离心式排风机安装施工方案及技术措施(汇编)
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
多级离心式鼓风机施工方案
多级离心式鼓风机施工方案一、项目背景及目标离心式鼓风机是一种常见的泵式鼓风机，主要用于空气、烟气等的输送和增压，具有结构简单、运行稳定、噪音小等特点。
本施工方案旨在对多级离心式鼓风机的施工进行规划和指导，确保施工进程合理、安全、高效。
二、施工准备1.施工前准备确定施工地点、施工时间，根据工程要求准备所需材料和设备，确保施工顺利进行。
2.班组组织和培训成立相应的施工班组，确定施工任务和责任分工。
进行相关培训，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
3.工具和材料准备根据施工方案，准备相应的工具和材料，包括但不限于离心泵、电动机、管道、阀门、螺丝、垫片等。
三、施工步骤1.安装基础选择合适的基础位置，进行基础的浇筑和固定。
根据具体情况选择合适的基础型式，可以是混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
2.安装机组主体将离心泵和电动机与机组基础固定连接，确保连接牢固。
根据设备和管道布置图，确定进出口口径和位置，进行必要的管道连接。
3.安装输送管道根据设计要求和管道布局图，进行输送管道的安装。
在安装过程中要注意管道的坡度、支撑方式和固定方式，确保管道的连接牢固、密封性良好。
4.安装阀门和附件根据设备功能和工艺需求，安装相应的阀门和附件。
包括但不限于调节阀、截止阀、止回阀、节流阀等。
确保阀门和附件的安装位置正确、连接牢固。
5.电气连接根据设备和电控图纸，进行电气设备的布线和连接。
包括但不限于电动机、电控柜、开关、保险等。
6.试压和调试进行系统的试压和调试工作，检查系统的漏水、泄气等情况。
按照设备和管道的运行要求进行调整，确保系统运行稳定。
7.防护措施完成施工后，进行设备和管道的保护工作。
包括但不限于安装防护罩、防护网、防尘罩等，确保设备和管道的安全。
四、施工注意事项1.施工现场要求施工现场要求整洁、安全。
施工人员必须佩戴好安全防护用具，避免因操作不当导致的意外伤害。
2.设备安装安装时要注意设备的水平度和垂直度，确保设备在安装后能够正常运行。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。
1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等工程。
2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫M 时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫M，相邻两组垫铁间距500毫M左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫M塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫M，垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫M，且不得挨住底部。
离心风机安装施工方案
离心风机安装施工方案1. 简介离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产、商业建筑和民用建筑中。
本文档旨在提供一种有效的离心风机安装施工方案，以确保安全、高效地完成离心风机的安装工作。
2. 准备工作在开始安装离心风机之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：•清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•检查安装位置：确认离心风机的安装位置是否符合设计要求，并检查支架和基础是否稳固。
•准备材料和工具：将需要用到的材料和工具准备齐全，包括螺丝刀、螺母、螺栓等。
3. 安装步骤根据离心风机的具体型号和安装要求，以下是一般的安装步骤：步骤一：固定支架1.将支架放置在预定的安装位置，并用水平仪检查支架是否水平。
2.使用螺栓将支架固定在地面或墙壁上，确保支架稳固牢固。
步骤二：安装风机1.将离心风机放置在支架上，并用水平仪检查风机是否水平。
2.使用螺栓将风机与支架连接，确保连接紧固牢固。
步骤三：接线连接1.根据离心风机的电气接线图，将电源线与风机的电源接线盒连接。
2.检查接线是否正确，确保电源线与风机的接线盒连接牢固。
步骤四：测试运行1.打开电源，启动离心风机。
2.检查离心风机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
3.检查风机的各项指标是否符合设计要求，如气流量、静压等。
4. 安全注意事项在进行离心风机安装的过程中，需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒的发生。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•注意风机运行时的旋转部件，避免造成意外伤害。
5. 维护保养安装完成后，离心风机需要定期进行维护保养，以确保正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议：•定期清理风机和风道，去除积尘和杂物，以保持通风效果。
•定期检查电气连接，确保接线盒没有松动或烧损现象。
•定期检查风机的运行情况，如噪音、振动等，及时发现并处理异常情况。
6. 结论通过本文档提供的离心风机安装施工方案，可以有效地指导工作人员进行离心风机的安装工作。
离心涡轮风机安装施工方案
离心涡轮风机安装施工方案背景离心涡轮风机是一种常见的工业风机，用于输送气体、调节气流速度和增加气流压力的设备。
为了确保风机在安装过程中正常运行和安全使用，下面是离心涡轮风机安装施工方案。
施工步骤1. 选址和准备在进行风机安装前，需要选择一个合适的位置，并进行必要的准备工作。
确保选址符合以下要求：- 具备良好的通风条件；- 能够支撑风机的重量；- 距离其他设备或结构物有足够的安全间距。
2. 安装基座和底座在选定的位置上，首先安装风机的基座和底座。
确保基座和底座的安装牢固稳定，并能够承受风机的运行重量和振动。
3. 安装风机本体将风机本体与基座和底座连接，并确保连接牢固。
在安装过程中，注意以下几点：- 按照制造商提供的安装手册和技术规范进行操作；- 确保风机叶轮的旋转方向正确；- 使用适当的工具和技术，避免损坏风机部件。
4. 连接管道和电气设备安装完成风机本体后，根据需要连接相应的管道和电气设备。
在进行连接时，务必确保以下事项：- 管道连接牢固，并进行密封处理，避免气体泄漏；- 电气设备符合相关安全标准，并进行正确接线。
5. 调试和测试完成连接后，对风机进行调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
在调试和测试过程中，注意以下几点：- 检查风机各部件是否运转正常，是否有异常噪音或振动；- 检测风机的气流速度和气流压力，确保符合设计要求；- 检查风机的电气控制系统是否正常工作。
6. 完成安装在风机通过调试和测试，并符合要求后，即可宣布安装完成。
在此之后，进行相关记录和归档工作，并将风机交付给最终用户使用。
安全注意事项在进行离心涡轮风机安装过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护耳罩和防护手套；- 遵循相关的安全操作规程和标准；- 根据工作环境的情况，采取必要的防护措施，如防滑措施和高空安全措施；- 在作业期间保持沟通和协作，避免事故发生。
结论通过遵循以上离心涡轮风机安装施工方案，并严格遵守安全注意事项，可以确保风机的正常安装和安全使用。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。
1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。
把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)在空调通风系统中，离心式排风机是一种常用的设备，用于排出室内的废气和排烟。
正确的安装和施工方案对于排风机的性能和使用寿命至关重要。
下面我们将介绍离心式排风机的安装施工方案及技术措施。
安装施工方案1.选址确定：首先需要确定排风机的安装位置，通常选择在建筑物的顶部或墙壁上。
确保安装位置不会受到其他设备或结构的影响，以便排风机正常运行。
2.支架安装：根据排风机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架需要牢固稳定，能够承受排风机的重量和振动。
3.进出口管道连接：将进出口管道与排风机连接，确保连接处密封牢固，避免漏风现象的发生。
4.电气连接：根据排风机的额定电压和功率，进行正确的电气连接。
确保接线正确无误，以免影响排风机的正常运行。
5.调试测试：安装完成后，进行调试测试，确保排风机能够正常工作，且没有异常噪音或振动。
技术措施1.安全防护：在安装排风机时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.质量检测：在安装前后进行质量检测，检查排风机的各项参数是否符合要求，以确保排风机的正常运行。
3.定期维护：排风机在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁滤网、润滑轴承等，以延长排风机的使用寿命并保证其性能。
4.环保措施：在排风机的安装和使用过程中，要注意环境保护，避免产生噪音污染、废气排放等问题，确保环境清洁和健康。
通过正确的安装施工方案和技术措施，离心式排风机能够更好地发挥作用，提高空调通风系统的效率，为使用者创造更舒适的室内环境。
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机装置施工方案及技术办法之蔡仲巾千创作时间：二O二一年七月二十九日进口风机类设备采纳整体装置法.除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体.说明书中无要求者一般采纳垫铁装置.说明书中内容与本方案要求纷歧致的,以说明书要求为准.国产风机类设备不论供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采纳解体装置法和有垫铁装置.驱念头电功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑机电有问题的,机电要在电气有关人员的配合下作抽芯检查.≤45kw的不作解体.机电的出厂日期年夜于12个月的,轴承要换油.风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查.技术准备基础验收开箱检验轴承箱装置机电,风壳装置一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱装置找平找正机电风壳装置灌浆联轴节对中工艺管道装置联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体装置设备无解体、清洗、检查、组装等项目.垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁概况应平整,无飞边毛刺和氧化皮.斜垫铁要成对使用,斜度以1／20为宜.垫铁应安排在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁.垫铁层数一般不超越4层,高度30～70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右.垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超越垫铁长（宽）度的1／3.设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10～30毫米,垫铁层间要进行点焊.装置在钢架上的垫铁要与钢架焊牢.垫铁装置后24小时内要进行二次灌浆.地脚螺栓应垂直装置,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部.砼强度到达75％时,可把紧地脚螺栓.把紧后,螺栓应露出螺母1.5～3个螺距.露出部份要涂油呵护.把紧地脚螺栓应均匀进行,力矩按规范要求.（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上丈量,允许偏差±5毫米.（2）中心线位移≤5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上丈量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上丈量,风壳水平仅作为参考,以保证风壳和转子轴的对中为准.机电不考虑水平,以保证和轴承箱的对中为准.整体装置的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000两半装置的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000,横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000（4）两半装置的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米.可丈量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差.（1）标高,中心线位移要求同2.4.3.1（1）.（2）水平度：整体装置水平度和垂直度在底座和风筒上丈量,≤1／1000解体装置水平度在主轴和轴承箱中分面上丈量,≤0.1／1000（3）垂直装置的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上丈量,≤0.1／1000（1）标高,中心线位移要求同2.4.3.1（1）.（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上丈量,≤0.2／1000（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承.转子直接装在机电轴上的风机可不装配.清洗用的溶液要符合有关规定.轴承箱的冷却水管道要疏通,并进行水压试验.调节机构应清洗洁净,转动应灵活.（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏.L=α×L×ｔ式中：L为两轴承间的距离ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差,一般取10～15℃α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60％,接触长度≥瓦长的80％.推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积.轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000.轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米.（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象.丈量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示：1000径向间隙～3／1000.丈量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮.（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）.还应检查：叶片根部无损伤,紧固螺母无松动.立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副.（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）.（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米.各叶片的装置角度应符合技术文件规定,其偏差±2°.可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1／1000～2／1000.调节机构应灵活可靠,指示准确.（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮.转子应转动灵活,机壳内无杂物.清洗润滑油系统,保证其疏通.（2）组装丈量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积.检查两个转子之间的啮合间隙.检查丈量转子与机壳（或墙板）之间的间隙,包括轴向和径向间隙.以上丈量间隙应符合设备技术文件的规定.设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整.无具体要求时：径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000端面间隙以联轴节的形式定.轴向倾斜（平行度）≤0.5／1000风管与风机的连接一般都是软连接.刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接.最终连接时要用百分表监视风壳的位移.（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等装置工作全部结束,并有齐全的装置记录.（2）二次灌浆到达设计强度,基础抹面工作结束.（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件.（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件.（1）旋转部件加装防护罩.（2）风机入口加装60目的粗滤网.（3）按规定加注合格的润滑油（脂）.（4）调节系统静态测试合格.（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格,具备使用条件.（6）机电单试2小时合格,具备使用条件.（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐.（1）盘车检查,应灵活无卡涩现象.（2）关闭进风口,点动电念头,各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动.（3）关闭进风口,启动电念头,转速达正常后开启进风口,在0～5°的角度下小负荷运转30分钟.（4）小负荷运转合格后,逐渐开年夜风门,连续运转2小时.每0.5小时记录一次下列数据：电念头电流其值≤额定值各部轴承温度和电念头温度滚动轴承温升不超越环境温度40℃,最高≤75℃滑动轴承温度不超越环境温度35℃,最高≤65℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各丈量值不超标,为单体试车合格.（6）停止电念头,关闭进风口.冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止.（1）盘车检查,应灵活无卡涩现象.（2）点动电念头,各部位应无异常现象.（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电念头,运转30分钟.轴承温升、振动无异常超标时可加载,慢慢调节风叶角度.注意电念头电流不能超越规定值.（4）连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值：电念头电流值应小于额定值各轴承温度和机电温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电念头温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒（5）以上各项数值不超标为单体试车合格.（6）停止电念头,将叶片角度调至启动角度.（1）盘车检查,应无卡涩现象.（2）进、排气阀门全开,点动电念头,应无异常现象.（3）连续运转30分钟,缓慢关闭排气阀至设计压力.调节时电流不能超越额定值.（4）负荷试车中,不得完全关闭进排气阀,不能超负荷运行.（5）连续运转4小时,每0.5小时记录一次下列数值：电念头电流值应小于额定值各轴承温度和电念头温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米／秒（6）上述各参数不超标时为单体试车合格.单体试车合格后,应在有关人员介入下规画交工手续.交工文件有：（1）设备随机技术图纸,说明书.并注明修改部份.（2）设计变更的有关资料.（3）装置记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录。
大型离心风机改造安装施工工法(2)
大型离心风机改造安装施工工法大型离心风机改造安装施工工法一、前言大型离心风机的改造安装是一项重要的工程，它可以提高离心风机的使用效率和性能。
本文将介绍一种大型离心风机改造安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用先进的改造安装技术，可以将现有的离心风机进行改造和升级，提高其性能和效率。
该工法具有施工方便、工期短、投资少、效果显著等特点。
三、适应范围该工法适用于各种大型离心风机的改造和升级工程，包括煤矿通风系统、电厂锅炉通风系统、工业生产车间通风系统等。
四、工艺原理该工法通过对现有离心风机进行改造和升级，提高其叶轮设计、叶片形状和倾斜角度，降低背压，提高风机的风量和效率。
同时，通过优化风机的进出口管道布置和参数设计，减少风阻和压力损失，提高系统的整体风量和效率。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备阶段、拆除阶段、改造安装阶段和调试阶段。
准备阶段包括施工方案的制定、施工材料和机具设备的采购等。
拆除阶段包括对现有风机的拆卸和清理。
改造安装阶段包括对离心风机的改造和升级。
调试阶段包括对改造安装后的离心风机进行系统调试和性能测试。
六、劳动组织施工工艺需要合理组织劳动力，包括施工人员、技术人员和监督人员。
施工人员负责具体的施工工作，技术人员负责施工质量的把控和技术指导，监督人员负责对施工过程的监督和验收。
七、机具设备该工法需要使用各种常见的机具设备，包括吊车、叉车、焊接机、切割机等。
这些机具设备都需符合施工安全和质量要求。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键要素。
该工法的质量控制包括对施工过程的监督和验收，以及对施工材料和成品的检测和试验，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的。
施工工法需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
特别是在改造和升级过程中，应加强对设备和施工人员的安全保护措施。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
大型离心风机改造安装施工工法
大型离心风机改造安装施工工法大型离心风机改造安装施工工法一、前言大型离心风机广泛应用于工业生产、通风和空调系统中，为了更好地满足不同使用需求，改造和安装工程变得必要而复杂。
本文介绍了一种大型离心风机改造安装施工工法，旨在通过具体的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的介绍，帮助读者了解该工法的理论基础、实际应用和工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：提高离心风机的效能和性能、增强风机耐久性、节能减排、易于操作和维护。
三、适应范围该工法适用于各种大型离心风机的改造和安装工程，例如钢铁、石化、电力和空调等行业。
四、工艺原理通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施来改造和安装大型离心风机。
具体的原理包括：1. 通过调整叶片角度和形状来提高风机的效能；2. 安装阻流板和改善进出风道的设计，优化风机的气流分布；3.使用新材料和高效驱动装置来提高风机的耐久性和能效。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场勘测和风机分析，了解现有风机的状态和性能；2. 制定施工计划和施工方案，包括改造和安装的具体步骤；3. 进行现场布置和准备工作，包括搭建临时安全设施和清理现场；4. 进行离心风机的拆卸和改造工作，包括更换叶片、调整角度和形状；5. 安装阻流板和改善风道设计，调整进出口风道的气流分布；6. 安装新材料和高效驱动装置，增强风机的耐久性和能效；7. 进行风机的调试和测试，确保性能符合要求；8. 清理现场和收尾工作。
六、劳动组织根据施工工艺和项目规模，合理组织施工队伍，分配人员、任务和时间。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 起重机、吊车和叉车等大型机械设备；2. 手持工具，例如电动螺丝刀、钳子等；3. 检测仪器，例如测量工具和检测仪等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 对叶片进行准确的角度和形状调整，使用精确的测量仪器进行验证；2. 对阻流板和风道进行合理设计和安装，确保气流分布均匀；3. 对新材料和高效驱动装置进行质量监控和验证。
多级离心式鼓风机施工方案
多级离心式鼓风机施工方案
包括：
一、项目概述
本施工方案针对的是一个多级离心式鼓风机，主要用于空气净化器的空气供应，并且需要进行安装，维护和保养，以确保其正常运行。
二、施工准备
1.根据施工现场的空间限制，检查施工现场的照明、通风条件，并制定照明、通风施工措施。
2.检查现场的地质条件，制定安全措施。
3.检查多级离心式鼓风机的运行及控制设备，制定操作及维护措施。
4.准备安全防护工具，防止发生安全事故。
三、施工方法
1.按照施工图纸，安装多级离心式鼓风机的保护链接系统，连接风机和电源，确保安全运行。
2.安装控制系统，连接控制器、风机、调压阀和管道，以实现鼓风机的智能运行。
3.安装监测系统，建立微机控制系统，以实现鼓风机的智能运行及系统的监测及报警。
4.进行鼓风机的调试及试验，确保鼓风机能够正常运行。
四、后期维护
1.对鼓风机进行定期的维护及保养，确保其正常运行。
2.定期检查鼓风机的运行环境，以确保能够正常运行。
3.定期检查鼓风机的控制系统，并对其进行必要的调整及维护。
4.定期检查鼓风机的运行情况，做好及时的修理及更换。
离心风机安装
浅谈离心式风机安装技术1 基础处理与垫片设置风机基础是大型混凝土基础或槽钢基础，基础验收时主要检查混凝土外观和外形尺寸，基础不得有裂纹、空洞等缺陷，一般基础预留孔偏差可深不可浅，基础面标高可低不可高，允许偏差数据参照设备安装规范，不符合设计要求的需处理完成后再进行设备安装工作。
根据设计图画定基础中心线，参考风机各部件的定位及外形尺寸确定垫片位置。
垫片设置采用辅助垫法，即每个地脚螺栓旁放置1个垫片。
为保证作用力可靠传到基础上，减少风机运行时可能产生的位移和振动，垫片与基础以及底座之间要求接触紧密，接触面积不少于 70平方厘米，局部间隙不大于 0．05mm。
垫片放置处基础先用铲平，使垫片与基础承压面贴实。
用水平仪检查，控制垫片纵横水平度在0．06mm／m 以内。
对敷设完的垫铁组标高进行复测，根据复风机机壳因不与风机的旋转部位相连接，该处的垫板设置质量要求可根据实际情况适当调整。
2 轴承座安装对上、下剖分式轴承座先进行解体、清洗，解体前先检查部件有无标志或在非工作面打出标志，以便回装。
清洗工作采用专用清洗剂进行，清洗时必须将轴承座及轴瓦上的铁屑、锈斑、油污等清洗干净，尤其要注意对轴承座内油槽的清洗，必须保证油槽洁净畅通。
将轴承座吊装就位后，以轴承座中分面为基准调整轴承座，通过调整垫板组，使轴承座中分面纵向水平度偏差不大于 0．04／1O00，横向水平度偏差不大于 0．o8／1000。
水平和标高调整完成后，再用吊线的方法调整轴承座的轴线精度。
吊线时钢线直径以不大于0．5mm为宜，并在钢线两端悬挂钢线破断力约 50 的重物。
在钢线上挂线锤以方便调整设备中线，线锤下坠方向必须在钢线同一侧。
调整使轴承座纵向、横向轴线偏差不大于±1mm，且偏差方向必须一致。
轴承座的调整一般先调整其水平与标高，再调整轴承座轴线，这种顺序能提高工作效率。
3 风机就位与精平设备就位按照轴承座下机壳一转子一上机壳电机一其他附属设备的顺序进行。
离心式通风机安装方法
离心式通风机安装方法(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。
(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。
(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5 扣的高度。
(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2 的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。
(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm 以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。
形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。
斜垫铁必须成对使用。
垫铁间的距离一般为500～1000mm。
为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。
每组垫铁块数一般不超过3～4 块。
厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。
同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。
地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。
2.大型离心式通风机安装要点(1)把机壳和轴承座吊放在基础上后，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不要固定；(2)把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放到基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的底脚螺丝。
装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上；(3)找平找正轴承座。
找正可以用米尺，检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。
找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上，使轴承座的纵向不水平度不超过0.2/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面（即轴承盖与轴承座的结合处）上检查，使轴承座的横向水平度不超过0.3/1000。
离心式风机安装
离心式风机安装1)主要安装工序基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节档板门安装→电机安装（液力偶合器）→冷却水系统安装→其它部件安装→单机试转2)基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9中的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。
3)轴承的检修将轴承箱解体，测量原始数据并记录。
用三角刮刀研刮轴承瓦面,轴承接触面一般在70～90°,检查调正轴承两侧间隙、顶部间隙及推力间隙和膨胀间隙符合技术文件或规范要求。
轴承冷却水室水压试验，试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。
试验应严密不漏。
将轴承座内清理干净，将轴承装配；按技术文件的要求加润滑油至油标中上位置。
4)轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在±5㎜以内；水平误差≤0.1㎜/m；对角线误差在1㎜以内。
找正合格后初步拧紧地脚螺栓。
5)叶轮和联轴器的装配装配前将下风壳吊装就位。
对叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热,应在孔外园周围前后均匀进行,加热温度控制在80～100℃之间。
装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。
装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。
6)上风壳、集流器、调节装配、消音器等安装安装吻合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装配与转子轴的径向间隙等吻合图纸及设备文件的技术要求。
7)电机安装（液力偶合器）安装前用加热办法将联轴器装配到电机轴上。
电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1㎜/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05㎜以内。
8)冷却水体系安装管道内部清理洁净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，连接周密不漏。
离心鼓风机安装施工方案
离心鼓风机安装施工方案一、引言离心鼓风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产中的通风、换气和通风设备冷却等领域。
离心鼓风机的正确安装施工非常重要，不仅能够保证其正常运行，还能够提高设备的效率和使用寿命。
本文将从离心鼓风机安装前准备、安装施工步骤和安装注意事项等方面，详细介绍离心鼓风机安装的施工方案。
二、安装前准备1.准备所需工具：-螺丝刀、扳手、电钻等常用工具-测量工具，如卷尺、水平仪等-安装材料，如螺栓、膨胀管等2.确定安装位置：选择安装离心鼓风机的位置时，需考虑以下几个因素：-离心鼓风机与工作区的距离，避免工作区受到过多的振动和噪音干扰-确保离心鼓风机能够正常进风和排风，避免阻力过大-确保安装位置方便维修和清洁3.准备安装基础：-清理安装区域，去除杂物和尘土等-使用水平仪测量基础平面，确保基础水平-根据离心鼓风机尺寸，在基础上标出螺栓孔位置-钻孔并安装膨胀管或设置预埋螺栓三、安装施工步骤1.安装底座：根据离心鼓风机的尺寸和重量，选择合适的底座，并根据制造商提供的图纸和要求，进行底座的安装。
主要步骤包括：-将底座放置在预先准备好的安装基础上-使用螺栓或膨胀管将底座固定在基础上-使用水平仪检查底座是否水平2.安装鼓风机：将离心鼓风机放置在安装好的底座上，并连接好电源和气源。
主要步骤包括：-使用起重设备或人工将鼓风机放置在底座上-使用螺栓或紧固件将鼓风机固定在底座上-连接电源和气源，并确保其安全和正确3.风管连接：根据实际需求，选择合适的风管进行连接。
主要步骤包括：-将风管与鼓风机出口端口对准，并使用螺纹或夹紧装置进行连接-使用密封胶或密封带进行密封，确保连接处气密性四、安装注意事项1.安全注意事项：在安装过程中，需要注意以下事项：-确保安装区域通风良好，并佩戴适当的个人防护装备-在安装过程中，严禁任何焊接、切割和火源等操作，以免引起火灾和爆炸-确保离心鼓风机和相关设备的电源和气源处于关闭状态，避免发生意外-使用起重设备进行重物搬运时，需严格按照安全操作规程进行，确保人身安全2.质量注意事项：-在安装过程中，需按照厂家提供的图纸和要求进行操作，确保安装质量-在连接风管时，需使用合适的密封材料和方法，确保连接处气密性-在安装完成后，需进行系统测试，确保离心鼓风机的正常运行和性能3.维护注意事项：-按照厂家提供的维护手册和要求，定期对离心鼓风机进行清洁和维护，延长使用寿命-定期检查螺栓和紧固件，确保其安全可靠-对于电动离心鼓风机，在使用前，需检查电源和电线是否正常，确保安全使用五、总结以上是离心鼓风机安装的施工方案，通过合理的安装步骤和注意事项，可以确保离心鼓风机的正常运行和使用寿命。
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离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。
1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3.2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求2.4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。
砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。
把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。
露出部分要涂油保护。
把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。
2.4.3找平找正2.4.3.1离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。
（2）中心线位移≤5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。
电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。
可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 0.1毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／10002.4.3.3罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。
（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000 2.4.4解体清洗和组装2.4.4.1离心式风机（1）解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。
转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净，转动应灵活。
（2）轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。
检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝∆L＋0.15 ∆L=α×L×∆ｔ式中：L为两轴承间的距离∆ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃0.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。
推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。
轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
（3）机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：轴向进入深度S1 =叶轮外径的10／1000径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）。
还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。
（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。
各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。
可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。
调节机构应灵活可靠，指示准确。
2.4.4.3罗茨式风机（1）解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。
转子应转动灵活，机壳内无杂物。
清洗润滑油系统，保证其畅通。
（2）组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。
检查两个转子之间的啮合间隙。
检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。
以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。
无具体要求时：径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带≤1毫米；平皮带≤1.5毫米轴向倾斜（平行度）≤0.5／10002.4.6工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。
刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。
最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转2.5.1单体试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。
（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。
（2）风机入口加装60目的粗滤网。
（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。
（4）调节系统静态测试合格。
（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。
（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。
（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。
（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。
每0.5小时记录一次下列数据：电动机电流其值≤额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒冷却水回水温度和润滑油温度（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。
（6）停止电动机，关闭进风口。
冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。
（2）点动电动机，各部位应无异常现象。
（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。
轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。
注意电动机电流不能超过规定值。
（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃滑动轴承≤75℃电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。
（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车步骤（1）盘车检查，应无卡涩现象。
（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。
（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。
调节时电流不能超过额定值。
（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。
（5）连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电动机温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米／秒（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文件单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。
交工文件有：（1）设备随机技术图纸，说明书。
并注明修改部分。
（2）设计变更的有关资料。
（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录。