为1:100时，细实线线宽0.2mm，粗实线线宽0.4mm；板、梁、柱、墙主筋0.4mm，箍筋0.3mm；线型比例1000。
4、尺寸标注宜分3排，第1排为总尺寸；第2排为轴线间尺寸；第3排为次梁等的定位。
二、模型1、画梁、板、竖向构件配筋图之前，应生成相关计算书电子文件并保存，作为配筋、校对的依据。
计算书应与最终施工图模型一致。
2、绘图之前，应对模型进行检查，查看荷载有无缺漏。
三、模板图1、建筑布置不同的楼层以及结构竖向构件变化时、地下室顶板、筏板均应绘制结构的模板图，地上每张模板图均应有层高表。
绘制时奇偶层不同时应采用局部引出表示。
2、模板图应表示板厚、板面高差、梁截面尺寸、梁面高差，有高差处应绘制局部剖面，绘制板面留洞的定位尺寸、洞口大小、洞口加强处理，梁墙上留洞的定位尺寸，洞口大小，标高。
图中应注明洞口留设应配合建筑以及设备图纸施工。
3、楼板降标高的具体数值按建筑要求（暂定）：建筑施工图1~3页。
楼板降标高处注意相应梁截面高度以及梁面标高，以保证梁宽大于墙厚时地面不露梁。
4、挑梁截面高度应满足1/5挑长（可做变截面），挑梁的偏心方向应保证不影响立面图，每张有此做法的梁图中应绘出挑梁钢筋锚入板的构造详图。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、检验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。
验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。
单位工程施工之前，监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。
钢筋力学检验合格之后方可使用。
1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。
钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。
如有一项试验不合格不符合相关规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。
热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体的情况，进行化学分析或其他专项试验。
2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员250元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或未能及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水250元/次和临水工程师250元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员250元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和规章管理制度处罚直螺纹厂家250元/次。
关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定
项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。
一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。
楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。
2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。
墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。
垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。
模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。
混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。
二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。
2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。
3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。
发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。
4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。
钢筋安全措施及整改方案
钢筋安全措施及整改方案引言钢筋是建筑结构中常用的重要材料，主要用于增加混凝土的抗拉强度。
然而，由于施工和管理中的一些原因，钢筋安全问题时有发生。
本文将讨论钢筋安全措施及整改方案，以提高建筑结构的安全性。
钢筋安全措施1. 计划和设计阶段在建筑的计划和设计阶段，应当充分考虑钢筋的安全性，具体措施包括：- 合理设置钢筋数量和布置方式，确保结构的稳定性和承载能力。
- 严格遵守相关建筑规范和标准，确保钢筋的材质和强度符合要求。
- 设计合理的防腐措施，防止钢筋受到腐蚀导致安全隐患。
2. 施工过程中在施工过程中，需采取以下措施来保证钢筋的安全使用：- 严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改或省略钢筋数量。
- 保证钢筋的正确安装位置和间距，以确保结构的稳定性。
- 在浇筑混凝土前，需要进行钢筋的检查和验收，确保其质量符合要求。
- 在钢筋暴露于空气中时，需采取防腐措施，防止钢筋氧化。
3. 钢筋质量监控钢筋的质量监控是确保建筑结构安全的重要环节。
以下是一些常用的钢筋质量监控措施：- 进行钢筋的抽样检验，以确保其强度和材质满足设计要求。
- 使用无损检测技术，如超声波检测和磁性粉末检测，对钢筋进行缺陷检测。
- 进行钢筋的伸长率测试，以判断其延展性和可塑性。
钢筋安全整改方案1. 加强管理与培训加强对施工管理人员和工人的培训，提高他们对钢筋安全措施的认识与重视。
加强现场管理，确保施工符合规范和设计要求。
2. 强化监督检查加强对施工现场的监督检查，确保钢筋在施工过程中的正确使用。
特别是在浇筑混凝土前，需仔细检查钢筋的安装和质量。
3. 定期维护检查建立定期维护检查制度，对建筑物中的钢筋进行定期检查和维护。
及时更换老化和受损的钢筋，确保建筑结构的安全。
4. 加强防腐措施钢筋暴露在空气中易受到腐蚀，因此需要加强防腐措施。
可以采用防腐涂层或进行防腐处理，以增加钢筋的耐腐蚀性。
5. 使用高质量钢筋选择优质的钢筋材料，确保其强度和耐腐蚀性符合要求。
标准层板筋成品保护措施
标准层板筋成品保护措施
标准层以下楼层板筋规格较大且都是双层双向布置，钢筋绑扎后在浇筑混凝土时不容易被破坏，能满足成品保护的要求和质量要求，但是上标准层以后，板筋规格较小且大部分的板上层筋只在支座处有负筋，跨中没有上层筋，在钢筋绑扎后浇筑混凝土时板钢筋容易被践踏变形破坏，影响工程质量，甚至出现工程质量事故，因此标准层板筋的保护非常重要，根据施工现场实际情况和施工经验，拟采取以下措施以做好板筋的成品保护，保证工程质量：
1、钢筋绑扎时要严格按照图纸设计要求及有关规范标准进行施工，绑扎完一块板后要派专人进行垫块和马镫的加设，马镫规格形式要符合要求，马镫加工时要考虑以下几个问题：
1）规格型号要满足强度要求。
这要满足施工时钢筋网片所要承受的压力，防止因施工机械及施工人员在浇筑混凝土时对钢筋的破坏；2）马镫必须绑扎牢固。
马镫在绑扎时底部要放置在底层筋的上面，且顶在上部筋的下面，同时用扎丝在上下层钢筋上绑扎牢固，防止因浇筑混凝土时把马镫踩倒；
3）如果采用混凝土马镫块，马镫上下都要切槽，且用扎丝绑扎牢固，防止踩倒；
4）马镫的间距要符合要求。
马镫间距过大时也容易造成对钢筋网片的破坏。
2、绑扎完一跨板后禁止直接踩压钢筋、堆放物料，做好成品保护。
3、在浇筑混凝土时要在钢筋网片上铺设垫木（板）或竹笆作为施工时人员在施工现场的走道。
4、特别是雨棚、阳台、挑檐、挑板等悬挑结构的钢筋，要严格保证上下层钢筋网片的间距，单层钢筋时，也要保证其上下保护层的厚度以免影响结构强度和使用安全。
钢筋工程质量措施(通用版)
钢筋工程质量措施（通用版）1、每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，进口钢筋必须做化学分析报告；2、每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定；3、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中；4、所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识；5、钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上；6、钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；7、钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用；8、钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定；9、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；10、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位；11、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土；12、钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作；13、钢筋绑扎前，在砼垫层上对钢筋位置弹线标注，并拉线校正，保证钢筋成一直线，钢筋绑扎成品美观，钢筋网片需满扎；14、墙柱钢筋绑扎采用画线绑扎，水平钢筋（箍筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋交叉部位绑扎到位，严禁跳绑，墙、柱采用成品内撑条，纵横间距≦600mm；15、主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≦600mm设置一个，墙体纵横间距≦600mm；16、楼板钢筋采用预制成品垫块和马凳，垫块和马凳的强度应满足设计要求，板（梁）底筋垫块：板筋1000×1000mm，梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置；17、楼板后浇带模板采用锯齿模板，保证了后浇带钢筋位置准确，浇筑后浇带之前侧面混凝土必须进行凿毛踢打。
保证钢筋位置的措施
保证钢筋位置的控制措施钢筋混凝土中所配置的钢筋，其位置的准确性直接影响着构件的设计受力情况，因此在施工过程中，应采取有效的措施以保证钢筋位置的准确。
根据本工程的实际情况，结合以往工程的施工经验，特制定以下保证措施：1、施工前的准备工作：成品钢筋吊运至绑扎现场后，对其进行检查，发现有弯曲、变形的钢筋应进行调直；绑扎用的扎丝均采用20号铁丝；根据钢筋保护层的厚度，提前浇筑50×50的1：2水泥砂浆垫块，并浇水养护7日后，方可用于工程；垂直构件采用塑料垫块，其卡口具有弹性，可以卡住不同规格的钢筋；加强对钢筋操作人员进行技术交底，熟悉图纸设计意图。
2、现浇板钢筋的控制：根据设计的板筋间距，在模板上划线，板筋按划线进行排放，拉直后先用铁丝扎牢交叉点，再满扎每个交叉点，相邻绑扎点要变换方向成八字形，以免绑扎好后的钢筋网片斜变形，铁丝尾部要弯入钢筋网内。
按间距1000MM，在交叉处防入水泥砂浆垫块。
双层板筋绑扎时，在双层中间设置钢筋马镫，以固定板底和面筋的位置，马镫采用φ10钢筋，根据板厚及钢筋保护层厚度制作成折线形，设置间距为1000MM，施工中把板底筋、面筋分别绑扎在马镫的下、上水平平筋位置；对于板面负筋，在其范围内马镫间距加密为500MM,特别是在板根部。
板面钢筋绑扎时从一头往另一头后退，成形后严禁踩踏。
3、梁钢筋的控制：梁钢筋在梁上口架高进行绑扎好后，再放入梁模内就位。
对于同柱截面相同梁，其梁柱节点处应按设计要求进行钢筋预弯，以保证受力钢筋骨架的尺寸。
按设计要求，在梁架立筋上划出箍筋位置，根据划线位置，箍筋接头交错布置。
4、墙体钢筋的控制：墙体水平钢筋间距用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋的水平梯登间距为墙体水平筋间距，其中3-4个水平梯登为顶模梯登，其长度等于墙后减2MM，上下均匀分布。
梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个水平筋保护层再减2个水平筋直径，梯子筋直径应比墙体竖向钢筋增加一级。
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结构设计统一技术措施操作指导书（板筋）
1板配筋文字高度均为250mm高，文字宽度因子：0.6；
2采用手册弹性算法，边缘梁、墙和错层30mm及以上按简支边计算。
相邻板高差小于等于30时支座筋拉通，大于30时支座筋断开分别绘制。
受力钢筋采用HRB400，板面负筋直径以8，10为主。
3最小配筋率取0.15和45f t/f y的较大值。
如C30楼板最小配筋率为0.179。
4除以下部分采用双层双向配筋外，一般情况采用分离式配筋；
高层大屋面，机房双层双向200mm；
小屋面及底商屋面采用双层双向
厨房和卫生间负筋拉通布置，
转角飘窗双层双向；平面电梯前室周边120厚区域采用双层双向；
板厚大于等于150mm时，采用双层双向配筋
板厚大于120时，附注中应注明增设温度钢筋。
5双层双向配筋区域需示意布筋方向(平面规则时可不表示)，异形板支座有附加钢筋时，附加钢筋布置方向应与图内示意的布筋方向一致；如下图所示：6嵌固于基顶时顶板板厚160，双层双向通长；附加钢筋间距取通长筋的整数倍，最大取2倍通长筋间距，附加筋可用。
负一层采用分离式。
7分离配筋时所有板支座均应有配筋，尤其要注意边角、小板处。
应核查周边大样配筋。
支座板钢筋长度两边同取大值，同一板跨内支座钢筋的距离小于等于300时，支座钢筋拉通布置，当板跨小于2米时，负筋拉通布置，如下图所示：8楼板钢筋，除大于附注中板底筋外，下部钢筋在平面图中不画出，仅表示支座钢筋；板底钢筋不考虑附加，当大于构造值时以计算面积原位标注，且两个方
向均标注；大跨度（大于3米）异形板下部钢筋无论有无计算，均需画出。
常用板筋面积表。