5.5m焦炉设计参数

5.5m焦炉结构及主要设计参数
一、焦炉炉型
D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。

一座焦炉为65个炭化室，66个燃烧室，67个蓄热室。

二、设计参数
1.周转时间：25小时
2.炭化室干煤装炉量：40.26吨/孔
3.年产量：全焦130万吨、10万吨甲醇
4.日装干煤量约: 5376吨，产焦量约: 3924吨，日产煤气量约: 172万Nm³
5.日需回炉煤气量约：94.6万Nm³
6.煤场储煤量约：14万吨
7.焦场储焦量约：19200吨
8.焦炉的主要尺寸
炭化室有效容积：44.57m³
全长：16090mm
有效长：15290mm
全高: 5550mm
有效高：5300mm
平均宽：550mm 机侧：540mm 焦侧：560mm
锥度：20mm
煤饼长度（底/顶）: 15330/15130mm
煤饼宽度：500mm
相邻炭化室中心距：1350mm
燃烧室立火道间距：480mm
燃烧室立火道数：32个
机侧立火道数：16个
焦侧立火道数：16个
废气循环孔尺寸：195×390/406
炭化室炉墙厚：95mm
加热水平：805mm
斜道区全高：800mm
蓄热室全高：3200mm
小烟道全高：658mm
蓄热室宽度: 440mm
蓄热室主墙厚：270mm
蓄热室单墙厚：200mm
燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第1、32立火道为147mm) 灯头砖出口直径：40mm
炉顶区厚：1189—1239mm
焦炉全高：10739—10789mm
焦炉烟囱高：125m
根部直径：18m
顶部直径：12m
熄焦塔高：50m
煤塔全高：44.9m
三、工艺流程
1.生产流程：
荒煤气导出导烟除尘车
↑↑
配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑
↓回炉煤气加热
熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运
2.焦炉燃烧系统气体流向：
（1）加热煤气流向：
回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖
（2）空气流向：
空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室（箅子砖→格子砖）→斜道区→上升气流立火道底部斜道口
（3）废气流向：
上升气流立火道底部（空气煤气接触燃烧产生废气）→跨越孔→下降气流立火道（一小部分由废气循环孔被抽会上升立火道）→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室（格子砖→箅子砖）→小烟道→空气废气开闭器调节翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气
3.焦炉荒煤气系统煤气流向：
炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管
氨水↑氨水↑冷凝
喷洒↑喷洒↑清扫
冷凝↑
→吸气管→气液分离器→化产回收车间
4.焦炉煤气性质：
1、成分、体积比含量、发热量
2、着火点：600～650℃
3、一立方米煤气燃烧约需空气量5立方米。

4、爆炸极限：空气中含煤气量为5.6—30.4％
5、密度：0.45-0.46千克/NM.³
6、低发热值计算公式：
Q=各(可燃成分体积比×该成分的低发热值之和)/100（KJ/NM）³
六、焦炉的等级标准：
特级、一级、二级、为完好焦炉：炉体完整，无重大缺陷隐患，各
种护炉铁件能起到可靠保护作用，主要仪器，仪表齐全并能正常运行，安全防护装置完整可靠，已有的环保设施正常运行，各项指标符合下列要求：
1，生产能力
设计能力为100（见下表）
说明：当煤炭需求量少，或装煤量不足时，可不考核上述标准。

2、炼焦耗热量：
1㎏入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量
KJ/KG煤（含水7%）
说明：
耗热量计算公式：
（1）7%水的湿煤耗热量g:
焦炉煤气加热时：q=qf-29（w-7） Q 实际湿煤耗热量
29 焦炉煤气加热时每增减1%水份的好量 7 标准煤水份 % W 实际煤水份 % （2）实际湿煤耗量 %
q f
= Kg KJ GS /Q V DW
g 0
q f =
Kg KJ G Q V DW
g o /3
V 标准状态下煤气消耗量，M 3/NJ Q 煤气低热值，KJ/M 3 G 实际湿煤量，KJ/M 3
3炉体状况：（见下表）。