二次蒸汽利用

二次蒸汽潜能（102－104℃）的回收利用

资源节约2009-02-17 16:20:16 阅读90 评论0 字号：大中小订阅

啤酒生产中有50－60%的蒸汽回收机蒸汽热能消耗在糖化车间，其中，麦汁煮沸的热能消耗40%以上。因此，首先节约和回收麦汁煮沸热量，吨酒耗能将会降低，进而降低生产成本。同时，还能排放DMS 及其他异味气体，保证麦汁质量以及环保要求。

回收利用麦汁煮沸二次蒸汽潜能（102－104℃）的方法，目前国际上有五种类型：①热能贮存系统法；②二次蒸汽机械压缩系统法；③二次蒸汽热力压缩系统法；④真空蒸发系统法；⑤麦汁蒸留系统法。国内流行采用第一种系统法。多是新建厂或中大型啤酒企业糖化车间设备改造上，已明显见效。

“热能贮存系统法”中主要设备是二次蒸汽冷凝器和麦汁预热器及热能贮存罐（热水罐）。冷凝器为列管式。管内走水（t1=78℃→t2=98℃）,管外空间二次蒸汽冷凝（T＝102－104℃，放出冷凝潜能R＝2247.2 ）。间接换热后，热水（98℃）泵入热水罐贮存，作为下一批麦汁预热用。麦汁预热器为薄板式换热器，置于煮沸锅近旁，相当于麦汁外加热器。其内薄板的一侧面走由热水罐泵来的热水（98℃）温水（78℃）；另一侧面走由过滤槽（或压沪机）泵来的麦汁（74℃－16℃）93℃－95℃热麦汁。此等利用煮沸逸出的二次蒸汽潜能，仅仅用于预热麦汁的回收技术称为一级热能回收系统。如将蒸汽冷凝水（102℃以上），继续通过冷却器。将冷水（15℃－20℃）加热到30－45℃作为低温水用，再送入热水罐（二级贮存），另作贮存待用。又可再提高热能回收利用率。应当指出，上述一级热能回收技术，国内已普遍推广应用，可节约麦汁煮沸加热蒸汽量60%左右。笔者曾在沈阳华润雪花啤酒有限公司，对年产10万吨啤酒厂糖化车间热量平衡问题进行研究并测定：该公司糖化车间一级热能回收系统，可节约麦汁煮沸蒸汽加热量58.5%。参见《啤酒科技》1999年第3期论文。后在哈尔滨啤酒公司糖化车间热量运行实况的分析调研也得到证实。

国内多数啤酒企在上世纪90年代初期，为节能降耗，降低生产成本，去除传统的常压煮沸，逐渐引进国外低压煮沸系统及二次蒸汽回收装置，但前者未能普遍使用。主要原因是煮沸强度大幅度降低能否保证麦汁质量及啤酒非生物稳定性等问题，持怀疑态度。结果仍是常压煮沸，回收热能只能达30%的效果，其余的二次蒸汽照旧直放大气，造成能源浪费和二次污染。进入21世期以来，由于原辅料及能源价格波动上涨，如何降低煮沸强度和节约煮沸加热蒸汽量，成为啤酒企业持续发展的瓶颈问题。一项糖化车间节能降耗技术工作，引起啤酒业界的高度重视。出现如下多种煮沸工艺及热量回收系统：①低压煮沸工艺（蒸发量由10%降低到5－6%），其煮沸蒸汽耗量可减少40%；

②常压强制循环煮沸工艺（蒸发量8－10%降到8%以下）；③分段煮

沸工艺（煮沸后再移到热麦汁冷却前进行真空蒸发工艺，蒸发量可降至4－5%），其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上；④最近几年又流行低压动态煮沸工艺（蒸发量可降到6%左右）其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上。

以上麦汁煮沸工艺的演变，中心围绕煮降低沸蒸发量与节省煮沸加热蒸流量。实质是煮沸二次蒸汽回收机蒸汽量的回收利用。这是我国啤酒业当今的节能降耗技术中最活跃和最有成效的技术进步。

冷凝水及闪蒸汽回收利用技术

资源节约2009-02-17 16:16:22 阅读21 评论0 字号：大中小订阅

蒸汽在用蒸汽回收机汽设备中释放潜热后，还原成同温度下的饱和水，即冷凝水。冷凝水具备可观的热能利用价值，是品质较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。冷凝水是高温饱和水，用普通离心泵输送时，由于水泵发生汽蚀，导致水泵效率下降，严重时产生断流。采用以喷射增压原理可解决离心泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，直接将冷凝水站高于120度的冷凝水送入锅炉除氧器，省去了软化水喷淋降温。让高低压用汽设备的冷凝水分别进入高压闪蒸罐和常压罐，再通过射流器将高压闪蒸罐内的闪蒸汽提升后供给低压用汽设备。这样，既解决了闪蒸汽的回收问题，又解决了低压用汽设备因背压过高造成的疏水困难问题。适用于使用蒸汽回收机蒸汽的企业、事业单位。

汽液混合加热器

混合加热器2010-04-26 11:07:11 阅读47 评论0 字号：大中小订阅

汽液混合加热器

一、汽液混合加热器

汽液混合加热器是我公司和研究所共同开发研制的新型节能环保产品。汽液混合加热器是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中。长期运行实践证明，汽液混合加热器使用效果良好，尤其经过我公司为用户配套供应大小头、各种阀门、仪表、水泵、温控器等后，给用户带来极大的方便，同时保障

了系统的正常运行。

二、汽液混合加热器结构及工作原理

工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的流速从汽液混合加热器喷嘴出来，进入喷射式汽液混合加热器的接受室，并把在喷射式汽液混合加热器前的压力较低的介质吸走。被吸走的流体叫做引射流体。通常在喷射式汽液混合加热器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一部分传给引射流体。在沿喷射式汽液混合加热器流动过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相

反地转变为势能或热能。

工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。

提高引射流体的压力的压力而不直接消耗机械能，这是喷射式汽液混合加热器最主要的最根本的性质。由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用喷射式汽液混合加热器比采用机械的增压设备（压缩机、泵、鼓风机和引风机等），使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。

喷射式汽液混合加热器是直接接触式的汽水换热器，蒸汽作为热源加热冷水，它的部分焓转化为机械能，使出口的热水压力高于进口水的压力口。喷射式汽液混合加热器的基本构造如图上所示。

三、喷射式汽液混合加热器

喷射式汽液混合加热器分为射液式和射汽式两种：在一般情况下, 射液式的喷射式汽液混合加热器可以满足用户的使用要求；在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式，它的优点是利用了蒸汽的可

用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。

图1：喷射式汽液混合加热器--射液式混合加热器结构示意图

图2：喷射式汽液混合加热器--射汽式混合加热器结构示意图