管线热处理施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、热处理参数 (2)
四、热处理一般要求 (2)
五、热处理过程控制 (3)
六、热处理检验 (4)
七、焊后返修 (5)
八、安全措施 (5)
九、主要主要资源需求计划 (6)
十、主要施工机具及措施用料 (6)
一、工程概况
XXXXXXXXXXXX制氢装置，建在盘锦北沥厂区内。

本装置工艺管道分为碳钢（20#）、合金钢（15CrMoG）、不锈钢(TP321）、镀锌管4种材质。

管线施工后对于合金钢管和一部分厚壁的碳钢管道应进行焊后热处理，焊后热处理应采用电加热法进行。

二、编制依据
1)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2010
4)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
5)《15000Nm3/h制氢装置项目管道说明表》
三、热处理参数
《1XXXXXXXXXX装置项目管道说明表》中对于15GrMo的管线及管线标识中带有R的管线均需做焊后热处理工作。

热处理执行SH3501—2011规范表10的其中的要求。

热处理参数：
1)碳钢（20#）热处理温度600--650℃。

2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。

要求恒温不低于1小时。

3)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于200℃
/h，不低于50℃。

恒温后冷却速度不大于260℃/h。

冷至300℃后可自然冷却。

4)15GrMo的管线热处理温度700--750℃。

5)恒温时间，合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。

要求恒温不低于2小时。

6)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于140℃
/h，不低于50℃。

恒温后冷却速度180℃/h。

冷至300℃后可自然冷却。

四、热处理一般要求
1).热处理时管径大于6”时应设两个测温点，加热时两热电偶的温差要小，恒温时的温差应小于20℃。

2).300℃以下可不控制升、降温速率，300℃以上升、降温速率应控制在每小时200℃以下。

3).加热器应紧贴在管壁上，均匀分布，不得重叠，并要保证加热均匀。

4).合理设置测温点，热电偶与焊缝金属接触要良好，不得松动。

5).保温棉的敷设应与工件壁和加热器面紧密接触，敷设均匀，保温宽度应大于加热宽度的100mm左右，厚度应保证表面温度不大于60℃。

6).热处理时管内不准有穿堂风。

7).热处理的焊口应标注在单线图上，热处理曲线图上应标明管线号、焊口号及热处理时间，并且委托、图纸报告、原始记录、工艺曲线、硬度检验报告必须与实物相吻合。

8).热处理后应及时进行硬度检测。

不合格时应重新进行热处理。

石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
需要热处理的材料有碳钢的管材壁厚大于19mm时进行600-650/1h的热处理；
五、热处理过程控制
焊后热处理
①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。

②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。

③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。

④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者进行。

⑤热处理参数如下
⑥热处理曲线
1 2 3 4 5 6 7 时间（小时）
1).从事压力管道热处理人员，必须是经岗位培训的人员。

2).热处理指导书或方案经专业人员编写，经总工程师批准后方可有效。

3).热处理人员必须严格按被批准的指导书或方案操作规程进行操作。

4).热处理所用的设备必须满足热处理工艺要求，所用仪表等必须经检定合格的仪表。

5).测量和记录用的仪表的精度，灵敏度应满足使用要求。

6).热处理的加热速率、恒温时间、冷却速率应符合规范及设计要求。

六、热处理检验
热处理后的焊缝应进行硬度检测，其硬度值不宜超过标准硬度值，且符合下列规定：
a)、碳钢的布氏硬度≤200；
b)、合金15GRMO的布氏硬度≤225；
6.1 检测不合格处理
6.2.1按规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊焊缝进行加倍扩透，如果这两道焊缝又出现不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。

该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作；
6.2.2不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金管道不得超过3次，其余材质的管道不得超过两次；
6.2.3热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。

热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测点见下图：
七、焊后返修
(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。

(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。

(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。

(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。

(5)全部返修都应在热处理后进行。

(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。

八、安全措施
热处理的安全施工措施
1).对热处理人员进行安全教育，熟悉设备、仪器的安全操作规程。

2).热处理人员在工作（操作）过程中要坚守岗位，发现问题及时解决。

3).热处理过程应根据情况设置防风、防雨、防火等措施，周围应设立警戒标志。

4).使用电工工具必须做到三级保护。

5).热处理机应有良好的接地，电线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。

6).热处理送电后,操作人员不得离岗。

7).因施工工期紧，热处理工作量大，应合理安排工作时间并设定区。

8).严防热处理烫伤或触电。

9).高空作业一定要系好安全带。

九、主要主要资源需求计划
十、主要施工机具及措施用料。