气箱脉冲袋收尘器
高压气箱脉冲和低压长袋管脉冲袋收尘器的比较
代高压 气箱 脉冲袋 收尘 器 的倾 向 ． 际上这 种 主张带 实
有 一定 的片面性 因为气 箱脉 冲 喷吹 袋收尘 器技 术 ．
自２ 世 纪８ 年 代 末从 美 国 富乐 （ｕｌｒ公 司引 进后 ， ０ ０ Ｆｌ ） ｅ
不 仅水 泥厂各 个尘 源点大 量采 用 ． 而且 现在 也普遍 用 于 其 它工 业部 门 仅 以天 津 水 泥工 业设 计 研 究 院为 例． ０ 自９ 年代 初 叶至 今 ． 设 计 的新 型 干法 生 产线 上 所 的尘源 点 ． 粗 略统 计 ， 用气 箱 脉 冲袋 收 尘 器 已超 据 采
袋收尘 器 的类 型 。
２ 脉 冲 喷 吹清 灰 袋 收 尘 器 的 类 型
２１ 高 压脉 冲清灰袋 收 尘器 ． 高 压脉 冲清灰袋 收尘 器 ． 常用 的有 管喷 吹脉 冲式 （ ｔ ｕｓ ） 也称 行喷 吹式 和气 箱 脉 冲喷 吹式 （ｌｎ ｍ ｊ ｌ ， ｅｐ ｅ ｐｅ ｕ
ｐ ｌ ） 种 ｕｓ 两 ｅ
的规 格有 较 大 的差 异 ． 数 量多 在４ 台 以上 ． 中绝 其 ０ 其
大多数是 袋 收尘器 现 在 由于袋 收尘技 术 发展 迅速 ． 特别是新 型滤 料 的不断 涌现 ． 使得 以往 窑尾 和 冷却机 收 尘 多采 用 电收 尘 器 的也 有逐 步 改 用袋 收 尘 器 的趋 势 。所 以现在新 建 的大型 新 型干法 水泥 厂 ． 生产 线上 的扬 尘点 全部 采用袋 收尘 器 的并不 罕见 ． 而且 所 采用 的类 型绝 大多数 是脉 冲喷 吹清灰 式袋 收尘 器 。 所谓 脉 冲喷 吹清 灰 袋收 尘 器 是 以压 缩 空 气作 为 清灰 能 源 ， 源压 力 根据 不 同 的需 要 ， 高 压 、 气 分 中压 、 低压 和超低 压 四种 ， 高 、 、 压 的分界 目前 并没 有 对 中 低 统 一 明 确 的 规 定 ．通 常将 压 力 ｔ０５ ａ 为 高 压 ， ＞ ． ＭＰ 称 ０３ ０５ ａ 间 称 为 中 压 ．． ．ＭＰ 之 间 称 为 低 ． ． ＭＰ 之 ０１ ３ ａ ０ 压 ， ． ａ 为超低 压 。 ≤０１ 称 ＭＰ 不论 采用 多大 压力 ， 其清 灰 所 需 的能量是 一定 的 ． 谓 高压低 流 量和 低压 高流量 所 就是这 个道理 是现 在有 主张用低 压长 袋管 脉 冲取 但
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。
工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
LPM型气箱脉冲袋式收尘器技术参数
LPM型气箱脉冲袋式收尘器
LPM型气箱脉冲袋式收尘器是我公司制造新开发的一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。
它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长。
该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
认为该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
LPM型气箱式袋收尘器具有四个系列33种规格。
过滤面积从93~4361m2，处理风量从6900 m3/h至314000 m3/h。
广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统)；也可适用于烧干、立窑和煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。
还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o--sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000 g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。
对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能
适用。
LPM-A
型气箱式袋收尘器技术性能表（一）
LPM-B
LPM-C型气箱式袋收尘器技术性能表(二)
LPM-D型气箱式袋收尘器技术性能表(三)。
PPCS96气箱脉冲袋式除尘器
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器介绍
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下PPCS32 型 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 技 术 性 能 表PPCS64 PPCS96PPCS128本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
PPW系列气箱脉冲袋收尘器一、概述气箱脉冲袋收尘器（Plenum—Pulse）是我院引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。
此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了袋收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O—Sepa 类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备<50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱清灰的，清灰时，各箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书
说明：DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计，操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。
一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
二、产品特点：1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
三、设备结构：YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图：1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。
3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。
6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。
8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。
9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。
10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
收尘器的使用和维护【范本模板】
收尘器的使用和维护气箱脉冲袋收尘器安装、维护与管理经验•作者：单位: ［2009-12—30］关键字：袋收尘器•摘要：1 气箱脉冲袋收尘器的结构与原理气箱脉冲袋收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成，具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道,经排风机排至大气.清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰）。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2.1 滤袋的安装双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内)，拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。
如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更佳.切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口.2。
2 压缩空气管道和储气罐中杂物的清除该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需多次清除脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常).其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板,待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开（注意安全）,反复进行2~3次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
2.3 烟道隔板、花板的焊接要求大型高效气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开,如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉,或者运行一段时间后隔板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
FGM 系列气箱脉冲袋收尘器说明书
FGM系列气箱脉冲袋除尘器产品说明书合肥水泥研究设计院环保工程公司合肥中亚环保科技有限公司二零一四年四月目录引言 (3)一、安全 (4)二、性能特点及选用说明 (7)三、基本结构及工作原理 (8)四、气箱脉冲袋式除尘器的工作原理 (10)五、安装与调试 (11)六、保温 (15)七、维护、检修 (17)八、定货须知 (19)引言尊敬的用户：感谢您选用我公司生产的除尘产品，我公司为客户专业设计制造各种除尘器，为使我们的设备更好地发挥其卓越性能，为贵公司生产服务，请您在操作使用前仔细阅读产品说明书；遵守安全注意事项，严格按照规范设置技术参数。
操作使用设备中有什么问题，请及时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
请妥善保管各种说明书和相关技术资料，以备随时查阅。
合肥水泥研究设计院（HCRDI）是中国建筑材料集团有限公司下属的国有重点科研设计单位，地处：中国安徽省合肥市。
合肥中亚环保科技有限公司(HCEPI)是合肥水泥研究设计院的控股公司，是合肥水泥研究设计院环保工程公司的对外经营单位。
合肥水泥研究设计院环保工程公司（原合肥水泥研究设计院环保所）成立于1978年，是建材行业最早专门从事环境保护大气污染治理研究的单位。
合肥中亚环保科技有限公司与合肥水泥研究设计院环保工程公司是两块牌子，一套人马。
在历时30年的发展过程中，经历了除尘产品的研发、设计和生产等不断自我发展的历程。
目前正致力于固体废弃物的处理、除尘系统的设计与改造、袋电除尘器的增效改造等节能减排等研发和应用工作；科研成果和产品的应用领域也从本行业逐步拓展并成功应用到冶金、电力、化工、煤炭、机械等行业。
其产品技术普遍受到用户的赞誉，在国内外环保行业具有很高的知名度。
合肥水泥研究设计院已获得由中国建设部颁发的“环境污染防治专项工程设计”甲级资格证书，可以提供环保工程设计、环保设备制造、安装、调试以及技术培训等等。
联系电话：*************传真：*************邮箱：hb/*************网页： FGM脉冲喷吹袋除尘器是合肥水泥研究设计院环保设备厂制造的主要产品之一，用于各种应用和最终用户。
FGM气箱脉冲袋式除尘器设计参数标准规范
FGM气箱脉冲袋式除尘器企业标准摘要1 范围本标准规定了FGM气箱脉冲袋式除尘器的型号命名、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于FGM气箱脉冲袋式除尘器(以下简称除尘器)。
2 型号及命名2.1 型号及命名表示F G M －× 2 (M)煤磨防爆型双系列室数每室袋数脉冲高压分箱式3 要求4.1 一般要求4.1.1除尘器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。
4.1.3 铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352标准的规定。
4.1.4 焊接结构件，其材料的机械性能应不低于GB/T700中有关Q235-A的规定。
4.1.5 金属结构件的焊接应符合GB985和GB/T12469标准中缺陷分级Ⅲ级的要求，焊缝不得出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。
4.1.6 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的规定，其中机械加工表面为IT13级，焊接件非机械加工表面为IT16级。
4.1.7 所有零部件必须经检验合格方可进行装配。
配套件、外购件必须有合格证。
4.1.8易损件及备用件的相应尺寸应做到互换。
4.2 基本参数(见表1)4.3 主要零部件性能要求4.3.1 顶盖a) 焊接不得变形，顶平面应有散水坡度；b) 检修门边应挺直，并符合4.1.2规定；c) 检修门橡胶条无漏缝，门关闭后应密封。
4.3.2 花板a) 表面应平整光滑；b) 袋套口内四周应光滑无毛刺；c)袋孔加工后的实际位置与理论位置误差应不超过1.5mm。
4.3.3 滤袋a) 制作应符合图样要求；b)滤袋应符合GB12625中的规定。
4.3.4 滤袋框袈a)滤袋框架表面应光滑，不应有焊接突起物与毛刺；b)滤袋框架应防绣镀锌处理；c)长度偏差应小于3mm；d)滤袋框架应符合JB/T5917中的规定。
4.3.5 箱体a) 箱体应密封，无漏焊，箱面平整无凹凸现象。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程（2篇）
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除工业生产过程中产生的灰尘、烟尘等污染物。
为了保证对该设备的安全操作，需要制定相应的操作规程。
下面是对气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程的详细介绍。
一、设备基本信息了解1. 了解该设备的基本结构、工作原理和主要零部件；2. 熟悉设备的操作界面、控制系统及其功能；3. 掌握设备的安全保护装置及其使用方法，如过载保护、压差报警等。
二、操作前的准备工作1. 确保除尘器设备已经停止工作，断开电源；2. 检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等；3. 清除除尘器的工作区域内的杂物和灰尘；4. 检查设备的工作状态及相关配件的完好性。
三、设备启动操作1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如防尘口罩、防滑鞋等；2. 检查脉冲控制系统的连接线路是否牢固；3. 按照正确的顺序依次打开设备的电源开关、压缩空气开关；4. 观察设备的运行情况，检查各部位是否正常工作；5. 若未发现异常，方可进入下一步操作。
四、设备运行状态监测1. 定期检查气压表，确保气压绝对值在正常范围内；2. 注意观察电气设备运行情况，若发现异常立即停机检修；3. 定期检查除尘效果，并记录相关数据；4. 周期性地清洗除尘器的滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
五、设备停机操作1. 停机前，应关闭加工设备的物料供给；2. 关闭气源开关，排除系统内残余压力；3. 断开电源，确保设备完全停止工作；4. 清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
六、设备日常维护工作1. 定期检查设备连接管道和管件的紧固情况；2. 定期清理设备的肺式膜片，防止灰尘粉尘堵塞；3. 定期检查电路连接线路和控制系统的工作状态；4. 注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常及时维修。
七、设备故障处理1. 发现故障时，应及时停机排除故障；2. 严禁在设备运行状态下进行维修和保养；3. 若无法自行解决，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
脉冲袋式除尘器结构及原理
脉冲袋式除尘器结构及原理脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。
一、结构组成脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。
1. 箱体箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。
内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。
箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。
2. 滤袋组滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。
滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。
滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。
3. 脉冲清灰系统脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。
脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。
其工作流程如下：空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。
通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。
3. 喷吹除尘滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。
4. 出口排放经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到大气中。
脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
气箱脉冲收尘器PLC编程技巧
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编 辑 ：孙 娟
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（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。
（2）选取风速为0.8~1.0M/S。
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 开机前的准备工作
– 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运
动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是 否正常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无 损坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离 器油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力 表风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸 电磁阀、提升阀是否动作。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理： PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进 入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯 性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室， 经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内 部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到 收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧 中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜 隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤 袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇 集到出风口排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘 也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制 器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气 流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。 压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、 震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉 入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态， 这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离 线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。
袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的粉 尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除
滤带的静电。防止煤粉自燃。 2、消除外部火源
煤磨袋收尘运行维护管理
一、 岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀 门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器→控制仪→风机。 二、 每2小时检查一次反吹风机或脉冲阀、卸灰阀、电磁阀及气缸 是否工作正常。如出现故障及时找动力车间处理（如按纽失灵、微 机控制仪及温度仪表故障等）。防止煤粉堆积时间过长，引起自燃、
冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运
行15～20分钟后停机。在收尘器停止工
作时，必须对收尘器进行清灰操作（可
用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以
防受潮气影响而糊袋子。
气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法
常见故障
风机出口排放浓度大
气缸导向阀不工作 脉冲阀不工作
收尘器运行阻力大 灰斗积灰
故障原因
1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损 3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂
制在9800pa左右,入口负压7500-8000pa及袋收尘出 口温度(65-70 ℃)，作好记录。如正常运行时袋收 尘进口温度过高（﹥70℃）要及时排查，先关热风 待温度下降后，收尘器方可投入运行。
一、 每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次， 检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32# 机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联 体的气压稳定在0.3—0.4Mpa。 二 随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟，
– 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60℃，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机 减速机。
– 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气缸提升阀两侧备母每月检查一次，
应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。 停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升
阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连 接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。
袋收尘工作运行标准
• 1、收尘排放达标，目测正常。
• 2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。
• 3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风 拐臂运转机构正常）。
三、煤磨袋收尘运行，一要保证其在负压下进行，二要严格控制出 口风温。停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁 袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器 停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动控制清灰 3—5次），将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀。
一、 二、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控
发现松动，及时紧固，并注意调试提升
阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压
气流对人体造成伤害。
–
每月检查一次收尘顶盖及检修人孔
门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老
化，应及时更换，防止收尘漏负压风，
并做好检修记录。
停机
•
工艺系统停机后，应使袋收尘器和
排风机连续工作15～20分钟，以除去设
备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉
袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
进风口
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
储气罐 油水分离器三联体
气缸 二位五通电磁导向阀
袋收尘控制原理
1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预 收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留 于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采用 气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。
袋收尘控制原理
4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气 对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因 清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条滤 袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的 布置方式。第个喷吹管是安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空， 每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。
进出风口：
• 根据结构形式分两种，32系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀 板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成 一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间， 中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分 别为进气口和出风口，这种结构形式体积 虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘 效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。
1、修理或更换 2、及时清理
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32系列
灰斗
进气口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗 含尘气体进气口
PPDC64、96、128系列
出风口
脉冲阀 闸阀
储气罐
油 水分 离 器 三 联体
气缸
二 位五 通 电 磁 导向 阀
不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电
工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更
换电磁阀线圈。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气路系统、排灰装置、负压风管道
每班至少检查一次，若发现堵塞，当班
及时清理、排除。
•
控制柜、压缩空气压力正常与否，每
班至少检查一次，若发现不正常，及时找
电工、供风工段。
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
2、采用重力自复式防爆装置
爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。
气箱脉冲袋收尘器 结构及工作原理
我公司袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋 收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生 料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、 分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是 引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高 效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类 袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷 吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收 尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某 一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷 吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达 1000g/m3的烟尘。
结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进源自风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。