供应商开发-供应商开发流程

供应商开发-供应商开发流程

QP-16供应商开发与监控程序

1 目的

对供应商进行选择、评价、考核，确保供应商所提供的产品和服务能长期、稳定地满足要求，同时符合本公司有关的环境要求。

2 3

范围

适用于选择、评价、考核为公司提供产品/服务等的供应商。定义

原材料供应商：为我司提供用于组成产品构成的零部件/原材料的供应商外协/表面处理供应商：为我司产品，提供某道工艺/后处理的供应商，包括外协加工及表面处理MRO供应商：

为我司提供其他辅助材料的供应商，如包装材料/磨料/五金配件/工具/耗材/生产日常消耗

品/化学品等

主要供应商：原材料/外协/表面处理/模具夹具的制造型供应商A VL：Approved Vendor List 合格供应商清单PSW：Part Submit Warranty 零件提交保证书FAI: First Article Inspection Report 首件检验报告

4 职责

综合部：

负责供应商信息搜集及供应商前期评估，对供应商的日常管理，及负责组织相关部门定期对供应商进行考核及负责维护A VL。

负责供应商交期和服务的评估以及考核。负责对供应商的先期审核；负责对供应商样品的检测及承认；

负责对A VL进行定期评估审核以及供应商质量改进；

质量部：

工程部：负责供应商技术能力的认可；

综合部经理&质量经理&总经理：负责批准《A VL》的申请； 5

相关供应商的控制要求

6 程序

原材料/外协/表面处理供应商控制办法

综合部与质量部根据供应商的地理位置，行业地位及产品特性决定是否采用现场稽核。综合部应每月对原材料/外协/表面处理供应商进行评价并把评价结果记录于《供应商评分报告》中。

在月度评价中

评价得分在90-100分的为优秀评价得分在70-89分的为良好评价得分在60-69分的为合格评价得分在60分以下的为不合格

属于优秀供应商，公司应优先下订单，且新项目开发时优先考虑；

将评价结果及评定等级建档，以作为日后采购之凭证；

属于良好供应商，公司优先下订单；

属于合格供应商，正常下订单，采购需要把评审结果通知供应商进行相应整改，并跟踪供应商整改进度。

属于不合格供应商，停止下单，采购需要把评审结果通知供应商并限期整改，整改结束后需重新进行供应商审核，审核合格后方可继续下单。

针对供应商在交货过程中出现的品质，技术，交期等问题，质量部可组织工程技术人员要求供应

商进行限期改善。

对供应商产生的投诉与退货，及时通知供应商，并要求供应商在三天内回复纠正报告。

模具供应商的控制办法

模具供应商由综合部与工程部共

同认可，至供方现场确定其加工能力后，综合部经理和工程部经理批准纳入《合格供应商清单》方可实施采购，由综合部组织相关单位每年底对其业绩组织进行评价，并记录于《供应商评分报告》中；

量具供应商由综合部确定其资格后，报供综合部经理及质量经理批准，纳入《合格供应商清单》后可实施服务采购，量具供应商必须获取国家实验室认可委员会颁发的相关认可证书或通过IEC17025认证。

模具供应商控制方法流程图

对于化学品供应商，综合部采购前需先取得供应商经营化学品的许可证书，MSDS；并维护化学品

许可证在有效期内；

对于特种劳工防护用品供应商，综合部采购前需先取得供应商的生产许可证、产品合格证、安全鉴

定证，三证齐全才可采购；

MRO供应商原则上不实施评价管理，可以按实际需求选择性评价。

7 质量记录表单

《供应商评分报告》SP-QP-16-001 《供应商调查表》SP-QP-16-002 《供应商环境状况调查表》《相关方环境考察记录表》《8D Report》《供应商审核报告》《供应商新增及更新申请表》《环保协议》《商业保密协议》《质量协议》《冲压模具验收报告》《PPAP递交要求》《FAI 报告》《样品检测申请/承认书》《合格供应商清单》《采购订单》《IQC检验记录表》

SP-QP-16-003 SP-QP-16-004 SP-QP-16-007 SP-QP-16-008

SP-QP-16-009 SP-QP-16-010 SP-QP-16-012 SP-QP-16-018 SP-QP-09-015 SP-QP-16-016

SP-QP-12-014 SP-QP-16-017 SP-QP-16-002 SP-QP-24-009 SP-QP-24-011