全面生产性维护

可动率才重要
可动率越高越好，以100%为目标。 高的可动率标志着设备可以随心所欲的使用， 要动则动，要停则停。稳定的设备是实现准时 化生产的重要条件。可动率低表示设备的安定 性差，时常会发生故障，会对生产活动造成困 扰，例如：作业人员工时的损失，物流受阻， 出货不顺等。 可动率是以减少设备的损失时间得到的，而稼 动率必须按照需要的数量决定。 通常，设备可动率低有六大损失造成。
Components of OEE
OEE要素
Remaining Operating Time 剩余操作时间(可用性损失)
Availability Losses
1.Breakdowns
停机
2.Set-up and adjustments
准备和调整
Availability 利用性
Remaining
Perfor-
设备选型的致命缺陷
• 更为可惜的是：机器设备的设计仍然是追求大型 化、高速化、高产能化、通用化，使得设备的投 资（成本）居高不下。这些昂贵的设备及容易给 人造成一种错觉，即如此贵的设备一旦停下来就 是浪费，因此尽量设法使设备不断的转动，最好 二十四小时都生产，造成了为设备生产的认识和 局面，没有顾及市场的需求。
• 求：设备利用性、设备实用性、合格率 • 设备的0EE。
Loading time
(Planned to Run)
负载时间=7.0 小时（420 分钟）-30 分钟（午饭）=390 分钟
（计划运行）
5.Rework/Hale Waihona Puke Baiduefects 返工缺陷
6.Start-up Yield
产量
Quality 质量
Net time to produce! 用于生产的净剩时间
OEE计算例题
• 一台设备运行日志上记载一台机器的运 行数据，此机器计划运行7小时，操作者 吃午饭用了30分钟，在7小时运行中，换 模具用了30分钟，发生一次故障，修复 用90分钟，等待零件运到60分钟共生产 63个零件，其中3个为不良品。
损失二：换模调整的损失
生产中途必须交换模具、工具和刀具， 进而使设备停止生产，造成损失。 换模不频繁会造成大量制造导致库存增 加。 必须设法提高交换模具的速度以减少损 失，决不是加大制造的批量。 快速换模的六大思路。
损失三：瞬时停机的损失
瞬时停机与故障的不同在于它指一些小毛病 如工件卡住，使设备停下来或送料不顺使设备 空转的损失。
• 一般使用厂家对速度损失无可奈何，因为提高 速度就会产生不良或造成故障频发，两者相衡 取其轻。
• 改善方法有赖于设备设计水准的提升及改进。
损失五：不良的损失
• 不良品及返修品皆造成产量及工 时的损失。偶发性的不良其改善 对策较容易做。慢性毛病与慢性 故障的解决同样比较困难，必须 以突破性的思维对不良发生的根 源彻底探讨，不断的研究改善。
设备的六大损失和 综合效率OEE
损失一：故障的损失
设备发生故障就会停下来，故障有突发性故障 和慢性故障两种。 突发故障即一旦发生立即就能知晓的故障因而 能马上采取纠正措施。 慢性故障由于发生频繁，因而会使维修人员修 不胜修，最后弃而不管，见怪不怪了
对故障的损失我们要研究如何提高设备的可 靠性，以及修复时间最小化问题。
树立正确的思想
精益生产中的最重要的思想是准时化生产和 减少库存，必须保证不过量生产、不提早生产， 不生产库存产品。
正确的设备利用观点是并不追求设备的利用 率，只按照客户需要的速度制造产品，至于设 备利用率是50%还是80%并不重要。最重要的 是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不 发生制造过剩，也不发生发交不及时，这就要 求设备的可动率（完好率）必须是100%。
瞬间损失只要作业员稍微动作一下就会排除 而恢复设备运转。
损失短暂但次数频繁，因而虽是自动化设备， 但仍需人看护，这就是传统自动化设备的弊端。
精益生产的自动化多了单立人，因此必须减 少瞬时停机的次数，以做到少人化。
损失四：速度的损失
• 速度的损失是指实际速度和设计速度产生差异 而带来的损失，这种损失大多是由于品质原因 或减少故障频率而采取的降低速度的措施。
故障停机损失 零 所有设备故障停机损失
换模调整损失 最小化 实现单一时间转换
瞬时停机损失 零
避免设备小异常停止
速度降低损失 零 杜绝设备与设计值差异
质量缺陷损失 零 使品质向六西格玛迈进
开机停止损失 零 设法使开机不造成停止
OEE的六大损失
Total Time to Produce 全时生产
Six Losses 六大损失
• 在一般的工厂中追求设备稼动率（机床利用率） 就是从这个观点考虑设计的。
追求稼动率的结果
理论上追求稼动率100%是没有错误的，但如 果不能完全及时的销售出去，其结果不但不能 降低成本，反而会使库存增加，使得总体成本 的增加。 稼动率的定义：实际产量/生产能力 提高稼动率必须减少换模，换刀，设备异常停 止，此中思想支持下必然导致大量生产，破坏 准时化生产的系统思想，导致库存增加，搬运 增加等一系列浪费出现，使成本急剧上升。
全面生产性维护
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
正确认识效率和 TPM在效率中的作用
武器在战争中的重要性和设备在生产活动 中的地位同等重要
通常引起设备故障的原因
移动部位缺少 润滑油
传感器里有油 或水
旋转部位有沙 砾或灰尘
故障的75%的原因 清扫不彻底 缺少润滑油
冷却风扇有灰 尘和油污
损失六：开机的损失
• 每天上班时，有些机器设备须等升温、 等一些准备工作作好之后，才能开始正 式生产；或者每次启动机器设备之后， 必须重新调整、设定生产条件，直到稳 定下来才能开始生产，这些都是在开机 上的损失。根本的改善是在设计时就必 须将此考虑进去，使设备容易开机。
努力消除六大损失
损失
目标
表述
Operating Time
mance
剩余操作时间(性能损失) Losses
Remaining
Operating Time Quali-
剩余操作时间(质 ty
量损失)
Losses
3.Minor stoppages 小中断 4.Reduced speed and feeds
速度和进料减慢
Performance 性能