人工挖孔桩施工技术交底 3
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩施工安全技术交底大全
人工挖孔桩施工安全技术交底大全目的本文档旨在全面介绍人工挖孔桩施工的安全技术，帮助施工人员掌握正确的施工方法，确保施工过程中的安全性。
施工前准备1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，以便人员知晓施工区域。
2. 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和保养。
3. 确保挖掘机和其他机械设备操作员经过相应的培训并持有合法的操作证书。
4. 开展安全培训和教育活动，让施工人员了解施工现场的安全规范和操作要求。
施工过程1. 施工现场应平整、稳定，避免存在明显的倾斜、松土或泥沙堆积等危险因素。
2. 挖掘机操作员应严格按照操作规程进行操作，确保挖孔桩施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全围栏，并保持清洁整齐，防止杂物堆积影响施工安全。
4. 施工人员应正确使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，确保自身的安全。
现场警示与防范1. 施工现场应设置明显的警示标志，包括施工区域的警示标志、安全出口标志等。
2. 针对不同地质条件和施工环境，采取相应的防护措施，如安装护栏、防护网等。
3. 挖孔桩施工过程中，注意与电力线路、管线等设施的保持安全距离，避免造成事故。
4. 在施工现场加强巡视，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工过程中的安全。
废弃物处理1. 废弃混凝土、泥浆等废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 将废弃物按照规定进行分类和运输，确保处理过程中不对人身和环境造成危害。
事故应急处理1. 建立健全的应急预案，明确责任分工，确保事故发生时能够及时有效地进行应急处理。
2. 在施工现场配备必要的急救设备和药品，第一时间进行伤员的急救处理。
3. 在事故发生后立即通知相关部门，并配合展开调查和处理。
总结通过本文档的全面介绍，我们可以了解到人工挖孔桩施工的安全技术要点。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关规范操作，并加强现场警示与防范措施，确保施工的安全性。
同时，废弃物的妥善处理和事故应急处理也是施工中需要重视的方面。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔桩施工三级安全技术交底记录套
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。
下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。
2、平整施工场地，清除场地内的障碍物和浮土，确保施工场地排水畅通。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
5、对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
1、挖孔（1）挖孔顺序应根据地质和桩间距确定，一般间隔挖孔。
（2）挖孔时应采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。
（3）每挖深 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
2、护壁（1）护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板应采用定型钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密，防止漏浆。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在施工现场制作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
（2）钢筋笼的焊接应符合相关规范要求，焊缝应饱满、牢固。
（3）钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行，安装位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查孔底的积水和沉渣情况，如有积水和沉渣应及时清理干净。
（2）混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 概述人工挖孔桩是一种桩基工程施工中常用的一种桩基形式，它具有施工方便、可钻透软弱地层和抗压、抗弯强度较高等优点。
本文介绍人工挖孔桩的施工技术交底，包括施工前准备、施工工艺、施工顺序、施工安全等方面。
2. 施工前准备2.1 桩基设计要求在施工前，施工方需了解桩基设计要求，并对钻孔方案进行评估，避免在施工过程中导致不必要的差错。
2.2 机械设备准备机械设备准备包括挖掘机、钻机、拖板、吊车等设备，需要确保设备完好无损、调试正确，并进行必要的安全防护。
2.3 施工现场准备施工现场准备包括施工场地的平整、环境卫生的保持等，需要确保施工环境卫生整洁、施工场地平整、大型机械设备能够步入施工场地等。
同时，要保障施工现场的通风情况，并设置相应的防护和警示标识。
2.4 施工安全施工安全是保证施工顺利进行的前提条件。
在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、穿防护鞋、注意机械设备操作等，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 预埋钢筋在施工现场挖掘钻孔前，需要先在孔底预埋好钢筋。
预埋钢筋的数量、直径和排列方式应符合设计要求，并按要求进行布置。
3.2 钻孔按照设计要求，在钻孔机上安装相应的钻头，并按照规范进行操作。
在钻孔的过程中，要注意控制钻孔的角度、深度和直径等参数，保持孔壁的垂直性和水平度。
3.3 挖孔钻孔完成后，需要用挖掘机开挖孔洞，掏清孔内的残渣和杂物等，保障孔洞的干净和混凝土与孔壁之间的有效粘结。
3.4 开展混凝土灌注在钻孔和挖孔完成后，进行混凝土灌注和养护。
灌注混凝土的过程中，需要注意控制混凝土浆配合比、控制灌注速度和温度、防止空鼓等问题，确保灌注混凝土充分密实并达到设计要求。
3.5 后续处理混凝土灌注完毕后，对施工现场进行完善处理。
包括清理残渣和杂物，及时填充孔眼，挥撒清水并加盖防尘布等。
4. 施工顺序根据本施工方案的要求，施工方案的顺序如下：1.准备施工材料及机械设备；2.施工现场的调查和勘测；3.预埋钢筋；4.钻孔；5.挖孔；6.连续灌注混凝土；7.养护混凝土；8.等混凝土达到强度要求后，进行后续处理和清理。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
人工挖孔桩技术交3
人工挖孔桩技术交底一、施工程序：采用分段挖土法施工，为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在1米以内，如遇流沙，淤泥部位，宜挖到在0.5米以内。
当第一段挖孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。
护壁砼达到1N∕m㎡强度后，方能折模。
这时可进行第二段挖土，如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高（桩底进入微风化岩层0.5米），经有关人士检查验收合格后，即放入钢筋笼并分批浇筑桩身砼。
具体施工程序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架手动轱辘，吊土桶，潜水泵、鼓风机，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计要求深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺才、持力层进行全面检查验收→清理孔底虚土，排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
二、挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹、进行，遇坚硬土层用锤，钎破碎，或风镐破碎，遇有孤石、中风化岩石，孔底入岩石部位，可钻孔爆破，挖土次序为先中间部分后周边，按设计直径加二倍护壁厚度，控制截面。
扩底部分采取先挖园体部分，在扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶内，用手动轱辘提升，吊至地面后用手推车运出。
地下水、流沙、淤泥随挖随用吊桶将泥水，流沙一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高程潜水泵排出桩孔外排水沟管内。
三、挖孔施工技术：1、多桩孔同时成孔，间距小于3M的，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2、对桩的垂直度的直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
采用自制的十字架和线锤对中。
架放在第一段护壁上口的控制标记上，控制桩孔的园心和桩身偏斜。
3、桩底必须支承在设计要求的持力层微风化岩层上，清除部虚土，必须经有关单位及监理，甲方检查验收，达到符合设计要求。
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技术交底记录施工单位:合同段： 贵都高速一合同 交底内容: 交底地点: 组织人(签字): 交底人（签字)：被交底人施工队长: 施工队技术负责人:测量人员:工班长：主要操作人员:人工挖孔桩施工技术交底1 目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据《桥涵工程施工质量验收暂行标准》《公路工程施工工艺标准》《施工图设计文件》3 适用范围适用于桩基直径120cｍ以上，无地下水、或地下水很少的密实土层或风化岩层,孔壁不易坍塌，挖孔孔深不大于３0米的桩基施工。
４施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程:测量放样及定桩位→孔口护圈浇注→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇注第一节护壁混凝土→安装运输架→安装电动葫芦→安装活底吊桶→安装照明灯、通风机、水泵等→开挖、运输第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇注第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖扩孔底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工安装→安装混凝土导管或串筒→浇注水下或普通混凝土→桩基成品检测、验收。
4.1人工挖孔4.1.１场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面30厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
4.1．2 测量放样进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经监理工程师复核检查办理签认手续后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4．1.３孔口护圈浇注孔口护圈用C２5混凝土浇注,径向厚度为1５～2０cm，施工完成后测量孔口护圈顶高程,根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30ｃm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，并且便于挡水和定位。
护圈浇注完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩;在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
4.1.4桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎开挖，遇到坚硬岩层时可采用小型爆破施工，开挖顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的渣土装入吊桶，采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点,防止污染环境。
注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
４.１.4 护壁施工护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为Ｃ25，径向厚度为10ｃm,等厚度护壁。
该方法适用于各类土层，每挖深1m左右时,即立模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间以喇叭形错台状护壁施工,以便混凝土的灌注施工。
为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
护壁砼的施工,采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mｍ,浇注混凝土时拆上节,支下节，自上而下周转使用。
模板间用Ｕ形卡连接,上下设两道６~8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.１.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm1护筒倾斜度1%测量检查2孔位中心50mm3倾斜度1%4.2 钢筋的制作与安装4.2.1 桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位。
４.2.2 制作时,按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架放在支架上,套入螺旋筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
4.2.3 钢筋骨架保护层的设置方法:钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度按照设计焊接保护层钢筋，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
4.2.４骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在６m以内时可用平板车运输。
当长度超过6米时，应采用托架炮车运输,用翻斗车等牵引。
4.2.５骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在孔口护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁5cm左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%4.3灌注砼4.3． 1 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
4.3.2 灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
4．3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
4.３.4 当倾落高度超过2米时，应通过串筒、导管等设施下落。
4.3.5 在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过１米。
4.3． 6 混凝土采用集中拌合，自动计量,罐车运输，泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于＋5℃，也不高于＋30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30~４5ｃm。
振捣采用插入式振动器,振动器的振动深度一般不超过棒长度2/３～3/4倍,振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过4０cm,与侧模保持5～10ｃｍ距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
４．3．7混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋笼一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
ﻫ 5.人工挖孔桩安全技术措施5．1进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、施工项目部及班组在内的三级安全教育。
特别是要明确本工种的安全技术操作规程。
5．2主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底,交底内容要全面、具体和有针对性。
项目部要开展经常性地安全自查，特别对垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。
5.3桩孔设置C25砼护壁,护壁厚度不小于１00㎜;桩间净距不小于4.5米时,必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
5.4人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。
5．5人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查,对滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。
5.6当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
每天开工前,在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常,方可下井作业。
孔深超过1０m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于2５L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
5.７井口护圈要高出地面20㎝,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或1２V以下的安全灯。
5．8已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
５.9凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
5.１０施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”ＪGJ46－2005。
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