医用气体工程施工方案

中医院病房楼
医用气体施工组织设计
编制：
审核：
审批：
德州金凯环保科技有限公司
2020年05月26日
目录
第一章编制说明与依据 (1)
第二章工程设计概况 (1)
第三章施工部署 (2)
第四章医用气体工程施工方案 (5)
第五章医用气体工程设备介绍 (13)
第六章安装工程施工现场配合管理措施 (17)
第七章季节性施工措施 (18)
第八章安全文明施工管理措施 (19)
第一章编制说明与依据
（一）、编制说明：
以满足业主质量及工期目标为前提，我公司安装项目部根据现有资料，编制了本施工组织设计。

本施工组织设计根据我公司多年来积累的施工经验，以进度控制为主线，医公司实力和现代项目管理理念为手段，优质高效的完成本工程。

实现我公司对业主的承诺，最终达到建造精品工程的目标。

（二）、编制依据：
1、工程合同及工程施工图纸
2、《医用气体工程技术规范》GB50751-2012。

3、《医用中心供氧系统通用技术条件》 YY/T 0187-94。

4、《医用中心吸引系统通用技术条件》 YY/T 0186-94。

第二章工程设计概况
(一）、医用气体设计概况
1、设计依据
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
《高层民用建筑设计防火规范》GB 50316-2000
《氧气站设计规范》GB 50030-91
《氧气及相关气体安全技术规范》GB 1691-1997
2、设计范围：本设计包括氧气系统、负压吸引系统二大项，下面分别予以叙述。

3、氧气系统：
3.1、在院区建氧站一间，采用汇流排供氧方式。

输氧管道通过专用气体管井经减压装置减压后输送到各用氧楼层。

3.2、为了方便科室用氧量核算，在每层管井可视区域安装一套氧气流量仪，实时监控用氧量。

3.3、为确保楼层正常供氧，在每层护士站区域安装一台气体声光报警系统，实时监控气体管道压力，当管道内的气体发生异常情况后可以通过蜂鸣器及时通知值班人员。

4、负压吸引系统
4.1、在负一层吸引机房设置负压吸引装置，负压吸引装置是由2台2BV水环真空泵组成，二台真空泵交替使用，同时配套真空罐1个，气水分离器1套。

4.2、负压吸引泵的启停与开启，均根据电接点压力表进行自动控制。

第三章施工部署
一、安装工程项目部人员组成
主要管理人员职责如下：
安装技术负责人：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。

安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度及材料消耗。

安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。

安装安全员：负责整个工程的安全与文明施工。

安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。

安装预算员：负责整个工程的预算工作，安装工程的各类签证办理以及工程的竣工决算等事宜。

安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。

二、施工技术准备
认真熟悉图纸 , 了解设计者的意图，结合水、电及相关的弱电施工图纸并且参照建筑和结构图纸，进行纵横比较和联系，使医用气体和水、电专业相结合、相对照。

发现有不合理或由疑问的地方，及时做好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保管好。

了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对土建单位已预留的孔洞标高、坐标、以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。

编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。

编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术合理先进又能提高施工进度，缩短工期。

编写详细的安全和技术方面的交底记录。

交底内
容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。

组织施工人员进行技术培训，是职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工治疗符合规程、规范的要求。

三、安装工程劳动力计划
项目建设过程中、安装工程劳动力计划安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段部署。

下面是安装工程劳动力计划表。

四、安装工程劳动力计划
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

拟投入的主要机具如下表所示。

五、主要的材料试验、测量、质检仪器设备：
拟配备主要的试验/测量/质检仪器设备表：
六、主要项目工程量：
1、医用气体工程主要设备是紫铜管、减压装置、流量仪表、报警器及设备带及气体终端。

主要设备用量计划表如下：
2、主要材料供应保证措施：
2.1、委派专人负责，成立材料设备管理小组，与各材料供应商提前签好材料供应合同，保证材料顺利供应。

2.2、建立样品封存制度，确保工程使用材料、设备的品质，对经各方综合（技术外观）认定的样品进行封存，作为订货及验收实物标准。

七、分阶段施工进度计划：
医用气体工程的施工进度计划按照安装配合（预埋预留）阶段、管道安装阶段、设备安装阶段、安装调试阶段四个阶段进行划分，它们的进度计划系根据总体工程的施工进度要求而定制。

具体分部工程工期节点计划详见下表：
第四章 医用气体工程施工方案
一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：
本工程医用气体管道采用优质紫铜管，银钎焊接。

阀门附件采用法兰或丝扣连接。

1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：
⑴、医用气体管道安装工艺流程：
2、管道银钎焊接操作工艺：
①．在焊接使用前应进行脱脂处理，脱脂处理选择专业公司进行操作或者 是采购经过脱脂的管材。

处理合格后方可进行焊接作业。

②．医用气体管道中涉及的阀门、阀箱、稳压箱等均在厂内焊接完成，并在需要焊接的两端都预制有的连接球头，
即便于现场焊接。

也便于确保主要部件焊接质量。

③．管道焊接执行GB50236-98标准，采用低银硬钎焊，银含量4.8%-5.2%焊条银焊条有最大限度的延展性，焊接管道之温度控制在450℃-900℃之间，由经验丰富、技术熟练之经劳动部门颁发焊接工证的焊工焊接，以确保安装焊接过程顺利进行，避免由于焊接问题造成的返工及拖延工期。

④．气体管材的切割：小管径（DN20以下）使用管割刀切割，大管径（DN25以上）使用机械方法切割，机械切割时管材切口应与管轴线垂直，切口表面处理平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷；气体管道的敷设本着小管让大管的原则，现场安装时尽量减少转弯，以减小气体的阻力，管道的敷设应横平竖直。

管道连接必须使用铜管件，氧气管道不能使用机械弯管或煨弯，以保证管道的安全性，所有管件应经过质检员检查后方能进入使用环节。

⑤．气体管道在安装气体终端组件前使用干燥、无油压缩空气或氮气进行管道吹扫，吹扫从距离阀箱最近的终端开始，直至该区域内最远的终端，吹扫应在150L/min 流量下，至少进行15秒，吹扫完毕后用10μm 孔径滤布、直径50mm 的开口容器进行检测，没有残留物为合格。

⑥．所有气体终端组件安装完成后进行气体错接试验，试验时在一种管道中充满无油压缩空气或氮气，每次仅一种气体管道内充气，逐个测试所有气体终端出口，不得有错接，检验中应同时确认终端组件、区域报警器的标识与所检验气
体管道种类一致，并检查阀门标识与其控制区域的管道一致。

该项测试由公司派技术人员进行测试，每次测试时由一个人单独操作，并有专人在旁边记录，以免有个别漏做气体出口，测试完成后换另外一个技术人员重复做此项工作，最少3人次以上检查各个出气口，每次做错接试验均要有现场测试记录，最后在交付使用前与医院使用部门一起进行最后一次测试，以确保万无一失。

3、管道银钎焊接质量标准：
对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。

所使用的材料必须符合设计要求。

允许偏差项目必须符合下表规定：
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：
4、成品保护：
焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。

焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。

直径管不得有十字形焊缝。

5、管道检查、检验和试验：
①外观检验：
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

6、管道强度试验：
管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。

本系统使用气体介质进行试压。

室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。

设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的 1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位
同意，方可用气体进行压力试验。

严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

7、系统吹扫：
①一般规定：
管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

吹扫时应设置禁区。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

②空气吹扫：
管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。

空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。

排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。

8、静电接地安装：
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。

导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整
9、管道支架安装：
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1.5～1.8m高为宜。

层高5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支架的最大间距：
道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

10、管道系统试验：
1)强度试验（耐压试验）压力为工作压力的1.25倍；)
2)所有医用气体管道必须用无油压缩空气进行气密检查；
3)系统气密检查的试验压力为最高工作压力。

保持严厉时间应大于24小时，真空系统小时漏率小于0.5%，氧气系统小时漏率小于0.15%；
系统泄漏量计算，见下式：A=100/t[1-（P2T1/P1T2）]
式中：A------每小时泄漏量（%）
P1------试压开始时绝对压力；
P2------试压终了时绝对压力；
T1------试验开始时绝对温度；
T2------试验终了时绝对温度；
t------试验压力保持时间
4)气密性试验应注意安全，高压管道充气应逐渐缓升，在系统充气及稳压期间不允许进行其他操作。

二.设备安装：
（一）、一般要求：
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。

1、设备安装主要施工程序：
2、基础验收：
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3、设备拖运：
⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4、开箱检查：
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

5、设备吊装：
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

设备吊装注意事项：
⑴、搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

⑵、施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

⑶、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。

吊装时做到信号明确、统一。

信号不明确不许作业。

⑷、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

⑸、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。

卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑹、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑺、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑻、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

6、设备滚运：
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。

对于重量在2吨以下的设备，滚运时采用撬棍撬动。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

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钢绳引致卷扬机
7、设备就位：
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位示意图如下：
设备就位示意图
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。

对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安
装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

（二）、主要设备安装：
1、氧气汇流排的安装：
①工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

②安装方法：
汇流排安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备固定就位后，水平尺寸要求偏差≯0.1／1000。

③成品保护：
汇流排安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应禁油、防火；汇流排安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

2、水环式真空泵的安装：
⑴、安装前的准备工作：
①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。

②由基础的几何尺寸定出基础中心线。

③比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

④安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或垫板）的位置。

⑤地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

⑥用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

⑵、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
①底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000。

②设备就位。

③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。

④安装橡胶减震垫。

⑤将设备放下，置于减振垫上。

⑥精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

⑶、真空泵安装成品保护：
①泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。

②泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，管道配管要及时安装托吊卡架。

水泵与管道连接要安软接头，相互连接的法兰端面应平行。

使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2 直径。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

③管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（4）、其他管井、机房设备的安装，参照水环式真空泵的安装，这里不再赘述。

3、设备带终端的按装：
（一）组合设备带安装：
1）组合设备带在房间内采用分体、组合式安装，整体通长布置；
2）出厂前做二次检验合格后，包装运输。

到达现场自检后，请项目部和监理单位做材料验收；
3）组合设备带安装应水平，偏差不大于1/1000，距地中心位置1.4米；
组合设备带安装前后应进行保护，交付时表面不允许机械划伤、碰伤等影响外观的缺陷；
（二）气体终端安装：
⑴、通过螺母，平垫、底盒上已有的螺栓，将插座装配件紧固在底盒上。

⑵、将底盒带螺孔面正对墙板内侧，并让铜管朝上或朝下，装配底盒，注意同一组多个底盒应处于同一高度，调整底盒跟墙板上开孔相对位置，让4个螺孔均露出孔外，然后将底盒点焊紧固在墙板上。

⑶、通过铜管终端插座焊接在相应医气系统管路中，注意布置管路时，尽量避免铜管交叉的情形。

⑷、面盖安装：用M5*15半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。

第五章医用气体工程设备介绍
一、中心供氧系统简介
汇流排供氧系统是由汇流管、减压装置、高压软管、阀门等组成。

中心氧站是整个系统的核心，站内的氧气通过管道和减压装置送到各个病区各病房的快速插座终端处，然后通过湿化器供病人吸氧，它使用安全、快捷、方便是一种近几年迅猛发展的现代化医疗设备。

1.1、汇流排供氧站构成图。