机械密封介绍
机械密封的结构特点
机械密封的结构特点机械密封是一种广泛应用于工业设备中的密封装置。
它是通过两个或多个旋转部件之间的接触，以及与静止部件之间的接触，形成密封的隔离层。
下面将介绍机械密封的结构特点。
1.结构简单：机械密封由静止环、旋转环、填料、弹簧等少数部件构成。
这些部件可以根据特定的需求进行组合和更换，使得结构调整简单。
2.密封性能好：机械密封的接触面进行了精细的加工和抛光，可以实现高度密封效果，防止介质泄漏。
它的密封性能可以根据工作条件和要求进行调节和控制。
3.抗冲击和振动能力强：机械密封的设计使得其能够承受较大的冲击和振动。
例如，填料可以提供额外的支撑和缓冲，使得密封面在工作过程中不会受到过大的压力和碰撞。
4.耐高温和压力：机械密封通常采用金属材料和耐高温材料制成，可以在高温和高压环境下工作，确保密封性能不受影响。
5.使用寿命长：机械密封的结构紧凑，密封面经过精细抛光处理，可以延长密封件的使用寿命。
此外，机械密封的部件可以根据需要进行更换和维修，延长设备的使用寿命。
6.简便维护：机械密封的维护相对简单，通常只需要定期润滑和清洁密封面。
在需要更换密封件时，可以部分拆解，减少对设备的影响。
7.适应性广泛：机械密封适用于各种工业设备中，包括泵、压缩机、搅拌器等。
它可以应对不同的工作条件和介质，具有广泛的适应性。
8.可靠性高：机械密封的结构经过长期优化和改进，保证了其可靠性和稳定性。
密封件的设计充分考虑了各种因素，包括温度、压力、转速等，以确保密封效果可靠。
总之，机械密封的结构特点包括简单、密封性能好、抗冲击和振动能力强、耐高温和高压、使用寿命长、维护简便、适应性广泛和可靠性高。
这些特点使得机械密封成为工业设备中常见且受欢迎的密封装置。
机封简单介绍
关于机械密封的简单介绍1机械密封的定义机械密封是一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和偿机构的弹力作用下保持贴和并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封通常由四个部分组成：静环；动环；弹簧加载装置（由弹簧；弹簧座；驱动元件）；辅助密封圈（静环密封圈；动环密封圈；端盖密封圈），销子固定在端盖上，用以防止静环转动。
通常机械密封一般有四个密封点。
密封点1—摩擦端面密封点，依靠弹力和介质压力保持贴（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动）密封点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;密封点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止;密封点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止.相对旋转密封点在弹簧和流体压力的作用下，使具有相对运动的动环和静环接触端面紧密配合，从而实现对流体密封的目的。
在机械密封工作的过程中，要求密封端面之间保持一层液膜，这样会使密封效果好，使用寿命长；静环和压盖之间的密封点通常采用各种形式的辅助密封圈，我厂的设备此处密封主要用“O”环，其作用防止流体从静环与压盖之间流出，这是一种静密封；动环和轴套之间的密封是一种相对静止的密封，要求在动、静环工作一段时间磨损后能后做微量的轴向移动，压盖上的密封点是一种静密封通常用垫片或“O”环处理，通常不会失效。
2.机械密封的分类由于生产实践所提出的要求不同，因此便产生了不同结构形式的机械密封，虽然它们结构上有些区别，但是密封原理却大同小异。
机械密封的分类方法很多，大致分类如下：（1）、平衡型与非平衡型这是按照介质压力在动静环端面上所引起的比压的卸载情况来分类的，由于密封装置的结构形式不同，所以介质的压力在动静环端面上所引起的作用也就不同。
内装非平衡型机械密封。
在这种结构形式下，介质的压力就会使端面压紧，并且在端面上产生的比压要大于介质压力，由于这种形式的机械密封不产生卸荷作用，故称为非平衡型，由于它没有卸荷作用，所以当工艺参数波动，介质压力升高时，密封面的比压也会随着增加，从而促使密封端面的液膜被破坏，造成端面过度磨损或烧伤，致使密封作用失效，因此一般非平衡型密封，一般多用在介质压力在0.3—0.5MPa的情况下。
机械密封的概念及组成结构
机械密封的概念及组成结构机械密封是工业生产中常见的一种密封结构，用于阻止或减少介质（液体或气体）在机械设备或装置中泄漏。
它通常由密封零件、密封剂和其他辅助装置组成。
下面我将详细介绍机械密封的概念和组成结构。
机械密封是一种通过相对运动的两个密封零件之间的接触实现密封作用的装置。
通过密封零件的相对运动，形成摩擦作用，从而阻止介质的泄漏。
机械密封通常应用于高压、高速、高温、腐蚀性介质等特殊工况下，具有较好的密封效果和使用寿命。
机械密封的组成结构包括以下部分：密封面、密封剂、密封罩、弹性元件和辅助装置。
1. 密封面：机械密封的两个相对移动的部分称为密封面。
根据密封原理和应用环境的不同，常见的密封面形式包括平面密封面、球面密封面和锥面密封面。
密封面的材质通常选择耐磨、耐腐蚀的硬质材料，如陶瓷、碳化硅和碳化钨等。
2. 密封剂：机械密封的密封效果主要依赖于密封剂的作用。
常见的密封剂包括填充物和润滑剂。
填充物通常用于填充密封面之间的间隙，增强密封效果。
常用的填充物材料有聚四氟乙烯、鳌鱼石等。
润滑剂主要用于减小密封面的摩擦系数，提高密封效果，并能帮助散热。
常用的润滑剂有润滑油和润滑脂等。
3. 密封罩：密封罩是保护和支撑密封零件的装置，通常由金属材料制成。
密封罩可以起到固定密封零件、减少泄漏和保护密封面的作用，在一些特殊的工况下，还可以起到防爆和防静电的作用。
4. 弹性元件：弹性元件是机械密封的重要组成部分，通常由弹性材料制成。
它的作用是紧密地压紧密封零件，保证密封面的接触紧密，防止泄漏。
常见的弹性元件包括弹簧、弹片和弹性橡胶等。
5. 辅助装置：辅助装置用于增强机械密封的性能和可靠性，包括冷却装置、冲洗装置和泄漏报警装置等。
冷却装置常用于高温工况中，通过循环冷却介质来降低密封零件和密封面的工作温度。
冲洗装置用于清洗密封面，防止堆积的污物和杂质影响密封效果。
泄漏报警装置可以检测泄漏情况，及时报警，以保障生产安全。
综上所述，机械密封是一种通过相对运动的两个密封零件之间的接触实现密封作用的装置。
典型机械密封介绍
典型机械密封介绍
一、典型机械密封的简介
机械密封（mechanical seal）是一种密封件，其主要用于防止流体（如液体、气体或蒸汽）的渗透，从而达到设备的密封完成。
机械密封的
主要技术特点是它需要产生一个动态摩擦来达到密封的要求。
它的表面传
动类型有滚动式、擦伤式、滑动式、油封式、消蚀式、拉伸式、转动式等；它的温度范围一般在0—250摄氏度之间，在一些特殊的条件下，可以到
达高达600摄氏度的高温状态。
二、典型机械密封的结构
机械密封由几个组件组成，主要有：静止环、动环、垫圈、密封圈、
支撑圈和盖板。
1.静止环：它是机械密封的基本组件，通常由硬质合金或碳钢制成，
其特点是抗腐蚀性强和耐磨性好。
2.动环：它也称为活动环，其原理是将静止环和动环的表面使用一个
柔性介质进行接触，产生摩擦，从而达到密封的目的。
3.垫圈：它用于在静止环和动环之间形成一个柔性介质层，用以缓冲
静止环和动环的摩擦，起到缓冲和减少摩擦的作用。
4.密封圈：它是一个密封接头，主要用于防止流体从动环的表面渗透
出来。
5.支撑圈：它用于支撑和固定动环，避免它在操作中产生不必要的位
移和振动。
机械密封介绍
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封 可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀 介质的设备密封。
2、缺点 （1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装
弹簧不旋转
锁紧环压缩量定位片 Nhomakorabea动环 压盖
弹簧
静环
多点冲洗
轴套
锁紧环 付压盖
主压盖
弹簧座
动环
动环密封圈
轴套密封圈
10、集成式集装机械密封
动环
静环
密封锁紧环
密封压盖
集成式集装密封。渣 浆型密封。适用于密 封例如污水，渣浆等 含有固体颗粒或纤维 状杂质的介质。安装 方便，适用范围广， 轴向尺寸小等特点。
11、波纹管环座上开弧型曹代替叶轮循环冷却的热水泵密封
见的一种密封
16非补偿环的几种安装方式
浮装式
托装式
夹固式
非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式：
补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补偿动环基 本一致。
五、平衡型密封与非平衡型密封的区别
非平衡型密封轴套 没有台阶
非平衡型——端面压力受介 质压力的影响。过大会压坏 端面间隙的润滑膜。
（2）机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 见图2-1。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是 防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在 轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静 环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量， 保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴 套密封圈等。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
机械密封资料
机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构机械密封一般由静止环（静环）1．旋转环（动环）2．弹性元件3．弹簧座4．紧定螺钉5．旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
机械密封及系统介绍
机械密封及系统介绍机械密封是由两个或多个成对的摩擦副组成，通过将密封面相互贴合，以阻止液体或气体从密封界面之间泄漏出来的装置。
机械密封广泛应用于各个领域，例如化工、制药、食品加工等。
本文将介绍机械密封的基本原理、构造、分类以及其在系统中的应用。
一、机械密封的基本原理机械密封的基本原理是通过密封环之间的摩擦和压力，将液体或气体限制在密封界面之间，从而达到密封效果。
机械密封一般由密封环、密封面、弹簧、密封座等组件组成。
当机械密封工作时，密封环与密封面间形成一定的压力，在密封界面形成摩擦力，防止泄漏。
二、机械密封的构造机械密封的构造可以分为旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴封闭的密封，例如泵的轴封。
静止密封适用于在容器壁上设置的密封，例如阀门、管道等。
旋转密封的主要构造有单端面旋转密封、双端面旋转密封和外部循环密封。
单端面旋转密封的密封环固定在轴上，通过摩擦密封与静止环接触；双端面旋转密封则有两个旋转面与两个静止面接触，并通过密封沟腔使介质起到冲洗密封的效果；外部循环密封则将润滑油从外部引入，在密封面上形成润滑涂膜以减少磨损。
静止密封则可分为填料密封和金属密封。
填料密封是在密封界面将聚四氟乙烯、纤维、石墨等捆绑填入，起到阻止泄漏的作用；金属密封则通过金属与金属或金属与非金属的配合达到密封效果，并具有较高的耐腐蚀和高温性能。
三、机械密封的分类机械密封按用途可分为泵用密封、压缩机用密封、搅拌设备用密封、离心机用密封等。
泵用密封是最常见的机械密封，用于泵的轴封闭。
根据泵的类型和工作条件的不同，泵用密封有单端面旋转密封、双端面旋转密封、外部循环密封等。
根据工作原理可以分为弹簧密封、橡胶密封、膜片密封、液体密封等。
弹簧密封是最常见的机械密封，适用于温度和压力较高的情况；橡胶密封广泛应用于食品、制药等行业，具有良好的耐腐蚀性；膜片密封适用于高速旋转设备，通过膜片的振动控制密封；液体密封适用于密封面间有液体介质的情况，通过液压力提供密封效果。
202机械密封尺寸
202机械密封尺寸摘要：1.机械密封的概念及分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.常用机械密封型号介绍正文：一、机械密封的概念及分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，主要应用于各种泵、压缩机等机械设备中。
根据密封结构的不同，机械密封可分为单端面机械密封和双端面机械密封。
其中，单端面机械密封结构简单，安装方便，适用于低压介质的密封；双端面机械密封则具有更好的密封性能，适用于高压介质的密封。
二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量是确保密封性能的关键环节。
常用的测量设备有三坐标测量机、投影仪等。
在测量时，需要找到一个基准面（例如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离。
差值即为压缩量，通过调整压缩量来达到合适的密封效果。
三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常由生产厂家以数字和英文字母大写的方式表示。
以达能化机公司的化工泵机械密封DNBB1-32-UUVGG 为例，其中“DN”表示生产厂家供应商，即达能厂名的缩写；“BB”表示机封的结构，即双端面、两端均为平衡型；数字“1”表示密封型式，即O 型圈；“32”表示密封轴的轴颈；“UUVGG”则表示机械密封的组合材质，包括硬对硬、氟橡胶O 型圈和316 材质。
四、常用机械密封型号介绍1.HU1 型：符合ISO3096DIN24960 和GB6556 标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶O”圈PTFEV”圈，单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关，磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
2.HU3 型：符合DIN24960 及GBT6556-94 标准，可替代116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向；各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用，弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
3.HU5 型：符合DIN24960 标准，背靠背安装亦符合DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型
1、机械密封介绍
机械密封是用来防止介质（液体、气体）从被封装的机械设备的腔室内外漏出，以及保持被封装机械设备的密封性能而设计的一种密封元件。
机械密封是基于机械原理的一种密封形式，通常是由两件活动和一件静止的元件组成，它们可以彼此紧密接触，以抵御外界的压力（或真空），从而实现密封的功能。
2、机械密封选型的准备
在选择机械密封时，首先需要考虑的是其工作环境，即介质类型（液体、气体）以及工作温度和压力等。
此外，还需要考虑几种影响机械密封性能的因素，包括介质的腐蚀性，振动和冲击等。
3、机械密封选型
根据工作条件，选择机械密封的方法有很多种。
（1）非重要密封：如果工作条件不复杂，压力较小，可以考虑使用O形圈（O-Ring）、V形圈（V-Ring）或V形密封（V-Seal）等，但是这些密封的密封能力较差，不适合高要求的场合。
（2）重要密封：如果密封的要求较高，或者压力较大，则可以采用单圈型密封或单垫圈型密封等，单圈式密封包括活塞环、压紧环、梅花环等，而单垫圈类型的机械密封包括分段型机械密封、锦纶密封等。
（3）复合型密封：在复杂的工作条件下。
机械密封的原理及安装
机械密封的原理及安装机械密封是一种能够保持机械设备的密封性能的装置。
它通常由轴封和固定环组成，能够有效地阻止液体、气体或颗粒等媒体从设备的旋转轴向外渗漏。
机械密封的设计和安装对于设备的正常运行至关重要。
下面将详细介绍机械密封的原理及安装方法。
1.主要组成部分：机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封面和密封沟槽等组成。
动环和静环之间通过弹簧产生压力，使其紧密贴合在一起，形成密封。
2.密封原理：机械密封通过动环和静环之间的接触面来实现密封。
当设备运行时，动环和静环形成一条密封线，通过轴的旋转使其保持在一定的位置，实现了密封的效果。
3.理论密封面：理论密封面是指动环和静环的接触面。
为了保证机械密封的正常工作，理论密封面应该是平整、光滑、无划痕和无磨损的。
4.密封副的选择：在选择机械密封时，需要考虑密封副的材料、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯和陶瓷等。
1.准备工作：在安装机械密封之前，需要先对设备进行检查和清洁。
确保设备表面平整、干净，并且无油污和杂质。
2.定位动环和静环：根据设备的要求和机械密封的结构，将动环和静环固定在设备的相应位置上。
通常使用螺栓或夹紧装置进行固定。
3.安装弹簧：将弹簧安装在动环和静环之间，确保弹簧能够产生合适的压力，使动环和静环贴合在一起，并保持一定的密封力。
4.调整密封面：在安装完成后，控制好动环和静环之间的间隙，确保密封副能够充分接触，并能够同时旋转和摆动，以保证密封性能。
5.润滑和冷却：机械密封在使用过程中需要进行润滑和冷却。
润滑可以减少摩擦和磨损，冷却可以降低密封部件的温度，延长使用寿命。
6.测试和调试：在安装完成后，需要进行测试和调试，确认机械密封的正常工作。
可以通过注入压缩空气或润滑油进行测试，检查密封是否存在渗漏。
在机械密封的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：1.选用适当的机械密封：根据设备的工况和介质的性质选择适当的机械密封，确保其能够适应工作环境和压力要求。
机械密封介绍(共90张PPT)
Standard Mechanical Seals
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，
c. 高速。高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故 障。
d. 颗粒、结晶物，通常二个面都是硬材料。
e. 盐类溶液，须保持封液的温度、浓度，使无盐粒析出
故障可分为有形和无形二种。
有形故障比较好找，也容易寻到病根。
Standard Mechanical Seals
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典型的有形故障例证
1. 卸压时大量泄漏，是压力变形的表现，拆检密封面可见V形间隙 。
可用增强环强度，调整平衡度解决。
密封面磨损快
当封压超过30bar时，密封面的磨损显著加快，假设允许有点泄 漏，密封厂大多会制成动力密封。
第一章
密封原理
Standard Mechanical Seals
1
第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构，由
填料的径向接触、转换成轴向接触
的一种结构。
Standard Mechanical Seals
2
它的优点是
二个接触平面可以做得很精确.
平面磨损后，可以自动补偿。
气体密封 高速很容易在摩檫面积储高温，冷却不充分立即引起故障。
缩机、釜等得到广泛应用。
博格曼公司给了一个正常密封的泄漏量公式：
次级密封圈,通常是橡胶O形圈或四氟圈。
可用增强环强度，调整平衡度解决。
串联密封常用的一种系统。
停堆冷却泵〔秦山二期〕 5 称过平衡型密封 它是一种不稳 高温泵的紧定螺钉要拧紧封固；
Standard Mechanical Seals
机械密封主要性能参数
机械密封主要性能参数机械密封是一种利用摩擦密封原理实现密封效果的装置，广泛应用于工业领域的各种设备中。
机械密封的性能参数是评价其性能优劣的重要指标，下面将详细介绍机械密封的主要性能参数。
1.密封可靠性：机械密封的主要功能是实现可靠的密封效果，避免介质泄漏。
密封可靠性是机械密封性能的核心指标，可以通过泄漏率来评估。
泄漏率越低，密封可靠性越高。
2.使用寿命：机械密封的使用寿命是指在规定工况下，机械密封正常运行的时间。
使用寿命主要取决于材料的选择、密封结构的设计以及摩擦副磨损的情况。
使用寿命越长，说明机械密封的耐磨损性能越好。
3.耐高温性能：机械密封在高温环境下也需要保持正常密封效果。
耐高温性能是评价机械密封性能的重要参数之一、一般而言，耐高温性能指的是机械密封在高温下不发生热膨胀、软化或变形，确保密封效果。
4.耐腐蚀性能：机械密封在化学介质中的应用十分广泛，因此其耐腐蚀性能是非常重要的性能指标。
这包括机械密封对酸、碱、溶剂等腐蚀介质的稳定性，不发生腐蚀、变质、溶解等现象。
5.防尘性能：机械密封在一些场合中需要具备良好的防尘性能。
防尘性能主要是指机械密封的润滑腔内不会进入大颗粒尘埃或杂物，保持密封装置的良好运行。
6.传动功率：机械密封常用于传动设备中，因此其传动功率也是一个重要的性能参数。
传动功率取决于机械密封的摩擦特性、压力和转速等因素。
传动功率越大，表示机械密封的传动效率越高。
7.抗振性能：机械密封需要能够承受设备运行过程中产生的振动和冲击。
抗振性能是机械密封的重要性能指标之一、抗振性能好的机械密封能够保持其密封性能稳定，延长使用寿命。
8.节能性能：机械密封在工业生产中，需要消耗一定的能源。
节能性能是指机械密封在工作条件变化时能够灵活调整和适应，最大限度地减少能源消耗，提高系统的能源利用率。
9.安全性能：机械密封在安全生产中有着重要作用，其安全性能是评价其性能的关键因素之一、安全性能包括机械密封在运行过程中的安全性、可靠性和稳定性等方面。
机械密封的结构形式
机械密封的结构形式机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的装置。
它由各种部件组成，形式多样，适用于不同的工况和应用场合。
下面将介绍几种常见的机械密封的结构形式。
1.布式机械密封布式机械密封是最常见的一种机械密封结构形式。
它由密封环、弹簧、填料环和静环组成。
密封环一般采用橡胶材料，具有一定的弹性，能够适应轴的旋转。
弹簧用于使密封环紧密贴合轴面，防止泄漏。
填料环用于填充到密封环与轴面之间的空间，进一步增加密封效果。
静环则用于固定整个密封装置。
2.单端面机械密封单端面机械密封适用于对密封要求较高的场合，如高温、高压和易燃易爆等环境。
它由密封环、静环、填料环和弹簧组成。
在单端面机械密封中，填料环是最为重要的部件，它负责填补与旋转轴相贴的表面不规则的间隙，并保证密封性能。
3.双端面机械密封双端面机械密封适用于双向运动和双向密封的场合，如泵的进出口。
它由两个密封环、两个填料环和两个静环组成。
这种结构形式能够同时防止液体或气体的泄漏，提高密封效果。
4.多端面机械密封多端面机械密封适用于多个轴或轴与内壁之间的密封。
它由多个密封环、填料环和静环组成。
这种结构形式最大限度地提高了机械密封的效果，适用于对密封要求较高的场合。
5.各向异性机械密封各向异性机械密封是一种相对较新的机械密封结构形式。
它由多个填料环和多个弹簧组成。
填料环和弹簧的材料和形状具有各向异性，能够适应不同方向上的密封需求。
这种结构形式适用于复杂的工况和特殊的应用场合。
总的来说，机械密封的结构形式多种多样，可以根据不同的工况和应用场合进行选择。
通过合理的结构设计和材料选择，机械密封能够提供可靠的密封效果，防止液体和气体泄漏。
密封的几种形式范文
密封的几种形式范文密封是指利用一定的材料或结构，将两个或多个物体紧密地连接起来，以防止液体、气体、灰尘等物质的泄漏或侵入的工艺和方法。
在不同的工业领域和物体类型中，密封形式也不尽相同。
下面将介绍几种常见的密封形式。
一、机械密封机械密封是指通过机械的方法实现密封效果的一种形式。
它通常由静环、动环、填料、弹簧等组成。
静环和动环相互摩擦实现密封，填料填充在静环和动环之间，起到填充和密封作用，弹簧则提供压力，使机械密封处保持一定的紧密度。
机械密封广泛应用于泵、压缩机等设备中。
二、橡胶密封橡胶密封是指利用橡胶或橡胶制品与物体紧密接触，形成密封效果的一种形式。
橡胶材料具有良好的弹性和耐腐蚀性，常用于密封容器、管道、阀门等设备。
橡胶密封具有密封效果好、耐磨损、耐高温等优点。
三、焊接密封焊接密封是指通过焊接方法将两个或多个物体连接在一起，形成密封状的一种形式。
焊接密封通常用于金属制品的加工和制造中，如焊接容器、金属管道等。
焊接密封的优点是强固可靠，但对工艺要求较高。
四、螺纹密封螺纹密封是指通过螺纹连接将两个或多个物体紧密固定在一起，形成密封效果的一种形式。
螺纹密封常用于管道、阀门等设备的连接中。
通过螺纹的旋转调整，可以使两个物体之间形成紧密的密封。
五、涂层密封涂层密封是指在物体表面涂覆一层密封材料，以防止液体、气体的泄漏或侵入的一种形式。
涂层密封常用于金属、塑料等材料的表面处理中，如涂覆油漆、橡胶涂层等。
涂层密封的优点是简单易行，但对材料有一定的要求。
六、预紧密封预紧密封是指通过施加一定的压力将密封件预先压紧，以实现密封效果的一种形式。
预紧密封常用于高压容器、管道等设备中。
通过预紧密封，可以使密封件充分填满密封间隙，提高密封效果。
以上介绍的几种密封形式是工业生产中常见的形式，根据不同的工作条件和物体类型，可以选择适合的密封形式来实现悉密封效果。
随着科技的发展和工艺的改进，将会有更多新型的密封形式涌现出来，为各行各业的密封问题提供更好的解决方案。
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r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
ΔP 压差
bar
克兰公司给了一张密封泄漏表
同一种密封,由于制造差异(如:密封 面
光洁度、平面度、弹簧力、轴的跳动,机组 振动等）泄漏量有很大差异。 按国家标准要求，
常规密封的泄漏率≤4ml/h。
第五节 密封摩擦热
密封在运转中产生摩檫功率,消耗的功率以热的形式散出。
流体存储在密封面的峰谷中
密封的泄漏量，从理论上分析是可以计数的
博格曼公司给了一个正常密封的泄漏量公式：
h3
Q= ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm
η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
温度影响磨损的最好解决办法是想办法降温。 解决的附加办法是在密封背面冲水,即quench,翻译为 骤冷．
第二章 密封系统
密封系统是密封的一部分,有了密封系 统的保护,密封的应用范围和寿命可以扩大
很多,足以应对各种恶劣的工况。
标准的密封系统是API682（原API610）
冲洗方案PLAN01
冲洗方案PLAN02
K>1 称非平衡型密封
0.5<K<1 称平衡型密封
K<0.5 称过平衡型密封 它是一种不 稳
定状态,密封面容易脱开泄漏。
按习惯用法
平衡型密封 用于高压，压力 高于 1.2MPa及轻烃类。
非平衡型密封 用于低压，压力 1.2 MPa以下。
密封表面由于粗糙度存在，而留有间 隙，液体渗入密封面后产生反压。 不同的密封面形状,产生不同的反压。
从理论上讲，机械密封都有一定程度的泄 漏，只是泄漏比其他密封少得多，有些密封我 们看不到泄漏，那是泄漏的液体在流出密封面 时已经汽化，我们看不到。
从微观看，二个密封面存在波峰和波谷， 峰谷之间存在液膜，但峰谷之间并不连通，所 以静态时，一般不泄漏
当运转时，峰谷之间会互相连通,流体从此谷跑向那谷, 当跑出密封面时,就产生了泄漏。
机械密封这些优点，已在泵. 压 缩机、釜等得到广泛应用。 它的泄漏率远比填料、浮环、迷宫 等密封要少。
第二节 结构
机械密封的结构型式很多，但结 构原理都一样，通常由四部份组成： ➢一对摩擦环:由二个精密的平面接触 来达到非常小的泄漏率。 ➢次级密封圈,通常是橡胶O形圈或四氟 圈。 ➢弹簧 : 保持二平面的可靠接触。 ➢结构、传动件。
密封的型式很多，有不同的分类方法
按结构区分：
橡胶波纹管密封 弹簧O形圈型密封 金属波纹管密封 四氟波纹管密封
橡胶波纹管密封
•橡胶波纹管 • 阻环 • 弹簧
• 动环 • 静环 • O-形圈或 L- 垫
弹簧O形圈型密封
金属波纹管密封
四氟波纹管密封
按承载能力分：
平衡型密封 非平衡型密封
平衡型密封
密封的摩檫功率以下式给出:
PR=(Δp×K+Pf)×Vg×A×f
PR 摩檫功率
Δp 压差 bar
K 平衡系数
Pf 弹簧力
Vg 平均摩檫速度
A 摩檫面积
f 摩檫系数
摩檫功率+搅拌功率而产生的热量以各种方式散出。
用冲洗方式散热效果最好
第六节 密封面的磨损
现在的密封材料都相当耐磨,条件好的密封有的能磨上 几年。
非平衡型密封
按用途分：
气体密封 液体密封
气体密封
液体密封
第三节 液压平衡
密封处在压力流体的包围之中,除 了外径(或内径)受压外,密封面的接触 压力也与被密封流体压力有关,根据被 密封流体压力的大小,密封选择用平衡 型或非平衡型,并引入平衡系数K。K是 指密封载苛面积Ah与接触面积Af之比
K=Ah/Af
密封面液膜反压力 Pa=（0.5P1+Pm+Pa)XAf
P1 液体压力 Pm 表面接触力 Pa 滑动时产生的动压力
A形间隙密封，由密封承受高压产生。 常在摩擦面外缘产生摩擦沟槽，严重时， 石墨环外缘会产生崩角和剥落。
V形间隙密封
V形间隙会造成增加泄漏或突然脱开失效。
第四节 密封面的泄漏
流体交换理论
冲洗方案PLAN11
冲洗方案PLAN12
冲洗方案PLAN13
冲洗方案PLAN21
冲洗方案PLAN22
冲洗方案PLAN23
冲洗方案PLAN31
冲洗方案PLAN32
冲洗方案PLAN41
冲洗方案PLAN51
冲洗方案PLAN52
冲洗方案PLAN53
冲洗方案PLAN54
冲洗方案PLAN61
初装的密封,泄漏量往往要大些,以后逐渐趋向正常,这一 磨合过程很长,往往要几十个小时.如果密封泄漏量偏大,靠自 身磨合的方式须作综合评估,看泄漏对环境是否允许、密封 拆装的简繁,并确准泄漏由密封面不平引起,才能下断。通常 是泄漏越大,磨合时间越长.
影响磨损率的最大因素是含颗粒介质和温度。对含颗粒 的介质,密封设计的办法往往两个密封面都是硬材料。
第一章
密封原理
第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构，由 填料的径向接触、转换成轴向接触 的一种结构。
它的优点是
➢二个接触平面可以做得很精确. ➢平面磨损后，可以自动补偿。 ➢转轴的跳动对平面影响较少，可维持
很好的接触。 ➢平面易于加工，可选用很耐磨、很硬
的材料。 ➢可以精确控制二个平面的压紧力
自循环。 Plan 52（系统无压） 串联密封常用的一种系统。 Plan 53（系统加压） 双端面密封常用的一种系统。
第三章 机械密封的故障诊断
密封产生故障，首先要对故障进行诊断，知道了故障 的原因，也就是找到了解决办法。密封故障五花八门，没 有定式，一些故障现象、排除方法，是前人经验，不能作 为依据硬套。故障主要靠维修人员现场判断、分析，提出 解决办法。作为维修人员，一切从实际出发，要顾及到安 全，可行、有效地解决问题，全凭自己独立思考、独立判 断。可能的话，多几个人现场观察案PLAN62
最常用的系统方案 Plan 01 , Plan 11
这是大多数泵采用的方案，简单、方便、效果好。 Plan 02
这是对无法用冲洗冷却介质的一种权宜方法。如沥青、 重油、高温热水等。 Plan 21
用于温度稍高的介质。
Plan 23 用于温度稍高的介质，在给水泵密封、停堆泵密封中常用。使用 条件特点：介质流动性好，泵转速1500rpm以上，转速低，很难做到