1吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案

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燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案一、设计题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计。

二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。

通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。

三、设计原始资料锅炉型号:SZL4-13型,1台排烟温度: 160℃烟气密度(标准状态下):1.34kg/m3空气过剩系数: =1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前的阻力:800 Pa当地大气压力:97.86 Kpa冬季室外温度:-5℃空气中含水(排标准状态下):10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值:YC =85% YH = 4% YS = 1% YO =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13%烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行:烟尘浓度排放(标准标准状态下):200mg/m 3; 二氧化硫排放标准(标准标准状态下):900 mg/m 3。

四、计划安排1、资料查询和方案选定1天2、设计计算2天3、说明书编制及绘图2天五、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算2、净化系统设计方案的分析确定3、除尘器的选择和比较确定除尘器的类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。

4、管布置及计算:确定各装置的位置及管道布置并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力5、风机及电机的选择设计根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。

六、成果1、设计说明书设计说明书按设计程序编写,包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。

燃煤锅炉烟气除尘方案

燃煤锅炉烟气除尘方案

燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛,但其烟气中包含大量污染物,如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等,对环境和人体健康均有严重
影响。

因此,必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。

本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。

一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备,主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。

通过高压电场的作用,将烟气中的
颗粒物带电,并吸附在集尘电极上,从而达到除尘的目的。

静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点,但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。

二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备,其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。

烟气从上方进入除尘器,通过过滤布袋,在重力和惯性力的作用下,颗粒物被捕集在布袋表面,而干净的
烟气则从下方排出。

相对于静电除尘器,布袋除尘器不易受灰化影响,但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。

三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。

湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极,将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中,达到除尘和脱硫的目的。

相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器,湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物,且除尘效率达到90%以上。

综上所述,常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。

针对不同的燃煤锅炉和排放要求,可以选用不同的除尘方案。

除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要,只有全面优化管理,才能保证除尘效果和设备寿命。

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (11)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量,混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (17)3.7.1 风机风量的计算 (17)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (18)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。

锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板

锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板

锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验,35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台,并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施:1.1、除尘器设置内旁路,当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;1.2、其主要技术性能参数如下表:除尘器:除尘器型号:LCMD-2520处理烟气量:128069m3/h除尘器除尘效率:99.99%除尘器出口排放浓度及保证值:≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量(过滤面积)及设计寿命:除尘器所用滤料的性能参数:材质:PPS,规格:Φ160×6000,数量:840条/2520㎡,寿命:2年除尘器本体阻力:≤1500Pa除尘器本体漏风率:≤3%除尘器单元数目:6除尘器的气布比:0.6m3/㎡·min壳体设计压力:6000Pa清灰控制方式:压差、定时或手动安装时最大吊装件重量:15吨检修时最大吊装件重量:50kg需压缩空气参数及消耗量:3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。

某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计

某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计燃煤供热锅炉烟气除尘系统是指对于燃煤供热锅炉烟气中的固体颗粒物进行除尘处理的系统。

燃煤供热锅炉在工作过程中会产生大量的烟气,其中含有大量的固体颗粒物,这些固体颗粒物对环境和人体健康都会带来严重的危害。

因此,设计一个有效的烟气除尘系统对于保护环境和人民健康具有重要意义。

烟气除尘系统的设计应综合考虑燃煤供热锅炉的工况、烟气的组成、处理目标、除尘效率等因素。

下面将从系统的主要组成部分、工作原理和设计要点等方面进行详细介绍。

一、主要组成部分1.烟气进口:烟气进口是指将锅炉烟气引入除尘系统的部分,通常位于锅炉排烟管道的出口处。

2.过滤器:过滤器是烟气除尘系统的核心部分,主要用于分离和捕集烟气中的固体颗粒物。

常用的过滤器包括袋式过滤器、电除尘器等,其中袋式过滤器具有结构简单、除尘效率高等优点。

3.风机:风机用于提供除尘系统所需的气流,将烟气从锅炉排烟管道中吸入过滤器进行除尘处理。

4.废气出口:废气出口是指将经过除尘处理后的废气排放到大气中的部分。

二、工作原理烟气除尘系统的工作原理主要根据颗粒物在气流中的沉积、附着和捕集原理进行设计。

当燃煤供热锅炉燃烧煤炭时,产生的烟气中含有大量的固体颗粒物。

烟气进入除尘系统后,首先经过风机的作用被吸入过滤器中。

过滤器中设有滤袋,烟气通过滤袋时,固体颗粒物因惯性作用等原因沉积在滤袋的表面。

经过一段时间的运行,滤袋表面的颗粒物会越来越多,这时需要对滤袋进行清洗或更换。

清洗方式通常有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等方法。

通过清洗作用,将滤袋表面的颗粒物抖落或吹落,使其重新恢复到较好的过滤状态,以维持较高的除尘效率。

经过过滤器处理后,烟气中的固体颗粒物得到捕集,清洁的烟气从废气出口排出。

排放的烟气需要经过监测和检测,确保其达到国家和地方相关的排放标准。

三、设计要点在燃煤供热锅炉烟气除尘系统的设计中,需要综合考虑以下几个要点。

1.除尘效率:除尘效率是衡量烟气除尘系统性能的关键指标之一、除尘效率的高低直接影响到烟气的排放质量。

燃煤锅炉除尘系统的设计完整版

燃煤锅炉除尘系统的设计完整版

燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置,但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘,对环境和人体健康都带来了严重的危害。

因此,为了减少煤烟粉尘的排放,保护环境,本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。

二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法:在烟道上设置合适的减速器和转弯段,增加烟气与颗粒物之间的接触时间,促使颗粒物发生重力沉淀,从而实现除尘效果。

2.采用离心力除尘器:通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来,达到除尘的目的。

此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。

3.采用过滤法:通过设置过滤器,将烟气中的颗粒捕获和分离,从而达到除尘的效果。

一般可采用布袋过滤器或电脱口。

布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物,而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。

4.采用化学吸附法:将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道,利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。

这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。

四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式,根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。

2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度,计算出除尘器的尺寸和设计参数。

3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性,确定除尘器的除尘原理和工作方式。

4.设计合适的除尘器结构和布置方案,确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。

5.根据除尘器的尺寸和工作条件,选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。

6.设计除尘器的控制系统,包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。

五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中,采用了离心力和过滤法结合的方法。

在烟道上设置了一个旋转离心器,通过离心力将较大的颗粒物分离出来。

然后,将剩余的烟气送入布袋过滤器中,通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。

此外,系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器,当浓度超过设定值时,系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。

锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案

锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案

锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展,锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备,但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。

锅炉烟气中含有很多的有害物质,如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等,如果不及时治理,就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。

因此,锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。

一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质,这些有害物质的存在,会对环境造成污染,导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。

同时烟气中还会有一定的温度和压力,如果不进行适当的治理,就会对工作人员的安全和健康产生威胁。

二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。

常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。

它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式,将烟气中的颗粒物捕集下来,并将其分离出来。

在除尘方案的实施过程中,需要根据不同的工况条件,选择合适的除尘设备和方案,进行调整和优化,以达到最好的除尘效果。

三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。

它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂,使二氧化硫和吸收剂发生化学反应,转化为硫酸盐等物质,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫适用于高含硫煤等原料,干法脱硫适用于低含硫煤等原料。

在选择脱硫方案时,需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。

四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。

它的主要原理是在烟气中喷入还原剂,使可还原氮和氧发生还原反应,生成氮气等物质,从而达到减少氮氧化物排放的目的。

目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。

在选择脱硝方案时,需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。

五、总体技术方案通过以上分析,我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。

首先,根据不同的排放情况,选择合适的除尘设备和方案,并对其进行调整和优化,以达到最好的除尘效果;其次,在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备,分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理,将其排放量降到规定标准以内;最后,在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养,以确保治理效果的稳定和持久。

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计

燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备,但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气,其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。

为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准,必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。

烟气除尘系统应该如何设计呢?一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。

对于燃煤锅炉的废气处理,常采取布袋除尘技术。

布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤,通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物,其基本原理和特点为:由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小,随气流一起向上流动,碰到布袋上的过滤网,废气减速,颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面,从而实现废气的除尘作用。

二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。

其中重要的是布袋,因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。

布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的,使用寿命一般在三年以上。

在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型,并严格按照规定更换和维护。

三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点:1、确定设计参数:系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。

2、系统选型:根据设计参数,选择适当的设备和材料,以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。

3、设备布局:根据设备的安装条件和排气口位置,合理布置系统设备,以保证废气的充分过滤和排放。

4、系统维护:应建立完善的维护和保养制度,定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料,以做到及时修复和更换,保证长期的系统稳定运行。

总之,燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准,保护环境和养护人们身体健康的重要措施。

系统设计应结合实际情况进行,注重系统的稳定性和经济性,并建立完善的维护和保养制度,以达到长期的稳定运行。

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房,锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。

为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全,需要对烟气进行除尘和脱硫处理。

二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理,然后进行脱硫处理。

除尘设备选择电除尘器,脱硫设备选择湿法脱硫装置。

三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。

电除尘器采用布袋式电除尘技术,布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。

根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度,确定了电除尘器的尺寸和数量。

电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电,产生电场力使粉尘被捕集在布袋上,清洁的烟气经过排风管道排出。

为了保证系统的可靠性和运行效果,电除尘器需要定期清洗和维护。

脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。

湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。

石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏,同时产生大量的热量。

烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置,与石灰石浆液进行反应,石膏经过沉淀后收集并处理。

水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水,储液池用于储存石灰石浆液。

五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。

PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制,包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警,并实现与其他设备的联锁控制。

监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态,包括各设备的工作状态、流量、压力等,并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。

六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价,包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估,并制定相应的环保措施和监测计划。

七、预算和进度计划根据以上设计要求,制定详细的预算和进度计划,包括设备采购、安装、调试和投产等工作。

以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述,详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择,以及与相关部门和规范的沟通和协商。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案1.1建设项目的环保状况1.1.1 主要污染源与污染物的排放情况废气川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉,分别为#5、6#、7#、8#、#9炉,除#5为高温高压煤粉炉外,其余四台为中温中压煤粉炉。

锅炉均无脱硫设施。

近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高,燃煤硫含量为0.7%—4%,其中70%的燃煤硫含量大于2%;燃煤灰份增至25%—35%,年均值26.7%。

由于无脱硫设施,川维厂锅炉烟气全年80%时间SO2排放浓度大于2100 mg/Nm3,最高达6800 mg/Nm3(SO2现在的排放标准为2100 mg/Nm3,2010年1月1日后为400 mg/Nm3)。

按燃煤全硫含量St,d 2.57%计算,现有#5~#9锅炉外排烟气中SO2浓度为5842mg/Nm3(标态、干基、6%O2),烟尘浓度为596mg/Nm3(标态、干基、6%O2),除尘后的烟气经150m 烟囱外排,超过了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)(第Ⅰ时段)规定的排放浓度限值。

本工程建设一套烟气脱硫除尘系统,锅炉烟气经脱硫后SO2排放量控制在215mg/Nm3以下,烟尘排放量控制在30mg/Nm3以下,排放烟气中SO2不超《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)(第3时段)中的排放限值。

废气排放情况详见表1.1-1。

表1.1-1废气排放一览表废水为控制脱硫浆液系统的氯化物和氟化物浓度,确保浆液系统PH值的稳定,脱硫装置将排放少量的脱硫废水,与电厂原有的废水一道进入电厂捞渣水系统集中处理后排放。

本工程脱硫废水排放量仅为2m3/h,排放废水含固量1.02%,PH 值5~7。

●粉尘脱硫系统主要空气污染源为石灰石粉产生的粉尘飞扬。

本工程外购石灰石粉,通过自卸罐车送至脱硫岛的石灰石粉仓内。

在这一过程中由于系统中有防尘设施,因此不会对外界环境产生影响。

在易发粉尘飞扬的区域,产尘房间有除尘设施,设备系统首先是做好密封,其次设置必要的喷水防尘设施,以及必要的防尘罩,降低由于脱硫系统粉尘飞扬对运行人员健康所带来的危害。

燃煤锅炉除尘系统工艺流程

燃煤锅炉除尘系统工艺流程

燃煤锅炉除尘系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案

吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案

2016年10月20日一、公司简介北京市华康中天国际环保节能科技有限公司是一家以工业除尘、空气净化工程设计和环保产品研发、设计、制造、安装、服务于一体的高新技术环保企业。

公司成立于2001年,拥有10000多平米的加工中心,国际先进的各种数控加工设备,以及各类专业的技术人员,具备很好的产品研发能力、生产能力和质量保障体系。

公司已通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

公司以“洁净空气、美好生活”为己任,通过多年来与欧美知名环保企业及国内环保研发机构的技术合作,相继开发了广泛应用于汽车、铁路、造船、军工、工程机械、电力、钢铁、建材、冶金、化工等多种领域上百种环保产品。

华康坚持“质量第一、客户满意、服务社会”的理念,为您提供专业解决方案和最优服务,竭诚希望能与各界朋友、各位同仁携手,共创洁净家园。

我们在燃煤锅炉除尘这方面有不少的成功案例,热忱欢迎各领导及工作组到我公司或燃煤锅炉除尘现场考察、指导工作。

二、项目说明项目基本情况;污染源大部份都来自于燃我国是燃煤大国,全国空气污染及SO2煤,现有一台1吨燃煤锅炉,在生产过程中主要燃料为煤,在燃烧过程中将产生大量的烟尘,现主要治理SO2和NOX等废气,所以根据国家环保“三同时”的政策,废气必须经过治理达标后才能排放,本工程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项,实施废气处理工程。

接受业主公司的委托,我公司对该项目制订如下设计方案进行治理及达标排放。

本公司凭着多年的除尘脱硫经验,已先后承担广东、广西、四川、海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。

如:凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、桂林荔定的经验,因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目,总结了一项目有十足信心做到最好,为环保产业发展和企业治理污染达标作出努力。

设计依据:2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》。

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计

某燃煤锅炉房烟气净化系统设计燃煤锅炉房烟气净化系统设计是为了减少燃煤锅炉烟尘和污染物的排放,保护环境和维护人们的健康。

以下是一个关于燃煤锅炉房烟气净化系统设计的文章:燃煤锅炉是一种常见的能源转化设备,广泛应用于工业和生活领域。

然而,燃煤锅炉的烟气中含有大量的烟尘和污染物,对环境造成了严重的污染。

因此,设计一个有效的烟气净化系统至关重要。

首先需要对烟气成分进行分析,包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。

根据燃煤锅炉的特点,采用了以下几种主要的净化技术:1.机械净化:采用除尘器对烟气进行机械过滤,排除大颗粒的烟尘。

常见的除尘器有电除尘器和布袋除尘器。

电除尘器通过电场作用使烟气中的尘粒带电,并通过电极和收集板进行收集。

布袋除尘器通过布袋捕集烟气中的尘粒。

2.湿式净化:采用湿式除尘器和湿式脱硫技术。

湿式除尘器通过水膜的洗涤作用,将烟气中的颗粒捕集并溶解至水中。

湿式脱硫技术则是将烟气通过喷雾进行处理,喷洒的吸收剂可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐,从而实现脱硫效果。

3.烟气回收利用:尝试将部分废热利用起来。

可以采用余热锅炉把烟气中的废热转化为热能,提高锅炉的总效率。

4.烟气排放监测:设计一个完善的烟气监测系统,实时监测锅炉的烟气排放情况,并报警提示操作人员。

此外,还可以加入一些辅助设施来增强整个烟气净化系统的效果。

例如,在锅炉房设置空气预热器,可以降低燃煤锅炉的烟气温度,提高净化效果;在烟道中加装烟气再循环装置,可以减少燃煤锅炉的烟气排放。

综上所述,燃煤锅炉房烟气净化系统设计主要包括机械净化、湿式净化、烟气回收利用和烟气排放监测等。

通过合理的设计和配置,可以有效减少燃煤锅炉的烟尘和污染物排放,保护环境和健康。

此外,可以根据实际情况加入辅助设施来增强系统的效果。

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计引言:随着环保意识的提高以及国家对环保要求的不断提高,煤炭的燃烧所产生的烟气排放已经成为一个严重的环境问题。

燃煤采暖锅炉房的烟气含有大量的粉尘和有害气体,如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成很大的威胁。

因此,设计一个高效的烟气除尘系统来减少烟气排放对环境的污染非常必要。

一、烟气除尘系统的选择烟气除尘系统的选型要考虑到锅炉房的排烟量、烟气处理效果和经济性。

常见的烟气除尘技术有电除尘、水膜除尘和布袋除尘。

在本设计中,我选用布袋除尘技术。

二、布袋除尘系统的设计1.系统结构布袋除尘系统主要由除尘器、风机、除尘器的进出口管道以及控制系统等部分组成。

2.除尘器设计除尘器采用骨架式结构,骨架由锻造钢材制成,具有较高的强度和刚度。

布袋选用高温耐磨性能好的玻纤布袋,布袋之间设置螺旋式间隔条,以保持布袋之间的间距。

除尘器内部还设置了缓冲区和冲击板,以防止粉尘颗粒对布袋的损坏。

3.风机设计风机的选型要考虑到烟气的流量和扬程,确保能够满足系统正常运行的需求。

同时,为了减少风机的能耗,需要选择具有高效的风机。

4.管道设计进出口管道要具有一定的直径和长度,以保证烟气的流量和压力损失控制在合理的范围内。

此外,进出口管道的连接采用密封连接,以防止烟气泄漏。

5.控制系统设计控制系统由控制柜、传感器和执行器等组成,用于监控和控制烟气除尘系统的运行。

控制系统可以根据烟气的浓度和流量进行自动调节,以保证烟气排放的质量。

6.安全设施设计为了确保系统的安全运行,还需要设置一些安全设施,如防火装置、防爆装置和泄压装置等。

三、系统运行和维护烟气除尘系统的正常运行和维护对保证烟气排放的质量非常重要。

在系统运行过程中,应定期检查除尘器的布袋是否破损、风机的工作状态是否正常以及控制系统的稳定性等。

对于破损的布袋要及时更换,对于工作不正常的风机要及时修理或更换。

此外,定期清洁除尘器和管道内的积灰,以保证系统的正常运行。

燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导书

燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导书

燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计指导书燃煤采暖锅炉是我国主要的采暖设备之一,因其价格低廉、热效率高,而得到广泛应用。

但是,燃煤采暖锅炉也会产生大量的烟气和灰尘,对环境造成极大的污染。

为了保护环境,减少对人体健康的危害,必须对燃煤采暖锅炉进行烟气除尘处理。

本文将介绍燃煤采暖锅炉烟气除尘系统的设计指导书。

一、除尘系统的分类根据除尘原理和工作方式,可以将除尘系统分为离线除尘和在线除尘两种。

1. 离线除尘离线除尘是通过把含尘气体引入除尘器中,在除尘器内进行处理,如静电除尘器、袋式除尘器、湿式电除尘器等。

2. 在线除尘在线除尘是通过把含尘气体引导到除尘器中,在除尘器内进行处理,处理后的气体再进入下一个系统,如旋风除尘器、静电沉降器、湿式预洗器等。

二、燃煤采暖锅炉除尘系统的设计1. 国家排放标准第一步是要了解国家的排放标准,以便知道需要达到的标准。

我国现行的大气污染物排放标准在国家环保部公布的《大气污染物排放标准》中规定。

根据不同的锅炉类型和使用条件,排放标准也有所不同。

2. 除尘器的选择根据燃煤采暖锅炉的出口烟气参数去选择除尘器,选择时应注意除尘效率和经济性。

通常来说,静电除尘器适用于500℃以下、含尘浓度低于30g/Nm3的气体;湿式电除尘器适用于低温和高含尘浓度的气体。

相较于静电除尘器和湿式电除尘器,袋式除尘器成本低,耗能小,更适用于除尘处理。

3. 管道布置的设计管道布置应该注意在布置过程中避免管道弯曲、比较窄小的通道、过长的管道以及使用损伤的连接材料。

这样可以使得气体的运动能力更低,尘埃在运动过程中更容易贴附在管道壁上。

4. 除尘器选型及布局在选型及布局过程中,应该结合锅炉的净热效率和排放限制,为锅炉选用经济合理、性能优良的除尘器,并且合理布局,保证除尘器工作效率,减少系统阻力。

5. 电源与控制系统控制系统通过获取燃煤采暖锅炉的运行参数,来确定除尘器的作业状态,从而控制除尘器的各技术参数,包括除尘电流、脉冲波次和清灰间隔等。

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

燃煤锅炉烟气除尘系统设计

燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计需要考虑以下几个方面:
1. 除尘设备选择:根据煤炭燃烧产生的烟气特性选择合适的除尘设备,常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。

选取合适的除尘设备可以有效去除烟气中的固体颗粒物。

2. 除尘效率评估:除尘系统在设计之前需要评估其除尘效率,根据国家相关标准以及烟气中的固体颗粒物浓度要求,确定除尘设备的参数和工作条件。

3. 除尘系统布局:根据锅炉的实际情况,合理布局除尘系统,包括安装除尘设备、管道连接和风机等。

4. 除尘系统运行方案:制定除尘系统的运行方案,包括除尘设备的运行时间、清灰周期、清灰方式等。

根据锅炉的运行情况和烟气排放要求,合理安排除尘设备的运行,保证其高效运行。

5. 除尘系统维护和检修:为了保证除尘系统的长期稳定运行,需要制定维护和检修计划,定期对除尘设备进行清洗、维护和修理等工作。

总之,燃煤锅炉烟气除尘系统的设计需要综合考虑烟气特性、除尘设备选择和运行要求等因素,以达到高效、稳定的除尘效果。

锅炉烟气除尘治理技术方案

锅炉烟气除尘治理技术方案

部件等信息,以便追踪设备性能和维修历史。
烟气排放连续监测
CEMS系统
安装烟气排放连续监测系统(CEMS),实 时监测烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物等污染物排放浓度。
数据传输与存储
确保CEMS系统实时传输数据至环保部门监控平台 ,并存储历史数据以备查阅。
报警与处理
设定CEMS系统报警值,当污染物排放浓度 超标时及时报警,并采取相应措施进行处理 。
尘器、静电除尘器等。
脱硫脱硝设备配置
02
根据环保标准,配置相应的脱硫脱硝设备,如湿法脱硫塔、
SCR脱硝装置等。
辅助设备选择
03
选用合适的辅助设备,如风机、泵、阀门等,确保系统稳定运
行。
系统安装与调试
设备安装
按照设计要求,完成设备 的安装与固定,确保设备 安全稳定运行。
管道连接与密封
完成管道连接,确保密封 性良好,防止烟气泄漏。
机械除尘和静电除尘的运行维护较为简单 ,袋式除尘需要定期更换滤袋,湿式除尘 需要处理产生的废水。
推荐方案确定
• 综合考虑技术成熟度、除尘效率、投资成本和运行维护等因素 ,推荐采用袋式除尘技术方案。该方案具有除尘效率高、适用 范围广等优点,虽然投资成本较高,但长期运行来看具有较好 的经济效益和环境效益。同时,可根据实际情况选择合适的滤 袋材质和过滤风速,以达到最佳的除尘效果。
评估项目实施后对当地经济发展的贡献,如提高就业率、增加税收 等。
THANKS
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湿、有腐蚀性的烟气。
方案对比分析
技术成熟度
除尘效率
机械除尘和静电除尘技术较为成熟,袋式 除尘和湿式除尘技术也在不断发展和完善 。
袋式除尘和湿式除尘的除尘效率较高,可 达到99%以上,而机械除尘和静电除尘的 除尘效率相对较低。
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1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
2. 防止烟尘对周围居民身体健康的危害。 3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。 4. 施工完毕后,新增净化除尘设备和管道干净整洁。 三、方案设计 设计方案说明: 治理方案中主要对燃煤锅炉烟气进行治理,根据燃煤锅炉烟气的特点, 由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此通常燃煤锅炉上均采用 水式除尘器(有水膜除尘器、泡沫除尘器),水式除尘器具有运行安 全可靠,但除尘效率只能在 80~90%,另外排出的污水处理比较麻烦。 为了从根本上解决这一难题,本公司依据在冶炼行业积累的经验,采 用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器 前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃 条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。
程中将产生大量的烟尘,现主要治理 SO2 和 NOX 等废气, 所以根据国 家环保“三同时”的政策, 废气必须经过治理达标后才能排放, 本工 程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项, 实施废气 处理工程。
接受业主公司的委托, 我公司对该项目制订如下设计方案进行 治理及达标排放。
本公司凭着多年的除尘脱硫经验,已先后承担广东、广西、四川、 海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。 如:凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、 桂林荔定的经验,因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目,总 结了一项目有十足信心做到最好,为环保产业发展和企业治理污染达 标作出努力。 设计依据: 2.1 设计依据
含尘气体首先进入火星捕集器,经过火星捕集器的初级除尘,在经 过布袋除尘器,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤 袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达 到一定量时,自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。 本锅炉除尘器的风量为 3000m³/h 布袋除尘器的型号为 XMC-72,旋风 捕尘器为 SFD,脱硫塔为 TLS-120 四、锅炉除尘器的工作原理及结构特点: 1)XMC 型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经 改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清 灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、 运行安全可靠等优点; 2)SFD 旋风捕集器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽 量大,确保旋风捕集器阻力≤500pa; 3)TLS 钠碱法(双碱法)脱硫工艺原理; 该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式,以达到脱硫、除尘目 的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收 SO2,还原再生, 再生后吸收剂循环使用,无废水排放。 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了最大限度的减小一 次性投资、节能降耗和系统维护方便. 烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫 液接触,将脱硫液雾化成直径 0.1-1.0mm 的液滴,形成良好的雾化吸 收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成
锅炉的烟气经过旋风捕集器作为预除尘后,在进入布袋除尘器, 经过布袋除尘器的净化后,进入脱硫塔进行脱硫,最后由烟筒排入大 气,使之达到锅炉大气污染物排放限值标准,即烟尘≤30mg/m3、SO2 ≤200mg/m3,NOX≤200 的要求。 燃煤锅炉除尘器的排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。(除尘罩 客户可以自己选择制造) 锅炉除尘器工艺流程: 锅炉→旋风捕集器→布袋除尘器→风机→ 脱硫除尘器 →烟筒→ 达 标排放
1
尘器
脉冲阀
1寸
8
滤袋
Φ130×2000 72
骨架
Φ120×1980 72
电气控制箱 配套
1
卸灰阀
配套
1
单位 台
套 条 根 台 台
备注 材质:PPS
清灰气包 配套
1

爬梯护栏 配套
1

1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
火星除尘器 配套
脱硫塔
配套
其他配件 配套
保温
配套
1

1

1

1

八、工期:合同签定后,收到预付款之日起 15 天交货。 九、优惠服务及承诺 1、回答和解决需方的任何技术问题。 2、免费为需方培训操作人员。 3、设备保修 1 年,终身服务;一旦现场出现问题随叫随到。 4、在设备保修期内,我公司对设备进行跟踪服务,保证设备稳定正 常运行。 5、接到用户关于有关设备咨询后 2 小时内做出答复。 6、长期优惠提供本项目备品备件。 我公司为天津生产的小型锅炉除尘器案例:
我们在燃煤锅炉除尘这方面有不少的成功案例,热忱欢迎各领导 及工作组到我公司或燃煤锅炉除尘现场考察、指导工作。 二、 项目说明 项目基本情况;
我国是燃煤大国,全国空气污染及 SO2 污染源大部份都来自于燃 煤,现有一台 1 吨燃煤锅炉,在生产过程中主要燃料为煤, 在燃烧过
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
《中华人民共和国环境保护法》。 中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001) 《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ9-87 《机械工程设计手册》; 《电器工程设计手册》; 《环境工程设计手册》; 《大气污染控制工程》;
9 滤袋规格:Φ130×2000mm 材质:PPS
10 骨架规格Φ130×1980mm
11 脉冲阀 1 寸
12 控制柜 配套
13 风机 4KW
防爆引风

14 卸灰阀 配套
1 火星捕集器 SFD
2 脱硫塔 120
空压机
1 吨锅炉除尘器 XMC-72 除尘器配置
品名
规格型号
数量
脉 冲 布 袋 除 XMC-72
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风 口直接进入风机并由烟囱排放。 4)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态, 含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级火星捕集器,火 星捕集器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分 离(全面保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突 然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入 灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净 化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入脱硫塔进行脱 硫,最后由烟筒排到大气中。 5)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘, 随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不 断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在 滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀 发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压 缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当 喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围 空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股 与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧 从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外 壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依 次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89); 《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-8); 《工业企业设计卫生标准》; 《工业企业噪声控制设计规范》; 《通用用电设备设计规范》(GB50057-94)。
2.2 设计原则 严格执行国家有关规定,脱硫效率达 85%以上, 废气浓度达标 排放, 污染物排放总量符合重量要求,处理后废气指标达到规定的排 放标准。 选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺,减少工程投资 和日常运行费用。 在保证达标的前提下,尽可能节省投资,降低运行费用。保证设 备安全稳定运行,方便操作管理,减少生产定员。 通过总体优化,节省占地,节约能耗,降低成本,减少工程总投 资和运行管理费用。 采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展,尽量运用新颖、方便实用、 处理效果稳定的新技术新工艺。 根据场区实际操作情况,依据我国《工业企业卫生标准》GBJ1-62, 《大气环境质量标准》3095-1982,《大气污染物综合排放标准》 16297-1996 进行除尘设置设计、制作、安装。 目标任务: 根据贵单位要求,提供燃煤锅炉除尘净化方案。将整个生产加工 过程中产生的烟气进行净化处理,给周边居民创造一个良好的生活环 境,给贵单位树立一个良好的社会形象。 1. 能收集整个生产加工过程中产生的烟尘,达到国家标准。
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
公司以“洁净空气、美好生活”为己任,通过多年来与欧美知名 环保企业及国内环保研发机构的技术合作,相继开发了广泛应用于汽 车、铁路、造船、军工、工程机械、电力、钢铁、建材、冶金、化工 等多种领域上百种环保产品。
华康坚持“质量第一、客户满意、服务社会”的理念,为您提供 专业解决方案和最优服务,竭诚希望能与各界朋友、各位同仁携手, 共创洁净家园。
2016 年 10 月 20 日
一、 公司简介 北京市华康中天国际环保节能科技有限公司是一家以工业除尘、
空气净化工程设计和环保产品研发、设计、制造、安装、服务于一体 的高新技术环保企业。
公司成立于 2001 年,拥有 10000 多平米的加工中心,国际先进 的各种数控加工设备,以及各类专业的技术人员,具备很好的产品研 发能力、生产能力和质量保障体系。公司已通过了 ISO9001 质量体系 认证、ISO14001 环境管理体系认证、OHSAS18001 职业健康安全管理 体系认证。
1 吨小型锅Βιβλιοθήκη 除尘净化系统方案器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。
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