钢筋设备保养周期表
《供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度》
供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度日常保养：属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。
日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。
定期维护：属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行1〜 2次专业性的检查、清扫、维修、测试。
电气设备（包括电力电缆）预防性试验可1〜3年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。
定期维护应定期对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。
对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每年列入年度计划。
大修理：属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态，并应符合下列规定：⑴各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。
⑵电动机应与主机大修同时进行。
⑶变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。
35KV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔5〜10 年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。
⑷配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。
新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35KV及以上断路器宜每5年大修一次,3〜10KV配电系统断路器宜每1〜3年大修一次,3〜10KV启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修。
⑸高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。
一、取水口设施（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。
2、应检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净。
3、应检查水位计是否正常。
建筑工地钢筋除锈方案表
建筑工地钢筋除锈方案表建筑工地钢筋除锈方案表方案编号：AR-2021-01总结：本方案旨在解决建筑工地钢筋长期暴露在环境中容易发生腐蚀现象的问题。
通过采取适当的除锈方法和措施，能够有效地延长钢筋的使用寿命，保证建筑物的结构安全和稳定性。
1. 除锈对象：建筑工地内的钢筋，包括梁、柱、地基等。
2. 除锈方法：采用机械除锈和化学除锈相结合的方式进行钢筋的除锈处理。
2.1 机械除锈：使用钢丝刷、电动除锈机等工具进行表面锈层的清除。
对于较为顽固的锈层，可采用喷砂除锈等方式进行处理。
2.2 化学除锈：选用适当的酸性化学溶液，如盐酸或硝酸等，与钢筋表面的锈层进行反应，以溶解和清除锈蚀物。
3. 除锈过程：3.1 准备工作：3.1.1 确定除锈范围和钢筋暴露程度，制定详细的工作计划。
3.1.2 配备必要的除锈工具和设备，包括钢丝刷、电动除锈机、喷砂设备等。
3.1.3 选用符合要求的化学除锈溶液，并按照说明书正确使用。
3.2 机械除锈：3.2.1 使用钢丝刷对钢筋表面进行刷洗，清除较浅的锈层。
3.2.2 对于较为顽固的锈层，使用电动除锈机进行加力除锈，确保锈层彻底清除。
3.2.3 对于细小的锈蚀点，可采用手持磨削工具进行处理。
3.3 化学除锈：3.3.1 在化学除锈区域周围设置防护措施，如覆盖塑料薄膜等，避免化学溶液溅射到其他区域。
3.3.2 在施工区域内均匀喷洒化学溶液，保持一定的湿度，使钢筋表面的锈层得到充分浸泡和溶解。
3.3.3 根据钢筋的具体情况和锈蚀程度，可重复喷洒化学溶液，直至达到除锈要求。
4. 除锈质量控制：4.1 除锈后的钢筋表面应清洁无锈斑、无锈渣。
4.2 利用检测仪器对除锈后的钢筋进行测量和评定，确保除锈程度符合相关标准要求。
4.3 检查除锈后的钢筋表面是否存在未除锈的部分，并及时进行补救措施。
5. 安全措施：5.1 施工过程中，工人必须穿戴符合要求的防护服和防护手套，避免化学溶液对人体的直接接触。
2024年机电设备运行、维修保养制度
2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。
因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。
本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。
二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。
运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。
2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。
发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。
3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。
维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。
4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。
三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。
2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。
维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。
3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。
维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。
4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。
四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。
工程机械设备、维护保养记录表
延津盛世华府二期工程施工机械设备·定期检查/维护保养记录（）月份河南省太行建设有限公司年月日械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：塔吊机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。
检查绝缘和接地是否符合要求。
3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。
若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。
4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。
无断齿和严重磨损现象。
5 吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
8 附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。
检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年月日机械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：混凝土输送泵机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1清洁润滑工作，检查油位、水位情况。
仪器设备检定周期表
3年
75
低本底多道伽马能谱仪
3年
76
高温炉（电炉温度控制器）
3年
77
:铜-鏮铜热电偶及数据采集仪
3年
78
复壁式热流法及数据米集仪
3年
79
超声波流量计
3年
80
［游标卡尺
3年
81
导热系数测定仪
3年
可自校
82
砂石筛
3年
可自校
83
:玻璃器皿
一次性
84
秒表
一次性
85
钢制直（卷）尺
一次性
86
2年
39
气体流里校准器
2年
40
玻璃转子流量计
2年：
41
混凝土试模
2年
可自校
42
砂浆试模
2年
可自校
43
:表面振动压实试验仪
2年：
可自校
44
温湿度测控仪表
2年
可自校
45
保水率试验装置
2年
可自校
46
:跳桌
2年：
可自校
47
截锥圆模
2年
可自校
48
维卡仪（水泥稠度凝结测定仪）
2年
可自校
49
针（片）状规准仪
2年：
可自校
50
:电热鼓风干燥箱
2年
可自校
51
多功能数显电动击实仪
2年
可自校
52
:恒温养护水槽
2年「
可自校
53
砂浆稠度仪
2年
可自校
54
电动钢筋标距仪
2年
可自校
55
设备维护保养计划及施工现场机械维修保养记录表(需打印填表)
吉林省广天源水利水电工程有限公司设备维护保养计划1.目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足工程的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1机械物资部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2机械物资部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3机械物资部负责所有的设施、设备进行维修保养及运行操作管理。
使用部门和单位负责所用设备的维修保养。
4.工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本公司专职检验人员负责进行。
（1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
（2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
（3）压力容器作业由专业人员执行。
（4）电气作业由专业人员执行。
5.保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程序相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
仪器设备自校表格
仪器设备自校表格土壤试验筛校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：种土壤密度计校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：光电式液、塑限测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：电动击实仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：土CBR试验用试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－008振筛机校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－007砂、石标准筛校验记录（一般混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）校验周期：设备编号：下次校验日期：砂、石标准筛校验记录（建筑用砂、卵石、碎石方孔筛）校验周期：设备编号：下次校验日期：压碎指标值测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：集料针状规准仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：集料片状规准仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：水泥负压筛析仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－016水泥沸煮箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－017维卡仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－018雷氏夹校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－019雷氏夹膨胀测定仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－020水泥透气比表面积仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－021水泥胶砂试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－022水泥抗压夹具校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－023恒温恒湿养护箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－024标准稠度与凝聚时刻测定仪校验方法校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－033电热干燥箱校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－032-1容量筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－032-2玻璃仪器校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－036砂浆拌合机校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－030砂浆稠度仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：三联式砂浆试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：砼标准养护室校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－026-1砼抗渗仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－028砼震动台校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－029砼坍落度筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－034混凝土抗折、抗压试模校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－048钢筋标距仪检校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－049环刀校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－050灌砂筒校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－051弯沉测定仪检校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－052动力触探（标贯）仪校验记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－065三米直尺自校记录校验周期：设备编号：下次校验日期：附录I－066金属弯曲冲头自校记录表校验周期：设备编号：下次校验日期：。
钢筋加工场专项考核一览表
钢筋加工场专项考核一览表本文是对钢筋加工场专项考核的一份汇总表格，为相关人员提供参考。
钢筋加工场专项考核是一种重要的质量监督方式，对于保障建筑工程质量具有不可替代的作用。
一、考核内容1. 钢筋加工生产过程钢筋加工是建筑工程中一个非常重要的环节，直接关系到整个工程的质量。
在考核中，重点关注以下方面：•钢筋材料的规格、型号、颜色、种类等是否符合要求；•钢筋加工及现场加工加工是否标准、精确；•钢筋绑扎的排列、余量、张力，是否满足施工要求；•钢筋的锯断、剪断、弯曲等操作是否规范、合理；•钢筋加工的测量、标记、记录等工作是否详细、准确；•钢筋加工的安全操作、清洁卫生等是否符合施工标准。
2. 钢筋加工场设备质量设备的质量是钢筋加工中影响质量的一个重要因素，考核中主要关注：•设备是否适用于生产要求；•设备是否能够保证加工精度；•设备是否经常性维护保养；•设备的使用周期是否合理；•设备是否具有防护措施。
3. 钢筋加工场管理制度良好的管理制度是保证加工质量的核心之一，考核中需要关注以下方面：•加工场管理制度是否严格执行；•质量检测、验收、记录等管理流程是否完整；•各项制度的执行人员是否专业、负责；•加工场对人员的职业技能要求和培训是否到位；•钢筋加工场是否有清晰的安全生产标准。
二、考核结果考核结果分为合格和不合格两种，如下表：合格（%）不合格一批次≥85<85二批次≥90<90三批次≥95<951. 合格考核结果的合格是基于以下情况之一：•当批次的考核结果符合标准的合一种或多种；•所有批次的考核结果均符合标准。
考核结果的不合格是基于以下情况之一：•某批次考核结果未达到标准，且需整改；•某批次考核结果未达到标准，未及时进行整改或整改后仍未达到标准。
三、考核管理为了保障考核的公正、科学、公开，考核中应注意以下管理：1. 考核标准考核标准是评价考核结果的重要依据，应当根据实际情况、合理设定标准，并严格执行。
2024年机械装置维护保养制度
2024年机械装置维护保养制度第一章总则第一条为了保障机械装置的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，本制度根据机械装置的特点，制定了相应的维护保养措施和标准，并明确了相关责任和要求。
第二条适用范围：本制度适用于所有公司内使用的机械装置，包括生产设备和设施，维护保养岗位工作人员，以及其他与机械装置维护保养相关的岗位人员。
第三条目标：本制度的目标是确保机械装置的正常运行和安全使用，提高设备的利用率和效率，降低维修成本，确保生产计划的顺利执行。
第四条基本原则：机械装置的维护保养工作应遵循预防维护和定期保养相结合的原则，采用科学的方法，按照规定的标准和要求进行。
第二章维护保养内容第五条维护保养内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁保养：包括清洗、吹扫、润滑、除尘等，以确保机械装置表面和内部的清洁，保证机械零件的正常运行和使用寿命。
2. 检查维修：包括检查机械装置的各个部件、连接件、电气元器件等，发现问题及时进行维修和更换，避免发生故障和事故。
3. 校准调整：包括对机械装置进行校准和调整，保证其正常运行和精度要求。
4. 更换更新：根据机械装置的使用寿命和维护情况，适时更换和更新关键部件和配件，提高机械装置的可靠性和稳定性。
第六条维护保养周期和频率应根据机械装置的使用情况和要求来制定，确保机械装置的正常运行和可靠性。
第三章维护保养措施和标准第七条维护保养措施和标准应根据机械装置的特点和要求确定，包括但不限于以下几个方面：1. 清洁保养：采用适当的清洁剂和工具进行清洗和保养，注意不损坏机械装置的外表面和内部结构；合理使用润滑剂，保证机械零件的摩擦和磨损在合理范围内。
2. 检查维修：根据机械装置的使用情况和要求，制定检查和维修的项目和标准，保证机械装置的可靠性和安全性。
3. 校准调整：采用适当的工具和方法进行校准和调整，保证机械装置的精度和性能符合要求。
4. 更换更新：根据机械装置的使用寿命和维护情况，适时更换关键部件和配件，确保机械装置的可靠性和性能。
机械设备折旧年限及定额台班
机械设备耐用总台班、大修间隔台班、大修周期、年工作台班、
残值率、经修费系数表
注：
经修费系数：指机械经常修理费与一次大修理费之比。
经修费系数=台班经常修理费/台班大修理费
折旧年限：指国家规定的固定资产计提折旧的年限。
大修间隔台班：指机械从开始投入使用起至第一次大修（或自上次大修起至下次大修）
止的使用台班数。
耐用总台班：指机械从开始投入使用至报废前所使用的总台班数。
残值率：指机械报废时其回收残余价值占原值的比率。
大修周期：指机械在正常作业条件下，其寿命期按规定确定的大修理次数，其计算式 为：大修周期=寿命期大修理次数+1
年工作台班：指机械的耐用总台班在规定的折旧年限内每年的平均值。
工程机械设备、维护保养记录表【范本模板】
延津盛世华府二期工程
施工机械设备·定期检查/维护保养记录
（ )月份
河南省太行建设有限公司
年月日
械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
工程名称:延津盛世华府二期工程
工程名称:延津盛世华府二期工程
工程名称：延津盛世华府二期工程
机械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称:延津盛世华府二期工程。
叠合板生产线操作规范与维护保养1800510
运行准备： 1、请合上主电源开关。 2、请合上控制电源开关（ 钥匙开关）。 3、检查急停指示灯，若急 停指示灯亮，按下急停复位开 关按钮。 4、检查手动\自动旋钮， 转到手动状态。
空车行走： 1、小车左行：旋动小车向左\向右旋钮至“ 向左”状态，小车开始左行，左行到位传感器感 应信号后小车停车。 2、小车右行：旋动小车向左\向右旋钮至“ 向右”状态，小车开始右行，右行到位传感器感 应信号后小车停车。 3、大车前行、后行：旋动大车向前\向后旋 钮并保持此状态，旋动“大车调速旋钮”旋钮至 20HZ，大车启动向前行或后行走，停车时，松开 大车向前\向后旋钮，大车停车。
布料作业停止： 1、按下大车停止按键，大车停止行走。 2、按下“搅拌轴停止”按键，搅拌轴停止； 3、按下“布料轴停止”按键，布料轴停止（或旋动“螺旋 布料轴启动”旋钮至停止）； 4、然后常按“振动棒上升”按键，直至振动棒上升到位； 5、根据前面空车行走的操作方法，调整布料机位置至叠合 板生产线的活动端准备清洗作业。
• 2.生产线安全操作规程
1）布料机、清扫机、拉毛机等设备必须由专人操作。 2）各设备操作员必须对相应设备及其配套部件（滑触线、集
电器、接近开关等）负责。 3）禁止私自开启设备控制箱，各设备控制箱上及控制箱内严
禁放任何杂物。 4）各设备控制箱严禁人员踩踏。 5）各设备轨道槽及轨道面要保持干净，无杂物。 6）生产线操作员必须爱惜生产线设备（行走轮、滑触线、集
单根预应力钢筋张拉机设备日常点检内容：
1、电源线：无破皮 2、螺栓螺母：标记 位置对齐 3、油管、油表及接 头：无油液渗出
单根预应力钢筋张拉机设备保养和清洁： 1、清洁油箱表面并清洁油滤
2、班后清理油缸缸体和 活塞杆及夹头内部（拧开端盖 、拆下夹头），保持整洁，无 灰尘、铁锈等异物
钢筋弯曲机培训教材
• 如果依然不能消除问题，请到Hardware Test Screen硬件测试 界面来检查解码器是否正常。
常见故障信息
• Home Switch Not Found初始位置开关没有找到: 这个信息出现的某个弯曲动作刚刚开始的时候。当弯曲动 作刚刚开始，但是控制头没有监测到初始位置开关时（有 时是初始位置开关有故障，有时是开始弯曲前弯曲机转动 平台没有回到初始位置）就会出现”HOME SWITCH NOT FOUND初始位置开关没有找到”这个错误信息。当 出现这个错误信息时，按住“ESC”大约2秒钟，控制头就 会返回到主界面。此时请用BCD控制头上的手动拨钮，转动机器，
人工输入
• 选择好钢筋直径和初 始位置后，按ESC键 退回到BCD控制头开 机。按1进入人工输 入画面。 • 在左侧依次输入长度、 角度和弯曲方向。例 如长度0.500米，角 度60度，这里的方向 与快速弯曲的方向不 同： 1为向靠近操作人员 方向弯， 2为向远离操作人员 方向弯。
人工输入
• 随着数据的输入， 钢筋件的形状就在 控制头上显示出来。 确认无误后，按向 左箭头的按键，将 白色的亮块退回到 第一行开始的位置， 然后按“F2”键进 入预览画面
日常维护保养
• C. 每周：
• 1. 每周工作完毕，请再次将弯曲机内部各处的灰尘、碎屑 吹干净，保持设备内部清洁。 • 2. 每周需要润滑弯曲机内的大齿轮盘、主链轮一次，请使 用罐装喷式润滑油或不会滴落的重负荷润滑黄油（或叫低 速黄油），以免设备内部到处都被滴上润滑油。 • 3. 每周用黄油枪为弯曲机内部主轴轴承润滑点上打2、3下 黄油，之后清洁润滑点，以防沙尘进入。
日常维护保养
• 每月： • 1. 检查驱动系的油位
• 2.检查每一个销、孔是否容易插拔。必要时可使用溶剂、 油石等方法将销、孔清洗干净，然后再次使用乙烯 （tuflon）型干式润滑剂、石墨粉在这些部件上涂一层。 若磨损较严重，应立即更换。 • 3.检查弯曲机内部转盘上限位开关的设定螺丝是否松动， 检查定位开关的螺丝是否松动。
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
施工现场机械、机具设备管理规定
施工现场机械、机具设备管理规定(实用版)编制人：__审核人：__审批人：__编制单位：__编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主要施工机械设备投入计划
主要施工机械设备第1节主要机械设备表主要施工机械设备一览表第2节施工机械进场计划I垂直运输设机械场计划工程进场后立即组织塔式起重机进场，以保证在基础施工过程中使用，提高基础施工效率，加快工程进度。
在主体施工过程中，组织施工电梯的安装工作，以保证二次结构砌筑以及室内外装饰所必须的垂直运输工作。
II钢筋制作设备机械场计划工程进场后，根据施工现场平面布置，搭建钢筋加工棚，安装钢筋煨弯机、调直机、剪断机等钢筋制作机械，以保证基础及主体施工过程中钢筋制作的需要。
在主体施工完成后，由于钢筋使用量降低，根据砌筑及装修阶段需要，以及该阶段施工平面布置，可适当减少钢筋加工机械。
III木工加工设机械场计划工程进场后，根据施工现场平面布置，组织搭建木工棚，安装高速锯等木工机械，以保证基础及主体施工过程中模板、方木等的需要。
在主体施工完成后，由于模板、方木等使用量降低，根据砌筑及装修阶段需要，以及该阶段施工平面布置，可适当减少木工机械。
IV土方工程设机械进场计划工程进场后，立即组织推土机、挖掘机等土方机械进场，开展场地平整、土方开挖等土方施工。
待基础开挖完毕后，可暂时撤场，以降低机械成本，待基础施工完毕后，组织推土机、装载机、装载车辆、汽碾、蛙夯等土方机械进场，进行基础回填施工。
V电气设备进场计划工程进场后立即组织各种临时配电箱、变压器等设备进场安装，保证现场及施供电，以满足施工需要，保证工程进度。
VI其它施工机械进场计划工程进场后，立即组织足够数量的混凝土振捣机械进场，以保证工程混凝土施工质量，待主体施工完成后，砌筑及装修过程中，由于混凝土施工量减少，可适当减少现场混凝土振捣机械，以节约机械成本。
第3节机械、设备保证措施本工程为保证投入足够的机械设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一，因此将从以下方面保证机械设备的投入：I保证措施综述1、在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。
各类施工机具检查验收表(DOC)
连接扣件是否齐全,紧固到位
3
天轮安装是否符合要求
4
笼顶平台零星螺栓或螺帽及工具是否收拾干净,防止坠落伤人
5
对重调整是否符合要求
检查结果：
安装单位签字
总包单位签字
项目部签字
监理单位签字
电焊机验收表
工程名称
世纪荣华·紫薇苑
厂家
型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
机体
安放
焊机有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材.施焊现场10m范围内，不得存放氧气、乙炔、木材等易燃物品
项目负责人：安全员：年月日
监理单位意见：
专业监理工程师：年月日
注：本表使用于安装及维修后的验收使用.
钢筋弯曲机验收表
工程名称
世纪荣华·紫薇苑
厂家
型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安
装
机身安装稳固,工作台和弯曲机台面保持水平
符合要求
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍
验收结果
安
装
对焊机应有完整的防护外壳，且安置在室内，并配备消防器材
符合要求
施焊现场10m范围内不得存放氧气、乙炔、木材等依然物品
符合要求
钢筋托架应牢固,冷却水有可靠的排水措施，保持场内干燥
符合要求
闪光区应设置挡板，防止火花烫伤
符合要求
安全装置
设备外壳做保护接地，接地极应分别引出，不得串联，使用符合要求的开关箱，配电线路负荷绝缘、防火要求，且导线截面不得小于JGJ-2001表12。12.2的规定
型号
验收项目
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调直机器人
剪切系统注油脂嘴，4克/两 次注油 加满油雾器油杯 润滑矫直器 检查若有必要更换牵引轮 检查若有必要更换矫直轮 调直机器人 检查若有必要更换导向管 更换移动刀片 更换固定刀片 清洁冷却风扇过滤器 检查牵引编码器插头连接情 况 检查安全开关 检查减速箱油位 检查电机制动情况 检查钢筋导向管和进料嘴的 磨损情况 检查成型销轴和成型销的磨 损情况 检查放线机构和矫直机构导 料辊磨损情况 检查集料机构电机减速机油 位，3个 焊接机器人 更换步进轮 更换上下焊接电极 检查全部直线导轨副的使用 情况 检查固定切刀磨损情况 检查上下活动切刀磨损情况 检查步进轮磨损情况 检查测筋成型机构的齿轮组 的磨损情况（2组） 检查上下焊接电极磨损情况 更换上下焊接电极 检查活动切刀和固定切刀的 固定螺栓是否牢固 定期给空气过滤器放水 检查所有的调压阀是否失灵 检查所有的电磁阀 普通外部卫生 清洁冷却风扇过滤器 清洁警报灯
名称
保养项目
钢筋设备保养周期表 12月 1月 2月 1 8 15 22 1 8 # # 1 8 # #
3月 1 8 # #
4月 1 8 # #
5月 1 8 # #
6月 1 8 # #
备注
清洁冷却风扇过滤器 清洁弯曲盘和警报灯 普通外部卫生 弯曲系统的注油脂嘴，2克/ 每次 剪切系统注油脂嘴，4克/两 次猪油 上下移动单元注油脂嘴，2克 /一次注油 加满油雾器油杯 弯箍机器人 清洁冷却风扇过滤器 检查安全开关 检查牵引编码器插头连接情 况 检查减速箱油位 弯曲心轴和弯曲轴润滑 润滑矫直器 检查若有必要更换牵引轮 检查若有必要更换矫直轮 检查若有必要更换导向管 检查电机制动片磨损情况 清洁冷却风扇过滤器 清洁安全标志、指示灯、显 示屏和键盘 普通外部卫生 底脚折弯机构手动润滑泵往 各润滑点，8克/每周