高墩模板方案设计说明

前言

随着高速公路向边运、偏僻地区的延伸，由于地埋位置的影响，越来越多的桥梁建设的桥墩高度有几十米甚至上百米的高度。这给桥墩的施工带来诸多的不便，原来低墩施工的工艺肯定不适应于目前高墩施工。

本方案提出解决高墩墩柱模板的施工问题，本方案中提出了两种外模施工方案和一种内模方案，在各种方案中，均使用起重设备（塔吊）来提升模板。

方案说明

1、翻模方案

1、1 翻模外模系统

翻模外模系统是由模板系统、操作平台系统、滑移系统和预埋系统组成，如图1．1所示。

1．件1 预埋系统

2．件2 模板

3．件3 背肋

4．件4 平台

5．件5 滑移系统

图1、1

各系统均由三个标准单元组成，从混凝土的第二次浇筑开始后始终有一个单元与已浇混凝土固结，其固结的单元用以作为下一次浇筑时的支撑受力系统。

模板系统由面板、次背肋和主背肋等组成，模板的高度为每次浇筑混凝土高度的1/2（本方案中模板的高度为2.25米），模板背肋的材料由对拉杆数量及间距尺寸计算后确定。本方案中由于模板高度位置为2.25米，每节模板设置2道对拉杆，经计算确定次背肋采用槽钢[12.6，间距为300mm；同时桥墩顺桥向墩断结构尺寸为3500mm，受起重设备起重能力的限制（单块模板的重量要求≤2吨），故顺桥向外模由2块模板组成。

操作平台由模板的主背肋相连的桁架组成，每节模板设计2个桁架，桁架的宽度为1.5米，施工中由施工单位自行在桁架上铺设木板（木板厚度不低于2公分），每节模板两片桁架的间距为1380mm。

操作平台系统的作用是：⑴、翻模滑移系统的支撑；⑵、施工人员高空作业时的操作平台；⑶、增加模板的刚度，减少对拉杆的使用；

滑移系统的作用是：每浇筑一次混凝土后，保留最上一节的模板继续与已浇混凝土固结在一起。将下两节的模板，依次由下至上依靠滑移系统将模板及操作平台（模板与操作平台是固结在一起的）向外滑移，直到起重吊挂能方便的吊住模板的重心位置为止，提升下节模板放在保留节的模板上面，与之固结在一起。

预埋系统即模板的对拉系统，由外对拉螺栓、内对拉螺栓和对拉顶帽组成，它的作用是承受混凝土的侧压力及将模板固结在已浇混凝土上。

1、2 翻模操作工艺

1．2．1准备工作

翻模施工前必须做好工具、材料和现场准备。其中现场准备主要包括：清理现场，除去浮动的混凝土残渣；理直钢筋并洗净钢筋和基础的泥土；弹出各结构中心线、截面轮廓线、模板位置边缘线和预埋螺栓中心线等；把主要轴线引至适当地点，设立垂直度控制点；备齐模板成套部件，经质量检查后，按不同的规格型号和安装顺序分别妥善堆放。1．2．2操作过程

翻模时，保留最顶层模板，作为翻升后模板的承力部分，然后，从最下层模板开始逐一拆除并滑出，滑移待提升模板至起重提升位置，利用起重设备将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围相应配件联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。

第一步：拼装两节模板施行第一次浇筑；

第一步第二步

第二步：绑扎2.25米高钢筋；

第三步：将底部第一节模板拆除，并翻移到上面;

第四步

第三步

第四步：再绑扎2.25米高钢筋；

第五步：

■将第三节模板吊装并安装在最上面；

■浇筑4.5米高混凝土；

交替循环使用以上步骤，直到混浇筑完毕。

第五步

2、悬臂模板外模方案

悬臂模板又称多卡模板，原创于奥地利doka模板公司，悬臂模板在国外主要用于大坝（我国在水电大坝的施工中已普遍使用）、桥墩、锚锭、混凝土挡土墙及地下厂房等等不同结构的混凝土工程中施工。这种模板由于混凝土的侧压力完全由预埋件及臂臂支架承担，因此不需要设对穿的对拉杆，模板不需另外的加固措施，施工简单、迅速，而且十经济，混凝土表面光洁，可以说是一种理想的高墩外模体系。

2、1 结构简介：

悬臂模板系统由模板、上操作平台、主背楞、可调斜撑、联接（微调）器、后移装置、悬臂三角支架、下吊平台和预埋件系统组成。两榀支架作为一个标准提升单元，如图2．1和图2.2所示。

图2.1 标准单元示意图

1．件1 上工作平台

2．件2 外模板板

3．件3 主背肋

4．件4 主围檀

5．件5 可调斜撑

6．件6 模板高度调节器

7．件7 悬臂支架

8．件8 传动装置

9．件9 下工作平台

10．件10 连接（微调）器

11．件11 预埋件

图2、2

模板由面板、次背肋和主背肋组合而成，模板的高度视施工的需要而定。一般为3.0m～4.5m，各种材料的规格、间距由施工时混凝土的侧压力经计算而确定。

上操作平台由φ48架子管或角钢组焊而成。通常上操作平台与主背楞

采用销轴固定在主围楞上。

主围楞为双支撑槽钢（] [），其规格依受力计算后确定。

可调斜撑是T50×6正反丝杆、螺母与φ60无缝管组合的焊接件。

联接（微调）器是钢板的组焊件，其作用是：⑴、将主围楞与悬臂支架连接在一起；⑵、通过联接器上的楔销的微调作用力，使模板与已浇筑混凝土紧贴，防止漏浆和错台。

后移装置是齿轮、齿条结构，其作用是驱使模板、主围楞等整体后移500～600mm，便于清理模板面板、绑扎钢筋、在模板上部固定预埋件等。

悬臂支架是槽钢的组焊件，是体系的中部工作平台及模板的过渡支撑体系。

下吊工作平台是型材的组焊件，它是采用销接固定在悬臂支架下方，其作用是让人在下吊工作平台上取出预埋件系统的受力螺栓和爬锥，填补因爬锥取出后在混凝土中留下的洞口，修饰下部已浇筑混凝土。

预埋件系统由内拉杆、爬锥、受力螺栓组成，是体系的关键结构件，混凝土的侧压力全部由预埋件承担，其爬锥和受力螺栓是循环使用件。