纺织品染整工艺学
染整工艺与原理
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染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应,使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中,从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先,将纺织品浸泡在染料溶液中,使染料分子渗透到纤维内部。
然后,通过物理吸附或化学反应,使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用,从而固定染料颜料。
接下来,通过漂洗去除没有结合的染料和杂质,并进行整理工艺,如漂白、柔软处理等,使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀,手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有:物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合;离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应,形成稳定的离子键结合;共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应,形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理,还有一些特殊的染整工艺,如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段,实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之,染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用,实现染色效果的一种技术。
在染整过程中,不同的工艺和原理相互配合,使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
染整工艺大全
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染整工艺大全(一)1 .拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。
2 .预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。
当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3 .防皱(CreaSe-reSiSting)改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段:①20世纪50年代中期以前,月尿醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
染整工艺知识点总结
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染整工艺知识点总结染整工艺是一种将纺织品经过染色和整理等处理,使其达到预期颜色和效果的技术。
染整工艺是纺织品生产过程中重要的一环,对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是染整工艺的一些知识点总结。
1. 纺织品染色纺织品染色是指把未经染色的纱线、面料或成衣等纺织品浸泡在染料溶液中,使其吸收染料,使得纺织品的颜色得到改变的过程。
染色方法包括浸染、印花、染织等。
(1)浸染浸染是指将纺织品浸泡在染料中,使其充分吸收染料。
浸染有直接染色和间接染色两种方式。
直接染色是指染料直接与纺织品接触,在加热或长时间浸泡后使染料牢固地固定在纺织品上。
而间接染色则是纺织品先以化学方法处理,使之成为适于吸取染料的状态,再浸染染料。
(2)印花印花是指将图案的印版或模板印到纺织品上,再将染料涂抹或浸渍到图案上,使得只有图案部分的颜色改变。
印花可以使用木刻、屏版、圆网版、镂空版等方法进行。
(3)染织染织是将已上色的纱线经织造再染色的工艺。
这种方法可以减少不必要的浪费,提高染色的均匀度和一致性。
2. 染料染料是染色的主要原料,它们通过与纺织品发生化学反应,使纺织品着色。
染料的种类繁多,按化学结构可分为酚酞染料、甲酚染料、偶氮染料、还原性染料等几大类。
根据染色方式分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散性染料、活性染料等。
(1)直接染料直接染料是指染料分子中含有与纺织品相亲的基团,它们可以直接地被纺织品上的纤维结构所吸附。
这类染料对纺织品的亲和力较强,染色效果好,但容易出现均匀度不够的问题。
(2)分散性染料分散性染料具有优异的溶解性和分散性,能够均匀地分散在水中,可以广泛应用于涤纶、酚醛和酚酞等合成纤维的染色。
(3)酸性染料酸性染料主要用于动植物蛋白纤维的染色,具有在酸性条件下良好的亲和性能,可以在较低的温度下得到良好的染色效果。
3. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理三个阶段。
(1)预处理预处理是指将原始纺织品进行清洁、退浆、脱脂、漂白、煮练等处理,以准备后续的染色工艺。
一文读懂染整工艺
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染整工艺是一种运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上,从而使织物更加富于艺术气息的工艺。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
精炼:生丝及织物在染整前需要经过精炼处理,以去除杂质和残留物,提高织物的质量和手感。
染色:染色是染整工艺的核心步骤之一,通过选择合适的染料和染色工艺,使织物获得理想的颜色和色泽。
印花:印花是通过印刷方式将图案和色彩印制在织物表面,以增加织物的花色和图案。
整理:整理是染整工艺的最后一步,通过对织物进行定型、熨烫、烘干等处理,使织物具有理想的形状和质地。
染整工艺还包括一些前处理和后处理步骤,例如烧毛、退浆、漂白、丝光等。
这些步骤可以进一步改善织物的质量和手感,并提高其抗皱性和耐久性。
总之,染整工艺是一种复杂的工艺流程,需要熟练掌握各种技术和设备,才能生产出高质量的纺织品。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
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强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力,避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面,检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量,评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化,计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试,测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光,全称为丝光处理,是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ,使纤维发生剧烈膨化,并部分溶胀,分子间的氢键部分被破坏 ,从而增加纤维的结晶度,使棉纤维折射率加大,产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类,以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例,将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合,制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要,调整丝光液的浓度, 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测,确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中,使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间,以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出,进行 挤压脱水,去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程
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纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程在纺织技术专业中,纺织品染整工艺设备是一个重要的学习内容。
纺织品染整工艺设备是指用于纺织品染色和整理的各种设备和工艺流程。
本文将介绍纺织品染整工艺设备的学习方法和技巧,帮助学习者更好地掌握这一专业知识。
1. 学习前的准备在学习纺织品染整工艺设备之前,首先需要了解纺织品染整的基本概念和原理。
纺织品染整是指将染料应用于纺织品上,并通过一系列工艺流程使染料牢固地附着在纺织品上,同时对纺织品进行整理和加工,以达到所需的颜色和质感效果。
2. 学习纺织品染整工艺设备的分类纺织品染整工艺设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的分类包括染色设备、整理设备和辅助设备。
染色设备主要用于将染料应用于纺织品上,常见的染色设备有搅拌染缸、喷洒染缸和气流染缸等。
学习者需要了解每种染色设备的工作原理和操作方法,以及它们在不同染色工艺中的应用。
整理设备主要用于对染色后的纺织品进行整理和加工,以达到所需的质感效果。
常见的整理设备有烘干机、定型机和压光机等。
学习者需要掌握每种整理设备的工作原理和操作要点,以及它们在不同整理工艺中的应用。
辅助设备主要用于辅助染整工艺的进行,例如计量设备、混料设备和废水处理设备等。
学习者需要了解每种辅助设备的功能和使用方法,以及它们在染整工艺中的作用。
3. 学习纺织品染整工艺设备的实践技巧除了理论知识外,学习者还需要通过实践来掌握纺织品染整工艺设备的使用技巧。
以下是一些实践技巧的介绍:- 熟悉设备操作流程:学习者需要逐步熟悉每种设备的操作流程,包括设备的开启和关闭、温度和压力的调节等。
熟练掌握设备的操作流程可以提高工作效率和安全性。
- 注意设备维护和保养:纺织品染整工艺设备需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
学习者需要学会清洁设备、更换损坏部件等维护技巧。
- 熟悉常见故障处理方法:在使用纺织品染整工艺设备过程中,可能会遇到一些故障情况,例如设备停机、温度异常等。
纺织品染整加工工艺学重点整理
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纺织品染整加工工艺学重点整理第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等,使纤维充分发挥其优良品质,并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性,以满足服用要求,并为染色印花整理提供合格的半成品。
2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光3、退浆方法酶退浆碱退浆氧化剂退浆4、煮练助剂的作用烧碱:不是助剂,是主煮练剂,除去蜡状物质和果胶物质表面活性剂:降低煮练液的表面张力,起润湿,洗净和乳化的作用,有助于除去杂质,提高煮练效果。
亚硫酸钠:有助于去除棉籽壳,防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤,还能提高棉织物的白度硅酸钠:防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀,有助于提高棉织物的吸水性和白度磷酸钠:软水作用,去除煮练液中的钙、镁离子,提高煮练效果,节省助剂用量。
5、漂白助剂、工序、有效氯次氯酸钠:酸性和水,HClO和O2;碱性条件,HClO亚氯酸钠:碱性条件,ClO2 (酸性条件不稳定)过氧化氢:水溶液,氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-;碱性条件,HO2-工序:有效氯:次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量,一般用碘量法测定。
6、丝光棉的性质、表征光泽:丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形,光泽增强。
定性作用:丝光过程中的内应力减小,从而产生定形作用,尺寸稳定,缩水率降低。
强度和延伸度:取向度提高,纤维表面不均匀的变形消除,断裂强度增加,断裂延伸度下降化学反应性能:化学性能和对染料的吸附性提高表征:钡值,衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小,用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。
钡值=(丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量)/(未被丝光棉纤维吸附的Ba(OH)2的量)*100,一般丝光后棉纤维的钡值为130~1507、棉织物与麻织物的异同苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似,由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成苎麻的结晶度和取向度都很高,吸附染料的能力比棉织物低得多,通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力,从而提高染料的上染率。
染整工艺学习计划书
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染整工艺学习计划书一、学习目的染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环,它直接影响到纺织品的颜色、色牢度、手感和质地等关键指标。
作为一名纺织从业者,我深知只有深入学习染整工艺,才能提高自己的技术水平,增强对纺织品加工的理解和把握,为纺织业的发展做出更大的贡献。
因此,我制定了如下染整工艺学习计划。
二、学习内容1. 基础理论(1) 染色原理(2) 染料分类和性质(3) 染色工艺流程(4) 色牢度测试方法(5) 染色机械的分类和工作原理2. 染色工艺实践(1) 染色前的准备工作(2) 不同类型纺织品的染色处理(3) 不同类型染料的使用方法和配方(4) 染料的配制和处理(5) 染色工艺中的常见问题及应对方法(6) 染色机械的操作技巧3. 环保染色技术(1) 环保染料的应用(2) 环保染染工艺的原理和发展(3) 环保染色装备的应用(4) 环保染色工艺中的技术要点三、学习方法1. 系统学习理论知识,通过阅读相关专业书籍和文献,理解染整工艺的基本原理和技术要点;2. 参加染整工艺培训班,通过学习和实践,熟悉染整工艺的操作流程和技术要领;3. 参观纺织企业的染整车间,了解实际生产中的染整工艺,积累经验和技巧;4. 和染整行业的专业人士交流,了解最新的染整技术和发展趋势,不断提升自己的专业水平。
四、学习计划1. 第一阶段:基础理论学习(时间:3个月)(1) 阅读染整工艺的专业书籍和文献,掌握染色原理、染料分类和性质等基本知识;(2) 参加染色理论培训班,系统学习染色工艺的基本流程和操作技巧;(3) 参与染色理论知识的考核,检验学习成果。
2. 第二阶段:染色工艺实践(时间:6个月)(1) 跟随染色技术师学习不同类型纺织品的染色处理,熟悉染色过程中的各个环节;(2) 积极参与染料的配制和处理工作,学习染色配方的制作和调整;(3) 掌握染色过程中常见问题的处理方法,提高工作技能和应变能力。
3. 第三阶段:环保染色技术学习(时间:3个月)(1) 学习环保染色技术的基本原理和应用,了解环保染料和装备的发展现状;(2) 参加环保染色技术的培训班,学习环保染色工艺的具体操作方法;(3) 尝试应用环保染色技术进行染色实践,总结经验和教训,提高环保染色技术的应用能力。
纺织品染整工艺学
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棉、彩棉、粘胶、麻之间的性能差异棉:①吸湿性好,手感柔和,穿着卫生、舒适②湿态强度大于干态强度③染色性能好,光泽柔和,有自然美感④耐碱、高温碱处理可制成丝光棉⑤抗皱性差,缩水率大麻:①透气,有独特的凉爽感觉,出汗不粘身②手感粗糙,易皱,悬垂性差③麻纤维钢硬,抱合力差粘胶:①具有良好的吸湿性②织物容易伸长,尺寸稳定性差3耐磨性较差4染色色谱全,染色性能好彩棉:与普通粘胶纤维比,富强天丝和莫代尔纤维分别有什么特点?答:①富强纤维干湿强度高,伸长低,湿模量高,对碱的稳定性好,干态下地断裂强度大大超过普通粘胶纤维,使织物有较好的尺寸稳定性、耐皱性、水洗后变形小②莫代尔纤维干湿强度大,在湿润下,溶胀度低,具有棉纤维的柔软,真丝般的光泽,麻纤维的滑爽,吸湿透气性优于棉纤维。
③天丝在生产过程对环境无公害,既有棉纤维的自然舒适性,粘胶纤维的悬垂飘逸性和色泽鲜艳性,合成纤维的高强度,干湿强度大,初始模量高,尺寸稳定性好,有突出的原纤化特征。
简述羊毛缩绒性优缺点答:羊毛缩绒性是指羊毛在湿热和机械外力的作用下,纤维集合体会逐渐收缩紧密,并相互穿插纠缠,交编毡化的特性优点:可使羊毛织物紧密,绒面丰满增加耐用性和保暖性缺点:在洗涤中尺寸收缩、变形,产生毡毛、起球,影响舒适性和美观。
表面活性剂的基本作用有哪些?①润湿和渗透作用②乳化和分散作用③洗涤作用④起泡和消泡作用⑤增溶作用水的软化方式主要有哪些?一、软化剂软化法①沉淀法--在硬水中加入纯碱、与钙、镁离子作用生成碳酸钙等沉淀将钙镁将从水中除去②络合法--多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时,能与水中钙镁离子形成稳定的水溶性络合物二、离子交换树脂软化法离子交换树脂又称有机合成离子交换剂,一般由苯乙烯和对苯二乙烯合成的体型网状高聚物,在它们的分子结构中含有吸性基成碱性基化学活性基团纺织品前处理目的是什么?答:目的是去除纤维上的天然杂质、杂料、油污。
以满足服用要求,并为染色、印花整湿提交拱合格的半成品。
纺织品染整工艺管理知识学
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纺织品染整工艺管理知识学引言纺织品染整工艺管理是纺织品生产过程中非常重要的一环。
它涉及到纺织品的染色、整理等工艺,直接关系到纺织品的质量和外观。
正确的工艺管理可以提高染整效率,降低生产成本,同时保证产品的质量稳定。
本文将从基础概念、流程、工艺参数等方面介绍纺织品染整工艺管理的知识。
一、基础概念1.1 纺织品染整概述纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
染色是将染料添加到纺织品中,使纺织品获得所需的颜色;整理是对染色后的纺织品进行加工,以使其达到所需要的外观效果和纺织结构。
1.2 染整工艺管理的重要性染整工艺管理是纺织品生产中的核心环节之一。
合理的工艺管理可以保证染整工艺的稳定性和可靠性,提高产品的质量、降低生产成本,并且可以最大程度地满足客户的需求。
染整工艺管理的关键是对工艺参数的控制和调整,以确保染整过程中各项指标达到预期要求。
1.3 染整工艺管理的内容染整工艺管理的内容包括染整工艺的设计、调整和优化,以及染整设备的维护和保养。
染整工艺的设计是根据产品的要求和染色的特点,确定染色的方法、工艺步骤和工艺参数。
染整工艺的调整和优化是根据实际情况进行的,目的是提高染色的效果和生产的经济效益。
染整设备的维护和保养是为了保证设备的正常运行和使用寿命。
二、流程2.1 染整工艺的一般流程染整工艺的一般流程包括准备工作、染色和整理三个阶段。
准备工作包括纺织品的准备、染料的配制和工艺参数的确定等。
染色是将染料添加到纺织品中,使其达到所需的颜色;整理是对染色后的纺织品进行加工和处理。
2.2 流程调整和优化流程的调整和优化是染整工艺管理的关键。
通过调整和优化流程,可以达到更好的染色效果和降低成本的目标。
调整和优化的方法包括改变工艺参数、改变操作顺序、更换染料和添加助剂等。
三、工艺参数3.1 染色工艺参数染色工艺参数是指影响染色效果的各项参数,包括染料用量、浴比、染温、染时间、PH值、染浴液的循环等。
这些参数的合理控制可以保证染色的稳定性和可靠性。
染整工艺pdf
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染整工艺
染整工艺是指纺织品从原料到成品的加工过程中,对纺织品进行染色、印花、整理等处理,以达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。
染整工艺的流程一般分为前处理、染色、印花和后整理四个步骤。
前处理是指对纺织品进行预处理,包括去除杂质、改善纤维性能、增加织物的强度和耐久性等,以便后续的染色、印花和整理。
常见的前处理方法有烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等。
染色是指将染料与纤维进行化学反应,使染料与纤维结合,从而达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。
常见的染色方法有直接法、活性染料法、酸性染料法、金属络合染料法等。
印花是指在纺织品上印出各种图案、花型和文字等,以达到美化、装饰纺织品的目的。
常见的印花方法有平网印花、圆网印花、热转移印花、数码印花等。
后整理是指对纺织品进行整理,以改善纺织品的手感、光泽度、柔软度、耐久性等,并使纺织品符合使用要求。
常见的后整理方法有柔软剂处理、抗皱整理、防水整理、防静电整理等。
总之,染整工艺是纺织品加工过程中不可或缺的环节,它可以提高纺织品的品质和附加值,满足人们对纺织品的需求和要求。
纺织品染整工艺学一些基本问题的解答
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纺织品染整工艺学一些基本问题的解答第一篇:纺织品染整工艺学一些基本问题的解答“纺织品染整工艺学”思考题本思考题的页码标注及观点以《纺织品染整工艺学》第二版,范雪荣主编,中国纺织出版社出版为准。
1.纤维素共生物的种类、对染整加工的影响以及去除机理。
(P5)答:果胶物质、含氮物质、蜡状物质、天然色素、灰分、棉籽壳,这些共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水、染色和白度等性能,能使棉织物布面较黄、渗透型差、不能适应染色、印花的加工要求。
果胶物质的出去是利用烧碱使其水解成钠盐出去;含氮物质利用次氯酸钠是蛋白质的酰胺键断裂而出去;蜡状物质可利用碱发生皂化和乳化作用出去;灰分利用酸来溶解;天然色素利用漂白剂破坏色素出去;棉籽壳烧碱、高温长时间处理使醚键断裂棉籽壳松软经挤扎、水洗出去。
2.淀粉酶和碱退浆的机理,比较两者的优缺点。
淀粉酶退浆机理:利用酶的高效、专一的特性对淀粉以及其变性淀粉进行水解出去。
碱退将机理:淀粉和化学浆在碱的作用下发生剧烈溶胀,溶解度提高,然后用热水出去。
淀粉酶退浆效率高,不会损伤纤维素纤维,但淀粉酶只对淀粉类浆料有退浆效果对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用;碱退浆对各种浆料都有退浆作用,切可利用丝光煮练后的费碱液,成本较低,缺点是退浆废水中的COD值较高,环境污染严重,水溶液中的粘度较大,浆料易重新沾污织物。
3.氧化剂退浆的机理及优缺点。
氧化剂退浆的机理:在氧化剂的作用下,淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂,溶解度增大,经水解后容易出去。
氧化剂退浆的优点:速度快、效率高、织物白度增加、退浆后织物手感柔软;缺点:在出去浆料的同时也会是纤维发生降解,损伤棉织物。
4.实现煮漂一浴工艺的关键。
氢氧根的浓度要提高100倍以上,双氧水的用量也要提高2.5~3倍,同时还需要加入各种高效助剂,这种工艺的退浆和随后的水洗必须充分。
5.水洗在前处理过程中的重要性。
退浆过程中必须及时用热水洗净,以免淀粉的分解产物等杂质重新凝结在织物上,严重妨碍后加工的过程;煮练过程后用水洗是为了防止煮练过程中分解了的共生物等杂质重新沉淀,对后工序造成影响;漂白过程使用水洗能除去部分残留氯和色素分解产物,增加漂白效果。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
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纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻,增加纺织品的质感,提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括:•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品,如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序:•清洗:将纺织品浸泡在清洗液中,去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸:使用高温煮沸纺织品,消除纤维内部的杂质。
•漂洗:将纺织品漂洗干净,去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分,主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括:•压光:使用压光机对纺织品进行机械处理,使纤维更加平整。
•拉毛:通过拉伸纺织品表面的纤维,使其更加光滑。
•漂白:使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤:•清洗:将纺织品清洗干净,去除处理过程中产生的残留物。
•干燥:将纺织品完全干燥,以保持其丝光效果。
•整理:对纺织品进行整理、折叠等,便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时,需要注意以下事项:•选择合适的丝光剂和丝光机械,以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数,以避免纺织品受损。
•注意安全措施,避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备,保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理,纺织品的质感和附加值可以得到提升。
染整工艺技术详解
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染整工艺技术详解染整工艺技术是指将纺织品进行染色和整理的过程。
它包括染色工艺和整理工艺两个方面,旨在使纺织品具有良好的色牢度和外观效果。
下面将对染整工艺技术进行详细的介绍。
染色工艺是将纺织品浸泡在染料中,使染料与纤维结合,并通过温度、时间和pH值等因素的控制,使染料充分渗透到纤维内部,从而完成染色的过程。
染色工艺可分为前处理、染色和后处理三个阶段。
前处理是指在染色前需要对纺织品进行预处理,以去除纺织品表面的污垢和杂质,提高染料的渗透性。
常见的前处理工艺有漂白、清洗和除杂等。
染色是指将预处理过的纺织品放入染色机或染缸中,按照一定的染色配方和工艺参数进行染色。
染色的工艺参数包括染色温度、浴比、染色时间和染色助剂的使用等。
染色后需要进行后处理,以保证染料与纤维的结合力和纺织品的色牢度。
后处理一般包括固色、洗涤和整烫等工艺。
整理工艺是对染过色的纺织品进行加工,以增加纺织品的光泽度、柔软度和手感,并使纺织品达到预期的效果。
整理工艺可分为干燥、烫平、定型和修整等环节。
干燥是将染色后的纺织品放入烘干机中,通过烘干的热风将纺织品表面的水分蒸发掉,使纺织品完全干燥。
烫平是将干燥后的纺织品放入烫平机中,通过热压的方式使纺织品平整。
烫平能够使纺织品表面光滑,提高纺织品的外观质量。
定型是指将烫平后的纺织品放入定型机中,通过给纺织品施加高温和压力来改变纺织品的形态,使其保持所需的形状和尺寸。
修整是指对定型后的纺织品进行修整,以去除纺织品表面的皱褶和杂质,使其更加平整和美观。
染整工艺技术的不断发展和改进,为纺织品的生产提供了更多的选择和可能。
染整工艺技术的不断进步不仅提高了纺织品的质量和外观效果,还增加了纺织品的附加值,促进了纺织工业的发展。
同时,染整工艺技术的创新也对环境保护和资源利用提出了更高的要求,需要采用更加环保和可持续的染整工艺技术。
总之,染整工艺技术是纺织品生产过程中不可缺少的环节,它不仅关系到纺织品的质量和外观效果,还对纺织工业的可持续发展起着重要的作用。
纺织品染整工艺规范
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纺织品染整工艺规范近年来,纺织品行业的发展迅速,并引起了广泛关注。
纺织品染整工艺是纺织品生产中的重要环节,关系到产品质量和安全。
为此,制定纺织品染整工艺规范显得尤为重要。
本文将从纺织品染整的基本概念、工艺规范、环保要求等方面展开论述。
一、纺织品染整的基本概念纺织品染整是指将纺织材料进行染色和整理加工的过程。
其中,染色是指将纺织材料上色的处理过程,而整理则包括了整理、印花、烫金等环节。
纺织品染整工艺的目的是通过一系列工艺步骤,使得纺织品具备所需颜色、手感、尺寸等特性。
二、纺织品染整工艺规范1. 染色工序规范a. 染料的选择:根据产品的要求,选择合适的染料,确保色牢度和环保性。
b. 印花工艺:使用合适的印花工艺,保证图案的清晰度和持久性。
c. 烫金工艺:根据产品需要,正确选择烫金工艺,使图案光泽度和层次感达到最佳效果。
2. 整理工序规范a. 高温定型:保持定型温度和时间的控制,确保产品的尺寸稳定性和手感。
b. 整理效果:通过合适的整理工艺,使纺织品具备柔软、平整、光滑的效果。
c. 环保处理:采用环保的整理剂和工艺,降低对环境的污染。
三、纺织品染整的环保要求随着人们对环境保护意识的增强,纺织品染整的环保要求日益严格。
以下是纺织品染整环保方面的一些要求:1. 废水处理:染整企业必须建立完善的废水处理系统,达到国家和地方相关环保标准。
2. 废气处理:减少排放有害气体,采用高效的废气处理设备,确保空气质量。
3. 废弃物处理:合理处理废弃染料、助剂等废弃物,减少对环境的污染。
4. 能源利用:优化生产能耗,采用节能设备和工艺,减少能源消耗。
四、纺织品染整的技术创新与发展纺织品染整工艺的规范化和标准化对于促进行业的技术创新和发展起到了重要作用。
近年来,随着科技的进步,纺织品染整领域也出现了一系列创新技术,如数字化染整技术、新型染色剂的研发等。
同时,纺织品染整工艺也在不断向精细化、高效化、绿色化方向发展。
总结起来,纺织品染整工艺规范对于保证产品质量、环境保护和行业可持续发展具有重要意义。
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棉、彩棉、粘胶、麻之间的性能差异棉:①吸湿性好,手感柔和,穿着卫生、舒适②湿态强度大于干态强度③染色性能好,光泽柔和,有自然美感④耐碱、高温碱处理可制成丝光棉⑤抗皱性差,缩水率大麻:①透气,有独特的凉爽感觉,出汗不粘身②手感粗糙,易皱,悬垂性差③麻纤维钢硬,抱合力差粘胶:①具有良好的吸湿性②织物容易伸长,尺寸稳定性差3耐磨性较差4染色色谱全,染色性能好彩棉:与普通粘胶纤维比,富强天丝和莫代尔纤维分别有什么特点?答:①富强纤维干湿强度高,伸长低,湿模量高,对碱的稳定性好,干态下地断裂强度大大超过普通粘胶纤维,使织物有较好的尺寸稳定性、耐皱性、水洗后变形小②莫代尔纤维干湿强度大,在湿润下,溶胀度低,具有棉纤维的柔软,真丝般的光泽,麻纤维的滑爽,吸湿透气性优于棉纤维。
③天丝在生产过程对环境无公害,既有棉纤维的自然舒适性,粘胶纤维的悬垂飘逸性和色泽鲜艳性,合成纤维的高强度,干湿强度大,初始模量高,尺寸稳定性好,有突出的原纤化特征。
简述羊毛缩绒性优缺点答:羊毛缩绒性是指羊毛在湿热和机械外力的作用下,纤维集合体会逐渐收缩紧密,并相互穿插纠缠,交编毡化的特性优点:可使羊毛织物紧密,绒面丰满增加耐用性和保暖性缺点:在洗涤中尺寸收缩、变形,产生毡毛、起球,影响舒适性和美观。
表面活性剂的基本作用有哪些?①润湿和渗透作用②乳化和分散作用③洗涤作用④起泡和消泡作用⑤增溶作用水的软化方式主要有哪些?一、软化剂软化法①沉淀法--在硬水中加入纯碱、与钙、镁离子作用生成碳酸钙等沉淀将钙镁将从水中除去②络合法--多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时,能与水中钙镁离子形成稳定的水溶性络合物二、离子交换树脂软化法离子交换树脂又称有机合成离子交换剂,一般由苯乙烯和对苯二乙烯合成的体型网状高聚物,在它们的分子结构中含有吸性基成碱性基化学活性基团纺织品前处理目的是什么?答:目的是去除纤维上的天然杂质、杂料、油污。
以满足服用要求,并为染色、印花整湿提交拱合格的半成品。
分别写出氯漂、亚漂、氧漂的漂白剂是什么?以及主要成份?答:氯漂的漂白剂是次氯酸钠,主要成份是HCHO亚漂的漂白剂是亚氯酸钠,主要成份是CLO2氧漂的漂白剂是过氧化钠,主要成份是HO2-棉主练加工目的是什么?煮练剂主要有什么?每一种成份的作用?答:目的是去除杂质、棉籽壳、少量油剂、部分染料煮练剂主要是①烧碱:去除棉籽壳,果胶,蜡质②表面活性剂:起润湿,净洗,乳化作用③亚硫酸钠:空气氧化,去除棉籽壳,高温时有漂白作用④硅酸钠:去除铁质杂质⑤磷酸钠:软化水,节约助剂用量退浆方法有几种?各具有优缺点是什么?答:有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆酶退浆:优点要工艺简单,操作方便,不含量损伤纤维素纤维;缺点是不易去除油剂,天然杂质,化学染料碱退浆:优点是成本低,对天然杂质的去除较多;缺点是碱退浆时浆料不起化学降解作用,堆置时间长,生产率低,浆料易重新沾污织物氧化剂退浆:优点是退浆速度快,效率高,织物白度增加,织物手感柔软;缺点是去除浆料的同时,也会使纤维素氧化降解,损伤织物棉织物丝光原理,丝光棉具有哪里些性质?答:丝光原旦是指棉织物在一定张力作用下,经浓烧碱溶液处理,并保持需要的尺寸,结果使织物获得一般光泽。
性质:①有光泽②强度和延伸度增强③产生定形作用④化学反应性能增强直接染料的特性染料是指能使纤维染色的有机化合物,染料对所染的纤维具有亲和力,并且有一定的染色牢度,直接染料分子量大,分子结构成线型,共轭系统较长,具有同平面系,染料和纤维之间范德华力较大,直接性高,溶于水,溶解度随温度升高而显著增大,盐起促染的作用,不耐硬水为什么要进行固色处理?直接染料可溶于水,上染纤维后公依靠范德华力与氢键固着在纤维上,湿处理牢度较差,水洗时容易掉色和沾污其他织物,故应进行固色处理,以降低直接染料的水溶性,提高染料湿处理牢度常见的固色处理方法有哪些及其原理?①阳离子固色剂处理:染料阳离子可与固色剂阳离子结合,生成分子量较大的难溶性化合物而沉积在纤维中,从而提高被染物的湿处理牢度②反应型固色剂处理:反应型固色剂可与纤维和染料发生反应,形成网状结构,从而提高染色产品的湿处理牢度什么叫上染?上染分哪几个附段及各阶段的特征?答:上染就是染料和染液而向纤维转移,并使纤维渗透的过程,上染分三个阶段:①染料从染液向纤维表面扩散,并上染纤维表面,这个过程称为吸附②吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散,这一过程称为扩散,即扩散阶段③固着阶段特征:A.吸附阶段:①染料和纤维之间具有吸引力②吸附过程可逆③染料的吸附作用和解吸速率同时进行,最终达到动态平衡B扩散阶段:①染料在纤维中的扩散速率较慢②染料向纤维内部扩散有两个模型:自由体积模型和孔道模型C固着阶段:①进行较快,并对染色牢度的影响大②染料和纤维结合牢固,可获得较高的染色牢度移染:在上染过程中,吸附和解吸同时进行,已上染到纤维上的染料会解吸而扩散至染液中,然后又重新被吸附到另一部分,如此反复的过程。
泳移:浸轧染液后的织物在糤干嘛过程中,织物上的料会随着水分的移动而移动的现象。
上染百分率:上染到纤维上的染料量与原液中所加染料量的百分比。
浴比:浸染时,被染物重量与染液体积之比。
染料用量:染料用一般用对纤维得量的百分数表示,称为染色浓度。
半染时间:上染百分率达到平衡时上染百分率秋为平衡上染百分率,它是在规定条件下所能过到的最高上染百分率。
孔道模型:在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道,染色时水分子会进入纤维内部而引起纤维的溶胀,使孔道真径增大,染料分子或染料离子可通过这引起充满意水的微隙向纤维内部扩散,染料分子在孔道具中扩散的同时,可吸在孔道具的壁上,吸附在孔道具壁纸上的染料的吸附与角吸处于平衡状态自由体积模型:在纤维总体积中存在未被告纤维分子链占据的一部分体积,这部分体积称为自由体积,在玻璃化温度Tg以下,自由体积以微小的孔穴形式分布在纤维素中,当温度达到玻璃化温度Tg以上时,纤维分子的链段开始运动,有可能出现体兎芦苇大的自由体积染料分子沿着这引起较大的自由体积染料分子沿着这些较磊的自由体积向纤维内部扩散。
染色方法有哪里几种?答:染构方法按纺织品的形态不同,主极:散纤维染色,纱线染色,织物染色三种,除上述方法外,还有原液着色,成衣染色等。
染色助剂及其作用?①盐,作用:可降低电荷斥力,显著提高上染速率和上染百分率。
促染效果明显,也可运用盐的浓度很好地控制匀染效果和匀染的色泽深度。
②加纯碱或六磷酸钠,作用:既有利于染料的溶解,又有软化水的作用。
还原染料的特性,染色的原理及所使用的还原剂?①还原染料的特性:不溶于水,对绵纤维没有亲和力,染色时需在强的还原剂和碱性的条件下,将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能够了上染纤维,原染料色泽鲜艳,染色牢度好,尤其是耐晒,耐心洗牢度为其他染料所不中,但其价格较低,某些黄、橙色染料对棉纤维有光敏脆损作用,即在日光下染料会促时纤维氧化脆损②特点:可溶于水,对纤维素具有亲和力,染料的扩散性匀染性好,这类染料对碱和还原剂稳定,但染料分子中的酯键对无机酸很不稳定,容易易发生水解,生成还原染料的隐色体,染料在碱性条件下对氧化剂较稳定,但在酸性条件下,染料对氧化剂不稳定,会发生水解,氧化而生成相对的稳定的还原染料,可溶性染料染色产品的牢度较好,染色比较均匀。
还原染料的染色原理:还原染料分子结构中含有两个或两个以上的羰基,没有水溶性基团,不溶于水,对棉纤维没有亲各力。
染色时需在强还原剂和碱性条件下,将染料还原成可溶性的陷色体钠盐才能上染纤维,陷色体上染纤维确经氧化,重新转变为原业溶性的染料固着在纤维上可溶性还原染料染色原理:可溶性还原染料可直接上染纤维素纤维,然后在酸和氧化剂作用下显色,转化为不溶性的还原料而固着在纤维上,还原染料常州用的还原剂有:保险粉和烧碱。
还原浸染的染色过程染料的还原溶解——隐色体的上染——隐色体的氧化——后处理防泳移的措施:①一定要保证带液率水,浸轧均匀②烘干时,先红外后热风,再辊筒烘干③加防泳移剂皂煮的目的:去除纤维表面的浮色,提高染色牢度,还能改变纤维内染料微粒的聚集、结晶等。
物理状态、使染着在纤维上的染料状态更加稳定,色泽更加稳定。
还原染料如何达到匀染?悬浮体轧染法对染料的适应性较强,不受染料还原性能差别的限制,可用具有不同还原性能的染料拼色,这种方法具有较好的匀染性和透染性,可改善白芯现象。
分散染料染涤纶常有哪几种方法?高温高压染色法、载体染色法、热熔染色法、常温高压染色法分散染料中分散剂的主要作用①主要用来分散染料,使染料从细小颗粒状态均匀分布在染液中②将部分染料溶解在用户名束中,发生增加染料在溶液中的表现溶解可载体的条件①染色促染效果好②无污染、无毒、无味③对染料染色性能无影响配伍性:拼色染色时,各染料上染速率的一致程度印花原糊有何作用?①具有一定粘度的亲水性②是染料、助剂溶解或分散的介质③作为栽递剂把染料、化学品等传递到织物上,防止花纹渗化④当染料固色后,从织物上洗除印花对糊料有何要求?①具有一定的流动性②糊料要有迁当的润湿、吸湿和良好的抱水性能③应和染料、助剂有较好的相溶性④对织物应具有一定的能力⑤糊料应较稳定,不易和染料,齿轮剂起化学反应,贮存时不易变质,腐败⑥成糊率高,所配的色浆应具有良好的钝花均匀性,适当的钱了透性和较高的给色量,糊料的易洗涤性要好,否则将影响成品的手感印花从设备上分为哪几种?各有的特点?答:(1)辊筒印花特点:效率高,成本低,机械张力大,图案大小受到辊筒圆周长限制,套色数一定(2)筛网印花特点:筛网印花分为平网印花和圆网印花,平网花中的全自动平网印花,具有劳动强度低,生产效率较高的特点,而且花型大小和套色数不受限制,印花时织物基本不胺张力,但如果采用冷合板,在连续印花时易出现搭色纰病,圆网印花机的花版是圆形的,金属镍制成,具有强芳低,生产效率高,对织物适应性强等特点,能获得花型活泼,色泽浓艳的效果、但云纹、雪花等结枃的花型设计受到限制,花型大小也受到圆网周卡的限制(3)转移印花特点:图案花型号逼真,花纹细致,加工过程简单,特别是干法转移印花无须蒸化,水洗等等后处理,节能无污染(4)喷墨印花特点:使纺织品获得具有一定牢度和鲜艳度的孽缘方,印花工序简单,印花品质高档,生产灵活性强,有利于环境保护印花:是指将各种染料或颜料调制成印花色浆局部施加在纺织品上,使之获得各色花纹图案的加工过程淀粉糊料的特点:①难溶于水②淀粉糊在高温时遇酸性物质会水解,原糊变稀,在碱性条件中成透明胶态物与重金属盐类作用会产生沉淀,贮存时易变质腐败③淀粉糊煮糊方便,成糊率高,给色量高,印制花纹轮轮廓清晰,蒸化时无渗透,但渗透性差,印制大面积花纹均匀性不好,洗涤性差,主要作用不溶性偶氮染料,可溶性还原性染料的印花原湖,对活性染料印花不适纺织品整理:纺织品整理是指通过物理、化学或物理化学联合的方法,改善纺织品外观和内在品质,提高服用性能或其他应用性能,或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。