液体混合装置的电气控制电路原理分析

设计思路：

将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、硬件接线）。

设计方法：顺序设计法

对那些按动作的先后顺序进行控制的系统，非常适合使用顺序控制设计法进行编程。顺序控制法规律性很强，虽然编程相当长，但程序结构清晰、可读性。在用顺序控制设计法编程时，功能图是很重要的工具。功能图能够清楚地表现出系统各工作步的功能、步与步之间的转换顺序及其转换条件。

工作过程：

1）第一种液体的进入

当PLC接通电源后，按下启动按钮SB1后，X000触电接通，M0、Y001

得电并自锁，与之相连的电动阀啊接通并保持，液体A开始流入，当液体

达到液面传感器L2的位置时，ST1动作。

（2）第二种液体的进入

当液体达到液位传感器L2的位置时，ST1动作，X003触电接通，使

Y002得电并自锁，与之相连的电动阀B接通并保持，液体B开始流入液

罐，同时Y002的动断常闭辅助触点断开，液体A停止流入。

（3）搅拌机工作

当液体达到液位传感器L1时，ST2动作，X004接通使Y000得电并自

锁，与之相连的电动阀接通并保持，同时Y000的动断常闭辅助触点断开，

液体B停止流入，搅拌机开始搅拌，同时时间继电器T0得电开始计时。

（5）混合液体开始排出

1 min后时间继电器T0计时时间到，其动合辅助触点T0闭合，Y003

得电并自锁，与之相连的放液阀接通并保持，同时Y003的动断辅助触点断

开，断开Y000，液体开始排出。

（6）混合液体排完

当液体排到液位传感器L3时，ST1、ST2相继复位，ST3由接通变为断开，

其动断辅助触点ST3复位闭合，时间继电器T1得电开始计时，20s后T1

计时时间到，其动断辅助触点T11断开Y003失电停止排放液体。

（7）重复液体混合过程及停止

T1动合辅助触点闭合，Y001得电自锁，开始循环，当需要停止时按

下停止按钮X001,停止工作。

系统保护：

本次设计中的混合液体搅拌由电动机M启动。带有短路保护、过载保护等，短路保护由FU熔断器来实现保护功能，过载保护由FR热继电器来实现其保护

功能。当系统出现故障或过载时，常闭触点X006断开，系统停止工作流程图：