普通硅酸盐水泥含量
GB175-2007
• 8.2标志 • 水泥包装带上应标明执行标准、水泥品种 代号、强度等级、生产者名称、生产许可 证标志（QS)及编号、出厂编号、包装日期 、净含量，包装带两侧面应根据水泥的品 种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等 级，硅酸盐水泥和P· O采用红色，P· S采用 绿色，P· 、 P· 、 P· P F C采用黑色。 • 8.3运输与储存 • 水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物 ，不同品种和强度等级的水泥避免混杂。
贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站
Guizhou Building Material Quality Supervision Testing Center
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
讲解人：谢安琴
联系电话：13885003687
2010-08-28
目录
（一）GB175-2007 （二）GB/T2419-2005 （三）GB/T17671-1999
• 4. 技术要求 • 4.1 化学指标 • 通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1的 规定 。
品种
代号
不溶物 (质量分数)
烧失量 (质量分数)
三氧化硫 (质量分数)
氧化镁 (质量分数)
氯离子 (质量分数)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）来源：发布日期：2006-01-10标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB175-92标准发布单位：国家技术监督局发布标准正文：1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。
4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。
硅酸盐水泥的组成及配料计算
硅酸三钙C3S
纯C3S只在2065~1250℃温度范围内稳定。 随着温度的降低，C3S在不同温度下存在多晶转变。 硅酸三钙可以固溶少量的其它氧化物，将影响它的反应能力
和晶型。
硅酸三钙加水调和后，初凝≥45min，终凝≤12h。 水化较快。 硅酸三钙可产生较高的强度，且强度发展比较快，早期强度 较高，且强度增进率较大，28d强度可以达到一年强度的70~ 80%。 硅酸三钙水化热较高，抗水性较差。 硅酸三钙固溶体晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力。
1％酸性氧化物所需石灰量，既石灰理论极限含量计算公式：
CaO ＝ 2.8SiO2 十 1.65 Al2O3 + 0.35 Fe2Байду номын сангаас3
金德和容克——Al2O3和Fe2O3始终为CaO所饱和，唯有 KH 是熟料中全部氧化硅生成 SiO2石灰饱和系数 可能不完全被饱和和 CaO生成C3S，而存在一部分C2S。 否则，熟料就会出现游离氧化钙。因此应在公式中的 SiO2之 硅酸钙(C3S十C2S)所需的氧化钙量与全部二 前加一系数——石灰饱和系数KH。 氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化 钙含量的比值。即 KH 表熟料中二氧化硅被 CaO ＝ KH × 2.8SiO2 十 1.65Al2O3 十 0.35Fe2O3 氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
必须具备：
良好的与水反应的能力
相当的强度与良好的耐久性
反应速度可以满足生产的要求
2. 硅酸盐水泥组成矿物的选择 对硅酸盐水泥而言，最符合硅酸盐水泥性质要求的矿物
组成是硅酸三钙和硅酸二钙。
C2S C3S 3 C3S C2S y
k
C3A C3A
均以固溶体的形式存在。
硅酸 盐 水泥 普 通 硅酸盐水泥GB 1751999
GB 175-1999(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)(2008-05-26 22:47:37)转载▼分类：规范标签：gb175-1999硅酸盐水泥强度等级前言本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。
本标准参考ENV 197-1:1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB175-1992相比主要修改点有：1．水泥强度检验方法由GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177一1985《水泥胶砂强度检验方法》；2．水泥标号改为强度等级．本标准自1999年12月1日起实施，GB1 75-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB 175-1992为准．本标准由国家建筑材料工业局提出．本标准由全国水泥标准化技术委员会归口．本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所．本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。
本标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。
中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)代替(GB 175-1992)Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990)GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCf3476:1974)GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T 1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9 597)GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO 863:1990)GB/T 54 83-1996 石膏和硬石膏（neqISO 1587:1975)GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981)GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtISO 679:1989)JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-19840996）掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
普通硅酸盐水泥强度等级有42
普通硅酸盐水泥强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R。
2、GB175-2007标准名称为通用硅酸盐水泥。
3、复合硅酸盐水泥代号为P.C 。
4、热轧碳素钢中的低碳钢碳含量不大于0.25%。
5、牌号为HRB335的热轧带肋钢筋抗拉强度值不小于455MPa。
6、钢筋物理必试的项目是拉伸和弯曲。
7、天然砂可分为河沙、海沙、山砂。
8、岩石由机械加工破碎而成的，粒径大于5mm的颗粒成为碎石。
9、砂、石子在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前要将取样部位表层铲除。
10、砌墙砖按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖两类。
11、防水卷材分为改性沥青基卷材和合成高分子卷材。
12、加速混凝土早期强度发展的外加剂是早强剂。
13、混凝土外加剂掺量大于1%的同品种外加剂每一编号为100T。
14、水泥强度有问题，可根据试验报告的数据降低强度等级使用。
15、水泥安定性不合格，绝对不能使用。
16、热轧带肋钢筋的牌号由HRB 和牌号的屈服点最小值构成。
17、供建筑用的热轧圆盘条Q235抗拉强度不少于370MPa。
18、粉煤灰必试项目是细度、烧失量、需水量比。
19、混凝土配合比试验，各种材料取样应从现场取样，一般水泥50kg，砂80kg，石150kg。
20、钢筋闪光对焊接头，每批取样试件一组6个，其中3个拉力试件，3个弯曲试件。
21、水泥胶砂强度检验方法ISO法标准号为GB/T17671-1999。
22、机械连接方式一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头。
23、混凝土必试项目是稠度试验，强度试验。
24、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
25、钢筋接头连接方式有机械连接和焊接两种方式。
26、混凝土配合比要用重量比。
27、防水混凝土选用配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。
28、砂浆养护温度为20±2摄氏度。
29、硅酸盐水泥比表面积大于300平方米/千克。
30、标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
p.o52.5水泥标准
p.o52.5水泥标准
P.O52.5水泥是指强度等级为52.5的水泥，其细度、凝结时间、强度等方面的指标都有一定的要求。
具体标准如下：
1.细度：以0.08方孔筛筛余表示，水泥细度一般控制在≤1.0%，颗粒较细，硬化快，早期强度较高。
2.凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间，从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。
GB 175-2007规定普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。
3.强度：P.O52.5水泥的强度等级要求达到52.5以上，即抗压强度要求达到52.5MPa以上。
除了以上主要指标外，P.O52.5水泥还对碱度、氯离子含量、含水率等指标有要求。
具体标准需要根据不同厂家和实际应用场景来确定。
通用水泥的技术指标
通用水泥的技术性能指标时间：2008-03-05 14:20 文字选择：大中小为了保证水泥能很好使用和水泥制品完全使用，国家标准规定了水泥的各项技术性能指标，用户在选购水泥时对这些技术性能指标应有所了解。
（l）硅酸盐水泥的技术性能指标\r细度：硅酸盐水泥细度为比表面积不低于3D0平米／Kg。
凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于3 9 0min不溶物：硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％。
MgO含量：硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％。
SO3含量：硅酸盐水泥中SO。
含量不大于3.5％。
烧失量：硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％。
标号：硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值，见表3－2所示。
表3－2硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天425R 22．0 42．5 4．0 6．5525 23．0 52．5 4．0 7．0525R 27．0 52．5 5．0 7．0625 28．0 62．5 5．0 8．0625R 32．0 62．5 5．5 8．0725 37．0 72．5 6．0 8．5注：R一早强型（2）普通硅酸盐水泥的技术性能指标细度：普通硅酸盐水泥细度汛筛余量表示，即0.080mm方孔筛筛余不超过10％。
凝结时间：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：普通硅酸盐水泥中不溶物含量不大于1.5％。
MgO含量：普通硅酸盐水泥MgO。
含量不大于5.0％。
SO含量：普通硅酸盐水泥SO。
含量不大于3．5％。
烧失量：普通硅酸盐水泥中烧失量不大于3．5％标号：普通硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值见表3－3。
表3－3普通硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天325 12．0 32．5 2．5 5．5425 16．0 42．5 3.5 6．5425R 21．0 42．5 4.0 6．5525 22．0 52.5 4.0 7．0525R 26．0 52．5 5．0 7．0625 27．0 62．5 5．0 8．0625R 31．0 62．5 5．0 8．0（3）矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥技术性能指标。
五种常用硅酸盐系水泥的成分
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
白水泥与普通硅酸盐水泥的区别
白水泥与普通硅酸盐水泥的区别1 白色硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的对比白水泥与普通硅酸盐水泥主要差异是水泥中的氧化铁含量的不同，白水泥中氧化铁含量非常少，而普通硅酸盐水泥熟料氧化铁含量较高，其硬化后的颜色，主要是由Fe2O3引起的，随着Fe2O3含量的变化，水泥熟料的颜色就不同。
当Fe2O3含量在3%～5%时，熟料颜色呈暗灰色(最常用的硅酸盐水泥颜色);当Fe2O3含量在0.45%～0.7%时，熟料颜色为淡绿色;而当Fe2O3含量降至0.35%～0.4%时，熟料颜色为白色(略带淡绿色)。
两种水泥的技术指标对比情况见表1，其中三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、抗压强度、抗折强度和凝结时间，两种水泥的标准规定都是为一样的;白色硅酸盐水泥规定了白度要求、水溶性六价铬含量，普通硅酸盐水泥比白色硅酸盐水泥多规定了不溶物含量、游离氧化钙含量和烧失量;白色硅酸盐水泥的细度是采用45μm方孔筛余规定，为筛余不得不大于30%，而普通硅酸盐水泥的细度是采用比表面积规定的，要求比表面积不小于300m2/kg。
2 白色硅酸盐水泥的生产白色硅酸盐水泥为达到国家标准要求，主要生产质量控制技术措施有:(1)有害成分的控制，白水泥生产除了控制常见的碱、氯、硫等有害成分之外，着色物质也是白水泥中的有害成分。
白水泥中的着色物质主要是指具有染色作用的物质，主要包括Fe2O3和过渡金属氧化物，染色物质会很大程度的影响白水泥熟料的白度，而染色物质之中影响最大的是Fe2O3，在实际生产中白水泥熟料中的Fe2O3含量一般控制在0.2%～0.5%。
(2)率值的控制，在白色硅酸盐水泥生产中，为提高水泥的白度，水泥配料率值呈现典型的“三高”特点，即高饱和比、高硅率、高铝率。
常见的小型中空干法窑饱和比一般在0.88-0.97，硅率一般在3.5～5.0，铝率一般不作控制指标(Fe2O3含量低导致铝率高，波动范围也大);国外正在推广的白水泥预分解窖工艺，控制率值相比小型干法中空窑高，硅率达到了5以上。
各种硅酸盐水泥的标准
通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年11月9日发布，2008年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2007。
该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2007标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。
标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2004年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.标准的内容1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%"; 4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;说明:1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生的历史背景在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b矿渣≥30且<50≥50且20且≤40粉煤灰≥60且20且≤40火山灰质混合材料≥60且<80熟料+石膏P·P代号火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏.4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥性能无害.说明:现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;说明:普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,P.P等.8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果压蒸实验前后9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈.2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.说明:水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整.细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.7.1 组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥.7.5 强度___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区[url][/url]中国质量热讯-质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。
硅酸盐水泥生产技术
普通水泥
P· O
矿渣水泥
火山灰水泥 粉煤灰水泥
P· S
P· P P· F
2.1.2 组分材料
硅酸盐水泥熟料 即国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是
一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按
适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融， 所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。
熟 料
湿法 干法
立窑生产 回转窑生产
机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑
半干法回转窑
湿 法
新型干法
回转窑
立窑
(1)湿法 生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘
干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。
(2)干法 生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入
立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水
12%～15%。
2.1
硅酸盐水泥生产标准
2.1.1 五大品种水泥简介
1.硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥. 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P· Ⅰ表示； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型 硅酸盐水泥，用代号P· Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 2.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P· O。 3.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号为P· S。 4.火山灰质硅酸盐水泥：凡用硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量的石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为P· P。 5.粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量的石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为P· F。
对普通硅酸盐水泥中铝酸三钙问题的几点认识
JIANGSU WATER RESOURCES2002.No.8铝酸三钙(C3A)是普通硅酸盐水泥熟料中4种主要矿物成份之一，在国家标准里（GB175-1999）未对其成份含量提出限制要求，但它的含量直接影响混凝土的抗硫酸盐侵蚀的能力及水化热的大小。
在硫酸盐含量高的地区，C3A含量低的水泥可部分替代抗硫酸盐水泥，作为抗硫酸盐侵蚀的有效措施之一，同时由于发热量小，可部分充当中、低热水泥使用。
1铝酸三钙的形成及结构特征普通硅酸盐水泥（代号P.O.）是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料。
水泥熟料主要由石灰质和粘土质两类原料中提供的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化学成份在高温下煅烧生成，它的主要矿物成份为硅酸三钙（3CaO·SiO2，简称C3S）、硅酸二钙（2CaO·SiO2，简称C2S）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简称C3A）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简称C4AF）。
C3A是在水泥熟料烧成过程中900~1100O C时开始形成，1100~1200O C时大量生成。
同时只有当化学成份Al2O3和Fe2O3的重量比(P)大于0.64（铝率）时才能形成，其矿物含量推算公式为：C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)，当P<0.64时，由于Al2O3含量不足，不可能形成C3A。
在水泥熟料中，C3A含量大约是5%~12%。
C3A在显微镜下呈圆形粒子，属立方晶体，粒子间距aO=A7.6230，折射率D=1.71010.002。
由许多四面体[AlO4]5-和八面体[CaO6]10-、[AlO6]9-所组成，中间由配位数为12的Ca2+离子松散地联接，因此具有较大的空穴。
C3A具有以下主要结构特征：一是在晶体结构中，钙离子具有不规则的配位数，其中处于配位数为6的钙离子，以及虽然配位数为12，但联系松散的钙离子，均具有较大的活性。
GB 175-92硅酸盐水泥
标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85 GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
混凝土原材料(1)
（三）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
1、矿渣硅酸盐水泥 P·S：粒化高炉矿渣掺量按质量百分 比计为20%~70%；其它混合材料取代矿渣数量不得超 过水泥质量的8%； 2、火山灰质硅酸盐水泥 P·P：火山灰质混合材料掺量按 质量百分比计为20%~50%； 3、粉煤灰硅酸盐水泥 P·F：粉煤灰掺量按质量百分比计 为20%~40%。
3CaO·Al2O3+6H2O→ 3CaO· Al2O3 · 6H2O
C3A初始反应速度极快，以后反应较慢。
4、铁铝酸四钙 C4AF
4CaO ·Al2O3 ·Fe2O3 +2Ca（OH）2 +10H2O → 3CaO· Al2O3 · 6H2O + 3CaO·Fe2O3 · 6H2O
C4AF开始的反应速度较快，但以后变慢。
1
水泥水化产物显微电镜照片（2）
（二）凝结硬化的物理过程
• 特点 • 过程
特点：
1、水泥水化由表至内，由快变慢； 2、硬化的水泥石是不均质结构； 3、水泥石强度随水化龄期而发展，由快变慢； 4、环境温度越高，凝结硬化速度越快。
过程：
1、初始反应期（5~10分钟内）； 2、休止期（诱导期）（约0.5~2小时）； 3、凝结期（6~10小时）； 4、硬化期（7~28天或更长）。
（二）硅酸盐水泥的主要矿物组成
硅酸盐水泥熟料含有四种主要矿物：
硅酸三钙 C3S，含量40%~55%； 硅酸二钙 C2S ，含量20%~30%； 铝酸三钙 C3A，含量2.5%~15%； 铁铝酸四钙 C4AF ，含量10%~19%。
三、水泥品种和分类
（一）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （二）中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥及低热矿渣硅酸盐水泥 （三）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 （四）复合硅酸盐水泥 （五）抗硫酸盐硅酸盐水泥 （六）低热微膨胀水泥
水泥规范标准
⽔泥规范标准⽔泥⼀、六⼤通⽤⽔泥1、硅酸盐⽔泥(等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R)①P.Ⅰ②P.Ⅱ2、★普通硅酸盐⽔泥（P.O）(32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)3、矿渣硅酸盐⽔泥（P.S）4、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥（P.P）5、粉煤灰硅酸盐⽔泥（P.F）6、★复合硅酸盐⽔泥（P.C）⼆、取样⽅法及数量混凝⼟结构⼯程⽤⽔泥根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2002）1、同⼀⽣产⼚家、同⼀强度等级、同⼀品种、同⼀批号且连续进场的⽔泥，袋装不超过200t为⼀检验批，散装不超过500t为⼀检验批，每批抽样不少于⼀次。
2、当在使⽤中对⽔泥质量有怀疑或⽔泥出⼚超过三个⽉（快硬硅酸盐⽔泥）时，应进⾏复验，并按复验结果使⽤。
三、取样送样规则1、⽔泥委托检验样必须以每⼀个出⼚⽔泥编号为⼀个取样单位，不得有两个以上的出⼚编号混合取样。
2、⽔泥试样必须在同⼀编号不同部位处等量采集，取样点⾄少在20点以上(⼀般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后⽤防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、⽔泥出⼚⽇期超过三个⽉应在使⽤前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(⽔泥品种、强度等级、⽣产⼚家、代表数量、质保书编号)。
注：散装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产的同期出⼚的同品种、同强度等级、同⼀编号的⽔泥为⼀批，但⼀批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量⽔泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg⽔泥作检验试样。
四、⽔泥的常规检测项⽬1、标准稠度⽤⽔量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度1、若⽤户对⽔泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，⽣产⼚在接到⽤户要求后7天内合同⽤户共同取样，送⽔泥质量监督检验机构检验。
⽣产⼚在规定时间内不去现场，⽤户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品⽔泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任⼀项不合格时，均为废品。
普通硅酸盐水泥标准
普通硅酸盐水泥标准
1. 范围
本标准适用于普通硅酸盐水泥的生产、应用和质量检测。
2. 规定
2.1 成分要求
普通硅酸盐水泥的主要化学成分如下表所示：
| 成分 | 质量百分比（%） |
| ----------- | -------------- |
| 硅酸盐含量| ≥60 |
普通硅酸盐水泥的辅助成分包括石膏、矿渣、矿粉、粉煤灰等。
其添加量应符合相关标准的规定。
2.2 物理性能要求
普通硅酸盐水泥的物理性能应满足以下要求：
2.2.1 初凝时间：不早于45分钟。
2.2.3 抗折强度：3天不低于10MPa，28天不低于15MPa。
2.2.5 密度：≥
3.05g/cm³。
普通硅酸盐水泥的细度、比表面积、流动度、强度发展等其他性能指标应符合相关标准的规定。
3. 试验方法
制定本标准时可参考国际标准或相关行业标准中的试验方法进行测试和评价。
4. 包装、储存和运输
普通硅酸盐水泥的包装、储存和运输应符合相关标准的规定，并采取适当的防潮、防晒和防冻措施。
5. 样品接收和验收
普通硅酸盐水泥的样品接收应符合相关标准的规定。
6. 标志、标识和包装
7. 质量检测
普通硅酸盐水泥的质量检测应根据相关标准中的规定进行，包括化学成分分析、物理性能测试等。
8. 标准追溯
本标准应与相关法规、国际标准和行业标准保持一致，对于不符合本标准的情况，应进行纠正和整改。
注：本标准为仿制品标准，不代表任何真实标准或引用标准。
请遵守相关法律法规和实际情况制定和使用标准。
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水泥的凝结和硬化，确切的说应该是一个复杂的物理————化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。
水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。
普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60％，硅酸二钙15～37％，铝酸三钙7～15％，铁铝酸四钙10～18％。
这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。
按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。
按最终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。
而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。
现分别简述它们的水化反应。