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抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法(2)
抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法一、前言随着建筑行业的发展以及地下工程的广泛应用，潜孔钻机作为一种常用的钻探设备，在地基处理中起到了重要作用。
然而，由于某些地质条件的限制，传统的潜孔钻机在施工过程中存在着一些困难，例如在软弱地质层中容易出现滑坡和沉降等问题。
为了解决这些问题，抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法应运而生，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法的主要特点如下：1. 结合了潜孔钻机和人工挖孔施工技术，充分发挥了各自的优势和特点。
2. 采用桩机与履带式挖掘机相结合的方式，通过人工操作，实现钻孔和挖掘的协同作业。
3. 通过采用抗滑桩技术，有效地提高了施工的稳定性和安全性。
4. 施工周期短，效率高，适应性强。
5. 工法简单易行，操作简便，适用于各种地形和地质条件。
三、适应范围抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法适用于以下工程：1. 土方工程中需要挖掘基坑或者进行基坑加固的施工。
2. 地基处理工程中需要进行地下孔洞钻探的施工。
3. 桥梁、隧道等工程中需要进行桩基处理的施工。
4.需要在软弱地质条件下进行地下结构施工的工程。
四、工艺原理抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法的工艺原理如下：钻孔阶段：首先，利用潜孔钻机进行钻孔作业，钻孔深度根据实际情况决定。
然后，将潜孔钻机固定在井筒上，用于辅助挖孔，并进行桩基处理。
挖孔阶段：采用履带式挖掘机辅助进行挖孔作业，根据设计要求，进行基坑的挖掘，同时进行桩基处理。
履带式挖掘机的操作人员在钻孔机操作完成后，负责控制挖掘机进行挖孔作业。
通过挖孔施工完成，形成所需的空间，以便于后续的土方工程施工。
挖孔过程中需要注意，不得损坏已经完成的钻孔。
五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工方案，包括运输、安装设备等。
2. 钻孔施工：采用潜孔钻机进行钻孔作业。
3. 挖孔施工：将钻孔机固定在井筒上，采用履带式挖掘机辅助进行挖孔作业。
潜孔钻机
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
气动潜孔钻车技术规格主要技术规格CM351工作风压(Mpa) 1.05-2.46耗气量（m3/min）17-21钻孔直径（mm）110-150标配DHD340A配用冲击器选配DHD350R/QL40钻孔深度水平30 向下203370钻凿水平孔最高（mm）水平孔最低（横位）（mm）254下向孔与地面成角度（0）0-90下向孔与地面成角度（0）15一次推进行程（mm）4000钻杆长度mm3000钻杆直径mm76推进器补偿长度（mm）1200最大提升力（N）≥12000滑架俯仰角度（0）水平向上45，向下60滑架摆动角度（0）左50 右35钻臂俯仰角度（0）水平向上55，向下15钻臂摆动角度（0）左右各45单机爬坡能力（0）32走行速度（Km/h）3回转机转速（rpm）0-72（出厂调定45）回转扭矩（N.m）2520整机重量（Kg）5300外形尺寸（mm）长×宽×高（运输状态）6900×2260×1800湿式除尘方式干式（可选）２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
履带式液压潜孔钻机流程
履带式液压潜孔钻机流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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潜孔钻机的介绍
潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。
而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。
履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。
采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。
钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。
一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。
国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。
二、潜孔钻机的分类1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
履带潜孔钻车与履带护坡钻车在工程钻凿方面的区别
履带潜孔钻车与履带护坡钻车在工程钻凿方面的区别随着我国机械制造技术的发展，新的经济形势下，产品的创新和更迭有了很大的提高。
尤其在制造工艺和制造技术方面，更加智能的机械生产工艺取代了人工操作，这样大大提升了产品的生产效率，又提升了产品的质量。
履带式钻车保留了很多上一代产品的影子，比如履带式底盘，钢架结构，动力驱动系统等特色。
履带式潜孔钻车与履带式护坡钻车是两种不同的工程设备，在工程使用和作用领域上有很大的区别，两种钻车都是目前市面上热销的明星，相对履带潜孔钻车，履带式护坡钻车是其衍生创新下的创新产品。
履带式潜孔钻车和履带式护坡钻车两者的区别：1、履带式潜孔钻车履带式潜孔钻车是一种履带式回转冲击钻车，其冲击器是直接潜入孔底钻凿岩石，冲击功的传递损失很小，钻进效率高。
潜孔钻车采用柴油机驱动的方式进行工作，其组成部分为履带式底盘、柴油机动力系统、电机减速机及冲击器等其他配件。
潜孔钻车适应于岩石钻凿工程，在一定的岩石硬度系数下，回转冲击器能够对岩石层面进行强力冲击钻凿，根据潜孔钻车功率大小不同，实现不同层次的扩孔深度和扩孔直径。
潜孔钻车在进行钻凿作业时，需配合空压机进行使用，空压机能够加大冲击器的冲击能力，进行钻凿作业。
2、履带式护坡钻车履带式护坡钻车是一种履带式回转钻车，与潜孔钻车最大的区别是采用减速机而不是冲击器，通过22kw大功率电机电动减速机回转钻凿，钻凿能力大，钻凿效益高。
履带护坡钻车采用电力驱动方式进行作业，其组成部分为履带式底盘、钢架结构、液压控制阀、电机减速机等钻头钻杆配件。
履带式护坡钻车适用于土质护坡工程，连接麻花钻杆，能够扩土卷土排粉，快速进行推进和回退。
采用6柱液压控制阀，只需一个操作人员就可以进行扩孔作业，钻车可接通电源后直接作业，无需连接空压机、冲击器等其他外设。
整机采用全液压操作，可扩孔高度3m，扩孔直径80-250mm，扩孔深度50m，可满足大中型建筑工程作业。
洛阳通山履带护坡钻车研发中心多年来通过市场分析，总结前人经验，结合现代化技术，自主研发生产了TS-22型履带式护坡钻车，该型钻车投入基坑支护建筑行业，是市场上认可的护坡边坡工程口碑产品，使用护坡钻车成本低，到工地即可连接电源工作，除尘效果好，能够在恶劣的工程环境中不受影响，高效率钻凿运转。
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法
抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法一、前言抗滑桩履带式潜孔钻机辅助人工挖孔施工工法是一种结合了现代工程技术与传统人工挖孔的施工方法。
该工法利用潜孔钻机的强力推进和抗滑功能，辅助人工进行挖孔施工，解决了传统人工挖孔在软弱地层难以施工的问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点该工法的特点是结合了潜孔钻机和人工挖孔技术，使得施工过程更加高效、安全。
具体特点包括：1. 利用潜孔钻机的抗滑功能，能够在软弱地层中进行施工，有效解决传统人工挖孔面临的困难。
2. 通过辅助人工进行挖孔，可以灵活应对各种地质情况和挖孔尺寸要求。
3. 施工过程简便，不受季节和天气影响，可实现全年施工。
4. 施工过程中操作简单，对施工人员的技术要求较低，易于掌握和推广。
三、适应范围该工法适用于软弱地层中的挖孔施工，尤其是对于水土条件较差的地区或复杂地质情况下的挖孔需求。
适应范围包括但不限于地下巷道、基坑支护、土壤改良等领域。
四、工艺原理该工法的施工工艺，主要是将潜孔钻机与人工挖孔相结合，并采取一系列的技术措施来保证施工的顺利进行。
具体原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析实际地质条件和挖孔要求，确定潜孔钻机与人工挖孔的联合施工方案。
2. 采取技术措施：根据地质条件和设计要求，选择适当的潜孔钻机和作业方式，以及合理调整施工参数，提高施工效率和质量。
3. 实际应用：在实际施工中，根据具体情况调整施工方案和技术措施，保证施工过程的可行性和稳定性。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行勘察和准备，包括确定挖孔位置、布设支撑与安全措施等。
2. 潜孔钻机推进：利用潜孔钻机进行初始推进，穿越软弱地层，为后续人工挖孔提供支撑和安全条件。
3. 人工挖孔：在潜孔钻机的支撑下，通过人工挖孔工具进行挖孔作业，同时根据地质条件进行必要的处理和处理。
4. 潜孔钻机支持：在人工挖孔过程中，根据需要进行潜孔钻机的推进和支持，保证施工的连续性和安全性。
一起了解履带式潜孔钻机
履带式潜孔钻机技术参数
型号：KC140；KC120；KY100； 钻孔直径mm：105-140；105-120；80-105； 钻孔深度m：≥30；≥30；≥25； 一次推进长度m：3；3；2； 使用气压MPa：1.0-2.4；0.7-1.4；0.7-1.0； 耗气量M3/min：22；21；13； 最大提升力KN：25；20；15。
履带式潜孔钻机以单一的压缩空气为动力与潜孔冲击器配套后可钻凿水平垂直倾斜等多方位爆破孔预裂孔和锚zmjt059履带式潜孔钻中煤集团机以柴动电动为动力通过液压传动实现行走回转推进提升和角度调整等动作
2020
履带式潜孔钻机
中煤 sh10
目录
CONTENTS
1
履带式潜孔钻机产品介绍
2 履带式潜孔钻机特点
3 履带式潜孔钻机技术参数
履带式潜孔钻机产品介绍
履带式露天潜孔钻车是以气动、电动或内燃机为驱动动力；工 作压力分为高、中、低风压的系列产品。具有爬坡能力大，对 于崎岖不平的路面适应性强；凿岩作业稳定性好的特点。
履带式潜孔钻机可以配山东置各种型号的潜孔冲击器，能够钻 凿不同孔径、不同深度、多中煤种方位、多种角度的爆破孔、 予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等，适应范围宽，凿岩 效率高。
谢谢聆听
履带式潜孔钻机
履带式潜孔钻机还可以配置干式或湿式捕尘器进行凿岩作业， 有效地降低粉尘对环境的污染，保护作业人员的身体健康。
履带式潜孔钻机以单一的压缩空气为动力，与潜孔冲击器配套 后，可钻凿水平、垂直、倾斜等多方位爆破孔，预裂孔和锚索 (杆)孔。
履带式潜孔钻机以柴动(电动)为动力，通过液压传动实现行走、 回转、推进（提升）和角度调整等动作。
hc726a履带式潜孔钻车具体参数[整理版]
![hc726a履带式潜孔钻车具体参数[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/82a388fa0875f46527d3240c844769eae009a31c.png)
本资料由成都柯斯达机械收集整理。
HC726A履带式潜孔钻车
产品型号：HC726A
一、产品主要特点
●整车采用计算机优化设计，结构紧凑，外型美观。
●按功能布置，安装控制阀，手柄集中，操作便捷。
●除冲击器使用空气动力外，其余均采用液压动力，高效节能。
●液压系统采用集中回油过滤，系统工作稳定、可靠。
●特殊结构设计，可实现侧面水平孔钻凿作业。
●人性化设计理念，确保钻车操作者安全及夜间钻车移位、作业安全。
●关键零部件的特殊制造工艺及优质的进口密封件确保钻车的可靠耐用。
二、产品技术参数
型号HC726A
适用岩石f=6～20
钻孔直径90～130mm
钻凿垂直孔深25m
钻杆规格Φ76×3000mm
行走速度 2.5km/h
单机爬坡能力25°
最大提升力12kN
工作气压0.7～1.6Mpa
耗气量7～12m3/min
回转机转速0～70r/min
回转扭矩1800N·m
配套动力40kW柴油机或22KW电动机车底离地高度300mm
整机重量 4.2t
冲击器标准DHD340,选配HD930。
浅析履带式液压潜孔钻机在预裂钻孔工艺中的应用
浅析履带式液压潜孔钻机在预裂钻孔工艺中的应用摘要：履带式液压潜孔钻机因钻孔角度灵活、行动方便、操作简单、作业效率高在大体积钻爆施工领域受到广泛的喜爱和应用，若用履带式液压潜孔钻机进行预裂孔钻孔施工，将解放很大一部分劳动力，并大大提高钻机设备的利用率和工作效率。
关键词：履带式液压潜孔钻机；工艺流程；技术要点；质量控制措施。
在预裂钻孔施工过程中一般使用YQ-100B型潜孔钻机进行造孔，首先需要搭建一个钻架平台，再将钻机与钻架平台用扣件连接固定，通过控制钻架平台的角度和稳定性，以达到控制钻孔精度的目的。
此钻孔工艺能够达到较高的钻孔精度，特别适合于混凝土结构面等质量控制要求较高的开挖任务，但也存在操作工艺复杂、钻机移动不便、投入人力较多、不便于主爆孔钻孔、钻机利用率低等诸多弊端。
而履带式液压潜孔钻机因钻孔角度灵活、行动方便、操作简单、作业效率高而受到广泛的喜爱和应用，用履带式液压潜孔钻机进行预裂孔钻孔，将解放一部分劳动力，并大大提高钻机设备的利用率和工作效率。
1.履带式液压潜孔钻机预裂钻孔的要点1.钻机稳定性的控制钻孔施工前做好部位的清理和平整，清理应尽量达到基岩面，对准开孔点，不断调整钻机位置，使其达到一个最佳的作业姿势，将钻机滑架与基岩面充分接触并靠紧，利用钻机自身制动满足钻机稳定性要求。
1.开孔精度的控制将钻头中心对准开孔点，调整钻杆角度和方向，使其达到设计要求，再次检查钻头中心与开孔点的位置，若偏离，则微调钻头位置，检查钻杆角度和方向，如此反复使得钻机在设计的角度和方向下精确对准开孔点，满足开孔要求。
1.钻孔角度的控制钻孔角度的精度直接决定了结构面开挖的超欠情况，如何控制钻孔角度使其恰好等于设计角度值，是履带式液压潜孔钻机预裂钻孔的一个难点。
对准开孔点后利用罗盘或者坡度尺测量角度，将坡度尺固定在钻杆上，上下调整钻杆位置至所需角度值即可。
当开孔点位、开孔方向和角度同时满足要求时可进行钻孔。
开孔时先用低风压冲击钻孔，入岩20cm时，用坡度尺复测角度，若有偏差则进行调整；调整完毕后打开旋转继续钻孔至入岩100cm，第三次用坡度尺检测角度，若有偏差则调整，若无偏差则适当增大风压继续钻孔，入岩200cm后采用正常风压进行钻孔，每次更换钻杆时检测角度，若有偏差及时调整。
潜孔钻机 工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种用于钻取土壤或岩石的土质钻机。
它在土壤表层使用强力推动器进行水平推进，同时利用旋转机构带动下部的钻杆进行旋转钻进。
这种钻机能够实现不断钻进、提取土样和回收泥浆的功能。
潜孔钻机主要由推进器、旋转机构、钻杆和钻头组成。
推进器通过大量的冲击力将机器推进到地下，并负责外部环境的封闭。
旋转机构通过传动装置使钻杆和钻头发生旋转，从而实现土壤或岩石的钻进。
钻杆通过连接螺纹使得钻头能够连续向下或向上移动。
钻头在旋转的同时，依靠锋利的切削工具的作用将土壤或岩石削碎，并将其细小颗粒吹除。
潜孔钻机的工作过程为：首先，潜孔钻机通过强力推进器将钻机推进到需要钻取的位置。
然后，通过旋转机构带动钻杆和钻头进行旋转钻进，同时循环注入泥浆帮助排出土壤或岩石碎屑并降低钻头的温度。
钻杆进行钻进的同时，通过连接螺纹不断延长钻孔。
当需要取样时，钻杆停止旋转，然后通过顶杆和提升机构将土样提取至地面。
疏松的土样通过设计在钻杆上的取样器收集，在地面上进行进一步的分析。
潜孔钻机的工作原理是通过推进器进行地下推进，并通过旋转机构带动钻杆的旋转钻进，从而实现对土壤或岩石的钻取。
不同的钻杆和钻头可以根据需要进行更换，以适应不同地质环境的钻探需要。
该机器在地质勘探、建筑施工以及矿业等领域具有广泛的应用。
朔州履带式钻机的工作原理
朔州履带式钻机的工作原理
履带式钻机是一种常用的钻探设备，其工作原理如下：
1. 推动装置：履带式钻机通过内置的推动装置，驱动履带前进或后退。
履带的前进方向可根据需要进行调整。
2. 钻杆系统：钻杆是连接钻头和钻机的重要部分，它传递推力和扭矩，使钻头能够进行旋转和钻孔。
钻杆由多段管材组成，通过螺纹连接在一起。
3. 钻头：钻头是钻杆下方的部件，用于切削和击碎地层。
钻头通常由合金钢制成，具有钻头、钻齿或切削刃。
4. 钻进液：钻进液是一种特殊的液体，它通过钻杆进入钻孔中，用于冷却钻头、清除钻孔内的碎屑和提高钻探效率。
5. 钻孔：当履带式钻机工作时，钻杆会转动，使钻头在地下钻孔。
同时，供应钻进液，以冷却钻头，并将钻孔内的碎屑带出。
6. 提升装置：履带式钻机也配备了提升装置，用于将钻进液和钻探过程中产生的岩屑提升到地面，以便后续处理和分析。
履带式钻机的工作原理简单明了，通过履带推动和钻杆转动，实现地下钻孔和钻探过程中的冷却、清除碎屑等功能。
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
履带式液压潜孔钻机工作原理
履带式液压潜孔钻机工作原理
履带式液压潜孔钻机是一种专门用于岩土工程施工中进行岩土
钻探的设备。
它采用液压系统驱动，具有强大的动力和稳定性。
履带式液压潜孔钻机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 钻杆设定：首先，将钻杆连接到钻机上，并通过液压系统将
钻杆推入地面。
钻杆一般由钢筋材料制成，具有足够的强度和刚
度来应对施工中的高强度作业。
2. 钻进操作：液压系统通过电动泵将压力传递到液压缸，从而
推动钻杆向下旋转。
这时，钻机的钻头将会旋转并向下钻进地下。
液压系统还能够通过调节液压缸的压力来控制钻进速度和转速，
以适应不同地层条件。
3. 提钻操作：当需要提取钻杆时，液压系统将会逆向运行，通
过液压缸的活塞向上移动，从而提起钻杆。
这样就能够将地下岩
石带至地面，为后续的分析与研究提供样本。
4. 夹紧和传递岩心：在钻进过程中，当钻头钻进一定深度后，
钻机会通过液压系统夹紧岩芯，防止其掉落或损坏。
然后，通过
提钻操作，将夹紧的岩心传输到地面。
5. 深度显示：履带式液压潜孔钻机还配备了深度显示装置，可
以实时监测钻探的深度情况，并记录在数据采集仪中。
这样，工
程人员可以根据深度信息进行钻探数据的分析和处理。
履带式液压潜孔钻机的工作原理主要依靠液压系统的驱动，通
过合理控制液压系统的压力和流量，实现钻探的深入和提取。
它
具有高效、稳定的特点，在岩土工程中起着重要的作用。
履带式潜孔钻机操作规1
DFW2000履带式潜孔钻机操作规程
1、钻机要设专人操作，非操作人员禁止操作。
2、启动设备前，要检查各部润滑油是否按规定注油，检查水箱内是否按要求加注，严禁柴油机在缺油、缺水的状态下运行。
3、经常检查空气滤清器工作是否有效，确认进气管相关连接处是否存在松动、漏气现象，如有应立即紧固排除。
5、进行必要的调整时，应落实好安全防护措施方可操作。
6、柴油机工作时，进气管、消声器、散热器等处温度很高，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。
7、工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。
8、钻机应配备灭火器材，在加油或检查油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。
9、停车存放时，0℃以下必须放净设备中的冷却水，防止冻坏设备。
10、移动钻机时，应使用专用手柄操作。
着装要严整，操作人员要与行走链板保持适当距离，防止压伤或绞伤。
11、钻孔作业时要佩带好劳动保护用品（安全帽、护目镜、防尘口罩、防尘帽）。
12、在边帮下进行钻孔作业时，必须先将作业面上方浮石扫净，并设专人监护。
13、接杆作业时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。
14、禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其它用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。
15、作业完毕后，将钻机开到安全地方，防止边帮滑落或爆破时飞石砸坏设备。
履带式管井钻机技术参数
履带式管井钻机技术参数1. 引言1.1 履带式管井钻机技术参数简介履带式管井钻机是一种用于地下管道施工的专用设备，具有良好的灵活性和适应性。
其技术参数是评价该设备性能和效果的关键指标，对于保障施工质量和效率具有至关重要的作用。
在履带式管井钻机的技术参数中，包括但不限于钻头转速、最大钻孔深度、最大进给力、电机功率、钻杆规格等。
这些参数直接影响着钻机的钻进速度、穿透能力和稳定性，对于确保施工过程的顺利进行和施工质量的提高至关重要。
履带式管井钻机的技术参数是整个设备的核心，它决定了钻机的性能和效果，影响着整个施工过程的顺利进行和施工成果的质量。
在选择和使用履带式管井钻机时，必须充分了解和重视其技术参数，合理选择参数值，以达到最佳的施工效果。
2. 正文2.1 主要技术参数“履带式管井钻机主要技术参数包括机器整体尺寸、钻杆尺寸、转台扭剪力、钻机功率、最大孔径、最大钻深、起升力、起吨力等。
机器整体尺寸决定了钻机在作业现场的适用性，包括宽度、高度、长度等参数；钻杆尺寸则直接影响到钻孔的直径和深度，是钻机钻孔能力的关键参数；转台扭剪力是指钻机在钻孔过程中扭剪的力道，影响到钻杆的稳定性和钻进效率；钻机功率决定了钻机的整体性能，直接影响到钻进的速度和效率；最大孔径和最大钻深则是钻机的最大施工能力的体现，是评价钻机性能的重要指标。
起升力和起吨力则是钻机在作业中对重物起吊的能力，直接关系到钻机的作业效率和安全性。
这些主要技术参数的合理配置和优化设计，将直接影响到履带式管井钻机的工作效率、施工质量和安全性。
”2.2 性能特点履带式管井钻机的性能特点主要包括以下几个方面：1. 高效率：履带式管井钻机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现高效率的钻井作业。
其钻进速度快，作业效率高，可以大大缩短钻井周期，提高工程进度。
2. 稳定性：由于履带式管井钻机采用履带底盘，具有较好的通过性和稳定性，能够适应各种复杂地质环境，如泥泞地带、陡坡等。
潜孔钻机原理
潜孔钻机原理潜孔钻机是一种用于地下工程和勘探的特殊钻机。
它采用了一种独特的原理，能够在地下进行钻探和取样工作。
本文将介绍潜孔钻机的原理及其工作过程。
一、潜孔钻机的原理潜孔钻机的原理基于钻杆的旋转和推进。
它由钻杆、钻头、钻杆推进系统和取芯装置等组成。
钻杆通过旋转和推进的方式将钻头送入地下，同时将取得的岩芯带回地面。
二、潜孔钻机的工作过程1. 钻杆推进：潜孔钻机首先进行钻杆的推进工作。
钻杆推进系统通过液压或机械装置将钻杆推入地下。
推进过程中，钻杆需要克服地下的阻力，因此需要足够的推进力和稳定的推进速度。
2. 钻杆旋转：一旦钻杆推进到位，潜孔钻机开始进行钻杆的旋转工作。
钻杆通过电机或液压装置带动钻头旋转，以便在地下形成钻孔。
钻杆的旋转速度和方向可以根据需要进行调整。
3. 取芯装置：在钻杆旋转的同时，潜孔钻机还需要进行取芯工作。
取芯装置位于钻头的内部，它能够将岩芯取样并带回地面。
取芯装置通常由钻芯管和取芯器组成，能够确保岩芯的完整性和准确性。
4. 钻孔进度监测：潜孔钻机在工作过程中需要监测钻孔的进度。
这可以通过测量钻杆的推进距离和旋转圈数来实现。
监测钻孔进度可以帮助操作人员了解钻孔的深度和位置，确保钻孔工作的准确性和安全性。
5. 钻孔结束：一旦达到预定的钻孔深度，潜孔钻机将停止钻进工作。
此时，操作人员可以将钻杆和取芯装置从地下取出，并对取得的岩芯进行分析和研究。
三、潜孔钻机的应用领域潜孔钻机广泛应用于地质勘探、矿产资源开发、地下工程和环境监测等领域。
它能够获取地下岩石和土壤的物理性质和化学成分，为工程设计和科学研究提供重要的数据支持。
总结：潜孔钻机是一种利用钻杆旋转和推进原理进行地下钻探和取样的特殊钻机。
它通过钻杆推进、钻杆旋转、取芯装置和钻孔进度监测等步骤完成钻孔工作。
潜孔钻机在地质勘探、矿产资源开发、地下工程和环境监测等领域具有重要的应用价值。
通过潜孔钻机的工作原理和应用领域的介绍，我们可以更好地理解和认识这一先进的地下钻探设备。
太原履带式钻机的工作原理
太原履带式钻机的工作原理太原履带式钻机是一种常见的钻探设备，广泛应用于地质勘探、矿山开采、基础工程等领域。
在钻探作业中，它的工作原理主要涉及到以下几个方面。
首先，履带式钻机的工作原理基于转动机构。
履带式钻机通过动力系统驱动主动履带的运动，带动其他履带进行移动。
转动机构通常包括发动机、液压系统和传动装置等。
发动机为该设备提供动力，通过液压系统将动力传递至传动装置，再转化为运动能力，驱动履带机构实现设备的移动。
其次，履带式钻机的工作原理还涉及到钻杆系统。
钻杆系统包括钻杆、管柱、提升设备等组成部分。
其中，钻杆是连接钻具和钻头的部件，负责带动钻头旋转和下压。
钻杆系统通过传动装置与转动机构相连，实现转动机构的旋转，从而推动钻头在地层中钻孔。
第三，履带式钻机的工作原理还涉及到液压系统。
液压系统在钻机的工作中起到了举足轻重的作用。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等组成部分。
液压泵通过提供液压能量，驱动液压缸的运动，从而控制钻机的转动、提升、钻进等工作过程。
液压阀则用于对液压系统的压力、流量、方向等进行调控，保证钻机各个部分的协调工作。
第四，履带式钻机的工作原理还与钻进过程密切相关。
钻进过程包括起铣、进衬套和钻孔三个阶段。
其中，起铣阶段主要是通过转动机构带动钻杆系统进行起铣，清除地面硬块，为进衬套创造条件。
进衬套阶段通过转动机构和液压系统驱动钻杆系统下压，将进衬套缓慢送入地下，保持套管垂直度和稳定性。
钻孔阶段通过转动机构和液压系统带动钻杆系统旋转，推动钻头顺利钻入地层，完成地质勘探活动。
最后，履带式钻机的工作原理还与钻具和钻头的选择有关。
在实际作业中，钻机的选择需要结合具体的工程要求、地质条件以及钻探目的等因素进行考虑。
同时，根据不同的地质情况，选择合适的钻具和钻头，以提高钻进效率和钻孔质量。
总的来说，太原履带式钻机的工作原理主要包括转动机构、钻杆系统、液压系统、钻进过程和钻具选择等方面。
它通过转动机构和液压系统的协调作用，实现钻杆系统和钻头的旋转、下压和钻进，从而达到完成钻孔任务的目的。
晋中履带式钻机的工作原理
晋中履带式钻机的工作原理
履带式钻机是一种用于钻孔作业的设备，它通过履带系统来提供移动支撑和牵引力，以便在不同地形和工况下进行钻孔工作。
履带式钻机的工作原理如下：
1. 钻机底盘和履带系统：履带式钻机配备有坚固的钻机底盘和履带系统，用于支持和移动整个设备。
底盘和履带系统由强大的发动机驱动，可实现钻机的前进、后退、转向等移动功能。
2. 钻头系统：履带式钻机上配备有钻头系统，用于进行钻孔作业。
钻头系统通常由主驱动机构、钻杆、钻头和相关附件组成。
主驱动机构提供动力给钻杆，驱动钻头进行钻孔作业。
3. 引导系统：履带式钻机通常配备有引导系统，用于确保钻孔的准确性和稳定性。
引导系统可以通过激光、导航仪、电子显示屏等方式提供准确的导向和定位信息，以确保钻孔的深度、位置和方向的准确控制。
4. 控制系统：履带式钻机通常配备有专门的控制系统，用于对设备进行操作和控制。
控制系统可以通过按钮、杆件、面板等方式进行操作，对钻机的移动、钻孔速度、钻孔压力等进行精确的控制。
5. 能源系统：履带式钻机配备有独立的能源系统，用于提供设备所需的动力。
通常使用的能源系统包括柴油发动机、电池组等，以确保钻机的高效运行。
总之，履带式钻机通过履带系统来提供移动支撑和牵引力，通过钻头系统进行钻孔作业，通过引导系统和控制系统进行准确控制，依靠独立的能源系统提供动力，使钻机能够在各类地形和工况下进行钻孔工作。
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履带式潜孔钻机
2020
履带式潜孔钻机
中煤 s产品介绍
2 履带式潜孔钻机特点
3 履带式潜孔钻机技术参数
履带式潜孔钻机产品介绍
履带式露天潜孔钻车是以气动、电动或内燃机为驱动动力；工 作压力分为高、中、低风压的系列产品。具有爬坡能力大，对 于崎岖不平的路面适应性强；凿岩作业稳定性好的特点。
履带式潜孔钻机可以配山东置各种型号的潜孔冲击器，能够钻 凿不同孔径、不同深度、多中煤种方位、多种角度的爆破孔、 予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等，适应范围宽，凿岩 效率高。
履带式潜孔钻机还可以配置干式或湿式捕尘器进行凿岩作业， 有效地降低粉尘对环境的污染，保护作业人员的身体健康。
履带式潜孔钻机以单一的压缩空气为动力，与潜孔冲击器配套 后，可钻凿水平、垂直、倾斜等多方位爆破孔，预裂孔和锚索 (杆)孔。
履带式潜孔钻机以柴动(电动)为动力，通过液压传动实现行走、 回转、推进（提升）和角度调整等动作。
履带式潜孔钻 机特点
安全稳定的行走机构； 集中控制的操纵机构； 维修方便的液压泵组； 安全可靠的胶管结构； 强劲有力的推进、回 转机构；灵活的钻臂 操作； 先进的集尘装置。
履带式潜孔钻机技术参数
型号：KC140；KC120；KY100； 钻孔直径mm：105-140；105-120；80-105； 钻孔深度m：≥30；≥30；≥25； 一次推进长度m：3；3；2； 使用气压MPa：1.0-2.4；0.7-1.4；0.7-1.0； 耗气量M3/min：22；21；13； 最大提升力KN：25；20；15。