自然冷却式变频器在细纱机上的使用效果
变频调速和PLC技术在棉纺细纱机电气控制系统的应用
三 、 统 软 件
Ｆ ５ ８细纱 机 电 气 控 制 系 统 软 件 分 为 ： 制 部 １０ 控 分、 参数 设 定 显 示 部 分 、 算 采 样 部 分 、 字 通 讯 部 计 数
分 和 锭 子 运 行 曲线 部 分 。 １ 控 制 部 分 ．
传 输 。Ｓ ３ 自 由 口通 讯 控 制 寄 存 器 设 置 为 自 由 ＭＢ ０
、
系统 概 述
Ｆ ５ ８细 纱 机 电气 控 制 系 统 具 备 了纺 纱 过 程 所 １０
６Ｔ ０ ． Ｄ２ ０参 数 设 定 显示 单 元
Ｔ ０ Ｄ２ ０与 Ｐ Ｃ之 间 以 Ｐ 协 议 通 讯 ， 成 纺 纱 Ｌ ＰＩ 完
需 的 自动 开 车 、 领 板 自动 升 降 、 途 停 车 后 自动 跟 钢 中 踪开车 、 自动 落 纱 、 自动 留 头 等 功 能 外 ， 能 设 定 显 还
二 、系统 硬 件
过程工艺参数 显示设定 ， 直接设定锭 子运行曲线 ， 可
实 现 控 制柔 性 化 。
７ 数 字通 讯 部 分 ． 该 部 分 由 Ｐ Ｃ 的 Ｐ ｒＯ Ｐ ｒｌ口 、 ２ ０和 变 Ｌ ｏｔ、 ｏｔ ＴＤ ０ 频 器 的 ＲＳ ８ ４ ５部 分 构 成 ， ｏ ｔ 口与 ＴＤ２ ０以 Ｐ Ｐ ｒＯ ０ ＤＩ 协 议 通 讯 完 成 参 数 设 定 显 示 ， Ｐ ｒｌ口 与 变 频 器 的 ， ｏｔ ＲＳ ８ ４ ５以 自由 口协 议 通 讯 完 成 锭 子 运 行 曲线 控 制 ，
示纺 纱 的 工 艺 参 数 ， 现 定 长 落 纱 和 锭 子 速 度 曲 线 实 控制以及班产 累计 等功 能 。电气控 制 系统 包括 ： 传 动 部 分 、 据 检 测 部 分 、 自动 检 测 部 分 、 频 器 锭 数 三 变 子 速 度 曲 线 控 制 、 编 程 控 制 器 部 分 、 Ｄ２ ０单 元 可 Ｔ ０ 及数字通讯 控制部分 。
变频控制技术在RY5型细纱机上的应用
关键 词 ： 细 纱机 ； 变频 器 ； 度 ； 头； 羽 ； 速 断 毛 能耗
中图分类 号 ：Ｓ０． Ｔ１ ７ ３
文 献标志 码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２ｏ ）１ ０５０ １０－ １（ｏ ８０－ ３－ ７ ０ ３
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｕｅ ｃ ｎｖ ｒｅ ｎ ＲＹ５ Ｓ ｉ ｎｉ ａ ｅ ｐｌ ｔｏ ｆＦｒ ｑ ｎ ｙ Ｃｏ ｅ ｔｒ ｉ ｃ ｐ ｎ ｎｇ Ｆｒ ｍ
我公 司于 １ ８ ９ ８年引 进 日本 丰 田公 司 Ｒ ５型 Ｙ 细纱 机长 车 １ 锭 ， 机 电机 和 主轴 交 叉 配有 大 万 该 小带 轮 ， 目的是在 细纱 机落 纱 后 先 在小 纱 阶段低 速运 转 ， 然后 由滑 动 电机控 制 平 皮带 在 带 轮 上移
细纱 机 加 装 的 变频 系统 由 Ｇ ２０ ． ４ Ｓ型 Ｄ ０ ０Ｈ ５ 变频 器 、Ｒ Ｓ ＭＭＯ １０ ３ ０ 一０ ／ ３ ０型塑料 外壳 式 断路 器 、 Ｆ ３ ０８ Ｔ １— ０型滤 波器及 散 热风 扇组 成 ， 装 在 电气 组 柜 内。总投 入费用 １５万元 。 ．
加装 Ｇ Ｍ 变频器 ， 决 了原 设 备 存 在 的不 足 ， Ｅ 解 纺
纱生 产 中断 头 率 降低 ， 艺 调 整方 便 ， 现 了高 工 实
产、 低耗 生产 。
在 Ｃ １ ． ｘ品种上进 行 细纱变频 控制 纺纱 ４ ６ｔ ｅ
试 验 ， 品种 配 棉 如 下 ： 级 ２ ３ ， 度 ２ ． ８ 该 品 ．９ 长 ９ ０
ｍ 细度 １７ ｔ ， ｍ， ． １ｄｅ 短绒 率 Ｓ Ｃ（ ） ． ８ 。主 ｘ Ｆ Ｗ ６７％
ｆ船 ｈｕ ｏ ａ
（ ｈ ｎｓｕＣ ｔ ｎＴ ｘｌ Ｃ ： Ｌｄ ，ａ ｇｕ Ｃ ａｇｈ ｏ ｏ ｅｔｅ ｏ ，ｔ．Ｊ ｎｓ ） ｔ ｉ ｉ
自然冷却式变频器在细纱机的使用效果
电流 ４ Ａ 的 一 半 。 由此 可 推 算 变 频 器 的 最 ５ 高 温升 约为 ２ ℃ 。因此 ， ８ 当变 （ 下转 １ ） ６页
合金散 热鳍 片与 功率模 块 ＩＢ Ｇ Ｔ采 用过
１ ６
服装 服饰
山西纺织 服 装 ２１． ００１
（） ３在人 台上 以胸点 为轴心 ， 围线 为水 胸
（） ７ 将样 衣从 人 台上取 下摊平 ， 进一 步加
（ 上接 ２ ７页）
频 器 满 负 荷 工 作 时 ， 频 器 温 度 最 高 约 为 变
有较好的散热效果 ， 非常适合在高温、 高湿、 飞花严重 的棉纺生产环境 中使用。我公司 ２０ 年以来 已经使用 了 １０ ０６ ５０台， 散热效果 很好 ， 设备故障率大大降低， 减少了清洁维护
在 内部散热片 以及风扇 处积蓄棉絮 ， 造成变 频
器 散热 困难 ， 经常 出现 因过热 报警而停机 。
ＶＦ Ｂ—Ｐ系 列 自然 冷却 式 变 频 器较 好 Ｄ
地解 决 了变频器 散热 问题 。该变 频器取 消 了 通用 变频 器 的散 热 风 扇 ， 通过 加 大铝 质 散 热 器 的体积 和面 积 来 实 现 自然 冷却 ， 热 面 积 散 是通 用变频 器 的 ６倍 以上 ， 热鳍 片 间距 达 散 １ｒｍ， ４ ａ 而通用 变频器 散 热鳍 间距 大 约 ３ ｍｍ； 散热器 采用 专用 模 具 挤 压 成 型 ， 边 光 滑 无 周 毛刺 。该变频 器重 量 约 ２ ｋ ， ５ ｇ 比通用 变 频 器 增 加 了 １ｋ ２ ｇ铝 制 散 热器 的重 量 。该 变 频器 在 Ｓ Ｆ５８ ｘ ｌ ６ Ｃ型 细纱机 配 电箱 安装 排风 情 况
纺织智能变频器在细纱机上的应用
摘要 ： 为了降低细纱断头， 减少纱线毛羽， 变频技术在细纱机上的应用原理， 根据 重点对纺织智能变频
细纱机智能变频改造方案
细纱机智能变频改造方案一、细纱机智能变频改造方案“智能变频器的优点纺织专用智能变频器是经纬股份有限公司在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器的深度开发，历时三年，研发出来的高新技术产品。
纺织专用智能变频器是为纺织企业量身定做的新产品。
它有以下优点：1)提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。
产量也就提高了近10％。
2)断头率降低：因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。
3)节约原料：断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。
4)更改工艺方便：降低劳动强度更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，直接修改变频器参数就可以实现。
5)纺特殊品种效果好：对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
6)全新的防棉防尘设计加宽加大的散热器散热增强了变频器的散热效果增加了变频器的可靠性。
7)设定参数方便快捷，上百台细纱机的工艺曲线和工作参数只需在办公室轻点鼠标即可轻松完成8)减少用工：细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。
9)减少小线毛羽：通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。
10)可以联网监控。
自动统计产量：变频器与计算机局域网可连为一体。
在办公室可以自动记录每台细纱机的产量,并可以统计打印多台机器当日,当月产量, 另外还可以监控每台设备的电流,电压等参数,可以提前发现设备的故障,使故障得以及时处理减少停台时间降低维修费用.3.变频调速技术在细纱机的应用原理1、细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，控制纱线张力的均匀平稳，达到提高细纱机的产量和减少断头的目的。
变频器的冷却方式
变频器的冷却方式随着现代工业技术的不断发展，变频器作为电机控制系统中的核心设备，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间高负载运行，变频器容易产生过热现象，进而影响其正常运行和寿命。
因此，采用适当的冷却方式对于变频器的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍几种常见的变频器冷却方式以及其优缺点。
一、自然冷却方式自然冷却方式是最常见的变频器冷却方式之一，其原理是通过将变频器安装在开放的环境中，让周围空气对其进行散热。
这种方式的优点是使用方便、成本较低，不需要额外的冷却装置。
然而，自然冷却方式的散热效果受环境温度的影响较大，特别是在高温环境下，无法有效降低变频器的温度，容易导致过热问题。
二、风扇冷却方式风扇冷却方式是通过在变频器内部安装风扇，通过风扇的循环风流，将热量带走，达到降温的目的。
相比于自然冷却方式，风扇冷却方式具有更好的散热效果，即使在高温环境下也能保持较低的温度。
同时，风扇冷却方式还能减少因灰尘和湿气导致的故障。
然而，风扇冷却方式需要消耗额外的能源，且噪音较大，在一些对噪音敏感的场所应用有所局限。
三、水冷却方式水冷却方式是通过将变频器内部的热量传导到水体中，利用水的高热传导性质来实现散热。
水冷却方式的优点是散热效果好、噪音小、温度控制精确。
尤其在高功率、高负载工况下，水冷却方式能够更好地保持变频器的正常运行温度。
但是，水冷却方式需要配置水冷却装置和水循环系统，增加了设备和能源成本，并且在水冷却系统的维护和管理上也需要特殊的操作和保养。
综上所述，不同的冷却方式各有优缺点，需要根据具体情况来选择。
对于一些温度要求较低，且噪音要求不高的场所，可以采用自然冷却方式；对于一些高温环境或对散热要求较高的场所，风扇冷却方式是一个较好的选择；而对于一些高功率、高负载的变频器，水冷却方式能够更好地满足其散热需求。
在实际应用中，我们应根据电机负载情况和环境条件，合理选择合适的冷却方式，以确保变频器的正常运行和使用寿命。
变频器的应用目的和效果
变频器的应用目的和效果20世纪90年代开始，交流变频调速装置在我国的应用有了突飞猛进的发展。
由于变频调速在频率范围、动态相应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、印刷、卷烟、自来水等行业的欢迎，社会效益非常显著。
下面，用实例来谈变频调速装置的应用及效益。
1.泵类负载：泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。
采用变频控制时，电机或泵的转数下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密封系统不易损坏，机泵故障率降低，维修工作量大为减少。
高楼的恒压供水变频系统，虽然只是变频器的简单应用，但很好得满足了高层用户用水的压力稳定性，大大节约了能源。
2.风机类负载：风机类负载，也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。
某炼油厂65吨/时中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要动力设备。
由于燃烧燃料的不同，所需风量相差近一倍。
为此，他们对锅炉风机采用变频调速控制，去掉了风机挡板，年节电67万度，节电率67.7%，锅炉燃烧率提高1.6~2.7%，节省燃料油989~1628吨。
3.轧机类负载在冶金行业，近年用交流变频,轧机交流已是一种趋势。
尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用型变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力，操作简单可靠。
4.卷扬机类负载卷扬机类负载，采用变频调速，稳定、可靠。
铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁输送设备。
他要求启、制动平稳、加减速均匀、可靠性高。
原多采用串极、直流或转子串电阻调速方式，效率低可靠性差。
用交流变频替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
细纱机专用变频器 说明书
0%
30.00Hz 10%
40.00Hz
更 MODBUS 改 地址 × 0800 × 0801 × 0802 × 0803 × 0804
○ 0805
× 0806
○ 0807 ○ 0808
○ 0809Leabharlann ○ 080A○ 080B ○ 080C ○ 080D ○ 080E
○ 080F
○ 0810
出厂 设定 25% 47.50Hz 40% 50.00Hz 55% 50.00Hz 70% 50.00Hz 85% 47.50Hz 95% 40.00Hz 100% 30.00Hz
0 0 0 0 0
更 MODBUS 改 地址
○ 0815 ○ 0816 ○ 0817 ○ 0818 ○ 0819 ○ 081A ○ 081B ○ 081C ○ 081D ○ 081E ○ 081F ○ 0820 ○ 0821 ○ 0822 * 0823 * 0824 * 0825 * 0826 * 0827
PG）
注：对实际转速无
影响
1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○
100.0％○
0C1B 0C1C 0C1D 0C1E 0C1F 0C20 0C21
0C22
5
6
功能 代码
参数 名称
PC.35 线速度系数
LCD 显示
线速度系数
设定范围 0.1～999.9％ 线速度=运行频率 ×PC.22（非PG） 线速度=机械转速 ×PC.22（PG） 设定线速度=设定频 率×PC.22（非PG） 设定线速度=设定转 速×PC.22（PG） 注：对实际转速无影 响
25:保留
26:SS1 多段速度
27:SS2 多段速度 28:SS3 多段速度
细纱机主电机变频器节能改造实践
识器ｌ：｝。
Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
·１１３· 【 ４７ 】
控 制改 造 ，以改善 纺纱 张 力 的稳 定 性 ，降 低 断 头 、减 少 毛羽 ，提 高功率 因数 ，节 能 降耗 ，提 高生产 效率 。 １．２ 变频 器的 构成及 应 用范 围
一 般变 频器 是 由主 电路 和控制 电路 组成 。主 电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 路 由整 流 电路 、直 流 滤 波 电路 和逆 变 电路 ３个 部 分 组 成 。控制 电路 主要 由 中央 处 理 器 （ＣＰＵ）、数 字 信 号处 理 器 （ＤＳＰ）、转 换 电路 、接 口电 路 和控 制 电源 等 组 成 叫 。
收 稿 日期 ：２０１７—１０—１１ 作 者 简 介 ：周 团 （１９７１一 ），男 ，福 建 长 乐 人 ，主 要 从 事 纺 织 生 产 工 艺 及 管 理 方 面 的 研 究 。
高效率 和节 能 降耗最 有效 的方式 ；因此 ，以较低 的投 入 进行 细纱 机变 频改 造 ，提 高生 产效率 ，实 现工 艺要 求 的平滑无 级速 度 调 整 ，减 少 噪声 ，实 现集 中控 制 ， 有 效 降低纺 纱成 本 。
０ 引 言
棉纺 企业 生 产 成 本居 高 不 下 ，如何 提 高 细纱 机 车速 、降低 吨纱 生产 成 本 是 提 高企 业 市 场 竞争 力 的 重 要 手段 。细 纱 断 头 是 影 响 细 纱 机 车 速 的 主 要 因 素 ，主 电机 变频 调 速启 停 是 降 低 断头 、减少 毛羽 ，提
Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ Ｒｅｆｏｒｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｍ ａｉｎ Ｍｏｔｏｒ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｏｆ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ
变频器在棉纺机械上的应用
无速 度传感 器矢量 控制功 能 ，且 技术 服
务较 好 。
以上 ， 纺织 用变频器 总容量 可望达 到８ ０ ０ 万 ｋ 以上 ， 金额达 到４ 亿 元 以上 。 Ｗ 总 ０ 可 见， 纺织 工业 、 纺织机械 的大 幅增 长 ， 为 变频 器 的发展提供 了 巨大 的市场 。 纺 织 用 变 频 器 以 国 外 品 牌 为 主 （ ０ 以上 ） ８％ ，其 中以 日本 富士变频器 最
多 ，其次是 Ａ ＢＢ、西 门子 、三 垦、明 电
４高精 度 同步调 速和共 直流母 线调 ．
例如 ：平 网 印花各 印花单 元之 间的
同步调速 ，圆网 印花机导 带和烘 燥之 间
的同步调速 ，要求高 精度 同步调速 。 多 电动 机 同步协调 运转在 纺机 中应 用较多 ， 别是染整联 合机 ， 特 目前均为 一
角波规律 进行调 速 。此种调速 通常 是 由
摆 频发生 器控 制变频器 输 出频 率来 实现 的， 即在基 频的基 础上叠 加一个三 角波 。 并纱 机槽 筒也需 按三 角波调速 ，不
过三 角波的参数 是不 同的 。
５具有通 信功能 ． 变 频 器 与 开放 式 总 线相 连 ，设 有
纺织机械对变频调速 的主 要要求
一
、
为 满足化 纤纺 丝卷绕成 型好 ，无叠 丝无
成一个整体 ， 分别供 ３ 台 电动机 调速 ， ～５ 既可缩小体 积 ， 可节 省成 本 ， 又 而且有 利 于多单 元机速度 的 同步 ，该类 单元 电动
机 容量大 多为 １５ ．ｋ 。 ．～５５ Ｗ
台 电动机 由一 台变频器 单独供 电 ，这 样
合 、三菱 、安 川 、松 下 电工、丹佛 斯等 ， 国内品牌有 惠丰 、普传 等。
变频器、交流伺服系统在细纱机中的应用
變頻器、交流伺服系統在細紗機中的應用摘要:細紗機採用可編程序控制器（PLC）、變頻器、交流伺服控制器及觸摸屏控制，簡化了機構．提高了精度。
利於穩定紡紗張力．減少斷頭，減少毛羽。
根據產品的要求，通過人機舉面調節參數十分方便。
關鍵字: PLC；變頻調速器；交流伺服控制器細紗是紡紗過程中的最後一道工序。
細紗機性能的好壞直接影響到紗的品質。
傳統的細紗機的錠子、羅拉及鋼領板的升降都靠主電機傳動．主電機多使用雙速電機。
慢速只用於啟動．高速為正常工作且速度不變。
這樣使得錠子速度不變．在紡紗過程中斷頭率較高由丁產品不同在錠子及牽伸羅拉傳動之問以及前後牽伸羅拉之間使用較多的變換齒輪以改變紗的撚度及牽伸倍數。
而紗的成型與卷繞則依靠鋼領板的升降與級升通過成型凸輪及棘輪機構實現。
由於種種原因．造成了細紗機變換齒輪數量多．成型凸輪在桃尖有衝擊、在桃底有停頓等現象。
同時實現級升的蝸輪蝸杆機構容易磨損。
因此紡紗的品質及卷繞的品質不容易證會造成後續工序高速退繞剝可能產生脫圈等不良情況。
隨著徽電於及電腦技術的不斷發展，將可編程序控制器及交流伺服控制器和網路等技術應用於細紗機的控制之中。
解決了傳統細紗機的不足．簡化了機構，提高了精度。
淒加工的紗的品質有了很大的提高。
1 控制系統的組成控制系統由人機介面（觸摸屏）、PLC、交流伺服控制系統、減速器等組成。
觸摸屏與PLC間通過MPI方式適時傳送。
各種參數可方便地通過觸摸屏設定、修改。
PLC與各交流電機及交流伺服電機間經向量型變頻詞速器及交流伺服調速器通過Profibus—DP進行通訊即時傳遞。
錠子的轉數由主電機傳動，依紡紗的情況進行詞速。
根據工藝要求可以改變牽伸機構輸出羅拉的轉數，以滿足不同產品的需要。
鋼領板的生降與級升根據要求可選擇合適的數據。
而變頻器與伺服控制器之間的同步則利用SIMOLINK來進行。
下麵重點介紹一下錠子的控制以及鋼領板的控制。
2 紡紗張力與錠子的變速細紗鞏在紡紗卷繞中要形成氣圈（見圖1）．因此紗會產生張力。
变频器在纺织工业中的应用
变频器在纺织工业中的应用变频器是电气传动系统中的一种高级控制器，它可以有效地控制电机的转速和运行状态。
在纺织工业中，变频器的应用越来越广泛，它不仅可以提高生产效率和品质，还可以节约能源和降低排放，对于推动纺织工业的可持续发展具有重要的意义。
一、变频器在纺织机械中的应用纺织机械是纺织工业中最主要的生产设备，其驱动部分通常由电机驱动。
变频器作为一种高级控制器，可以对电机的转速进行精确控制，以满足不同的工艺要求。
变频器还具有防止电机因启动电流过大而烧毁的保护功能，同时可以监控电机的运行状态，提高设备的安全性和可靠性。
在纺纱生产过程中，纺纱机的主机钩盘、扭杆和卷绕器等部件都需要通过电机驱动，而这些部件的运行速度通常需要根据纱线的种类、规格和工艺参数进行调整。
采用变频器可以精确控制电机的转速和运行状态，以确保生产出的纱线质量稳定、色泽均匀。
此外，变频器还具有电机调速的作用，使得在生产过程中能够灵活地调整电机转速，以适应不同的生产需求。
在织造生产中，织机的驱动部分也需要通过电机驱动，而织机的织速、纬密度、松紧度等参数也需要根据不同的织物要求进行调整。
采用变频器可以实现对电机转速的精确控制，以满足不同的织物要求，同时还能够提高设备的运行效率和稳定性。
二、变频器在机房空调系统中的应用纺织工厂通常具有较高的温度和湿度，为了保障工人的健康和设备的正常运行，纺织工业中普遍采用机房空调系统。
变频器可以应用于机房空调系统中的风机和水泵等部件，以实现对机房温度和湿度的精确控制。
采用变频器可以实现对风机和水泵的启停和转速的精确控制，以满足不同的风量和水流量要求。
同时，变频器还可以实现对机房温度和湿度的精确控制，以确保机房内的环境舒适和设备正常运行。
此外，采用变频器可以实现机房空调系统的节能和降低运行成本的目的。
三、变频器在纺织废水处理中的应用纺织废水是一种含有高浓度有机物和异色物质的废水，对环境造成的污染非常严重。
为了保护环境和节约资源，纺织工业中需要对废水进行处理，而其中一个主要的处理方法就是氧化池法。
提高细纱开车留头率的措施
提高细纱开车留头率的措施细纱机落纱后开车留头率偏低，反映出细纱机整体的运行状态较差。
机台运转不良、工艺调整不当、专件使用管理不当、原料选配不合理、员工操作技术水平偏低，都容易造成细纱机落纱后开车留头率较低，影响生产效率。
1 影响开车留头率的主要因素影响留头率的主要因素有三个方面：1.1 落纱前断头较多在满纱落纱之前，细纱已经形成了断头，而挡车工没有及时接上，这时开启落纱程序，必然影响开车留头率。
1.2 落纱过程中产生较多的断头在落纱过程中，由于纱线受到外力作用而拉断而形成落纱断头，或者从钢丝圈中脱出，形成隐性落纱断头。
1.3 开车启动时产生较多的断头在细纱机开车启动的瞬间或刚启动后，由于纱线承受了较大的张力或纱线上存在强力弱环而形成断头。
2 造成落纱后开车留头率偏低的主要原因2.1参数设置不合理2.1.1 改纺品种与原有工艺参数不匹配支数翻改后，没有及时对相应的工艺参数做相应的调整。
（1）卷捻工艺参数与所纺品种不匹配，如钢丝圈重量不合适。
（2）牵伸工艺不当，如牵伸隔距过紧，开车启动时牵伸不开而断头。
2.1.2 工艺参数设置不当对设备工艺性能、PLC控制程序及相应参数的功能了解不够，导致参数设置不当，如：（1）停车顺序不当，造成停车后纱线从钢丝圈中脱出来，形成开车断头。
（2）包身纱、包脚纱长度不合适，锭杆、锭脚上缠绕回丝过多，导致保险纱缠绕不紧，形成较长的辫子纱，导致开车后断头。
（3）钢丝圈选型不当，造成气圈形态不好，开车时碰隔纱板，断头较多。
（4）带变频器的细纱机启动速度设置过慢，无法满足纱条正常打开所需的气圈形态，造成断头。
（5）落纱及开车动作配合不合理。
（6）车速分段不合理，锭速曲线设置不当，造成断头较多。
（7）三自动的调整不当，停车位置处于成形凸轮大半径上。
（8）钢领板起始位置不当。
（9）紧密纺品种负压设置不当，停车后须条吸附不良，造成开车断头。
2.2设备运行状态不良（1）钢丝圈使用周期过长，磨损严重。
变频器的多段速实验与生产应用实例(小论文)
变频器的多段速实验与生产应用实例(小论文)引言由于现场工艺上的要求，很多生产机械在不同的转速下运行。
为反方便这种负载，大多数变频器决提供了多挡频率控制功能。
用户可以通过几个开关的通、断组合来选择不同的运行频率，实现不同转速下运行的目的，棉纺过程有开纤(开棉、除尘、混棉)，制纱(梳棉、制棉条)，粗纺(将棉条迚一步延伸稍加搓捻)，最后是精纺(将粗纱延伸、搓捻做成细纱)。
细纱机是棉纺过程的最后一道工序，精纺机械的纺织时间最长，且需要强驱动力。
由于该道工序的好坏直接影响到棉纱的质量和产量，所以选择细纱机的传动装置是非常重要的。
细纱机所需的电气传动装置应满足下面的条件:1) 高效率: 细纱机所需的传动动力占棉纺过程的50％以上且连续运行。
所以传动装置的效率直接影响到棉纺的整个动力。
2) 可软起动: 起动时如果受到过大的张力或张力变化急剧都会造成断纱。
3) 良好的速度控制性能: 高生产率的纺纱速度是断纱少的最高速度，但断纱由于种种原因要变化，纺纱速度也应对应于各种条件迚行调整。
4) 容易维护和检修: 西门子最新推出的全新一代MM420变频器完全满足上述要求，MM420模块化设计理念、快速的I/O处理时间和良好的动态响应可使用户灵活配置其控制系统。
实验。
实现3段固定频率控制，连接线路，设置功能参数，操作三段固定速度运行。
实验设备西门子MM420变频器一台、三相异步电动机一台、断路器一个、熔断器三个、自锁按钮四个、导线若干、通用电工工具一套等。
操作方法与步骤1. 按要求接线按图2-4连接电路，检查线路正确后，合上变频器电源空气开关QS。
图2-4三段固定频率控制接线图2．参数设置（1）恢复变频器工厂缺省值，设定P0010=30，P0970=1。
按下“P”键,变频器开始复位到工厂缺省值。
（2）设置电动机参数，设置变频器3段固定频率控制参数。
电动机参数设置完成后，设3．变频器运行操作当按下带按锁SB1时，数字输入端口“7”为“ON”，允许电动机运行。
变频调速技术在细纱机恒张力控制中的应用
Ｔ ｗＤＬ ＡＡ ６ Ｒ Ｃ １ Ｄ Ｆ型 Ｐ Ｃ， Ｌ 完全 可以满足控制 系统 的要求 ； Ｌ Ｐ Ｃ加装 Ｘ Ｔ Ｎ型操作显示 屏 ； Ｂ 根据 电机 的功率
和 电流要求 ， 用 Ａ Ｓ １—１３ Ａ ４变频器 ． 选 Ｃ ５ ００ —８ －
３ 硬 件 设 计
（） 变频调速 １ 变频 电气原理 图如 图 ２ 所示 ． 电气原 理 图分 为变 频 和旁 路两 部分 ． 照要求 可 以选择 按 对 电机进行 变频 控制或者 传统控制 ， 两路 之间是互 锁关 系． 由图 ２可 以看 出， 当双 向开关 Ｓ 打到 变频器 一 Ａ 路时 ， Ｍ ＫＭ２吸合 ， Ｋ 、 电机 由变频 器控制 ， 电机调速 运 行状态 ； Ｓ 打 向旁路 一侧 时 ， 当 Ａ ＫＭｓ ＫＭ４吸合 ， 和 电机 由旁路控 制运 行． 旁路是 细纱机上原用 的控制 电路 ， 它控制主轴 电机 以高 、 两种转速运行 ［． 低 ４ ］
柜 ，Ｌ Ｐ Ｃ根据此 信号控制变 频器 的工作 ； 由于不 同厂 家不同种类纱 线的控制 参数不 相 同 ， 装操 作显示屏 后 ， 加
就可 以通过操作显示屏对 控制系统 参数进行对应 的设定 ， 可以进行监控及 报警． 还
被调速 的电机是 ： 功率 １ ． ｋ 电流 ３ Ａ 的 双速 电机 ． 据设 计 方案 ， Ｌ ８ ５ Ｗ， ７ 根 Ｐ Ｃ选择 施 耐德 Ｔ ｄ ｗｉ ｏ系列 的
捷． 了实 现在整个一落纱过程 中纱线张力 的基本 稳定 ， 速 的调 速 为 锭 方式采用 定长 方式 ． 整 个一 落纱 过 程 分为 ９个 阶段 ， 把 设定 长 度 区 间， 每个 区间根据实际生产 中的断头率设 置相应 的锭子速 度 ， 九段 速
的具体数据 可以 由车 间工艺员设定 ．
细纱机变频器改造后操作说明
细纱机变频改造后操作说明增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。
PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。
PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。
改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。
改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。
TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。
锭子曲线设定方法：首先通过参数9设置定长。
例如2000m。
然后通过参数18设置基本频率。
国内一般为50Hz。
然后通过参数19-27设置九点曲线。
设置界面如下L/T XX%;S XX%L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。
如下例：如上图曲线，则九点的对应关系为：19．L/T10%，S160%；含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；20．L/T210%，S280%；含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；21．L/T325%，S395%；含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；22．L/T440%，S4100%；含义为长度800m，变频器频率50Hz；23．L/T555%，S5100%；含义为长度1100m，变频器频率50Hz；24．L/T670%，S6100%；含义为长度1400m，变频器频率50Hz；25．L/T785%，S795%；含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；26．L/T895%，S880%；含义为长度1900m，变频器频率40Hz；27．L/T 9100%，S960%；含义为长度2000m，变频器频率30Hz；锭子速度换算公式如下：锭子速度=滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。
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［ ］ 狄剑 锋 ， 怡星． 型 纺纱产 品开 发 ［ ． 京 ： ８ 陈 新 Ｍ］ 北 中
国纺 织 出版 社 ，０ ４ １ ．９ ２ ０ ：６ ８ ．
转 杯纺 工 艺研 究 ［］ 上 海纺 织科 技 ， ０ ， （ ）ｌ ． Ｊ． ２ ６３ ８ ：－ ０ ４ ３
推算 其最 高温升 约为 ２ ８℃ 。 因此 ， 当变 频器 满负 荷工 作时 ， 变频器 温 度最 高 约 为 ５ ７℃ ， 即使 环 境
温度 高达 ４ ５℃ ， 变 频 器温 度 也 只有 ７ 其 ３℃ 。远
图 Ｉ 变 频 器 排 风 不 意 图
低 于该 变 频器 过 热 报 警 停 机 的 温 度 ９ ０℃。经 ６ 个月 的连续 运行 后 ， 频 器 内 部 与散 热鳍 片均 无 变
合金 散热鳍 片 与 功率 模块 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ采用 过 桥 板 连接 外置方 式 安 装 。既 保证 了 良好 的散 热 效 果 ， 又保 证 了批 量生 产和单 台设 备使用 多 台变频 的热 平衡 。散 热 鳍 片 位 于 车 尾 风 箱 内部 ， 率 模 块 功 ＩＢ Ｇ Ｔ位于 电气 控 制 箱 内部 。在 电气 箱 面板 显 示 屏 的“ 据 ” 单 中， 以 查 看 变 频 器 的 当 前 温 数 菜 可
度 。 用 户 可 根 据 温 度 显 示 ， 时 监 控 。 对 １台 已 适 经连 续工作 ９ ０天 的 Ｖ Ｄ ． Ｆ Ｂ Ｐ型 变 频 器 进 ４ｈ分 时
积花 。实践证 明 Ｖ Ｄ — Ｆ Ｂ Ｐ系列 自然 冷却 式 变频 器
有较好 的散 热效 果 棉 纺生 产 环境 中使 用 。我 公 司 ２ ０ ０ ６年 以来
参考 文献 ：
『 ］ 朱 军 ， 瑜 ． ｙｃ ｌ Ａ ｉ ｒ 菌 纤 维 混 纺 针 织 纱 的 １ 张 Ｌｏｅ／ ｍｃ 抗 ｌ ｏ
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［ ］ 周 卫 忠 ． 亚 麻 转 杯 纱 的研 制 ［ ］ 上 海 纺 织 科 技 ， ３ 纯 Ｊ．
２ ０ ３ ３） ５ —８ ０ ６，４（ ：７ ５ ．
械 负荷也 随之 增加 ， 变频 器 的输 出 电流 和 温度 也
随之 提升 。纺纱 ４ ｈ后 数据 稳 定 ， 时环 境 温 度 当 为２ ９℃ ， 变频 器 温升 约 为 １ Ｃ。变 频 器额 定 输 ４０
出 电 流 ４ 是 当前 电 流 ２ ． 的 ２倍 ， 此 可 ５Ａ， ２ ５Ａ 由
表 １ ＶＦ Ｂ Ｐ型 变 频 器 实 测 数 据 Ｄ －
散热 困难 。Ｖ Ｄ ． Ｆ Ｂ Ｐ系列 白然 冷 却 式 变频 器 较 好
地解 决 了变 频器散 热 问题 。该 变频 器取 消 了通 用
变频器 的散 热风 扇 ， 过加 大 铝 质 散热 器 的体 积 通
和面 积来实 现 自然 冷却 ， 热 面 积 是通 用 变 频 器 散 的 ６倍 以上 ； 散热器 采用专 用模 具挤压 成 型 ； 热 散
挥 垢织 技 术
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ｔ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
第 ３ ８卷
第 ４期
２ ０年 ４月 ０１
７ ／ ０２ ｘ混 纺转杯 针织纱 较优 的工 艺参数 为 ： ０ ３ ４ｔ ｅ 纺杯 速度 ４ ０ ／ ｍ， 梳辊 速度 ７３０ｒｍｉ， ５０ ０ｒｍｉ 分 ０ ／ ｎ 捻系数 为 ３ ０ ７。
『 ］ 李 珏 ． 细 亚 麻／ 丝／ 梳 棉 混 纺 针 织 纱 的 生 产 实 ２ 超 绢 精
［ ］ 张 长 青 ， 鹏 子 ． 用 Ｒ ０型 转 杯 纺 纱 机 生 产 针 织 ９ 孙 应 ４ 纱 的 实践 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ８ ３ （ ２ ：—． Ｊ． ２０ ，６ １ ）５８ ［Ｏ 徐 惠 君 ． 杯 纺 产 品 的 开 发 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ８ １］ 转 Ｊ． ２０ ，
已经使 用 了 １ ０ ０台 ， 热效 果 较好 ， ５ 散 设备 故 障 率 大大 降低 ， 提高 了机 台利 用率 。
山西 鸿基科技 股份 有 限公 司 章 宗浩
鳍 片 间 距 达 １ ｍ， 用 品 间 距 大 约 ３ｍ 该 变 ４ｍ 通 ｍ； 频 器 重 ２ ｇ 比 通 用 品 增 加 了 的 １ ｇ 该 变 频 ５ｋ ， ２ｋ 。
器在 Ｓ Ｆ ５ ８ Ｘ １６ Ｃ型 细纱机 配 电箱安 装 排 风情 况 如
图 １所 示
通过 表 １ 观察 到 ， 可 随着纺纱 时 间的递增 ， 机
『 ］ 邹 小祥 ．Ｔ ／ ｙｃｔ１ ． ｅ 混 纺 纱 纺 纱 实 践 ［ ］ ４ Ｐ Ｔ Ｌｏｅ ８ ５ｔｘ ｌ Ｊ．
・
革 新改造 ・
自然 冷 却 式 变频 器 在 细 纱机 上 的使 用效 果
变频器 通 常采 用 直 流风 扇 强制 散 热 ， 易 在 容 内部 散热 片以及 风 扇处 积 聚棉纤 维 ， 造成 变 频 器 段 测试 ， 结果 如表 １所示 。