(工艺技术)材料力学与工艺性能检验
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沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验
取样方法和试样规格
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4. 原材料、锻件力学及工艺性能样坯切取方法
4.1 原材料。锻件样坯截取方向见图1所示
图1 板、锻件纵、横、切、径向试样截取方向
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4.2 锻件取样部位
4.2.1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件端部，从壁厚的二分之一处取样，
见图2中a）和b）。
按图
3
中a）取样。
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图3 在钢板上切取拉伸样坯的位置
e
）管环拉伸试验；
f）弯曲试验。
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4)
锻件可按本图加工试样。
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图7 圆形拉伸试样（CLSY01）
5.2试样代号：CLSY02
试样名称：圆形拉伸试样
标准：GB/T228-2010
1) 在L范围内直径d0=φ10mm的允许偏差为±0.2mm，最大与最小直径允
许差值0.05mm。
2）棒（包括方形和六角截面）的截面尺寸小于
60mm，在中心取样，如图8
中b）所示；截面尺寸小于60mm（压力容器主螺栓直径大于
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M40），在直径或对角线距外端四分之一处取样，如图8中c）所示。
3）钢管外径大于30mm，壁厚大于等于8mm，可按本图加工试样，试样轴线应接近钢管内壁。
4）锻件可按本图加工试样
图8 圆形拉伸试样（CLSY02）
5.3试样代号：CLSY03~06
试样名称：带头板状拉伸试验
标准：
GB/T228-2010
1) 在L 范围内bo 的最大与最小值允许差值0.2mm 。见图9.
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2)当试验机条件不能满足时，可加工成保留一个表面层的矩形试样。
图9 带头板材拉伸试样 （CLSY03~06）
表5 带头板状拉伸试验参数
试样代号 板厚a 0 b 0 B h L 0 CLSY03 19-25 30±0.5 40
15
L 0=l 0+b 0/2 （ 取最接近5的整数倍）
CLSY03 13-18 CLSY03 5-12 CLSY03
0.5-4
20±0.5
30
注：F0—试样平行部分原始横截面积（mm2）
5.56o o l F =o o o
F a b =⨯
试样名称：纵向弧形拉伸试样
标准：GB/T228-2010
1）外径D0＞30mm，壁厚a0＜8mm的无缝钢管，可按图11所示加工试样。2）加工CLSY12、CLSY13时，b0的最大与最小值得允许差为0.1mm；
加工CLSY14时，b0的最大与最小值得允许差为0.2mm 表7 纵向弧形拉伸试样参数
试样代号D0 B0 B h L0 L a0 CLSY12 ＞30~50 10±0.2 20 20 70 270
圆管壁
厚CLSY13 51~70 15±0.2 25 20 80 280
CLSY14 ＞70 20±0.5 30 20 90 290
图11 纵向弧形试样（CLSY12~14）
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5.6试样代号：CLSY15~16
试样名称：板状弯曲试样
标准：GB/T232-2010
1）弯曲外表面不得有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
2）板带材，型材和方形截面材料的试样尺寸和形状按表8及图12
3）复合钢板正弯及背弯试样按本图加工，如复合板厚度超过试验机能时，正弯：从基层一侧切削至规定厚度。背弯：从复层一侧切削至规定厚
度。
表8 板状弯曲试样参数
试样代号板厚δ试样宽度b 试样厚度a 备注
CLSY15
≤3 20±5mm
原材料厚度
δ
≤25
2δ，且不得
小于10mm
CLSY16 ＞25 30mm 25（保留一个原表面）若试验机能允许a=δ,b=2δ
图12 板(带)材、型材和方形横截面材料弯曲试样(CLSY15~16)
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