脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法

2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高

分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。

2.2 分析仪流量计读数显式过低

正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。

（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。

（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。

2.4 分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警

（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。根据提示的信息选择响应的处理程序。表1 为常见故障信息、故障的起因以及故障排除措施的总结表。

（2）制冷机故障导致分析柜故障灯亮。正常情况下制冷剂工作温度在2°C-5°C之间，当温度过高或过低时，预热管线除水系统不能正常工作，管路中的水分与烟气反应行程酸性液体，对分析仪造成损害。建议检查制冷剂电源接线是否松动，制冷机设备是否损坏。

（3）伴热管线加热温度偏差大或者采样探头导致分析柜故障灯亮。出厂时设定伴热管线及探头加热温度在140°C左右，超出范围故障报警；建议检查探管线伴热及探头加热空开电源是否正常，检查探管线伴热热电阻探头是否在伴热管线内接触正常。

2.5 粉尘仪测点偏大，参数波动

有可能静头脏污或光点偏移造成。处理方法：镜头污染可用清洁的纸巾或者软布清洁镜头，粉尘仪风机滤芯用压缩空气吹扫干净；光源偏移，可重新调整发射端的法兰盘螺丝，使得光点位置在接收端法兰处中心。

2.6 分析仪有数据DAS系统数据无法显示

有可能数据线松动或电脑死机造成。处理方法：将信号线接好，重启电脑，若仍没有数据显示，联系厂家处理。

3 提高脱硫CEMS系统可靠性和准确性的日常维护和管理办法

烟气在线系统的维护应以故障预防为主，故障检修为辅。在实际的烟气在线系统维护中，定期校验和定期检查最为重要，力求将故障杜绝在萌芽状态。

3.1 定期对脱硫CEMS系统校验并完善设备故障记录。

每月对脱硫CEMS系统的原烟气、静烟气分析仪及粉尘仪进行校验，按照环保局要求的格式，详细填写校验报告，包括：设备型号、工作原理、校验前后的参数变化、校验日期，最后由负责人签字，使校验报告完整规范。对当天发生过的缺陷，填写《烟气自动监测设备维修记录表》，记录中包含有缺陷发生的时间、现象、详细的处理过程。

3.2 定期对CEMS设备巡检维护

（1）每天巡检事项：检查脱硫CEMS系统电脑、环保局信号数采集仪数据传一致，传输正常，DAS系统电脑当日报表数据正常；检查分析仪表显示是否正常，处于检测状态，无故障报警；检查分析仪表流量计指示在1.2ml左右；检查设备开关全部送电，取样管路伴热及一次元件正常加热；检查蠕动泵、取样泵工作正常，排水桶积水未超过2/3，过滤器滤芯颜色正常无污染；检查标气是否处于有效期内，室内温湿度是否正常。

（2）每半个月定期检查事项：检查分析仪内SO2、NOX诊断值，O2电压值是否正常；检查粉尘仪风机工作是否正常，清洁风机滤芯、粉尘仪镜头，检查粉尘仪光点是否偏移；检查风量一次元件是否堵塞，检查反吹管路、电磁阀是否正常工作。

（3）停机期间定期检查事项：对分析仪进行返厂检查，以检查分析仪红外线反应室是否受污染能否正常工作；对DAS系统程序和数据进行备份，严防数据丢失。

4 结束语：烟气在线系统对电厂的环保工作有着极为重要的意思，通过运行当中的及时消缺和故障处理，以及日常校验和定期检查，必将大大提高脱硫环保数据传输的稳定。