混料机安全操作作业指导书

混料机安全操作作业指导书

1.0. 目的：

1.1. 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混

料作业进行规范。

2.0. 适用范围：

2.1. 适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0. 设备操作流程:

3.1. 作业前准备：

3.1.1. 首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正

常开机要求.在正常的情况下待开机。

3.1.2. 检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一

段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。

3.1.3. 检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查

低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。

3.1.

4. 经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)

按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。

3.1.5. 检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标

识是否放错。

3.2. 作业流程：

3.2.1. 在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。

3.2.2. 混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运

转。

3.2.3. 转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合

后,方可转入高速混料。

3.2.

4. 机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。

3.2.5. 当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排

到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。

3.2.6. 在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。

3.2.7. 当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最

后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.

4.0. 注意事项:

4.1. 加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。

4.2. 混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不

是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.

4.3. 当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料

的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及

时通知主管。

4.5. 开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。

4.6. 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改

过后一定要复核检查混料温度是否正确。

5.0. 混料工作流程:

5.1. 凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单

配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地

点。

6.0. 混料作业控制：

6.1. 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应

立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；

6.2. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、