车间巡检异常统计表
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车间巡线问题记录表
车间巡线问题记录表
检查记录人：时间：
序号检查内容检查结果处理情况及整改要求备注
1 物料的齐套配送情况
2 物料的堆放和摆放情况
3 生产排线的异常情况
4 质量隐患等异常情况
5 工作人员的遵规守纪情况
6 厂牌及特种作业人员持证上岗情况
7 班组首件相关项目确认
8 不合格品的堆放和处理情况
9 各作业点（岗位）人员的士气情况
10 在线材料的缺失、领取、使用及退库情况
11 各岗位的数据报表填写的记录情况
12 各作业点（岗位）的人员及工作情况
13 敲帮问顶等检查特殊工位的异常情况
14 各作业点的现场管理情况（整理、整顿等）
15 卫生死角及垃圾的堆放和处理情况
16 各类标志、标牌、标识的完好情况
17 机械安全防护设备、设施、电气的完好情况
18 个人防护用品的穿戴和使用情况
19 设备、仪器自校运行情况
20 其他情况
检查人员
检查时间
填表说明：（1）本表班组生产管理人员填写；（2）填写内容应清析，字迹整齐；（3）每日上交至工段长处，工段长进行分析及整理；（4）每周上交至车间主任处留存。
巡检异常记录单
产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称
不 良 内 容
⒈ ⒉ ⒊
认真检查并记录，发现不良内容应及时上报领导。 在巡检过程中，如无法判断是否合格，应及时通报。 请认真填写相关内容，并做记录保存，杜绝不良品。
焊接组 图号 图号 图号 图号 图号 图号 总数 总数 总数Байду номын сангаас总数 总数 总数 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 判定 判定 判定 判定 判定 判定 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称
不 良 内 容
喷涂组 图号 图号 图号 图号 图号 图号 总数 总数 总数 总数 总数 总数 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 判定 判定 判定 判定 判定 判定 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
品质管理（Q.C)
巡 检 记录单
加工组 图号 图号 图号 图号 图号 图号 总数 总数 总数 总数 总数 总数 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 判定 判定 判定 判定 判定 判定 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称
不 良 内 容
使用部门： 巡查工序： 巡查工序： 记录内容： 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称 产品名称
不 良 内 容
记录日期： 20 年 月 日 记录人： ■ 钣金 ■ 加工 ■ 焊接 ■ 喷涂 记录生产一线在生产过程中发现的不良问题、环节。并及时上报。包含（尺寸外观、原材料等） 钣金组 图号 图号 图号 图号 图号 图号 总数 总数 总数 总数 总数 总数 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 判定 判定 判定 判定 判定 判定 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
车间巡查表
游为安付凌峰
质检组
人员组织情况，员工的劳动纪律和现场秩序，工作场所卫生情况，废次品等的处理情况，生产记录、报表填写情况。
游为安付凌峰
包装组
人员组织情况，缩包机、码垛机的运行状况，产品缩包质量跟踪，有无散包，少水现象，托板标签填写情况，码垛质量，包装组环境卫生情况，设备运行记录填写情况，废品处理情况。
包装组
人员组织情况，产品包装质量检查，有无散包，少水现象，包装组环境卫生情况，设备运行记录填写情况。
3
设备运行状况
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。
依据现场落实责任人
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。
游为安付凌峰
吹瓶车间
人员组织情况，检查各机台的产品质量，检查吹瓶设备运行情况及时纠正、解决废次品，工作场所卫生情况。生产记录、报表填写情况。
游义龙付凌峰
灌装间
检查机台的运行情况，对灌装间消毒、杀菌，搞好卫生清洁，检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况，及时、准确地填写生产记录、设备运行记录。
依据现场落实责任人
5
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施是否处于施是否齐全。
依据现场落实责任人
6
关键设备点
质检组
人员组织情况，员工的劳动纪律和现场秩序，工作场所卫生情况，废次品等的处理情况，生产记录、报表填写情况。
游为安付凌峰
包装组
人员组织情况，缩包机、码垛机的运行状况，产品缩包质量跟踪，有无散包，少水现象，托板标签填写情况，码垛质量，包装组环境卫生情况，设备运行记录填写情况，废品处理情况。
包装组
人员组织情况，产品包装质量检查，有无散包，少水现象，包装组环境卫生情况，设备运行记录填写情况。
3
设备运行状况
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。
依据现场落实责任人
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。
游为安付凌峰
吹瓶车间
人员组织情况，检查各机台的产品质量，检查吹瓶设备运行情况及时纠正、解决废次品，工作场所卫生情况。生产记录、报表填写情况。
游义龙付凌峰
灌装间
检查机台的运行情况，对灌装间消毒、杀菌，搞好卫生清洁，检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况，及时、准确地填写生产记录、设备运行记录。
依据现场落实责任人
5
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施是否处于施是否齐全。
依据现场落实责任人
6
关键设备点
车 间 巡 检 记 录 表2
10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小 时巡检一
工序 管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期： 工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数 量
管件 外观、尺寸、规格
10
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
生产车间巡检表
巡检人：日期：
车间
抽检项目
是否合格
备注
内筒车间
1、内筒灸材居中，无松动
2、无纺布平整无褶皱、无外漏
3、内筒表面无污染、无褶皱
4、上盖无松动、胶水无外漏
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
贴胶车间
1、外筒表面无污染、文字清晰
2、外筒无纺布粘贴牢固、无褶皱
3、外筒粘贴胶水不宜过多
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
包装车间
1、盒内物品摆放整齐、数量齐全
2、各物品无污染、破损和挤压变形
3、包装盒平整无褶皱、无破损，封口贴无手印、无污染
艾条车间
1、卷制紧实且密度均匀
2、两端艾绒无松散、漏绒
3、卷纸无翘边、无破损、无褶皱
4、卷纸均匀分布在外表，外层与两端平齐
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
车间
抽检项目
是否合格
备注
内筒车间
1、内筒灸材居中，无松动
2、无纺布平整无褶皱、无外漏
3、内筒表面无污染、无褶皱
4、上盖无松动、胶水无外漏
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
贴胶车间
1、外筒表面无污染、文字清晰
2、外筒无纺布粘贴牢固、无褶皱
3、外筒粘贴胶水不宜过多
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
包装车间
1、盒内物品摆放整齐、数量齐全
2、各物品无污染、破损和挤压变形
3、包装盒平整无褶皱、无破损，封口贴无手印、无污染
艾条车间
1、卷制紧实且密度均匀
2、两端艾绒无松散、漏绒
3、卷纸无翘边、无破损、无褶皱
4、卷纸均匀分布在外表，外层与两端平齐
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
合格□不合格□
生产车间日常巡查表
设备、器具卫生管理
1
不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自区域，不能混用混放。盛放干净物料、废料的容器应标志加以清楚，不能混用，以免造成食品危害
2
生产过程中
3
所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品
4
工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁
6
物料标签是否信息齐全，记录是否及时
7
车间入口处消毒池是否装有按规定配制的消毒水
8
车间的洗手、更衣、消毒设施应按照规程操作使用
9
每天下班前清场，工具物品归位，清洁桌面，地面工不得佩戴手表、手链、戒指、耳环，不留长指甲等
2
车间员工应衣扣整齐，工作帽应将头发全部覆盖，口罩也应佩戴标准
3
进入洁净车间的员工是否按照规定的步骤进行
4
工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装
5
6
不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间，工作结束后不允
许将工作服、手套等个人物品放在车间内
7
不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等
8
严禁用脚踩、踏成品及原辅包物料，严禁坐在原辅包及成品上
产品生产
过程
质量
监控
注：检查良好在完成情况栏中打钩，如有不满足要求则打叉，并在备注栏中说明原因及解决方法。
生产车间日常巡查表
检查人：检查日期：年月日
检查内容
序号
检查要求
完成情况
备注
生产车间
1
车间内外应保持保持整洁干净，墙壁光洁，设备照明灯具无灰尘、无垃圾杂物，通道畅通
1
不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自区域，不能混用混放。盛放干净物料、废料的容器应标志加以清楚，不能混用，以免造成食品危害
2
生产过程中
3
所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品
4
工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁
6
物料标签是否信息齐全，记录是否及时
7
车间入口处消毒池是否装有按规定配制的消毒水
8
车间的洗手、更衣、消毒设施应按照规程操作使用
9
每天下班前清场，工具物品归位，清洁桌面，地面工不得佩戴手表、手链、戒指、耳环，不留长指甲等
2
车间员工应衣扣整齐，工作帽应将头发全部覆盖，口罩也应佩戴标准
3
进入洁净车间的员工是否按照规定的步骤进行
4
工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装
5
6
不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间，工作结束后不允
许将工作服、手套等个人物品放在车间内
7
不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等
8
严禁用脚踩、踏成品及原辅包物料，严禁坐在原辅包及成品上
产品生产
过程
质量
监控
注：检查良好在完成情况栏中打钩，如有不满足要求则打叉，并在备注栏中说明原因及解决方法。
生产车间日常巡查表
检查人：检查日期：年月日
检查内容
序号
检查要求
完成情况
备注
生产车间
1
车间内外应保持保持整洁干净，墙壁光洁，设备照明灯具无灰尘、无垃圾杂物，通道畅通
焚烧车间生产巡查记录表
如果在”否”上打” √”请在备注栏中作简要描述
2、状况中的三列 ”是” ”否” 是在接班、生产中途、交班各记录一次
是否 是否
备注
2、 机械设备表面卫生是否整洁
是否 是否 是否
卫 3、 中和池、回水池卫生是否整洁 生 4、
状 5、 况 6、
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
是否 是否 是否 是否
7、
是否 是否 是否
8、
是否 是否 是否
其 它
当班签名：
时间：
注：1、在状况栏中的”是 ”或”否 ”打”√ ”
焚烧车间生产巡查日志表 2017 年 月 日 班次：
巡是否正常
3、 鼓风机是否正常
4、 洗涤塔、除雾塔给碱液泵是否正常
5、 锅炉给水泵是否正常
6、 炉头冷却水泵是否正常
7、 急冷塔给水泵是否正常 设 8、 引风机是否正常
备
9、 各电气控制箱门是否关上 10、急冷塔水桶是否清理
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
是否
状况 是否 是否
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否 是否
状 11、炉头上料钢丝是否加黄油 12、回转窑旋转设备是否加黄油
况 13、工具、斗车等是否放回指定处 14、炉头地面清理水枪是否放回指定处
15、布袋除尘器上 3 个开关是否加黄油
16、是否清灰？在备注栏注明清理部位
17、中和池浮灰齿轮泵是否清洗
车间安全生产日常巡查表
整改情况
车间 班安全生产日常巡查表
检查人员
部门
检查日期
序号
检 查 内 容
检查记录
点 分
点 分
检查结果
检查结果
1
车间是否有违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的现象
2
现场特种作业人员是否持证上岗
3
生产现场危险部位是否设置安全防护装置、张贴安全警示标志
4
生产设备的完好状况（有无滴漏、异常噪声、安全隐患）
5
电气设施、接线是否符合用电安全规范
6
危险化学品保管、使用、储存是否规范（气瓶、油墨、柴油、丙酮、酒精等）
7
消防器材是否配置到位，完好保管情况Байду номын сангаас
8
员工劳动防护用品配戴情况
9
车间现场卫生情况
说明：检查符合的打“√”，不符合的打“×”，检查时间为每班2次，由车间主任负责检查。以上内容情况属实，本人愿承担相应责任。
序号
不符合现象整改措施
责任部门/人
车间 班安全生产日常巡查表
检查人员
部门
检查日期
序号
检 查 内 容
检查记录
点 分
点 分
检查结果
检查结果
1
车间是否有违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的现象
2
现场特种作业人员是否持证上岗
3
生产现场危险部位是否设置安全防护装置、张贴安全警示标志
4
生产设备的完好状况（有无滴漏、异常噪声、安全隐患）
5
电气设施、接线是否符合用电安全规范
6
危险化学品保管、使用、储存是否规范（气瓶、油墨、柴油、丙酮、酒精等）
7
消防器材是否配置到位，完好保管情况Байду номын сангаас
8
员工劳动防护用品配戴情况
9
车间现场卫生情况
说明：检查符合的打“√”，不符合的打“×”，检查时间为每班2次，由车间主任负责检查。以上内容情况属实，本人愿承担相应责任。
序号
不符合现象整改措施
责任部门/人
车间级安全巡检表
2、检查和查看班组巡检记录仪表压风管线是否漏点和腐蚀情况
4
现场管理
1、 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，
2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，防防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，
3、查各种安全设施是否处于正常状态。
4、 可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
2
设备
1、检查和查看班组巡检记录运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动；
2、检等是否在范围之内，液位指示是否准确。
3
仪表
1、检查和查看班组巡检记录仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
车间级安全检查表
编制单位：一车间编制人：王洪彬审核人：批准人：检查日期：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺
1、检查A1各工艺指标的执行和工艺条件的有无变化情况；
2、检查工艺管线及工艺阀门处于准确工作状态。
3、检查和查看班组巡检记录工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
2、新员工岗位操作和岗位学习
7
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修挂牌执行情况。
检查人
5、工作岗位卫生清洁是否
6、
5
关键装置、重点部位
1、检查和查看班组巡检记录车间A1工段电动葫芦、A2氯气运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
4
现场管理
1、 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，
2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，防防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，
3、查各种安全设施是否处于正常状态。
4、 可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
2
设备
1、检查和查看班组巡检记录运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动；
2、检等是否在范围之内，液位指示是否准确。
3
仪表
1、检查和查看班组巡检记录仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
车间级安全检查表
编制单位：一车间编制人：王洪彬审核人：批准人：检查日期：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺
1、检查A1各工艺指标的执行和工艺条件的有无变化情况；
2、检查工艺管线及工艺阀门处于准确工作状态。
3、检查和查看班组巡检记录工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
2、新员工岗位操作和岗位学习
7
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修挂牌执行情况。
检查人
5、工作岗位卫生清洁是否
6、
5
关键装置、重点部位
1、检查和查看班组巡检记录车间A1工段电动葫芦、A2氯气运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
车间日常安全巡查情况记录表
安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
品质异常统计表
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；