250104工作面回撤方案.

250104工作面停采回撤期间

“一通三防”管理技术方案及安全技术措施

通风管理科

二〇一三年九月二十六日

250104工作面停采回撤期间

“一通三防”管理技术方案及安全技术措施

一、工作面概况

250104综放工作面是2501采区第4个回采工作面，东部与2501采区250102工作面回风顺槽预留保护煤柱（6m）相邻，南部为大巷保护煤柱，西部为未采煤体，北部为矿井边界，工作面标高+905.939～+1050.386，地面标高+1468~+1620m；平均分层厚度13.2m，其中采3.3m、放9.9m，采用近水平分层综采低位放顶煤采煤法回采。煤层自然发火期3～6个月，最短28天。工作面采用大巷条带式布置，俯斜开采，工作面运输、回风顺槽中对中距离为205m，工作面净长度200m。工作面推进长度为1850 m，可采储量为487.8万吨。工作面自2012年7月份开始回采，预计2013年11月底回采结束，开始铺网回撤。工作面回撤时采用自下而上（回风侧向进风侧）的回撤方式。

二、停采前准备工作

停采前的准备工作是保证250104综放工作面安全回撤的基础，因此停采前必须做好以下几个方面的工作。

1、停产前调度室安排在250104运输顺槽（变坡点以上）施工一个长6m，宽3m，高3m的注浆硐室。

2、停采线划定好后，综采队负责在距离停采线的100m范围，加强放煤管理，提高回采率，尽量减少采空区丢煤。

3、距离停采线80m时，通灭队在上隅角预埋一根DN80mm的注浆管，管道进入上隅角气室10m后连接注浆泵往采空区注阻化剂。并随工作面推进，不断前移注浆管。

4、距离停采线80m时，由通风科现场标定，并书面通知通灭队

在工作面上、下隅角埋设两趟DN80mm的注氮管道，其中一趟管道埋入采空区50m、一趟埋入采空区25m、管路末端制做氮气释放口。

5、在距离停采线80米开始，通灭队在工作面两顺槽各设置一趟DN80mm的注浆管，注浆管口要用木垛保护好，并高于底板1米，停产后连接两顺槽注浆泵，对工作面采空区上、下两端压注粉煤灰，封堵破坏浮煤氧化聚热环境。

6、在距离停采线30m范围内回采过程中，通灭队在上、下隅角及支架尾梁后浮煤处喷涂阻化剂，延长浮煤的自燃发火期。

7、工作面挂网开始后，通灭队负责在工作面第30号支架至100号支架每10架预埋直径50mm钢管，钢管末端加工成蜂窝状，钢管内预设束管，停采后管路埋入采空区深度不少于20米，作为工作面中段目标注氮管，停采回撤期间根据现场情况进行目标注氮和防灭火预测。

8、挂网时，锚杆、锚索的间距、排距和角度要尽量统一，为工作面防灭火钻孔的施工创造有利条件。

9、11月中旬通灭队准备好2道防火密闭墙所需用的材料，停采前存放在250104工作面附近。并在停采前对制氮机、瓦斯抽放泵、注浆泵等设备进行检修。11月中旬在工作面准备4台抽水泵和足够数量不同规格的高压胶管、风筒布、粉煤灰、艾格劳尼、阻化剂、喷涂材料等防灭火材料。

10、停采前通灭队负责在两顺槽各安装一趟DN80mm的供水管、注浆管、注氮管和DN100mm的压风管道；停产扩帮结束后，在工作面煤壁处安设一趟DN80mm供水管、一趟DN100mm供风管、一趟DN50mm 注氮管和一趟DN50mm注浆管，所有管道每隔30m设置一个三通，并准备好足够的高压胶管。

11、停采后，工作面供水系统水量必须大于50m3/h。

12、停采后，调度室安排在工作面20、50、80号支架处施工3个钻场，钻场长度为5m、宽度为4m、高度为3m。

13、工作面停采后，通灭队立即拆除回风顺槽DN500瓦斯抽放管道，保留工作面运输顺槽一趟DN125、回风顺槽一趟DN250瓦斯抽放管道。

三、通风方式与通风管理

1、回撤期间通风系统与现系统一致。在满足稀释工作面瓦斯、机电设备散热的前提下，尽可能的减少工作面供风量，以减少向采空区漏风。停采后瓦斯涌出量较小可将工作面风量由原来的1700m3/min，减少为600m3/min。撤架期间通风科根据现场情况报总工程师同意后适当调整。

2、工作面在最后回采期间及停采后要采用扩帮起底，改变支护方式等方法，确保上出口巷道断面达到10m2以上，减小工作面通风阻力，达到减少向采空区漏风的目的。

3、支架撤出后，综采队要按回撤方案一架三垛，先支后撤，及时打设木垛，确保已撤区要有足够的通风和防灭火空间。

4、通灭队测风员每天至少对工作面风量测定一次。瓦检员在检查完其它地点后在回撤支架处盯点检查，工作面回撤单位在掩护支架处悬挂甲烷氧气两用检测报警仪。

5、为了防止工作面突然大面积冒顶或工作面发火封闭，不能够实现全风压通风时，由通灭队提前在250104进、回风联络巷各安设一台2×30kw的局部通风机备用。

四、防灭火

工作面第一道防火线是支架后15m以里的采空区，该道防火线通

过采空区进风侧的埋管注氮和目标注氮形成，通过大流量的注氮，将支架后15m以里的采空区氧含量全部降到10%以下，抑制其浮煤的自燃发火；第二道防火线主要是支架及支架后10m范围上方的浮煤，该道防火线由于漏风较大，氧含量不易降到10%以下，因此主要采用打钻注水、注粉煤灰、支架后顶管和插管注水注粉煤灰等降温措施和合理通风、堵漏为辅的综合措施进行防灭火。

1、加强火灾预测预报

在撤架时，为了预测预报采空区和支架上部的自然发火，采取的预测预报措施为：

（1）、束管监测

①利用埋入采空区及上、下隅角的束管，监测采空区早期发火征兆。当支架上部测到CO，而采空区回风侧埋管未测到比其高的 CO气体含量时，表明支架上部有高温；如果埋管测到比支架上部高的CO，则表明采空区内部发生了高温。

②通风科束管监测室每天在工作面上、下隅角和采空区埋设的束管中取气样分析，重点分析O2、CO、CH4、C2H2、C2H4变化情况。

③束管监测室每天早上八点将预埋束管和取样分析结果报送通风科和矿领导。

（2）、温度测定

无论工作面支架已撤段还是未回撤段每隔一架（2m）设立一个观测点，通灭队利用红外线测温仪对工作面上隅角、支架架间及后尾梁钻孔中的温度进行检查，并观测有无发火征兆，每班测一次，发现问题及时缩短测温间距和测温周期并汇报通风科、调度室。通灭队并将每天观测报表报送通风科、调度室和总工程师处。通风科安排专人每天整理数据，绘制温度变化曲线，如有异常立即汇报调度室及矿领导。