拉伸试验结果的测量不确定度报告(GBT228)

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拉伸试验不确定度分析评价报告

拉伸试验不确定度分析评价报告

金属拉伸试验不确定度分析一、测量依据金属试件的横截面为圆形。

拉伸试验方法依据GB/T 228-2002《金属拉伸试验方法》。

二、测量过程描述拉伸强度是以试验过程中试件断裂时的最大作用力除以试件截面积来表示。

金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时,首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度或直径,计算截面积S ;然后用电子拉伸机以规定速率施加拉力,直至试样断裂,读取断裂过程中的最大力F 。

SF R m = 三、测量溯源试验过程中F 通过拉力机直接测量得到。

试样横截面S 通过使用游标卡尺直接测量试样直径D ,然后计算得到。

四、金属拉伸试验测量不确定度分析金属材料抗拉强度R m 测量结果不确定度来源主要包括:(1) 拉力机示值误差引入的标准测量不确定度;(2) 仪器检测过程中产生的校准不确定度;(3) 游标卡尺误差引入的标准不确定度;(4) 试验直径测量人员操作引入的不确定度(5) 温度等环境因素引入的不确定度:(6) 试验夹角引入的不确定度。

五、数学模型试验中的影响因素包括直径测量,拉力测量,温湿度,夹具滑动,试件的同轴度,加载速率等。

考虑直径测量,拉力测量和加载速率的影响,忽略温湿度,夹具滑动影响,建立数学模型如下:214*D F f f R mm π= 式中:R m —拉伸强度;f 1—加载速率影响系数;f m —操作中试样与竖直面的夹角影响系数;D —试件直径;F —试件断裂时的拉力。

六、分析评定个项标准不确定度(1)直径测量,u(D)直径测量的不确定度由两部分组成:游标卡尺的示值误差导致的不确定度和操作者所引入的测量不确定度。

a ) 游标卡尺示值误差导致的不确定度,u 1(d)游标卡尺的允差为±0.02mm ,估计其为矩形分布(均匀分布),则u 1(d)=302.0mm=0.012mmb)由操作者所引入的测量不确定度,u 2(d)根据经验估计,由操作者引入的测量误差在±0.10mm 范围内,估计其为矩形分布(均匀分布),则u 2(d)=310.0mm=0.06mm两者合并后,得直径测量的标准不确定度为 u(D)=2206.0012.0+mm=0.06mm相对标准不确定度为0.06/25.32=0.24%(2) 拉力测量对于数显测量仪器,拉力F 的测量不确定度来源于仪器校准的不确定度、仪器的测量不确定度两方面。

金属材料的抗拉强度 断后伸长率和断面收缩率的不确定度评定

金属材料的抗拉强度 断后伸长率和断面收缩率的不确定度评定

测量不确定度的评定报告一、金属材料抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率的试验概述试验采用万能材料试验机, 依据 GB /T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》,对螺栓在室温下进行试验,以规定速率施加拉力,直至试样断裂,在同一试验条件下,试验共进行9次。

测得抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。

二、抗拉强度不确定度的评定:数学模型:()Rmv u rep u Fm u Rm u rel rel rel crel 222)()()(++=式中:Rm —— 抗拉强度; Fm —— 最大力; rep —— 重复性;Rmv ——拉伸速率对抗拉强度的影响;使用9个试样得到测量数值,结果见表1,试验标准偏差按贝塞尔公式计算:式中:批准/日期: 审核/日期: 制定/日期:测量不确定度的评定报告表1 重复性试验测量结果序号 抗拉强度 Mpa断后伸长率 %断面收缩率 %1 1344.7 6.9 52 2 1345.5 6.8 513 1346.6 6.8 514 1346.7 7.2 515 1347.0 7.1 526 1349.3 7.2 527 1354.5 6.9 538 1356.8 7.2 539 1360.4 7.1 51 平均值 1350.2 Mpa 7.02 % 51.78 % 标准偏差 5.64 Mpa 0.172 % 0.833 % 相对标准偏差0.418%2.45%1.609%2.1 A 类相对标准不确定度分量的评定: 评定三个试样测量平均值的不确定度: )(rep u rel =3%418.0=0.241 %2.2 最大力Fm 的B 类相对标准不确定度分量 )(Fm u rel 的评定: 试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度)(Fm u rel 1.0级的拉力试验机示值误差为±1.0% ,按均匀分布考虑则 )(Fm u rel =3%0.1=0.577 %2.3 拉伸速率影响带来的相对标准不确定度分量)(Rmvu rel 试验得出,在拉伸速率变化范围内抗拉强度最大相差10Mpa,所以,拉伸速率对抗拉强度的影响是±5Mpa,按均匀性分布考虑:)(Rmv u =35= 2.877 )(Rmv urel =2.1350877.2= 0.21%批准/日期: 审核/日期: 制定/日期:测量不确定度的评定报告2.4 抗拉强度的合成相对不确定度:()Rmv u rep u Fm u Rm u rel rel rel crel 222)()()(++==222%)21.0(%)577.0(%)241.0(++=0.66 %2.5 抗拉强度的扩展相对不确定度: 取包含概率p = 95%,按k =2: )(*)(m m R u k R U rel rel ==2X0.66%=1.32%三、断后伸长率不确定度的评定:数学模型:断后伸长(Lu-Lo )的测量应准确到±0.25mm 。

抗拉强度测量结果的不确定度评定

抗拉强度测量结果的不确定度评定

抗拉强度测量结果的不确定度评定1、测量依据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》2、试验设备电子万能试验机,型号:QJ212,(0~200)kN,准度度等级:0.5级。

数显卡尺,(0~150)mm,分度值0.01mm。

3、数学模型R m=F m a×b式中:R m——抗拉强度,MPa;F m——试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力,N;a——试样厚度,mm;b——试样宽度,mm。

4、抗拉强度不确定度分量的来源拉力引起的不确定度分量u1﹔试样厚度引起的不确定度分量u2﹔试样宽度引起的不确定度分量u3﹔抗拉结果的重复性引人的不确定度u4﹔数据修约引起的不确定度分量u5。

5、标准不确定度分量的评定5.1 拉力引起的不确定度分量u1依据QJ212电子万能试验机电子万能试验机的检定证书提供准度度符合0.5级,则其相对标准不确定度为:u rel1=0.5%。

5.2 试样厚度引起的不确定度分量u2根据数显卡尺的校准证书提供测量结果不确定度U=0.01mm,k=2,则:u2=U2=0.005mm同一试样测量3次数据为5.05mm、5.04mm、5.00mm,取3次结果的算数平均值5.03mm 为测量结果。

其相对标准不确定度为:u rel2=u√3×5.03=0.06%5.3 试样宽度引起的不确定度分量u3由于宽度测量同厚度测量使用同一设备,那么:u3=u2=0.005mm同一试样测量3次数据为19.82mm、19.69mm、19.88mm,取3次结果的算数平均值19.80mm为测量结果。

其相对标准不确定度为:u rel3=u √3×19.80=0.01%5.4抗拉结果的重复性引人的不确定度u 4同一块板材上按同一方向均匀截取10片试样进行抗拉试验,所有试样的切割边缘统一进行去硬化处理以消除样品制备对抗拉强度的影响。

进行抗拉试验,结果如下:580MPa 、 585MPa 、585MPa 、590MPa 、580MPa 、 590MPa 、 580MPa 、590MPa 、590MPa 、590MPa 。

GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节

GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节
两位,取其较精确者,π至少取4位有效数字。
1)称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直,两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt,准 确到±0.5%;
• 称试样质量m,准确到±0.5%;
• 测出或查出材料密度ρ ,准确到三位有效数字。按下式计
算原始截面积:
S0

m
Lt
1000
• 注:称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
应变
二.拉伸试样
一)试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样:压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样:有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样(铸铁和铸造非铁合金) • 横截面的形状:圆形、矩形、多边形、环形,其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力,由这两个变量构成的关系
曲线(F-△L曲线)称为拉伸图,即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa); • 弹性变形阶段(ob); • 微塑性应变阶段(bc); • 屈服塑性变形阶段(cd); • 应变硬化阶段(de); • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975

拉伸 不确定度报告 (新)

拉伸      不确定度报告 (新)

PTR:金属管拉伸结果不确定度报告原材料∮24*1mm 20#编制:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日德韧干巷汽车系统(上海)有限公司DURA Ganxiang Automotive Systems(Shanghai)Co.,Ltd金属管拉伸结果不确定度报告一、 概 述1. 环境条件: 温度:18℃ 湿度:58%RH2. 设备 电液式万能试验机。

3. 检验依据:《GB/T 228.1-2010 金属性能 拉伸应力应变性能的测定》;4. 测量过程:用校准过的万能试验机,试件夹持在夹具中心不得歪扭。

启动试验机,至试件拉断为止,记录最大拉伸强度值。

二、 数学模型在温度和其他环境条件不变的情况下,金属试验的影响因素的数学模型为:u c rel (Rm)=rel(off)u rel(So)u rel(Fm)u rel(rep)u 2222+++式中:Rm —— 拉伸强度 Fm —— 最大力So —— 原始截面积 rep —— 重复性 off —— 修约 三、 测量不确定分量的计算 1. 最大力Fm 的测量不确定度(1)试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度u rel (F1)根据检定证书的结果以及本次检测结果,试验机测力系统示值误差为0.15%,按均匀分布考虑k=3,则:u rel (F1)=0.15%/3=0.087%(2)标准测力仪的相对标准不确定度u rel (F2)使用0.3级的标准测力仪对试验机进行检定。

重复性R=0.15%,可以看作重复极限。

则其相对标准不确定度为:u rel (F2)=R/2.83=0.15%/2.83=0.053%(3) 计算机数据采集系统带来的相对标准不确定u rel (F3)根据JJF 1103-2003计量技术规范B3中给出,计算机数据采集系统所引入的B 类相对标准不确定度为0.2×10-2:u rel (F3)=0.2%(4)最大力的相对标准不确定度分项u rel (Fm)u rel (Fm)=rel(F3)u rel(F2)u rel(F1)u 222++ =222%)2.0(%)053.0(%)087.0(++=0.224%2、数值修约引入的不确定度从计算机中显示数值为小数点后二位,单位为KN ,按四舍五入规则修约,其修约间隔为0.01KN ,按均匀分布考虑:u 4(m)==⨯%1003201.00.0029%3、测量结果的重复性的相对不确定度分项u rel (rep)的评定评定∮24*1mm 20#以3个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度。

拉力试验的不确定度报告_ok

拉力试验的不确定度报告_ok

钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定1 目的保证检测数据的准确可靠,确保正确的量值传递。

2 适用范围适用于本实验室万能试验机检测结果扩展不确定度的评定。

3 不确定度的评定步骤3.1测量方法将直径Φ25的钢筋试样接于万能试验机上,然后按照GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法的要求进行拉伸试验,以受控速度施加拉力,将试样拉伸至断裂,试样拉断过程中最大力所对应的应力即为钢筋的抗拉强度。

3.2钢筋抗拉强度检测结果的数学模型Rm=F/0.25·π·d2 (1)其中: Rm——抗拉强度(N/mm2);F——拉力(N);d——钢筋内径(mm)。

3.3标准不确定度A类评定实验中对同一根钢筋上均匀截取10根钢筋,进行抗拉试验,测试数据见下表:(单位:N/mm2)根据贝塞尔公式()1)(2--=∑nxxxS ii计算测量值的实验标准偏差:σ≈3.37 N/mm2根据公式n/σ求出测量结果的标准不确定度:Uσ≈1.06 N/mm2其相对标准不确定度为:U1=1.06/573.5=0.18%3.4 标准不确定度B类评定a 拉力试验机数据采集系统引入的不确定度分量为:由校准证书知道,U=0.4%,k=2,则:U 2=U/k=0.4%/2=0.2%b 拉力试验机荷重精度引入的不确定度分量为:通过试验和根据其技术指标,我们认为公司所用拉力感应器常温状态拉力范围为0~600kN 时偏差为±1.0%,kU 30.6%3.5计算合成标准不确定度各输入量之间互不相关,因此=++=232221U UU U c 0.023.6扩展不确定度的计算U=ku c =4%(取包含因子k=2,置信概率P=95%)4 不确定度的报告结果扩展不确定度:U=4%(取包含因子k=2,置信概率P=95%)。

GBT228.1-2010室温拉伸[1]

GBT228.1-2010室温拉伸[1]

GB/T 228.1-2010
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 a0,T a 定义 矩形横截面试样原始厚度或管壁 厚度 矩形横截面试样平行长度的原始 宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝 原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始 直径或圆丝原始直径或管的原始 内径 管原始外直径 无颈缩塑性伸长率 断裂总延伸 应变速率
标准中11、12条规定: 上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器
上测得:定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。

下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线图测定,定义为不
计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力值对应的应力。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
《金属材料 拉伸试验第1部分: 室温试验方法》宣贯
宣贯内容

主要技术内容


试验速率模式
金属拉伸试样 拉伸试验的基本概念
一、GB/T 228.1-2010
《金属材料 拉伸试验第1部分: 室温试验方法》主要技术内容
GB/T 228.1-2010与GB/T 228-2002主要区别
度,详见附录F。

GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法1:常规平行线方法

常规平行线法适用于具有明显弹性直线段的材料测定规定塑 性延伸强度。 这种方法采用图解方法(包括自动测定方法),引伸计标距 Le≥1/2L0。引伸计应为1级或优于1级准确度。


试验机测力系统的准确度应不劣于1级准确度。
试验速率要求

测定RP应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样上

GBT228金属材料室温拉伸试验方法

GBT228金属材料室温拉伸试验方法

GBT228金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸?0.1,,)。

对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细丝和毛细管等)需双方协议。

本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。

1.2 可测量的量:伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag),屈服点延伸率(Ae)等的测定.强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt),抗拉强度(Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1.3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能. 1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10,35?,超出这一范围不属于室温。

对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23?5?的控制温度。

上述10,35?的温度指容许的试样温度范围.1.5定义原始标距(L0):施力前的试样标距.引伸计标距(,e):测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。

断面收缩率(Z),最大力(Fm)伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}.延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(,e)的增量{残余延伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延伸率(Agt)等}.应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)之商 {抗拉强度(,,) ,屈服强度{上屈服强度(,eH) ,下屈服强度(,eL) ,规定非比例延伸强度(,p) ,规定总延伸强度(,,),规定残余延伸强度(,r) }.]最大力(,,): 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。

拉伸试验测量结果不确定度评定(精编文档).doc

拉伸试验测量结果不确定度评定(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】拉伸试验测量结果不确定度评定1.过程概述: 1.1方法及评定依据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示 JJG139-1999拉力、压力和万能试验机机定规程 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定1.2 环境条件试验温度为18℃,湿度40%。

1.3 检测程序金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时,首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度,计算截面积S 0;然后用WAW-1000C 微机控制电液伺服液压万能试验机以规定速率施加拉力,直至试样断裂。

在同一试验条件下,试验共进行10次。

2 拉伸试验测量结果不确定度的评定评定Q235钢材以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用10个试样,得到测量结果见下表1。

实验室标准偏差按贝塞尔公式计算112)(-=∑-=n i ni jX Xs式中:∑==ni Xi n X 11表1 重复性试验测量结果2.1抗拉强度不确定度评定 数学模型R m =F m /S ou rel (R m )=)()()()(20222mv rel rel m rel rel R u S u F u rep u +++式中: R m —抗拉强度 F m —最大力 S 0—原始横截面积rep —重复性 R mv —拉伸速率对抗拉强度的影响 2.1.1 A 类不确定度分项u rel (rep )的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度,故应除以3。

u rel (rep )=3S =3%627.0=0.362%2.1.2最大力F m 的B 类相对不确定度分项u rel (F m )的评定 (1)试验机测力系统示值误差带来的不确定度u rel (F 1)万能试验机为1.0级,其示值误差为±1.0%,按均匀分布考虑K=3则:u rel (F 1)=%577.03%0.1=(2)标准测力仪的相对标准不确定度u rep (F 2)使用0.3级的标准测力仪对试验机进行鉴定,JJG144-1992中给出了R=0.3%。

金属材料抗拉强度测量不确定度

金属材料抗拉强度测量不确定度

金属材料抗拉强度测量不确定度分析1.试验依据GB228—2002(金属材料拉伸试验方法)试验采用RGM-100型万能材料试验机,以20~30MPa/s 速率加荷直至将试样拉伸至断裂。

试样拉断时的最大力所对应的应力即为金属材料的抗拉强度。

2.钢材抗拉强度测量的影响因素根据钢材抗拉强度的计算公式为: 24dFπσ=(1) 式中:σ -抗拉强度,单位MPa (N/mm 2); F -拉力,单位 N; d -钢材直径,单位mm 。

对于钢材抗拉强度检测,只要温度在室温(25~35℃)附近变化不大,温度对试验结果的影响就可以忽略不计;另外,只要加荷速率控制在规范允许范围内(规范允许范围:10-30MPa/s;实际加荷速率:20—30MPa/s),加荷速率的影响也可以忽略不计。

能够对试验测试结果产生影响的因素主要有:重复测试(同一批试件在相同试验条件下重复测量结果的差异性)、试件截面积变化(归结为直径d 偏差)、荷载测量的精度以及测量结果的数据修约。

上述影响因素中,试件材质非均匀性直接表现在测量结果的数据变化上,属于A 类不确定度评定;其余影响因素都是由于影响量的误差而导致试验测试量的偏差,均属B 类不确定度评定.金属材料抗拉强度测量不确定度影响因素汇总于表1中。

表1 影响金属材料抗拉强度测量准确性的主要因素3.标准不确定度评定3。

1 样品不均匀性引起的标准不确定度R u从根据这10个测试数据进行钢材抗拉强度测量不确定度的评定,属于A 类不确定度评定,相应的测量不确定度称为重复测量不确定度R u ,可采用贝塞尔法按(2)式进行评定:R u =∑=--ni in n 12)()1(1σσ (2) 式中:n 为重复测量次数,σ i 为第i 次测量的材料强度测量值,σ为同一材料的试件强度各次测量结果的平均值。

按式(2)计算,重复测量导致的试件抗拉强度测量标准不确定度为:R u3。

2 试件尺寸导致的测量标准不确定度d u由于试件直径偏差导致的试件抗拉强度测量不确定度属B 类不确定度。

GBT228.1-2010室温拉伸

GBT228.1-2010室温拉伸

度估计的应变速率

eLc
即恒定的横梁位移速率。该速率应依
据标准中提出的公式(1)进行计算,应考虑试验机系统的柔
度,详见附录F。
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法1:常规平行线方法
常规平行线法适用于具有明显弹性直线段的材料测定规定塑 性延伸强度。
这种方法采用图解方法(包括自动测定方法),引伸计标距 Le≥1/2L0。引伸计应为1级或优于1级准确度。
屈服阶段中呈现平台,平台应力判为下屈服强度;如呈现 多个而且后者高于前者的屈服平台,判第1个平台应力为下 服强度;
下屈服强度一定低于上屈服强度。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下:
为提高效率,可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范 围内的最低应力为下屈服强度,不考虑任何初始瞬时效应, 用此方法测定下屈服强度后,试验速率可以按照10.3.4增加, 试验报告应注明使用了此简捷方法。
方法A:

b)对于不连续材料,应选用根据平行部分估计的应变速率 eLc 。
上屈服点之后,在测定下屈服强度, 应保持下面两个范围之一的

eLc,直到不连续屈服结束。

范围2:eLc =0.00025s-1,相对误差±20%(推荐选取该速率)

范围3:eLc =0.002s-1,相对误差±20%
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
试验速率要求


测定RP应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样上
装夹引伸计,消除拉伸试验机柔度的影响,以准确控制应变速率。

拉伸试验测量结果不确定度评定2014.10

拉伸试验测量结果不确定度评定2014.10

拉伸试验测量结果的不确定度评定一、 检测依据本程序对用微控屏显液压万能试验机测定样品的抗拉强度和塑性指标的结果进行不确定度评定。

本实验室用微控屏显液压万能试验机测定样品的抗拉强度和塑性指标的方法是完全依据GB/T 228.1—2010金属材料 第1部分:室温试验方法。

二、 检测过程描述金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时,首先计算试样的原始横截面积S 0;然后用WEW30300微控屏显液压万能试验机以规定速率施加拉力,直至试样断裂。

三、 分析不确定度来源1.试样测量重复性的不确定度;2.最大力F m 的相对标准不确定度;3. 原始横截面积S 0 的相对标准不确定度;4. 拉伸速率影响带来的相对标准不确定度四、 拉伸试验测量结果不确定度的评定评定以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用10个试样,得到测量结果见下表1。

五、 实验室标准偏差按贝塞尔公式计算六、112)(-=∑-=n i n i j X X s 七、 式中: 八、 ∑==n i Xi n X 11 九、 建立数学模型x y = 式中: y ——未知样中被测元素的测定结果,单位:(%) ;x ——未知样中被测元素的含量读数值,单位:(%) 。

十、 分析评定各标准不确定度1. 由随机效应引入的相对不确定度分量)(1C rel w u 和)(1S rel w u在可复现的条件下对同一试样进行10次独立测量,单位:(%)测量数据如下:平均值:ci x =0.05546 (%) , si x =0.00935 (%)0.000419%)x (x 1101s )u(w 101i 2ci ci c c1=--==∑=0.00019%)x (x 1101s )u(w 101i 2si si s s1=--==∑=可得:%755.0%05546.0%000419.0)()(11===ci c c rel x w u w u%03.2%00935.0%00019.0)()(11===si s s rel x w u w u2.由系统效应引入的相对不确定分量)(2C rel w u 和)(2S rel w u1) 电子天平称量引入的相对标准不确定度分量)(m u rel 的评定电子天平的分辨力为0.0001g ,天平称量引入的不确定度主要由电子天平的分辨力x δ导致,属均匀分布,故:%00966.03001.00001.029.029.0)(=⨯=⨯=m m u x rel δ。

镁合金棒室温拉伸试验不确定度评定

镁合金棒室温拉伸试验不确定度评定

镁合金棒室温拉伸试验不确定度评定
周国栋;赵丽丽;冯李军
【期刊名称】《理化检验(物理分册)》
【年(卷),期】2024(60)1
【摘要】依据GB/T 228.1—2021对镁合金进行拉伸试验,并对结果进行不确定度评定。

结果表明:在包含概率为95%的区间内,镁合金的抗拉强度为(343±6)MPa,其中合成标准不确定度为2.95 N/mm^(2),自由度为35,包含因子为2.03;镁合金的规定塑性延伸强度为(236±10)MPa,其中合成标准不确定度为4.53 N/mm^(2),自由度为28,包含因子为2.05;镁合金的断后伸长率为(6.0±1.0)%,其中合成标准不确定度为0.510%,自由度为24,包含因子为2.06。

【总页数】4页(P12-15)
【作者】周国栋;赵丽丽;冯李军
【作者单位】山西银光华盛镁业股份有限公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TB31;TB931
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特钢棒材室温拉伸试验测量不确定度的评定

特钢棒材室温拉伸试验测量不确定度的评定

Advances in Analytical Chemistry 分析化学进展, 2023, 13(2), 216-222 Published Online May 2023 in Hans. https:///journal/aac https:///10.12677/aac.2023.132025特钢棒材室温拉伸试验测量不确定度的评定吴 旭,田玉伟,王 喆,周嘉琦,教 滨,宋赞奎鞍钢集团本钢板材股份有限公司,质检计量中心,辽宁 本溪收稿日期:2023年4月30日;录用日期:2023年5月20日;发布日期:2023年5月31日摘要以国家标准GB/T 228.1-2021为基础,分析了特钢棒材室温拉伸试验的测量不确定度的几种主要来源,建立对应的数学模型,根据模型进行评定。

本文所使用的数学模型和对应评定方法为特钢棒材室温拉伸试验的测量不确定度评定提供了依据和参考。

关键词特钢棒材,拉伸试验,测量不确定度Evaluation on Measurement Uncertainty of Tensile Test of Special Steel Metallic Materials at Room TemperatureXu Wu, Yuwei Tian, Zhe Wang, Jiaqi Zhou, Bin Jiao, Zankui SongQuality Inspection and Measurement Center, Anshan Steel Group Bengang Iron & Steel Co., Ltd., Benxi LiaoningReceived: Apr. 30th , 2023; accepted: May 20th , 2023; published: May 31st , 2023AbstractBased on the national standard GB/T 228.1-2021, several main sources of measurement uncer-tainty in tensile test of special steel bar at room temperature were analyzed, corresponding ma-thematical models were established, and evaluation was carried out according to the models. The mathematical model and corresponding evaluation method used in this paper provide the basis and reference for evaluating the measurement uncertainty of the tensile test of special steel bar at room temperature.吴旭 等KeywordsSpecial Steel Bar, Tensile Test, Measurement UncertaintyCopyright © 2023 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 引言在评价金属材料力学机械性能的检验中,室温拉伸试验是一项重要试验方法,对材料的研究和评价也起着至关重要的作用。

钢筋抗拉强度试验的不确定度评定

钢筋抗拉强度试验的不确定度评定

钢筋抗拉强度试验的不确定度评定一、试验方法GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》二、试验原理钢筋试样的横截面为圆形,抗拉强度(Rm)是将试样拉至断裂,以试验过程中的最大力(Fm)除以试样原始横截面积(So)来表示。

三、数学模型Rm==(P-1)式中Rm——抗拉强度;(N/mm2)So——原始横截面积;(mm2)d——试样直径;(mm)Fm——最大力。

(N)由于数学模型中Fm与d相互独立,根据不确定度评定程序得到,被测量Rm的合成方差为u2c rel(Rm)= u2 rel(Fm)+22 u2 rel (d) (P-2)四、测量不确定度分量现有直径10mmⅠ级Q235的光圆钢筋。

由于试验方法(GB/T228-2002)中规定:“试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。

”因实验室安装空调,能满足以上温度要求,故可忽略温度对试验结果的影响。

又由于试验机已安装自动采集装置,其拉伸速率已根据规范调试好,故无须考虑应变率对试验结果的影响。

(1)直径测量,urel(d)试样直径用电子数显卡尺测量。

直径测量的不确定度由两部分组成:卡尺的示值误差导致的不确定度和操作者所引入的测量不确定度。

a) 电子数显卡尺示值误差导致的不确定度,u1(d)电子数显卡尺的最大允许误差为±10um,以均匀分布估计,则u1(d)==5.77umb) 由操作者所引入的测量不确定度,u2(d)根据经验估计,由操作者引入的测量误差在±10um范围内,以均匀分布估计,则u2(d)==5.77um两者合成后,得直径测量的标准不确定度为u(d)=um=8.16um若以相对不确定度表示,则为urel(d)==0.08%(2)拉力测量,urel(Fm)拉力Fm的测量不确定度来源于万能材料试验机的测量不确定度和读数不确定度两方面。

(a)万能材料试验机的测量不确定度, U1rel(Fm )万能材料试验机的测量不确定度,根据检定证书为1级,即U1=1.0%,以正态分布估计,于是标准不确定度为U1rel(Fm)==0.5%(b)读数不确定度,U2rel(Fm)采用满刻度为50kN,分度值为0.05N的液压式万能试验机,则读数引入的最大误差为±0.025N。

拉伸试验结果的测量不确定度报告(GBT228)

拉伸试验结果的测量不确定度报告(GBT228)

拉伸试验结果的测量不确定度评定1试验1.1检测方法依据GB∕T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行试样的加工和试验.1.2环境条件试验时室温为25℃,相对湿度为75%.1.3检测设备及量具100kN电子拉力试验机,计量检定合格,示值误差为±1%;电子引伸计(精度0.5级);0~150㎜游标卡尺,精度0.02mm;50mm间距的标距定位极限偏差为±1%。

1.4被测对象圆形横截面比例试样,名义圆形横截面直径10 mm。

1.5试验过程根据GB∕T228-2002,在室温条件下,用游标卡尺测量试样圆形横截面直径,计算原始横截面积,采用电子拉力试验机完成试验,计算相应的规定非比例延伸强度RP0.2、上屈服强度ReH、下屈服强度R eL 、抗拉强度Rm、断后伸长率A及断面收缩率Z。

2数学模型拉伸试验过程中涉及到的考核指标RP0.2,ReH,ReL,Rm,A,Z的计算公式分别为RP0.2= FP0.2∕S(1)R eH =FeH∕S(2)R eL = FeL∕S(3)R m =Fm∕S(4)A=(LU -L)∕L(5)Z=(S0-S)∕S(6)式中 FP0.2———规定非比例延伸力;FeH———上屈服力;FeL———下屈服力;Fm———最大力;LU———断后标距;L———原始标距;S———原始横截面积;Su———断面最小横截面积。

3测量不确定度主要来源试验在基本恒温的条件下进行,温度变化范围很小,可以忽略温度对试验带来的影响。

3.1对于强度指标,不确定度主要分量可分为三类:试验力值不确定度分量、试样原始横截面积测量不确定度分量和强度计算结果修约引起的不确定度分量.3.2对于断后伸长率A, 不确定度主要分量包含输入量L0和LU的不确定度分量.3.3对于断面收缩率Z, 不确定度主要分量包含输入量S0和Su的不确定度分量.4标准不确定度分量的评定4.1试验力值测量结果的标准不确定度分量4.1.1试验机误差所引入的不确定度分量试验所用试验机经计量部门检定,示值误差为±1%,服从均匀分布,因此可用B 类评定,置信因子100%。

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拉伸试验结果的测量不确定度评定1试验1.1检测方法依据GB∕T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行试样的加工和试验.1.2环境条件试验时室温为25℃,相对湿度为75%.1.3检测设备及量具100kN电子拉力试验机,计量检定合格,示值误差为±1%;电子引伸计(精度0.5级);0~150㎜游标卡尺,精度0.02mm;50mm间距的标距定位极限偏差为±1%。

1.4被测对象圆形横截面比例试样,名义圆形横截面直径10 mm。

1.5试验过程根据G B∕T228-2002,在室温条件下,用游标卡尺测量试样圆形横截面直径,计算原始横截面积,采用电子拉力试验机完成试验,计算相应的规定非比例延伸强度R P0.2、上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m、断后伸长率A及断面收缩率Z。

2数学模型拉伸试验过程中涉及到的考核指标R P0.2,R eH,R eL,R m,A,Z的计算公式分别为R P0.2= F P0.2∕S0(1)R eH=F eH∕S0(2)R eL= F eL∕S0(3)R m=F m∕S0(4)A=(L U-L0)∕L0(5)Z=(S0-S)∕S0(6)式中F P0.2———规定非比例延伸力;F eH———上屈服力;F eL———下屈服力;F m———最大力;L U———断后标距;L0———原始标距;S0———原始横截面积;S u———断面最小横截面积。

3测量不确定度主要来源试验在基本恒温的条件下进行,温度变化范围很小,可以忽略温度对试验带来的影响。

3.1对于强度指标,不确定度主要分量可分为三类:试验力值不确定度分量、试样原始横截面积测量不确定度分量和强度计算结果修约引起的不确定度分量.3.2对于断后伸长率A, 不确定度主要分量包含输入量L0和L U的不确定度分量.3.3对于断面收缩率Z, 不确定度主要分量包含输入量S0和S u的不确定度分量.4标准不确定度分量的评定4.1试验力值测量结果的标准不确定度分量4.1.1试验机误差所引入的不确定度分量试验所用试验机经计量部门检定,示值误差为±1%,服从均匀分布,因此可用B类评定,置信因子100%。

故规定非比例延伸力、上屈服力、下屈服力、最大力的相对标准不确定度为:u1,rel(F P0.2)= u1,rel(F eH)= u1,rel(F eL)= u1,rel(F m)=1%4.1.2试验机力示值检定仪器误差所引入的不确定度分量试验机是借助标准测力仪进行检定的,不确定度为0.4%,符合正态分布,可用B类评定,置信因子k=2, 置信概率为95.45%,其相对不确定度为:u2,rel(F P0.2)=u2,rel(F eH)=u2,rel(F eL)=u2,rel(F m)=0.4%∕2=0.00204.1.3引伸计的误差所引入的不确定度分量由于上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m的测定不需使用引伸计,故计算这三个指标数据的不确定度分量时,不需计算由引伸计误差所引入的不确定度分量.①试验所用的电子引伸计经计量部门检定,示值误差为±0.5%,服从均匀分布,因此可用B类评定,置信因子100%。

其相对标准不确定度为:u31,rel(F P0.2)=0.5%②测量规定非比例延伸力所采用基准线的标准不确定度测量规定非比例延伸力时,首先要确定基准线,即拉伸试验曲线的弹性直线段部分,根据实际经验,它有2%的偏差,故其相对标准不确定度为:u32,rel(F P0.2)= 2%③引伸计的误差所引入的不确定度分量以上两项不确定度分量彼此不相关,故合成不确定度分量为u3,rel(F P0.2)[u31,rel2(F P0.2)+u32,rel2(F P0.2)]1∕2=[0.00292+0.011552]1∕2=0.0124.1.4试验软件所引入的不确定度分量试验软件数据采集系统所引入的相对不确定度为0.2%,服从均匀分布,因此可用B类评定.其相对不确定度为:u4,rel(F P0.2)=u4,rel(F eH)=u4,rel(F eL)=u4,rel(F m)=0.2%4.1.5试验力值测量结果的不确定度分量合成上述试验机、试验机检定仪、引伸计和试验软件所引起的四个不确定度分量相互独立,彼此不相关,故其合成不确定度为:u rel(F P0.2)=u rel(F eH)=u rel(F eL)=u rel(F m)=0.00625经试验测定: F P0.2=27.304KN,F eH =27.407KN, F eL =25.303KN, F m =37.547KN. 故:u (F P0.2)=27304×0.01353=369.43N u (F eH )=27407×0.00625=171.30N u (F eL )=25303×0.00625=158.15N u (F m )=37547×0.00625=234.67N4.2试样原始横截面测量的不确定度分量4.2.1测量所使用的量具误差所引入的不确定度分量试样圆形横截面直径d 采用0~150 mm 游标卡尺测量,极限误差为±0.02 mm ,也服从均匀分布,因此可用B 类评定, 置信因子,置信概率100%。

故u (d 0)=A 因此:u 1(S 0) mm 24.2.2试样原始尺寸测量重复性所引入的不确定度分量在同一试样上标距范围内中心和两端测量横截面直径,计算出横截面积,取三者的最小值。

测量十次,得到的数据见表1.0d =0,i d ∑∕n=10.00 mm S 0=0,i S ∑∕n=78.470 mm 2原始横截面积S 0的试验标准偏差s (x )为:s (x )=0.27 mm 2 因此:u 2(S 0)= s (x )∕n 1∕2=0.09 mm 24.2.3试样原始尺寸测量的不确定度分量合成上述量具误差和测量重复性所引起的两个不确定度分量相互独立,彼此不相关,故其合成不确定度为:u (S 0)0.2 mm 2其相对标准不确定度为: u rel (S 0)=u (S 0)∕0s =0.25%4.3原始标距及断后标距的标准不确定度分量 4.3.1原始标距的标准不确定度分量试样原始标距L 0=50 mm ,标距极限误差为±1%,服从均匀分布,因此可用B 类评定, 置信因子100%,故其相对不确定度为:u rel (L 0)=1%=0.00577u (L 0)=L 0×u rel (L 0)=50×0.00577=0.29mm 4.3.2断后标距的标准不确定度分量① 测量试样断后标距所用量具的误差所引入的不确定度分量 试样断后标距测量采用0~150 mm 游标卡尺测量,极限误差为±0.02 mm, 服从均匀分布,因此可用B 类评定, 置信因子100%,故其标准不确定度为:u 1(L u )=A ②断后标距测量重复性所引入的不确定度分量在同一试样测量断后标距L u ,测量十次,得到的测量数据见表2.u L =,u i L ∑∕n=63.444 mm断后标距L u 的试验标准偏差s (x )为:s (x )=0.023 mm 因此:u 2(L u )= s (x )∕n 1∕2=0.0073 mm ③断后标距的标准不确定度分量合成上述测量断后标距的量具误差和断后标距测量重复性所引入的两个不确定度分量相互独立,彼此不相关,故其合成不确度为:u (L u )mmu rel (L u )=u (L u )∕u L =0.0214%4.4试样断后最小横截面积的标准不确定度分量4.4.1测量试样断后最小横截面直径所用量具的误差引入的不确定度分量试样断后最小横截面直径测量采用0~150 mm 游标卡尺测量,极限误差为±0.02 mm, 服从均匀分布,因此可用B 类评定, 置信因子100%,故其相对不确定度为:u 1(d U )=A=0.02u 1(S U )0.092 mm 2 4.4.2试样断后最小横截面积测量重复性所引入的不确定度分量在同一试样测量断后最小横截面积,测量十次,得到的测量数据见表3.u S =,nu i iS ∑∕n=20.418 mm 2断后最小横截面积S U 的试验标准偏差s (x )为:s (x ) mm 2因此:u 2(S u )= s (x )∕n 1∕2=0.0414 mm 24.4.3断后最小横截面积的标准不确定度分量合成上述测量断后最小横截面积的量具误差和断后最小横截面积测量重复性所引入的两个不确定度分量相互独立,彼此不相关,故其合成不确度为:u (S u )=0.1010 mm 2 u rel (S u )= u (S u )∕u S =0.4947%4.5数据修约所引入的标准不确定度分量按照标准要求,试验结果均进行了修约,引入了不确定度。

依据标准规定,修约误差满足矩形分布,可用B 类评定, 置信因子:u (R P0.2,rou )=u (R eH,rou )=u (R eL,rou )=u (R m,rou )=2.5=1.44MPa u (A ,rou )= u (Z ,rou )=0.25%5合成标准不确定度上述五个不确定度相互独立,彼此不相关,故:u c (R P0.2)u c (R eH )u c (R eL )=u c (R m )u c (A )u c (Z )5.1灵敏系数对以上数学模型中各输入量求偏导,可得相应的不确定度灵敏系数为:0.2p F C =0.20.2p p R F ∂∂=1S eH F C =eH eH R F ∂∂=01SeL F C =eL eL R F ∂∂=01S Fm C =m m R F ∂∂=01S 00.2()S p C F =0.20p R S ∂∂=0.20p F S -0()S eH C F =0eH R S ∂∂=0eH FS - 0()S eL C F =0eL R S ∂∂=0eL F S - 0()S m C F =0m R S ∂∂=0m FS -u L C =01u A L L ∂=∂ 0L C =200u L AL L ∂=-∂ 0S C =200u S Z S S ∂=∂ u S C =01u Z S S ∂=∂ 5.2合成标准不确定度u c (R P0.2)=4.93MPa u c (R eH )=2.62MPa u c (R eL ) =2.48MPa u c (R m )=3.32MPa u c (A ) =0.75% u c (Z )=0.20% 6扩展不确定度的评定取包含因子k=2,置信概率95.45%,服从正态分布,于是,扩展不确定度为: U (R P0.2)=2 u c (R P0.2)=2×4.39=8.8≈9MPa, U rel (R P0.2)=2.59%≈2.6% U (R eH )=2 u c (R eH )=2×2.62=5.24≈6MPa, U rel (R eH )=1.72%≈1.8% U (R eL )=2 u c (R eL )=2×2.48=4.96≈5MPa, U rel (R eL )=1.56%≈1.6% U (R m )=2 u c (R m )=2×3.32=6.64≈7MPa, U rel (R m )=1.47%≈1.5% U (A )=2 u c (A )=2×0.75%=1.5% , U rel (A )≈5.6% U (Z )=2 u c (Z )=2×0.20%=0.4%, U rel (Z )=0.54%≈0.6%7测量不确定度报告的表示(1)规定非比例延伸强度 R P0.2=(348±9)MPa, k=2; (2)上屈服强度 R eH =(349±6)MPa, k=2; (3)下屈服强度 R eL =(322±5)MPa, k=2; (4)抗拉强度 R m =(478±7)MPa, k=2; (5)断后伸长率 A=(26.9±1.5)%, k=2; (6)断面收缩率 Z=(74.0±0.4)%, k=2.。

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