码垛机使用说明书

MDROBORT-100
码垛机器人系统
用户操作手册
长春北方仪器设备有限公司
目录
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1．注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2．系统各部分说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3．控制系统操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4．故障检修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5．电气图
前言
非常感谢贵公司购买了本公司输送码垛机器人产品。

本系统是将包装后的产品输送过来按一定的堆放形状放置托盘上的码垛机器人。

本操作手册主要针对MDROBORT-100的本体操作进行说明。

在使用本设备前请务必认真阅读本手册，充分理解本机器的功能、能力与操作流程等事项。

如对本手册的内容有所异议，请与我们联系。

长春北方仪器设备有限公司
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1注意事项
1.1一般注意事项
1）本机器人必须由被授权的和接受培训过的人员来操作。

2) 一旦出现紧急情况,请立即按下急停按钮.在控制面板上设有
急停按钮。

3）如果进入机器人的动作区域（安全护栏内），请务必关闭控制电源，停止机器人运行。

4）在运行过程中请千万不要越过防护栏进入防护区内。

5）在机器人运行过程中，请不要用手触碰限位开关及光电开关等传感器。

否则可能会引起机器人的误动作。

6）请定期检查空气过滤器，适时将冷凝水排除。

7）请不要使用不良托盘：
托盘尺寸误差许可范围为±10mm（长度和宽度）±2mm(高度)。

托盘如存在边框、底盘的破损等现象，请务必将其修复后才能
投入使用。

1.2操作前注意事项
1)确认安全防护栏已关闭，以及其它防护装置已处于正确工作状态。

否则不允许码垛机器人工作；
2)确认没有人在机器人工作区域之内；
3)检查气源压力是否正确，调整调压阀把压力调整至≥0.4MPa；
4)确认码垛机器人及前后配套设备没有异常；
5)确认码垛机器人活动范围没有妨碍运行的障碍物；
6)确认托盘已处于指定位置；
7)托盘摆放时应以前端整齐摆放；
8)保持托盘输送处光电开关和重桶输送光电开关表面无异物及灰
尘；
注：1. 必须检查并确认电机轴原点开关信号置ON。

如不正常，则通过伺服调整和原点操作使原点复归；
2. 托盘升降支架必须在最低位置，托盘升降位置1开关
X32置ON，否则等待托盘升降电机自动将支架降到最低位置。

2.系统各部分说明
允许托盘存放数
量不大于12个
码垛机器人
码垛区
码垛成品输
送区
传输链条托盘库
2.1机器人
2.1.1机器人动作范围
上图示为机器人运行动作范围
2.1.2机器人主要构成
轴构成轴构成
α轴1.伺服电机
Y轴
1.伺服电机
2.回转轴承 2.同步皮带，同步轮
3.行星减速机 3.滚珠丝杠
4.驱动齿轮 4.直线导轨
X轴1.伺服电机
θ轴
1.伺服电机
2.同步皮带，同步轮 2.行星减速器
3.滚珠丝杠 3.回转轴承
4.直线导轨 4.直线导轨
2.1.3技术参数：
✧电源供给：AC380V，50Hz，10kW
✧气源压力：≥0.4MPa
✧Y轴行程：最大行程380mm
✧X轴行程：最大行程420mm
✧α轴旋转角度：330°
✧θ轴旋转角度：320°
✧码垛能力：220次／h
✧码垛数量：单次抓手2桶
✧搬运载荷：≤100Kg
✧托盘输送速度：12m/min
✧托盘规格：1000mm×1200mm×150mm(长、宽、高)
2.1.4润滑位置
注：
● 码垛机器人在连续工作3～4月需将润滑脂更新（根据油膜的破坏情况）。

使用加油枪从加油嘴适量添加。

● 滚珠丝杠及直线导轨润滑处请务使用与其相符的牌号添加。

4个加油嘴用于直线导轨（福斯润滑油）
4个加油嘴用于直线导轨
（福斯润滑油）
1个加油嘴用于滚珠丝杠 （福斯润滑油）
轴承滑动润滑
齿轮润滑(2号锂基脂)
轴承润滑（2号锂基脂)
轴承润滑（2号锂基脂)
2.1.5机器人运行轨迹及动作顺序
注：
●机器人抓手可根据客户需求进行设计制作及抓取数量（1～4）●机器人运行轨迹可根据现场环境编制。

●机器人码垛可根据生产总量调配速度。

2.1.6机器人及防护栏安装范围
注：
●码垛机器人安全防护栏由需方提供，可根据现场环境布置（上图
供参考）。

●安全防护栏需网式组合安装，开门处应装有开关。

●安全防护栏高度不低于1700mm。

根据现场情况可增强安装固定
注：
●上图示由码垛物体重量而定可增配支撑架稳固机器人。

●设备安装基础的混凝土标号范围为C15～C55。

●固定螺栓允许用螺杆树脂胶注固定。

2.2托盘库
托盘库主要构成
托盘存放区
构 成
托盘输送区
构 成
1.托盘升降装置 1.电机减速机
2.托盘库
2.传动链条
3.检测传感器
3.主体支架
4.气动托盘分盘装置
4.检测传感器
2.3电气控制系统
本系统由PLC 、人机界面、伺服驱动及控制柜体等组成。

3.控制系统操作
3.1系统开机
在检查系统供电正常情况下，将控制柜内的电源断路器合闸，然后将面板上的红色蘑菇头电源按钮弹出，这时控制系统上电，人机界面显示如下：
各轴坐标状态
码垛桶数
操作按钮
系统状态显示 码垛方式显示
在主界面下，可操作按钮如下：
信号测试------进入系统输入输出信号测试界面；
伺服调整------进入系统伺服位置调整界面；
数据参数------进入系统码垛数据累计和参数设置界面；
原点操作------在四个电机轴位置接近原点位置时，进入该界面使系统四个轴原点复归。

3.2信号测试
在主界面下，按信号测试按钮，显示如下：
可操作按钮如下：
输入信号------进入系统输入信号状态显示界面；
输出信号------进入系统输出信号测试状态界面；
托盘输送电机手动控制------进入托盘输送电机手动控制界面；
返回主界面------返回系统主界面。

在以上界面，按输入信号按钮，显示如下：
例如输入信号X10，如ON则对应输入信号显示为ON且闪烁，如下显示：
按返回按钮回到上一界面。

回到信号测试界面，按输出信号按钮，显示如下：
这时，可以触摸对应输出信号按钮，然后对应输出信号则ON且闪烁，再触摸一次，则OFF熄灭，例如触摸Y20，则显示如下：
按下一页按钮，则进入输出信号第二页，显示如下：
在信号测试界面，按托盘输送电机手动控制按钮，显示如下：
如需手动控制托盘输送电机1，则触摸托盘输送电机1关按钮，显示如下：
托盘输送电机1运转，如需停止，再次触摸托盘输送电机1开按钮即可。

同理托盘输送电机2操作一样。

按返上一界面按钮返回上一界面。

3.3伺服调整
在主界面下，按伺服调整按钮，显示如下：
这时，可以触摸每个轴的调整值区域，可以输入调整脉冲数值。

例如，触摸α轴调整值区域，则弹出数值输入框，例如输入1000，显示如下：
输入数值后，按ENT按钮，则显示如下：
这时可以按调整按钮，则α轴按照输入调整值动作，且显示如下：调整结束后，显示如下：
按返回主界面按钮则返回主界面。

以上调整数值说明如下：
α轴-----正数则主轴从上向下看为顺时针方向
负数则主轴从上向下看为逆时针方向
Y轴-----正数则升降轴垂直向上动作
负数则升降轴垂直向下动作
Z轴-----正数则伸缩轴水平向前动作
负数则伸缩轴水平向后动作
θ轴-----正数则抓手旋转轴从上向下看为顺时针方向负数则抓手旋转轴从上向下看为逆时针方向3.4码垛数据查询和参数设置
在主界面下，按参数设置按钮，显示如下：
可操作按钮如下：
码垛方式设置------进入系统码垛方式设置界面；
码垛数据查询------进入系统码垛数据查询界面；
一层修正设置------进入系统码垛第一层修正参数设置界面；二层修正设置------进入系统码垛第二层修正参数设置界面；返回主界面---------返回主界面。

3.4.1码垛方式设置
在参数设置界面下，按码垛方式设置按钮，则显示如下：
以上界面说明如下：
A线B线同时启动------码垛方式设置为A线B线同时工作；A线单独启动-------------码垛方式设置为A线单独工作；
B线单独启动-------------码垛方式设置为B线单独工作。

设置后，相应指示灯点亮。

按返回上一界面按钮回到上一界面。

3.4.2码垛数据查询
在参数设置界面下，按码垛数据查询按钮，则显示如下：
以上界面说明如下：
累计清除------------进入码垛数据累计清除界面；
返回上一界面-----回到上一界面。

按累计清除按钮则进入码垛数据累计清除界面，显示如下：
这时，触摸密码输入区域，弹出密码输入框，显示如下：输入密码后，按ENT按钮，显示如下：
这时，按确认按钮，如密码正确，则显示如下：
清除累计后，显示如下：
如密码输入错误，则显示如下：
这时，按返回按钮回到密码输入界面重新输入密码，或者按取消按钮回到码垛累计查询界面。

3.4.3一层修正设置
在参数设置界面下，按一层修正设置按钮，则显示如下：
以上界面说明如下：
可以触摸相应轴的修正值输入区域，进入数值输入框；
返上一界面-----回到上一界面。

注：本功能请用户慎用，建议不要修改数值，原值均为0。

3.4.4二层修正设置
在参数设置界面下，按二层修正设置按钮，则显示如下：
以上界面说明如下：
可以触摸相应轴的修正值输入区域，进入数值输入框；
返上一界面-----回到上一界面。

注：本功能请用户慎用，建议不要修改数值，原值均为0。

3.5原点操作
在主界面下，按原点操作按钮，显示如下：
这时，可以触摸每个轴的修正值区域，可以输入修正脉冲数值。

注：本设备修正值均为300，建议用户不要修改。

本功能一般在系统上电后，四个电机轴在原点开关附近时，作为原点微调使用，是小范围的调整。

如需要大范围调整电机轴位置，可以使用伺服调整功能。

注：本设备电机轴原点位置开关信号说明如下：
α轴-----主轴为X14
Y轴-----升降轴向上为X15
升降轴向下为X11
Z轴-----伸缩轴向前为X12
伸缩轴向后为X16
θ轴-----抓手旋转轴为X17
回到原点这几个输入信号应该均ON。

在按原点复归按钮后，显示如下：
结束后，显示如下：
3.6启动过程
在系统上电后，系统首先检测托盘升降支架是否处于最低位置，否则托盘升降电机向下转动，使支架处于最低位置，而且电机轴的原点开关均为ON时，才可以启动码垛系统正常工作。

在系统信号正常情况下，按启动按钮（绿色）后，启动指示灯（绿色）和控制柜上方的灯柱中间的绿灯点亮，这时托盘升降电机启动向上转动，升降支架升到位置开关2后，延时17秒后，托盘库两侧的摆臂气缸得电动作，将下面数第一个托盘与上面其它托盘隔开，然后托盘升降电机向下旋转，将下面数第一个托盘落到支架最低位置。

这时托盘输送电机1启动，将这个托盘输送到托盘输送光电2开关位置后停下。

码垛设置方式为A线、B线同时启动，则动作如下：
如果重桶到达A线重桶光电1位置，机器人码垛机自动启动，向下落到重桶位置，抓手气缸1动作夹紧两个重桶，然后托桶底气缸动作托住两个重桶，这时抓手升起并回到原点位置，然后主轴旋转，同时升降轴、伸缩轴及旋转轴动作，将两个重桶输送到托盘指定位置后，返回到原点位置。

则如果重桶到达B线重桶光电2位置，机器人码垛机自动启动，向下落到重桶位置，抓手气缸1动作夹紧两个重桶，然后托桶底气缸动作托住两个重桶，这时抓手升起并回到原点位置，然后主轴旋转，同时升降轴、伸缩轴及旋转轴动作，将两个重桶输送到托盘指定位置后，返回到原点位置。

以上动作循环，直到将32个重桶码到托盘上为止，这时机器人回到原点后，如果托盘输送光电3处有托盘未被叉车运走，则等待，如运走则托盘输送电机1和托盘输送电机2启动，将码垛结束的托盘输送到托盘输送光电3处，等待被叉车运走。

以上动作循环。

码垛设置方式为A线单独启动，则如果重桶到达A线重桶光电1位置，机器人码垛机自动启动，向下落到重桶位置，抓手气缸1动作夹紧两个重桶，然后托桶底气缸动作托住两个重桶，这时抓手升起并回到原点位置，然后主轴旋转，同时升降轴、伸缩轴及旋转轴动作，将两个重桶输送到托盘指定位置后，返回到原点位置。

以上动作循环，直到将32个重桶码到托盘上为止，这时机器人回到原点后，如果托盘输送光电3处有托盘未被叉车运走，则等待，如运走则托盘输送电机1和托盘输送电机2启动，将码垛结束的托盘输送到托盘输送光电3处，等待被叉车运走。

码垛设置方式为B线单独启动，则如果重桶到达B线重桶光电2位置，机器人码垛机自动启动，向下落到重桶位置，抓手气缸1动作夹紧两个重桶，然后托桶底气缸动作托住两个重桶，这时抓手升起并回到原点位置，然后主轴旋转，同时升降轴、伸缩轴及旋转轴动作，将两个重桶输送到托盘指定位置后，返回到原点位置。

以上动作循环，直到将32个重桶码到托盘上为止，这时机器人回到原点后，如果托盘输送光电3处有托盘未被叉车运走，则等待，如运走则托盘输送电机1和托盘输送电机2启动，将码垛结束的托盘输送到托盘输送光电3处，等待被叉车运走。

码垛布置及动作顺序如下：
→托盘输送
方向
第一层
→托盘输送
方向
码垛顺序为：○1→○2→○3→○4→○5→○6→○7→○8→
○9→○10→○11→○12→○13→○14→○15→○16
注：设备指示灯说明如下：
控制柜面板上启动指示灯（绿色）-----系统启动指示灯；
控制柜顶部的灯柱（红色）-----伺服系统故障指示灯；
控制柜顶部的灯柱（绿色）-----系统启动指示灯；
控制柜顶部的灯柱（黄色）-----系统托盘库托盘缺故障指示灯。

3.7停止过程
在系统运行过程中，可以按停止按钮来停止系统自动码垛过程。

如果机器人的电机轴未处于原点位置，请通过伺服调整和原点操作来进行恢复。

4.故障检修。