电缆线路施工方案模板

辽宁华电彰武后新秋一期9.5MWp光伏发电工程

施工方案

作业项目名称：全场电缆线路施工方案

专业：电气专业

编号：HDGF-DQ（02）-002

中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司华电阜新彰武项目部

2016年10月17日

施工方案审批表

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3、施工机械设备配置 (3)

4、劳动力计划及组织机构 (3)

5、施工作业进度 (4)

6、施工准备和必须具备的条件 (4)

7、施工方法及质量要求 (5)

8、创优工艺要求 (9)

9、施工作业的安全措施 (10)

10、文明施工 (11)

11、安全、健康/环境控制措施 (12)

12、环境因素辨识、评价和控制措施 (14)

1.工程概况

1.1 施工范围

1.1.1 华电阿克塞9MWP并网光伏发电站工程全厂电缆敷设项目是由华东电力设计院设计。全厂电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。施工由中国能源建设集团东北电管局第三工程公司负责施工。

1.2 工程量简介

动力电缆 190.4Km

通讯及光缆 9.64Km

镀锌钢管 2160m

汇流箱 126面

2.编制依据

2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

2.2 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-1992）

2.3 设计院提供的《全场电缆敷设》 30-NC806001-D0106

2.4 设计院提供的《电缆清册》30-NC806001-D0107

2.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002

2.6 火力发电工程强制性条文

3．施工机械设备配置

4.劳动力计划及组织机构

4.1 人员配置

班长 1名

技术员 1名

组长 2名

组员 4名

力工 30名4.2电缆线路施工组织机构

负责人：王广斌

技术负责人：王广斌技术员：石剑波

安全员：李峰刚

质检员：王广斌

安装班长：李险峰

安装组长：电气工地指定相关人员

维护电工：电气工地指定相关人员

5.施工作业进度

6.施工准备和必须具备的条件

6.1土建及太阳电池板施工已具备电缆施工条件。

6.2 根据电缆敷设清单上检查电缆管直径是否合乎要求，如发现问题及时与业主、监理联系。

6.3电缆到货时间满足施工需要。

6.4作业指导书及施工安全措施已经编制完并出版。

6.5所有施工人员都已接受安全技术交底及学习了作业指导书。

7.施工方法及质量要求

7.1 电缆管加工和安装

7.1.1 电缆管加工

7.1.1.1 用弯管机冷弯。每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，弯扁程度不大于管子外径的10%。

7.1.1.2 弯制后管口应打磨光滑。

7.1.2 电缆管的安装

7.1.2.1 明管敷设电缆管排列整齐，横平竖直。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。

7.1.2.2 明管敷设电缆管要用角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。

7.1.2.3 引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。

7.1.2.4 埋深不小于1m并有0.1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。

7.2 电缆支架安装

7.2.1 根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理。

7.3 电缆敷设

7.3.1 电缆敷设

7.3.1.1 电缆的余度必须符合设计要求。

7.3.1.2 敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查。

7.3.1.3 并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。

7.3.1.4 电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d —电缆外径）。

7.3.1.5 敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

7.3.1.6电缆埋设时沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以不小于100mm厚的软土和沙层，深度应不小于1m。铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。

7.3.1.7当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。过路时需加设钢管保护。

7.3.1.8 电缆敷设应排列整齐,不得交叉。敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎。7.3.1.9 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：

电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。

7.3.2 电缆的排列

7.3.2.1 高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布

置，决不允许配置在同一层上。

7.3.2.2 电缆固定

7.3.2.2.1 垂直敷设或超过45°倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定。

7.3.2.2.2 水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定。

7.3.2.2.3 交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

7.3.2.2.4 25mm²以上的动力电缆的两端固定采用U型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带。

7.3.2.3 电缆标志牌在起、始端，接头、人孔、竖井拐弯处均挂标志牌，标志牌采用阻燃热塑封电缆牌，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌内注明电缆型号、规格、起始点，标志牌规格统一。

7.3.3 35kV电缆终端头制作工艺（交联电力电缆）

7.3.3.1 根据连接所需的长度，剥除外护套，切去芯间的填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。

7.3.3.2 绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径应比电缆的外径大15mm。

7.3.3.3 固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。

7.3.3.4 剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体的保留部分根据产品说明书的要求进行，清理绝缘表面。

7.3.3.5 固定应力管：在绝缘表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。

7.3.3.6 压接线端子，按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除。并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形应力锥。压接后，应力锥与端子的连接处包绕填充胶，并搭接端子10mm。