Gohfer 测试压裂分析理论和实践

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压裂分析与设计范文

压裂分析与设计范文

压裂分析与设计范文压裂技术是一种利用高压液体将岩石裂缝扩大的技术。

它被广泛应用于石油、天然气、水资源等领域,能够提高地下资源的开采率。

压裂分析与设计是压裂技术的关键环节,它包括了理论分析和实际设计两部分内容。

理论分析主要是通过数学模型和实验数据,研究岩石的力学性质和裂缝扩展规律,为实际设计提供理论依据。

实际设计则是根据地质条件、目标裂缝压裂参数和施工设备等因素,确定压裂液的配方、工艺参数和施工方案等。

压裂分析的第一步是确定岩石的力学性质。

这包括了岩石的弹性模量、泊松比、抗拉强度、压缩强度等参数。

通过压裂试验、岩芯分析等手段,可以获得这些力学参数,从而了解岩石的力学特性。

压裂分析的第二步是建立数学模型。

数学模型是通过描述岩石的力学行为和裂缝扩展规律,来预测压裂效果的一种方法。

常用的模型包括线弹性模型、压裂裂缝模型、断裂模型等。

在建立模型时,需要考虑到岩石的非均匀性、地应力的影响、裂缝扩展路径等因素,以提高模型的准确性。

压裂分析的第三步是进行数值模拟。

数值模拟是通过计算机模拟技术,对数学模型进行求解,获取岩石应力场、应变场和裂缝扩展路径等信息。

通过数值模拟,可以研究不同压裂参数对岩石裂缝扩展的影响,指导实际设计。

压裂设计的第一步是确定目标裂缝压裂参数。

目标裂缝压裂参数包括裂缝长度、裂缝宽度、裂缝几何形状等。

这些参数的确定是根据地质条件、开采目标、经济效益等因素综合考虑的结果。

压裂设计的第二步是确定压裂液的配方。

压裂液是由水、添加剂和颗粒物等组成的液体。

根据岩石的力学性质和实际需求,需要确定压裂液的黏度、密度、pH值、增稠剂含量等参数。

此外,还需要考虑到压裂液与岩石的相容性、环境保护等因素。

压裂设计的第三步是制定施工方案。

施工方案包括了压裂区域的选择、井筒的布置、压裂设备的选择和操作流程等内容。

在制定施工方案时,需要考虑到岩石的地层特点、井筒条件、运输和施工的安全等因素,以确保压裂作业的顺利进行。

总之,压裂分析与设计是压裂技术的重要环节,能够提高压裂的效果和经济效益。

关于压裂的实习总结

关于压裂的实习总结

关于压裂的实习总结关于压裂的研修总结关于岳101-48X井的压裂实习总结实习时间:201*.8.11201*.8.20实习内容:资阳市安岳县岳101-48X井压裂施工参与压裂流程及文句:1.上井检罐检查液灌,残留气泡和杂质不能太多,不能外界影响滑溜水和瓜胶基液的性能,最理想做到干净无残留液态和杂质。

如有不合格的液罐,应及时与负责人沟通协调清洗,保证后续其他工作顺利进行。

注意事项:1)看罐时小心随身餐具,切勿大意跌进液灌;2)上下液罐注意安全,在液罐上注意脚下打滑。

2.备药及杀虫剂运输联系车辆将配液所需食品从仓库运往井上,并沟通协调现场布置负责人,将药品放置合适位置,方便后续配液,同时不影响其他车辆进出和设备摆放。

药品出库卸车都要认真清点数量,并对照设计其要求用量,如有差错立即联系负责人协调。

3.配液及性能测试配合配液车按照设计要用量量顺利完成配液,然后取样测试粘度和pH值,还有做挑挂实验,不合格的应该再进行机构调整。

注意事项:1)当晚配液注意药品添加依序顺序及用量;2)挑挂实验准确记录成胶时间。

4.开始施工施工中仪表车是大脑,出现压力异常应该停止除非泵车压裂,分析原因。

整个施工过程中应保持各环节协调进行,如果出现异常,应该紧急停止工程建设。

注意事项:1)远离高压区;2)注意管线,防止拌倒。

5.跟踪返排施工结束后才,开始返排并记录返排情况,包括反排液性能、放喷火焰高度、反排液量、套压等。

本次实习所学:通过本次实习,对掘进的整个流程有了解,还有基本配液的程序也基本熟识。

1.融资方案近两年的方案论证一定要严密,药品用量计算结果要准确;2.配液,施工严格按照设计进行;3.现场一定要做好和团队之间的工作,合理安排工作。

实践经验:1.对于套管较大的田,压裂液成胶时间应该提前一下,有利于携砂,防止砂子过早沉入井底,造成砂堵。

2.基本可以成功进行挑挂实验,成功挑挂样品。

在大家的齐心努力下,整个施工能够顺利完成,再接再厉,提高产值!陈江波201*.8.研习在石油大学两年的学习生涯终了了,这两年学到了很多石油方面的理论知识。

测试压裂技术

测试压裂技术

测试压裂技术测试压裂也称为小型试验压裂。

它是通过进行一次小型压裂,并对压裂压力进行分析来取得裂缝有关参数,如:裂缝延伸压力、闭合压力、闭合时间。

缝长、缝宽、压裂液滤失系数、液体效率等,为制定和修改大型压裂设计、指导施工及效果评价提供依据。

一、测试压裂井下和地面装置示意图为了取得准确的压力资料,测试压裂除应具有一套压裂设备外,还必须有一套井底压力采集系统。

二、裂缝延伸压力测试裂缝延伸压力是指地层被压开以后,继续延伸裂缝所需的压力。

裂缝延伸压力测试的步骤和方法如下:(1)以基岩能接收的速率注入2%浓度的氯化钾水溶液或压裂用的前置液;(2)排量按台阶式增加,每次增量为80~160L/min;(3)在每个排量下稳定注入一定时间,直至取得该排量的最大稳定压力;(4)用所取得的排量、压力数据,绘制压力与排量关系曲线;(5)找出图中的斜率变化点(即拐点),该点的井底压力即为裂缝延伸压力。

三、裂缝闭合压力测试裂缝闭合压力一般认为是指当裂缝面即将相互接触时的井底压力。

裂缝间合压力测试有两种方法,一种是在保持裂缝延伸的速率下注入一定量的液体,使裂缝达到足够的长度后,停泵天井,待裂缝闭合;另一种是在停泵后,用油嘴控制在恒定速率下返排,使裂缝闭合。

由于前者所需时间较长,因此一般多采用后一种方法。

其步骤和方法如下:(1)在保持裂缝延伸的速率下注入2%浓度的氯化钾水溶液或压裂施工的前置液;(2)在裂缝延伸一定长度后停泵,并用油嘴控制在恒定速率下返排;(3)绘制井底压力与近排时间关系曲线;(4)找出曲线的斜率变化点(即拐点),该点压力即为裂缝闭合压力。

四、利用小型测试压裂求取裂缝几何尺寸和压裂液参数该方法是通过进行一次小型压裂,并测出停泵后的压力递减数据和曲线,然后根据压力递减数据求出裂缝长度、宽度、闭合时间和压裂液效率、滤失系数等参数。

(一)小型测试压裂的步骤和方法1.选择与今后压裂施工前置液相同的液体作工作液;2.按压裂设计所用的排量泵注;3.注入液量达到使缝长与缝高之比超过2∶1 后停泵;4.关并监测停泵后压力递减数据和曲线,如有可能应使压力递减至裂缝闭合以后;5.根据压力递减速度利用曲线拟合等方法求取裂缝和压裂液参数;6.如压力已递减至压裂闭合后,也可通过绘制停泵后井底压力与闭合时间的平方根曲线(即p-t曲线),从曲线上的拐点直接求取闭合压力和闭合时间,然后再用曲线拟合等方法求取其它参数。

GOHFER2000压裂软件在江汉油田的应用

GOHFER2000压裂软件在江汉油田的应用
学 ( 汉 ) 程 硕 士研 究 生 ( 武 工 在读 ) 。维普资讯 9 4
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
地层的 纵 波速 度 V ( 缩 波 ) 由声 波 时差 △ p压 可 t
( / 得到 : sm)
、P一 1 0 / t , 0 0 ̄ (n ) k ds
由图 l利用有限元法解线性裂缝力学 问题 , , 将整个
层离散成单元 , 在结点上求问题 的未知量 ( 应力、 位移) 。
这种方法有以下优点 : () 1基于油藏三维 网格结构 , 充分考虑了地层各相异 性、 多相流多维流动、 支撑 剂输送 、 压裂液 流变性及动滤
裂缝形j 冬皎为真实可信 对江汉油- 田的压裂具有重 要的
第 l卷 9
第 4期
GO F R2 O H E O O压 裂 软 件 在 江 汉 油 田的 应 用
刘 晓 瑜 熊 炜 ,
(1 中国地 质 大学 , . 湖北 武汉 4 0 7 ;. 3 0 4 2 中国石化 集 团江汉油田采油工 艺研 究院 , 湖北 潜 江 43 2) 3 13 [ 摘 要] 全三维压裂软件 G F R 00 江汉油田实际应 用证明 , OH E 2 0 在 该软件演算结果较为真 实可信 。它的使用改变
维普资讯
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
20 0 6年 O 月 7
J un l f i g a erlu Un esyo Saf n res o ra o a hnP t em i ri f t dWokr Jn o v t fa
波、 伽玛、 密度、 中子测井孔隙度 、E P F等测井曲线解释获
得。由于江汉油田一般 只能提供 前三种测井 曲线 , 使得 软件无法正确解释数据 , 直接 导致后面的分析不能正 常 运行 。为此, 开发 了一个 测井 曲线 解释 工具 L g a T oC l - c et并利用现有 的测井 曲线 , s, 通过下 述数学公 式计算 如 杨氏模量、 泊松 比、 水平应力等参数。 12 1 以纵波和横波计算岩石的弹性参数 ..

小型压裂测试分析方法在页岩气开发中的应用

小型压裂测试分析方法在页岩气开发中的应用

小型压裂测试分析方法在页岩气开发中的应用曾博;王莉;张晓伟【摘要】页岩气成藏条件、岩性、物性、含气性等差异性特征使得不同页岩具体的开发方案和储层改造技术有很大区别,为正确认识页岩气储层的地质特征、储层参数,在实施改造工艺前有必要进行测试压裂对改造储层进行识别分析.通过对页岩气示范区Z井的测试压裂压降数据进行分析,基于G函数曲线的特征识别,获得了超低渗透页岩储层参数,并结合测井解释结果与岩石物性分析与解释结果进行对比,从现场的角度验证了在页岩气开发方案编制、动态分析以及产能评估等过程使用参数的合理性.测试压裂分析技术可更清楚地认识储层,提高页岩气储层改造的成功率,也给页岩气勘探和开发提供更加有力的依据.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)008【总页数】5页(P151-155)【关键词】页岩气;测试压裂;G函数分析;闭合分析【作者】曾博;王莉;张晓伟【作者单位】中石油勘探开发研究院廊坊分院;国家能源页岩气研发(实验)中心;非常规油气重点实验室,廊坊065007;中石油勘探开发研究院廊坊分院;国家能源页岩气研发(实验)中心;非常规油气重点实验室,廊坊065007;中石油勘探开发研究院廊坊分院;国家能源页岩气研发(实验)中心;非常规油气重点实验室,廊坊065007【正文语种】中文【中图分类】TE357.14页岩气成藏机理特殊,成藏条件多样,具有普遍发育、广泛分布特点,是中国值得高度重视且具有广泛勘探意义的非常规油气资源类型[1]。

页岩气井实现经济开采的技术手段是对超低渗透储层进行水力压裂,根据北美的页岩气开采经验,由于成藏条件、岩性、物性和力学特征等条件差异性很大,因此所有的页岩气井开发方案和技术手段都是一井一策[2,3]。

地层参数的不确定性给储层评价、产能计算以及开发方案的编制带来了极大的困难,而且目前应用于页岩的室内实验尚未成熟,标准不统一,难以满足大规模开发的要求,为了提高开发效率、精确评价储层、并及时调整开发方案,小型压裂测试在页岩气开发中得到了广泛的应用。

压裂试气培训心得_概述及范文模板

压裂试气培训心得_概述及范文模板

压裂试气培训心得概述及范文模板1. 引言1.1 概述在石油行业中,压裂试气是一项非常重要的技术。

通过压力将液体注入井口,以增加井下地层的渗透性和产能。

为了正确高效地进行压裂试气工作,需要掌握一定的理论知识和实践操作经验。

因此,进行相关培训是必不可少的。

1.2 文章结构本文将对压裂试气培训心得进行概述和总结。

首先介绍文章的结构,明确每个部分所涵盖的内容和目标。

然后分别从理论知识介绍、实践操作经验总结以及常见问题解析三个方面展开论述。

接着分享个人在培训过程中的收获和对未来工作的展望与期待。

最后进行全文总结,并重申培训目标和重要性,并提出下一步学习计划和行动计划。

1.3 目的本文的目的是回顾并总结参加压裂试气培训后所获得的心得体会,并分享与他人交流学习,进一步巩固知识并提高实际应用效果。

通过这篇长文,希望能够激发读者对压裂试气工作的兴趣,增加他们对该领域的了解,并为将来参与类似培训提供参考和指导。

同时也希望通过总结培训内容和经验,推动自己在工作中更好地运用所学知识,并制定进一步的学习计划和行动计划,不断提升自身的能力水平。

2. 正文:2.1 理论知识介绍:在压裂试气培训中,我们首先学习了压裂试气的理论知识。

通过讲解和讨论,我们对压裂试气的定义、原理和工作流程有了更深入的了解。

我了解到,压裂试气是一种在石油勘探开发过程中常用的技术手段,主要用于评估储层产能以及确定井口状况等重要参数。

在这一部分的学习中,我还学会了如何根据实际情况选择合适的工艺参数以及如何进行数据处理和结果分析。

2.2 实践操作经验总结:除了理论知识,我们还进行了大量的实践操作。

在模拟场景下,我们亲自参与到压裂试气的操作过程中,并且掌握了相关设备的使用方法。

通过实际操作,我深刻认识到每一个步骤都需要非常仔细和谨慎地进行,因为任何一个环节出现错误都可能导致测试结果不准确甚至有安全隐患。

同时,在操作过程中,团队合作和沟通也显得尤为重要。

2.3 压裂试气中常见问题解析:在培训中,我们还将压裂试气中常见的问题进行了详细的解析。

测试压裂技术.doc

测试压裂技术.doc

测试压裂技术测试压裂也称为小型试验压裂。

它是通过进行一次小型压裂,并对压裂压力进行分析来取得裂缝有关参数,如:裂缝延伸压力、闭合压力、闭合时间。

缝长、缝宽、压裂液滤失系数、液体效率等,为制定和修改大型压裂设计、指导施工及效果评价提供依据。

一、测试压裂井下和地面装置示意图为了取得准确的压力资料,测试压裂除应具有一套压裂设备外,还必须有一套井底压力采集系统。

二、裂缝延伸压力测试裂缝延伸压力是指地层被压开以后,继续延伸裂缝所需的压力。

裂缝延伸压力测试的步噱和方法如下:(1)以基岩能接收的速率注入2%浓度的氯化钾水溶液或压裂用的前置液;(2)排量按台阶式增加,每次增量为80〜160L/min:(3)在每个排量下稳定注入一定时间,直至取得该排量的最大稳定压力;(4)用所取得的排量、压力数据,绘制压力与排量关系曲线;(5)找出图中的斜率变化点(即拐点),该点的井底压力即为裂缝延伸压力。

三、裂缝闭合压力测试裂缝闭合压力一般认为是指当裂缝面即将相址接触时的井底压力。

裂缝间合压力测试有两种方法,一种是在保持裂缝延伸的速率卜•注入一定量的液体,使裂缝达到足够的长度后,停泉天井,待裂缝闭合:另一种是在停泉后,用油嘴控制在恒定速率下返排,使裂缝闭合。

山于前者所需时间较长,因此一般多采用后一种方法。

其步骤和方法如下:(1)在保持裂缝延伸的速率下注入2%浓度的氯化钾水溶液或压裂施丁.的前置液;(2)在裂缝延伸一定长度后停泵,并用油嘴控制在恒定速率下返排;(3)绘制井底压力与近排时间关系曲线:(4)找出曲线的斜率变化点(即拐点),该点压力即为裂缝闭合压力。

四、利用小型测试压裂求取裂缝几何尺寸和压裂液参数该方法是通过进行-•次小型压裂,并测出停猥后的压力递减数据和曲线,然后根据压力递减数据求出裂缝长度、宽度、闭合时间和压裂液效率、滤失系数等参数。

(一)小型测试压裂的步骤和方法1. 选择与今后压裂施T.前置液相同的液体作T.作液:2. 按压裂设计所用的排景泵注;3. 注入液量达到使缝长与缝高之比超过2 :1后停泉;4. 关并监测停泉后压力递减数据和曲线,如有可能应使压力递减至裂缝闭合以后;5. 根据压力递减速度利用曲线拟合等方法求取裂缱和压裂液参数:6. 如压力己递减至压裂闭合后,也可通过绘制停泉后井底压力与闭合时间的平方根Illi线(即p— tllll线),从曲线上的拐点直接求取闭合压力和闭合时间,然后再用曲线拟合等方法求取其它参数。

储集层改造技术进展及发展方向

储集层改造技术进展及发展方向

储集层改造技术进展及发展方向雷群;王臻;管保山;才博;王欣;胥云;童征;王海燕;付海峰;刘哲【摘要】通过对储集层改造技术发展历史的总结,明确了国内外储集层改造技术的新进展,总结出国内外储集层改造技术的差距,指出未来面临的技术难点及发展方向.中国与国外储集层改造技术的差距主要表现在储集层改造裂缝扩展机理、软件研发、压裂车装备、工具的耐温耐压性、支撑剂替代、大数据信息化数据库等6个方面;未来面临技术难点主要有地质与工程一体化的深度融合不够、水平井体积改造多裂缝的扩展形态及影响因素不清楚、降本空间小环保压力大、新技术缺乏室内实验及现场试验装备、压裂液体系关键技术欠成熟、工厂化压裂设备功效低等.在此基础上,结合中国储集层改造技术发展现状,提出了6个方面的建议:①做好非常规储集层改造机理研究;②加快地质-工程一体化软件研发;③促进提高采收率改造工艺升级;④开展低成本多功能压裂液配方实验;⑤尽快完成高效压裂装备配备;⑥全面建设储集层改造大数据、信息化平台及远程决策系统.【期刊名称】《石油勘探与开发》【年(卷),期】2019(046)003【总页数】8页(P580-587)【关键词】非常规储集层;储集层改造;压裂装备;压裂材料;压裂设计;远程决策;技术进展【作者】雷群;王臻;管保山;才博;王欣;胥云;童征;王海燕;付海峰;刘哲【作者单位】中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083;中国石油天然气集团有限公司油气藏改造重点实验室,河北廊坊065007;中国石油勘探开发研究院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TE370 引言1947年石油行业第1次尝试水力压裂储集层改造获得成功,从此储集层改造作为一项持久发展的科学技术,经历了70多年的发展历史[1-3]。

油田常用专业压裂软件的特点(stimplan)

油田常用专业压裂软件的特点(stimplan)

一、油田常用专业压裂软件国外压裂设计分析软件主要包括:E-StimPlan、Terrfrac、GOHFER、Meyer、FracproPT 等。

其中Terrfrac是由美国Cliffton教授开发,水力裂缝扩展理论最为完善,它采用了二维流动方式实现了裂缝扩展的全三维模拟,主要应用地热开发、核废料处理等领域,但是它仅针对水力压裂已知方案模拟,可以对压裂裂缝扩展的敏感性因素进行分析,在国外很少见到该软件设计的油田压裂实例。

GOHFER是美国Stim-Lab公司开发的,采用定向网格式储层描述技术,其特点是采用有限元求解,具有较好的模拟复杂地质条件下裂缝扩展的能力,但是该软件的导流能力预测、产能预测模块尚不完善,无法进行压裂方案的经济优化设计,不能开展泵注程序的优化。

同时该软件在压裂测试诊断方面的功能不齐全,只有二维压力降落诊断分析功能。

FracproPT是美国GRI开发的,该软件优点是比较适合现场技术和施工人员应用,但是其模型是无计算网格的拟三维模型或者说是裂缝的形态是预先假设好的圆形/椭圆的固定形状,该软件在进行弱遮挡储层的裂缝扩展模拟时缝高容易出现失控和对于由于岩性差异造成纵向裂缝形态的重要影响由于模型过于简单而掩盖了(如泥岩段与砂岩段缝宽上的差异等)。

这样大大制约了在弱遮挡储层及多层砂岩油藏压裂设计方面的应用。

MEYER是一套拟三维压裂设计分析软件,其优点是采用类似人工智能的技术进行压裂设计和分析,在国内外相对应用较少。

E-StimPlan是由国际上久负盛名的压裂专家K.G. Nolte、Mike Smith先生创建的NSI 公司开发的全三维压裂设计与分析软件,它不仅继承了压裂酸化领域的最新研究成果,适合压裂工程师进行压裂优化设计,尤其是Nolte、Smith创建的压裂压力诊断技术,特别适合现场工程师进行现场压裂分析。

E-StimPlan压裂设计分析软件具备目前进行压裂优化设计所需要的压裂设计、压裂分析/诊断、压裂油藏模拟和经济优化评价功能,能够完成压前地层评估、压裂方案设计与优化、全三维压裂模拟与敏感性分析、压裂过程及压后压力降落实时数据采集与分析、压力历史拟合和压裂效果评价等工作。

测试压裂分析方法在富县探区的应用研究

测试压裂分析方法在富县探区的应用研究
在 不 受 支 撑 剂 影 响下 自由 闭合 ; 6 ) 考 虑 初 滤 失 影
> 0 , d z p ( t ) / d G > 0 , G 函 数的一阶 导数不为常 数,
压力与G的关系曲线是上 凹的, G函数叠加导数 曲线是
上凸 的; 当 滤失与 压力 无关时, = 0 , d p ( 0 / a c 0 ,
裂缝闭合期间为线性压降变化 , G函数的一 阶导数为常 数, 反映在 G函数叠加导数 曲线为一通过原点的直线。
响 。基 于 以上 因素建立 的模 型更适 用于对裂缝 性储
层 的评价 。
2 典 型 G函数 曲线分析
图2 ( a ) 至图2 ( d ) 为 四种典 型 的压 降曲线 、 G函 数 导数 曲线及 C函数叠加导数 曲线 一 。 图2 ( a ) 代表一种 正常滤失情 况下 的 G函数导数 及其 叠加导数 曲线 图。当在停泵期 间裂 缝面积是恒 定 值并 且滤 失是通 过均 质 的岩石基 质 的时候 , 正 常 滤 失特性会发生 。根 据 G函数导数分 析, 当导数为 常 量并 且该叠加导 数 曲线位 于一条通过原 点 的直线上 的时候 , 则 表 明是 正 常滤失 。 当叠 加导 数数据 从该 直线 向下偏 离的时候 , 裂缝闭合 。 图2 ( b ) 代 表与压力相 关的滤失情况 。根据 G函 数导数分 析, 叠加导数 曲线有一位于通过原点外推直 线 上方 “ 凸起 ” 的特 征 , 表 明压力 与滤失 系数 的依赖 关系 , 此种 情况经 常表 示裂缝 或 裂隙开 启 。叠加导 数 曲线 顶峰 端部 与外 推直线 相交 的点 , 表示 了裂缝 或裂 隙的开启 , 偏 离外推 直线的点为裂缝 的闭合点 , 闭合点之前 的一 段时间 内, 滤失与压力无关 。 图2 ( c ) 代 表压 降过 程 中人工裂 缝 高度 的衰退 。

7 国内外压裂酸化软件

7 国内外压裂酸化软件

二、当前软件存在问题
压裂返排软件存在问题 压后返排是压裂工艺的一部分,是水力压裂作业的重 要环节,但对压后返排并未引起足够的重视,适当的返 排程序通常是保持裂缝导流能力的关键,压后油气井的 生产能力在很大程度上取决于该导流能力。 压后返排主要包括计算井口放喷压力随时间的变化规 律、计算裂缝闭合时间、计算支撑剂在裂缝中沉降速度、 计算支撑剂的回流量、计算井筒沉砂高度、优选放喷油 嘴尺寸,以制定科学合理的返排制度。
一、压裂酸化软件现状
酸化软件现状
国内酸化软件主要是砂岩酸化设计软件,几家开发此 类软件的研究单位设计软件所依据的理论、采用的方法以 及所设计的软件的功能都大同小异,因此,相对来说酸化 软件已经比较成熟和稳定,最近几年也没有太大的发展。
一、压裂酸化软件现状 酸化软件现状
现有的砂岩酸化设计软件所涉及的问题为:假定地 层无天然裂缝,酸化过程不产生人工裂缝,因而可采 用酸液径向推进反应模型;酸化过程中地层内温度剖面 变化和酸一岩反应之间的相互影响作用;岩石矿物成分 及酸液成分对酸一岩反应的影响。
一、压裂酸化软件现状
压裂软件现状
√压裂监测和分析软件:
FracproPT 还可以实时计算裂缝参数,为施工提供指导。压裂后试井分析是 通过对井底的压力和流量进行反演分析,得到地层的静态参数和裂缝的形 态信息。 Stimplan 中集成了试井分析模块。但是由于常规的压力恢复测试需要时间 长,影响了该方法的应用,而且有大量的压力测试资料出现不了径向流。 采用现有的试井解释方法,一般解释结果多解性强。中科大提出了早期试 井理论,研究了早期井底压力在时间较小时的情形,采用小信号提取技术 和特殊的数学变换,提出了早期试井分析技术和分析图版,有效地解决了 上述问题,目前该软件已经商业化。

压裂液摩阻测试仪原理

压裂液摩阻测试仪原理

压裂液摩阻测试仪原理咱今儿个就来唠唠这压裂液摩阻测试仪的原理哈。

我头一回见这玩意儿的时候,好家伙,那模样还挺唬人的。

就那么一个铁疙瘩似的家伙,摆放在实验室的桌子上,上面还连着好些个管子、线头啥的,看着就复杂得很。

这压裂液摩阻测试仪啊,它的原理简单来说呢,就是要搞清楚那压裂液在流动的时候,到底会遇到多大的阻力。

你想啊,这压裂液就跟咱人走路似的,走在路上总会碰到些磕磕绊绊的,这阻力就好比是路上的石头子儿、小水坑啥的。

咱先说说这测试的第一步。

得有个能让压裂液流动的地方吧,就像给它修了条专门的“跑道”。

这“跑道”其实就是测试仪里的一个管道,这管道可不能随便弄弄就行,得设计得挺精细的。

我当时就好奇啊,问那搞技术的哥们儿:“这管道咋设计得这么讲究啊?”那哥们儿就笑着跟我说:“嘿,这你就不懂了吧,这管道的粗细、长短、光滑程度啥的,都对压裂液的流动有影响呢,就跟人跑步,那跑道要是坑坑洼洼的,跑起来能舒服吗?”等这压裂液开始在管道里流动起来了,就到了关键的时候啦。

测试仪里有个能检测压力的玩意儿,就像一个特别灵敏的“小耳朵”。

这“小耳朵”能清楚地听到压裂液流动的时候,压力有啥变化。

比如说,这压裂液一开始流得挺顺溜的,那压力就比较小;可要是碰到啥堵塞的地方,或者管道变窄了,就好比人突然走到了一个狭窄的胡同里,那压力可不就一下子变大了嘛。

这时候,旁边还有个记录数据的装置,就跟个小本子似的,把这压力的变化都仔仔细细地记下来。

我看着那不断跳动的数字,就跟看魔术似的,心里直犯嘀咕:“哎呀妈呀,这玩意儿还真神奇,这一堆数字到底能说明啥啊?”后来才明白,通过分析这些数字,就能知道这压裂液在不同情况下的摩阻大小啦。

再说说这压裂液本身吧。

不同的压裂液,那性质也不一样啊。

有的就跟水似的,流得挺畅快;有的呢,就黏糊糊的,流起来就费劲得多。

就好比有的人走路轻飘飘的,有的人走路就跟拖着个大包袱似的。

这不同的压裂液在测试仪里流动的时候,那摩阻大小肯定也不一样。

压裂测试施工压力资料分析课件

压裂测试施工压力资料分析课件
结果应用
将分析结果应用于优化压裂方案和指导后续开发中,根据分析结果调 整和优化压裂参数,提高压裂效果和开发效益。
压裂测试施工压力曲线分析
压力曲线分析的意义
01
确定压裂施工过程中的异常情况
02
评估压裂效果
03
优化压裂施工参数
压力曲线分析的方法
压力曲线的形态分析
压力梯度分析
压力与时间的关系分析
压力曲线分析的步骤
压裂测试施工压力资料分析
压力资料分析的重要性
准确评估地层压力状况
指导后续开发
通过对压裂施工过程中的压力资料进 行分析,可以准确评估地层压力状况, 了解地层的地质特征和储层性质。
通过对压力资料的分析,可以了解地 层的动态特征和产能,为后续的开发 提供指导和依据。
优化压裂方案
通过对压力资料的分析,可以了解压 裂液在地层中的渗流和分布情况,优 化压裂方案,提高压裂效果。
案例一:某油田的压裂测试施工压力资料分析
总结词:成功案例
详细描述:该案例介绍了某油田的压裂测试施工压力资料分析过程,包括数据采集、处理、分析和结论等步骤,最终成功指 导了油田的压裂施工,提高了产能。
案例二:某气田的压裂测试施工压力资料分析
总结词
详细描述
案例三:某煤田的压裂测试施工压力资料分析
总结词
压裂测试施工是油气田开发中的重要环节,对于低渗透、低产量的油气田尤为重 要。
压裂测试施工的原理
通过高压将压裂液注入地层,在 地层中形成裂缝,增加油气流动
通道。
压裂液在裂缝中形成支撑剂,保 持裂缝开启,防止裂缝闭合。
压裂液的流动和扩展裂缝可以解 除地层中的堵塞和污染,提高地
层渗透性。
压裂测试施工的应用

《2024年压裂液微观伤害的核磁共振实验研究》范文

《2024年压裂液微观伤害的核磁共振实验研究》范文

《压裂液微观伤害的核磁共振实验研究》篇一一、引言随着石油和天然气勘探开发技术的不断发展,压裂技术已成为提高油气藏采收率的重要手段之一。

然而,压裂液在油气藏中产生的微观伤害问题日益突出,对油气藏的长期开采和开发效率产生严重影响。

因此,研究压裂液微观伤害的机制和影响因素,对于优化压裂液配方、提高采收率具有重要意义。

本文通过核磁共振实验研究压裂液微观伤害的机制和影响因素,为优化压裂液配方提供理论依据。

二、实验原理及方法核磁共振(NMR)技术是一种无损检测技术,具有高分辨率和高灵敏度等特点。

在压裂液微观伤害的研究中,核磁共振技术可以用于观察压裂液在岩石孔隙中的分布、流动及对岩石孔隙结构的影响。

本实验采用核磁共振成像技术,通过观察岩石样品在压裂液作用前后的NMR信号变化,分析压裂液对岩石孔隙结构的影响。

实验过程中,首先制备一定粒径的岩石样品,将其置于核磁共振成像系统中,记录其初始NMR信号。

然后向岩石样品中注入压裂液,待压裂液在岩石孔隙中充分作用后,再次记录NMR信号。

通过比较实验前后NMR信号的变化,可以分析压裂液对岩石孔隙结构的影响程度和类型。

三、实验结果与分析1. 实验结果通过核磁共振实验,我们得到了压裂液作用前后岩石样品的NMR信号变化情况。

实验结果表明,压裂液在岩石孔隙中的分布和流动会对岩石孔隙结构产生不同程度的伤害。

2. 伤害机制分析压裂液对岩石孔隙结构的伤害主要包括以下几个方面:一是压裂液中的化学成分可能与岩石发生化学反应,导致岩石孔隙结构发生变化;二是压裂液在岩石孔隙中的高速流动可能对岩石产生冲击作用,导致孔隙结构破坏;三是压裂液可能堵塞部分小孔隙,使油气流通受阻。

这些因素共同作用,导致压裂液对岩石孔隙结构产生不同程度的伤害。

3. 影响因素分析通过实验结果分析,我们发现压裂液微观伤害的程度受到多种因素的影响。

首先,压裂液的化学成分是影响伤害程度的重要因素。

不同的化学成分对岩石的化学反应和溶解作用不同,从而影响孔隙结构的稳定性。

测试压裂分析技术在渤海B油田的应用

测试压裂分析技术在渤海B油田的应用

测试压裂分析技术在渤海B油田的应用张彬奇【摘要】测试压裂分析技术是水力压裂施工前获取储层物性参数和分析压裂液性质的手段,是压裂施工顺利进行的技术保证.结合渤海某油田沙河街油藏压裂工程,介绍了测试压裂应用过程和理论基础,并简单介绍几种求取地层闭合压力的数学方法.闭合压力是压裂施工关键参数之一,不同数学计算方法推导出的闭合压力不尽相同,现场压裂工程师要根据实际测试结果选取可靠的数值.压降曲线拟合是在模型中反推出地层关键参数的方法,拟合完毕即得到针对施工地层的压裂模型,在此基础上进行主压裂设计和裂缝预测是较为准确的,以此进行施工也是安全的.【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》【年(卷),期】2017(044)006【总页数】5页(P33-37)【关键词】高压低渗油藏;水力压裂;测试压裂;挤注测试;裂缝闭合压力【作者】张彬奇【作者单位】中海石油〈中国〉有限公司天津分公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE242海上压裂施工,一是受平台甲板面积限制,大型设备无法摆放,一般都由压裂船完成压裂施工;二是施工过程中若出现提前脱砂等井下复杂情况,现场处理能力有限,一旦发生事故,损失较大。

因此,施工程序必须依照实际情况而定,地层参数要尽量准确,过程控制也要严格,才能避免提前脱砂或是砂埋钻具的复杂情况发生。

测试压裂的目的就是准确获取地层参数的方法,保证施工的安全避免复杂情况的发生。

以渤海某油田沙河街油藏压裂为例,介绍测试压裂过程和软件模型。

测试压裂就是在主压裂施工前进行的小规模压裂,只是胶液中不加支撑剂,泵入速度采用最大设计泵排量。

施工过程是将胶联液泵入地层后立即停泵,观察压降曲线,并做数值分析,以此得到关键地层数据和工程数据,即管柱水力摩阻、近井眼摩阻、地层破裂压力、裂缝闭合压力、胶液造缝效率和胶液滤失系数等。

根据测试结果计算出前置液量、携砂液量、加砂量,并制订相应的工艺措施等。

测试压裂是水力压裂数字化的基础,是确认储层能否进行压裂施工的重要手段,对于水力压裂施工具有重要的意义。

地应力分析在鄂西渝东地区页岩气开发中的应用_张斌

地应力分析在鄂西渝东地区页岩气开发中的应用_张斌

图 3 河页 1 井页岩段应力剖面图
表 1 建 111 井地应力大小测试结果
井深 井号
( m) 建 111 井 660
岩性
页岩 页岩 页岩 页岩
岩心 围压 σH σh σV 编号 ( MPa) ( MPa) ( MPa) ( MPa) 0° 0 45° 0
13. 19 10. 27 14. 41 90° 0 V 15
图 5 裂缝形态与应力关系图
由于压裂缝走向基本平行最大水平主应力方向, 针对页岩气的压裂必须同时考虑地应力方向和天然 裂缝的走向特征。若在压裂过程中采取同步压裂技
术,通过两口井地应力的互相诱导作用,可以促使两 口井形成比单独压裂更多的裂缝网络,从而增加水力 压裂网络的密度,或增加压裂作业产生的泄气面积。
10. 21MPa,设计中选择的支撑剂是 40 /70 目石英砂,
其抗压强度达到 35MPa,能够满足施工要求。
2. 3 地应力与裂缝形态
实际压裂施工中,裂缝的高度不是一个固定的高
度,而是在沿最大水平主应力方向推进的过程中,在
纵向上受最小水平主应力的变化而变化的动态高度。
因此,研究最小水平主应力在纵向上的分布规律,这
对于压裂的真三维模拟,在压裂施工中,裂缝有三种 形态( 图 5) : [1,5,6] 正交横向缝、纵向缝、水平缝,水力
裂缝的起裂缝是先在地层最小水平主应力剖面的最
低应力段 开 始,裂 缝 的 高 度 也 是 先 在 最 低 应 力 段 扩
展,裂缝高度升高和降低的动态变化是随着地层剖面
最小水平主应力的变化而变化的,剖面上每段应力的
2 地应力分析在页岩气开发中的应用
2. 1 地应力方向与水平井井眼方位 水平井井眼方位直接决定了后期压裂改造的效
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There are various ways to analyze step-down data to determine perforation and near-well friction. The step-down data are preferred since the fracture is created and fully inflated and the dynamic pressure response to rate changes should be related almost completely to frictional components. Any step-down analysis conducted on surface pressure data first requires an accurate pipe friction estimate. Once this is accounted for, any additional ratedependent pressure drop is caused by perforation and near-well flow restrictions. Perf pressure drop is related to the square of rate while tortuosity is generally related to the square-root of rate. This allows the two effects to separated when multiple rate data are available. The model above shows a discrete match of each frictional component over the entire step-rate test.
4
The conventional step-rate test analysis plots observed pressure versus pump rate. A break in the curve indicates fracture extension pressure. The slope of the curve after breakdown indicates overall friction in the fracture and wellbore. In this case the data are plotted for both increasing and decreasing rates. The hysteresis in the curve illustrates changes in net pressure and fracture extension conditions that occurred during pumping.
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Pre-frac testing is conducted to provide specific diagnostic information about the reservoir, wellbore, fluid, and completion geometry. Various data can be obtained from different types of tests. The testing procedure must be designed to provide the maximum amount of critical data for the least cost, in terms of induced fluid damage and perturbation of the reservoir system. Every injection carries the risk of inducing some damage or alteration in the native stress and saturation state. The more complex and potentially damaging the fluid system becomes, the more the chance to overwhelm the data that is being extracted increases. In the past pre-frac testing has been directed toward characterizing the frac fluid itself. The philosophy recommended here attempts to characterize the reservoir and completion, while sacrificing information about the fluid.
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The plot shows actual data from an extended injection/falloff test. This test was somewhat longer than usual but shows the main features of the step-rate test and falloff.
Pre-frac injection diagnostic tests are an important source of information to characterize reservoir properties and in-situ stress state. These tests can provide direct measurements of many parameters that are critical to the design and evaluation pro the individual step-rate pressure data points are plotted as a function of rate on a Cartesian plot. The wellbore geometry and expected perforation diameter and entry coefficient are specified. In the figure the fixed input values are highlighted in yellow. The frictional character of the fluid is also specified through n’ and k’. The number of perforations open and the tortuosity pre-factor, shown in blue highlights, are varied until the calculated pressure curve matches the observed data. The model shows the magnitude of each frictional pressuredrop component at each rate.
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The key requirements for the pre-frac injection test are outlined above. High resolution pressure recording is mandatory. Normal service company resolution of 5 to 10 psi (1 MPa) is unacceptable. The actual rate versus time must also be recorded to compute the average rate, total injected volume, and for any steprate analysis. Start and end of pumping must also be well defined. A minimum shut-in time is required to analyze the injection test. A shut-in time of more than 6 times the injection time gives a G value of >6 which is a minimum to hope to see closure in most reservoirs. Longer shut-ins give better results and are necessary if after-closure analysis is needed. Once closure is confirmed, traditional pressure transient analysis for an impulse test may be used to determine reservoir properties. This is one of the main reasons to specify that the tests be conducted with Newtonian, non-wall building fluids. The reservoir properties in the vicinity of the wellbore are the primary factors that we wish to determine from the pre-frac treatment and not the instantaneous leak-off that we can achieve with various fluid additives. In fact, this is a second issue which will be addressed in the future: If we understand the reservoir then we can evaluate the use of fluid additives to systematically alter the fluid flow characteristics in the reservoir. Nothing precludes the application of this approach other than the time and costs associated with additional injection tests in the reservoir. The first step is to inject a fluid that investigates the basic reservoir characteristics and second is how to modify these properties with fluid additives.
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